ug模架教程

调整显示方式为“静态线框”，选择定向视图为俯视图，结果 如坐下图所示； 从模架的俯视图中可见，型腔和型芯部件在模架中的布局方向 不正确，需要调整模架方向：点击“模架”，在“模架管理” 对话框中点击“旋转模架”按钮 ，系统自动完成模架方位 的调整，结果如右下图所示：
2.模具标准件加载方法：
点击“标准件”按钮
1 2
3 4
5
6
（3）在分型面上投影：
在“流道设计”对话框中单击“在分型 面上投影”，单击“选择步骤”中的 “曲线”，并选择在第（2）步中创建 的引导线串； 单击“分型面”，选择下图中的面作为 分型面，单击确定。
分型面
（4）创建流道通道：
在“流道设计”对话框中单击“创建流 道通道”，修改A值为6，其余默认，单 击确定，结果如下：
参数详细说 明见下页
模架布局信息：显示 型腔型芯工件的的尺 寸信息，模架的规格 主要取决于该信息
模架部件可选标准 尺寸区
参数变量表达式与中文说明
变量表达式 index mold_w mold_l Fix_open Move_open EJB_open PS_d 中文说明 模架尺寸 模板宽度 模板长度 定模与定模板的厚度 差值 动模与动模板的厚度 差值 推件板与下模座板的 间隙高度（挡钉高） 定模、动模螺钉直径 变量表达式 中文说明 TCP_h BCP_h CP_h S_h AP_h BP_h U_h 上模座板厚度 下模座板厚度 支撑块高度 推板厚度 A板厚度 B板厚度 支撑板厚度
COMPONET_TYPE 组件类型 PIPE_THREAD 管螺纹 DRILL_TIP_1_TYPE 1钻尖的类型 DRILL_TIP_2_TYPE 2钻尖的类型 PIPE_PLUG管螺纹 BAFFLE 线螺纹 CONNECTOR_PLUG联接螺纹 EXTENSION_PLUG 扩展螺纹
angled直角 round圆角
EJA_h
EJB_h
推件固定板厚度
推件板厚度
EF_w
R_h
推件板厚度
卸料板厚度
应根据产品的尺寸、形状、型腔的布局、型腔型芯模型的大小，以及浇注冷却 系统的布置等因素，来选择一合适的标准模架，对于这个实例，根据其布局信 息：宽W = 170、长L = 110、型腔厚 Z_up = 55 、型芯厚Z_down = 25选用 模架FUTABA_DE，因单分型面结构，有支撑板但无卸料板，选EA类型，模架 规格采用2025，并设置模架部件列表框中的如下参数“Fix_open=0.5， move_open=0.5，EJB_open=5， AP_h=55，BP_h=25” 其它参数默认，点击“确定”，系统生成模架结果如下：
隐藏后结果：
（2）定义引导线串：
步骤：在“注塑模向导”工具条上单击“流道”按钮，弹出“流道设计” 对话框，在“定义方法”中选择“曲线通过点”，在引导线串形状里选 择“S型”作为引导线串形状，在“A”文本框中输入2，然后单击“点子 功能”，输入第一个参考点的坐标为（18，29，0）和（-18，-29，0）， 取消更改方向对话框后，创建出引导线轨迹。
浇口结果
3.2 顶出系统：
常见的顶出机构有顶杆顶出机构和滑块抽芯机构等，当产品结构简 单时一般用顶杆顶出；产品含有侧孔、侧向凸凹或倒扣时，除了顶 杆顶出外，还要使用滑块抽芯机构来实现脱模。我们还以下面这个 产品模型来演示顶出机构的加载：
倒扣
侧孔
加载顶杆：
在“注塑模向导”工具条中单击“标准件”按钮，选择左图所示的顶 杆：
隐藏后的结果
步骤：单击“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框，设置参数如左图所示， 点击“浇口点表示”，在弹出的“浇口点”对话框中选择“点子功能”，弹出 点对话框，输入点的参数为（18，29，0），单击“确定”后又弹出点对话框， 以便我们对浇口点的位置重新确认并编辑，此时单击“取消”按钮回到“浇口 设计”对话框；修改L=10后单击“应用”，在弹出的“点”对话框中单击“确 定”，在弹出的矢量对话框中选择-Y轴，再单击确定按钮完成浇口设计。
美国DME公司 德国HASCO公司 日本FUTABA公司 香港LKM公司 自定义模架： UNIVERSAL
对应FUTABA的S系列 的A/B/C/D/E/F型号
导柱固定方式
推件板固定方式
模架规格： 如：2330 模架宽230mm 模架长300mm
模架类型及部件尺寸 编辑按钮及模架旋转 按钮
模架所有部件及相 关尺寸信息
③尺寸修改完后，先不要点击确定按钮，在将工作坐标系移至下图所示位置， 并使+Y方向指向滑块抽出方向后，点击确定按钮，生成滑块抽芯机构。
工作坐标系位置
滑块抽芯机构
加载浮生销（斜顶）：
产品中有倒扣特征，需要做浮生销（斜顶）来进行产品的内侧抽芯， 来使产品顺利脱模； 浮生销机构设计步骤如下：
①只显示产品模型：在装配导航器中隐藏定模、动模及其他部分，仅显示产 品模型，结果如下图； ②点击“滑块和浮生销”，在组建列表中选择Dowel Liter（滑槽式浮生销）， 并在“尺寸”栏里修改如下尺寸：riser_angle=12; cut_width=0; riser_thk=13; riser_top=46; shut_angle=85; start_level=0; wide=19.7483（倒扣特征的宽度）
加载滑块：
产品中有侧孔特征，需要做滑块抽芯机构帮助脱模，加载的模型中做 滑块抽芯机构的滑块头已从型腔部件中分割出来。 滑块抽芯机构设计步骤如下：
