低压成套设备一次线工艺守则

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制成样板，作为弯曲母线的依据。

8．3、母线矫直

8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直。

8．3．2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。

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误差而造成整根作废（如弯头不在预定位置），弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后，再截去端头多余的部分。

8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角

（1*45°）。

8．5、母线弯曲。

8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。

8．5．2、无母线图的母线其典型弯折形式见图2。

8．5．3、母线的弯曲半径尺寸见表3。

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注：a-母线宽度b-母线宽度

8．5．4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在母线弯曲处用铅笔划上记号（不准使用划针），然后依样板弯曲母线。

8．5．5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机内，慢慢扳动手柄，使母线逐渐弯曲。

8．5．6、母线扭弯（麻花弯）时，先将母线扭弯部位的一端垂直夹在台虎钳的钳口中，为避免钳口夹伤母线，钳口与母线接触处应垫以铝板或硬木，母线的另一端（相对于扭弯部位两端而言）用扭弯器（如图3所示）夹住，然后双手用力转动扭弯器的手柄，使母线达到需要形状为止（如图4所示），扭弯部位的不应小于母线宽度的2.5倍，[图2（C）所示]。

8．5．7、冷弯的方法适合于弯曲100*8平方毫米以下的铝母线，如果超过这个范围，步需要量将母线弯曲部位加热后再进行弯曲，以防止冷弯时母线发生裂现象，加热温度不超过

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8．5．9、母线与设备端子连接处应将母线弯曲一段，以便温度变化时可以伸缩以保证设备端子不产生机械应力。

8．5．10、母线弯曲处不得出现裂缝，母线侧弯的裂纹高度应小于1毫米。

8．5．11、母线除必要的弯曲及斜度处本身不得有弯曲现象。

8．5．12、塑料铜芯母线的塑料层不尖起皱、破裂，剥线后（用剥线钳或斜口钳）的母线应用硬质木榔头校直，校直时不宜用力过大，避免损伤母线，转角弯曲半径不得小于导线直径的3倍。

8．6、铜芯塑料线头的剥削步骤如下（图6 a~f）。

8．6．1、电工刀以45角倾斜切入塑料层（图6 a）。

8．6．2、把刀向线端推削（图6 b）。

8．6．3、剥去上部塑料层（图6 c）。

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8．7、塑料铜芯母线端头接到设备接线柱上或压装在螺钉时，应做到接触央紧密，接触电阻小；连接牢固，不至于因日久而松动脱落。

8．7．1、塑料铜芯线头应按顺时针方向用圆嘴钳弯成一个圆圈（如图10a所示），圆圈的内径比螺钉直径大0.5~1毫米。

8．7．2、当设备的接头采用压接时，即接线头剥去塑料层后不弯圆圈直接与接线点压接时，剥削塑料层长度相应缩短，经剥削后的接线头直接与接线点接不牢或有较大松动时应加长塑料层时剥削长度裸出的线头长度应在2L-2毫米外折弯180°后与接点直接压接（如图7所示）。

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8．8、母线的连接弯曲位置（如图8）一般要符合下列规定特殊情况除外。

8．8．1、母线开始弯曲处，距最近绝缘子的母线支持件边缘不应小于50毫米（如图8所示和图8所示）。

8．8．2、母线开始弯曲处，距母线连接处小于30毫米（如图8和图8所示）。

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8．9、母线配制时，按横平竖直，对称简洁，美观大方，少交叉重叠和节省材料的原则，在不影响电器间隙的前提下，同一回路的三相母线的弯曲点应在同一条线上。

8．10、对额定电压低于500伏的线路，电气间隙大于8毫米，爬电距离大于12.5毫米。

8．11、母线钻孔：

8．11．1、母线与设备或两母线连接都用螺栓进行连接，因此必须将母线钻孔。

8．11．2、各种规格的母线连接时，母线的钻孔位置，孔径及用螺栓的大小，数量的规定见附录1。

8．11．3、按附录1尺寸，使用宽座角尺、钢直尺、铅笔划出钻孔位置及切割线，然后

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8．13．2、母线涂漆界线距离搭接处为12mm。（如图9所示）。同一组件、同一侧母线的涂漆界线应一致，三相涂漆界线相差不得超过5mm。

8．13．3、母线均匀涂黑色，漆干燥后，在适当的位置按GB281-81《电工成套装置中导线的颜色》贴上色标。（如客户要求时可以采用颜色套管进行标色）

8．13．4、塑料铜芯线与铜冷压端头压接后，用相色带缠绕两周。

8．14、母线的排列位置。

8．14．1、母线的相序排列，在装置的正方向看，应符合表5、表6的规定。

8．14．2、三相交流电路：

文件名一次布线工艺要求文件编3C-WI-003版本:A

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负级下右近

8．15、母线安装：

8．15．1、母线连接必须采用经表面处理的紧固件，紧固后尾部应露出1-8牙。

8．15．2、母线搭接不允许三根母线在一处搭接（一相采用两根及以上母线时除外）。

8．15．3、母线搭接的实际接触面不得小于母线截面积的2倍。

8．15．4、母线制作及安装应考虑电器操作的安全以及维修方便，并应留有用户引入线的足够距离。

8．15．5、中性母线的载流量按相母线一半选择截面。

8．16、OT型固接端头与塑料铜芯导线的压接要求见图10

图10 OT型固接端头与塑料铜导线的连接

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