桩基础工程质量通病防治

桩基础工程质量通病防治

桩基础工程是人工地基的一种，属于地下隐蔽工程。应用范围较为广泛，如建筑、水工、

交通、道路、桥梁等工程中。近年来除国外引进新的施工机械和工法外，国内桩工机械

与新的工法也有了长足的发展。但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了

解桩基础施工过程中的质量问题，因此在制定施工方案时，必须把可能出现的质量问题

考虑周全，提出切实有效的措施。桩基础施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的，

下面介绍其常见的质量通病，供参考。

9. 1普通钢筋混凝土预制桩

我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩，其桩的断面（cm）为ZH25X 25〜ZH

50X 50等，长度为4〜50m等。本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制

桩所发生的质量通病。

9 . 1. 1桩身断裂

1 .现象

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位（图9—1），当桩尖处土质条件没有特殊变化，

而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。

2 .原因分析

（1）

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当

桩身不能承受抗弯强度时，

即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有：

1）一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。

2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

3）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

4) 稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

5) 采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

6) 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同

一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为

焊接，个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。

(1) (2) 桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压

应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，

桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。

(2) (3) 制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、

石中含泥量大或石子中有大量碎屑

，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。桩在堆放、起

吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。

(4) 桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。

(5) 在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。

3 .预防措施

(1) (1) 施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条

石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下

的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲

超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。

(2) (2) 在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时

纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障

碍物并回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜

时，不宜采用移动桩架来

校正e接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。

(3) (3) 采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差

要严格控制在1 %以内。植桩时，桩应顺

孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。

(4) (4) 桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按

照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂

超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再

养护一个半月，以提高桩的后期强度。施打前桩的强度必须达到设计强度100% (指多

为穿过硬夹层的端承桩)的老桩方可施打。而对纯摩擦桩，强度达到70%便可施打。

(5) (5) 遇有地质比较复杂的工程(如有老的洞穴、

古河道等)，应适当加密地质探孔，详细描述，

以便采取相应措施。

4 .治理方法

当施工中出现断裂桩时，应及时会同设计人员研究处理办法。根据工程地质条件、上

部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补1根

桩时，可在轴线内、

外补（图9-2a、b）;补2根桩时，可在断桩的两侧补（图9-2c）。柱基群桩时，补桩可在承台

外对称补（图9-2d）或承台内补桩（图9-2e）。

9 . 1. 2桩项碎裂

1 .现象

在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏（图9-3）o

2 .原因分析

（1）桩顶强度不够，有三方面原因：

1）设计时，没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度等级偏低，或者桩顶抗冲击的钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离太小等；

2）预制桩制作时，混凝土配合比不符合设计要求，施工控制不严，振捣不密实等；

3）养护时间短或养护措施不当，未能达到设计强度或虽然试块达到了设计强度，但桩碳化期短，混凝土中水分未充

分排出，其后期强度没有充分发挥。因此钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易发生严重碎裂。碎裂后的桩顶混凝土，一般外表面呈灰白色，里面呈青灰色，钢筋上不粘混凝土。

（2）桩身外形质量不符合规范要求，如桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。

(3) 施工机具选择或使用不当。打桩时原则上要求锤重大于桩重，