①调出滑块头：在装配导航器中隐藏定模部分；单击“格式”中的“图层设 置”，将图层2设置为显示层和工作层，将图层7隐藏，结果如下图； ②点击“滑块和浮生销”，此时程序自动激活一个模腔作为工作部件，选择 Single Cam-pin Slide（单斜导柱滑块），并在“尺寸”栏里修改如下尺寸： cam_pin_angle=12; cam_pin_start=25; heel_start=38; heel_back=25; gib_long=65; wide=50 滑块头
加载浇口套：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中选 择浇口套Sprue Bushing，选择“两者皆是”，选择CATALOG_LENGTH （浇口套直身长度）为46，其它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下 图。 浇口套
3. 模具三大系统设计：
模架和主要的标准件加载完毕之后，还需要添加浇注系统、 冷却系统和顶出系统等，才能满足注塑模的基本结构要求。
3.1 浇注系统设计：
1.分流道设计：
打开shangji803文件中的ty_top_009文件，该模具为一模两腔布局，
且一个产品仅有一个侧浇口，因此，分流道将采用S型来进行平衡设计。 分流道的设计由4个设计步骤来完成：模架部件隐藏、定义引导线串、
在分型面上投影和生成流道通道。
产品模型
（1）模架部件隐藏操作：
标准件厂商目录 标准件类别： 浇注系统、 顶出系统等等
，弹出下图对话框：
标准件列表区
TURE显示标准件实体， 不显示放置标准件用的 腔体；FALSE只显示标 准件建腔后的腔体； “两者皆是”都显示
标准件显示区
标准件尺寸区
加载定位环：
在“标准件管理”对话框的目录里，选择厂商DME_MM，在部件列表框中 选择带螺纹的定位环Locating Ring(With Screws)，选择“两者皆是”，其 它参数默认，如左下图，点击确定后结果如右下图。 定位环
（1）浇注系统：引导熔体进入模腔的流到通道系统，主要由主流 到、分流道和浇口组成。 （2）冷却系统：冷却系统使模腔中的成型件快速降温并冷凝，目 的在于缩短成型时间，提高效率；
（3）顶出系统：开模后，产品一般包裹在模具的一边，必须将其 从模具上取下，该动作由顶出系统完成。常用的顶出机构包括顶杆、 滑块机构和斜顶机构。
1.模架的加载： 在完成工件分型操作之后，需要添加标准模架来安装型 腔和型芯零件； 步骤如下：打开shangji802中的ex2_top_009文件，显 示出已完成分型操作的型腔和型芯（右下图）
产品模型
从“开始”按钮里调出“注塑模向导”工具条，点击“模 架”按钮，弹出下图的“模架管理”对话框，开始添加标 准模架。
③先不要点击“确定”，将工作坐标系移至左下图位置，并使+Y指向斜 销脚闭模时的运动方向，然后点击“确定”，加载的浮生销如右下图所示。
④修剪浮生销： 点击“修剪模具组件”，选 择浮生销为目标体，单击 “确定”，弹出修剪方向对 话框，单击“确定”，完成 修剪。 结果如右图所示。
3.3 冷却系统： 冷却系统由冷却水道、连接水嘴、防水圈和喉塞等组成，
隐藏目的：仅显示动模座部分和型芯部件。 隐藏方法：在装配导航器中取消ty_misc_005（定位环和浇口套标准件） 节点文件复选框的勾选，即隐藏ty_misc_005； 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_fixhalf_022（定模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_cavity_002 （型腔部件）。
点击“确定”，然后调整模型显示方 式为“静态线框”，在图中合适位置 放置顶杆。 为了演示方便，这里只加载了5根顶杆， 如下图中的红色方框所示：
顶杆加载完成后，需要对顶杆进行修剪，方法如下： 首先将“静态线框”调整为“带边着色”，然后隐藏动模、定模 以及型腔型芯，结果如左下图； 点击“修剪模具组件”，选择5根顶杆，重复点击“确定”即可， 此时系统默认将型芯面以上的顶杆部分修剪掉，结果如右下图。
冷却系统的设计重点是冷却水道的设计，下面我们主要
练习冷却水道的创建过程：
冷却水道创建演示：
以定模上的冷却水道为例演示：首先将动模隐藏，在装配导航器中隐藏 ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026文件；为了方便水道的创建， 选择模型的显示方式为“静态线框”。 在“注塑模向导”工具条中点击“冷却”按钮，弹出下图的“冷却组件”对话 框： COOLING HOLE 冷却水道 PIPE PLUG 喉塞 BAFFLE 隔水板 BAFFLE SPIRAL 隔水螺栓板 CONNECTOR PLUG 连接水嘴 EXTENSION PLUG 加长连接水嘴 DIVERTER 塞 O-RING O形圈
2.浇口设计： 分流道创建完成后，开始创建浇口，本例模具的浇口形状定义为点浇口。
浇口是创建在型腔上的，所以将动模部分和型芯隐藏，显示定模部分并 将型腔显示。 隐藏方法：首先显示前一步骤中的隐藏件，然后在在装配导航器中 隐藏ty_molebase_mm_038下的ty_movehalf_026（动模部分）； 隐藏ty_layout_017下两个相同分型部件ty_prou_003中ty_core_006
创建冷却水道步骤：
1 3
4 2 5 点击“应用”后，提示选择水道的放置平面，选择定模板的一个侧面，如下页图所 示：
冷却Байду номын сангаас道放置平面
选择合适的位置创建 冷却水道的放置点