鼓风机站设备、管道施工方案

鼓风机站设备、管道施工方案

一、工程概述

1、鼓风机站安装2台电动鼓风机组，预留一台鼓风机组的位置。鼓风机本体为单吸入多级双支撑结构。整个机组利用联轴器将风机、增速器、电机串接起来。风机进气口、排气口均为圆形，二者位于定子两端，方向均竖直向下，以便于安装、检修。机组润滑设有润滑油站及动力油站。当系统发生意外事故时，使用高位油箱对机组进行短时供油润滑。

鼓风机站管道包括风管道、冷却水管道、润滑油管道。

2、机组主要数据

鼓风机型号：AV45—11 ，陕西鼓风机厂生产

进气量：

1948Nm/min（A）

进口风压：

0.09937MPa（A）

出口风压：

0.35MPa（A）

电动机型号：

Y800—4，电压：6000V

功率：7600KW

润滑油站：

87005FT 6300L

高位油箱：87416 1500L

动力油站：87054CK

防空消音器：①1800

进口消音器：①2000

自洁式过滤器：SCF2700

二、编制依据及施工标准

1 、陕鼓厂的设备随机资料及设计院的施工说明、图纸技术要求。

2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29

—96。

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236—98。

三、设备的验收

对进厂设备进行清点，核对设备的规格型号、材质与设计图纸是否一致，且应与装箱清单相符，设备的验收必须由甲、乙双方及设备厂家人员共同进行，并签字认可，对设备有破损或缺件做好验收记录。

四、设备安装施工方法

1、基础验收及基准点埋设

（1）、根据图纸及土建交接资料进行基础验收。土建进行基础

交接时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准点及中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空隙、露筋等缺陷，基础的偏差应在允许的范围内：

平面位置允许偏差±10 mm

标高允许偏差±20 mm

（2）、基准点的埋设

对基础进行复测，并埋设永久性中心标板和标高点，以利于设备的安装及维修。鼓风机组安装以风机中心线和标高为基准。永久中心标板和标高点埋设如图：

注：“O”代表中心标板，“□”代表标高点。

2、设备安装垫铁

压缩机及增速机按照设备厂家的说明，采用无垫铁安装,

电机及附属设备采用垫铁安装

(1)、垫铁面积的计算

根据GB50231—98 规范标准：

A=C X(Q1+Q2 )X1O4/R

其中：A：垫铁面积( mm2)；

Q1 ：由于设备重量加在垫铁组上的负荷( Kg )；Q2 ：由于地脚螺栓拧紧后，可分布在该垫铁组上的压力( Kg )；可取螺

栓的许可抗拉力；

R:基础单位面积抗压强度(MPa), —般取混凝土的设计强度：

C: 安全系数取1.5—3.0。

(2)、垫铁的放置

A、在设备地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，相邻两垫铁组距离宜为500~1000 mm。电机的垫铁放置按照电机说明书进行布置。

B、每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过5块。放置平垫铁时,厚的放在下面,薄的放在中间,并将各垫铁相互焊牢。

C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。对高速运转的设备，用

0.05 mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

D、平垫铁组宜露出设备底座外缘10〜30 mm,斜垫铁组宜露出设

备底座边缘10〜50 mm。

E、电机的垫铁安装采用座浆法。在设备垫铁的混凝土基础部位凿出

座浆坑,座浆坑的长度、宽度应比垫铁的长度、宽度大60〜80mm,凿入深度不小于30 mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50 mm。用水或压缩空气将座浆坑吹净，清除坑内杂物。用水浸润混凝土坑约30分钟,除尽坑内积水,坑内不得有油污。座浆混凝土采用无收缩灌浆料。灌浆时混凝土表面应高出基础表面20〜30 mm,。当混凝土表面不再渗水或水迹消失后,即可放置垫板并测标高,垫板上表面标高允许偏差± 0.5 mm,垫铁放置混凝土上应用手压或用木锤敲击，使其平稳下降，垫铁标高测定后，拍实垫铁四周的混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫铁表面2〜

5 mm,座浆后，注意浇水养护。

F、风机采用无垫铁安装时，根据设备的实际情况，加放临时垫铁。支撑顶丝用的垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差应小于1/1000。待灌

浆层的强度达到要求后方可松掉顶丝,取

出临时垫铁

3、设备的安装找正

（1）、机组安装找正以增速机为基准，找正风机和电机

（2）、安装允许偏差：

风机：纵向水平允许偏差0.05/1000 （测主轴）

横向水平允许偏差0.1/1000 （中分面）

增速机：纵向水平允许偏差0.05/1000 （测主轴）

横向水平允许偏差0.1/1000（中分面）

（3）、机组安装技术要求：

机组及其附件均应清洗干净，有锈蚀时应清除。带调整垫结构的组件拆洗时必须作好标记，不得互换组别及位置

机组各部的间隙、接触要求及技术数据均应符合设备技术文件的规定

电机安装应符合电机设备说明书的要求：

油站、高位油箱等应进行解体清洗。符合要求后封闭严密

五、管道安装技术要求

1、管材验收

管材的型号、规格、材质应符合图纸技术要求，并具有材

质合格证。管材外表无锈蚀、裂纹、重皮、氧化物等。

2、管道加工

管道的材质为碳钢管，采用氧乙炔火焰切割，或用无齿锯，管子切

口质量应符合下列规定：

(1)．表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。