格力企业变压器检验标准

标准修订记录表
QJ
变压器检验规范
珠海格力电器股份有限公司发布
目录
前言 (II)
第一部分电源变压器 (1)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 技术要求 (1)
4 试验要求和方法 (4)
5 检验规则 (12)
6 标志、包装、运输和贮存 (13)
第二部分高频变压器 (16)
1 范围 (16)
2 规范性引用文件 (16)
3 技术要求 (16)
4 试验要求和方法 (16)
5 检验规则 (21)
6 标志、包装、运输和贮存 (22)
附录 A （规范性附录）电源变压器内部结构检验表 (25)
附录 B （规范性附录）电源变压器检验报告模板 (27)
前言
珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本标准与前一版本相比的主要变化如下：
——在第2部分高频变压器 6.1.2 包装标识中增加最小包装标识要求。

——在第2部分高频变压器 6.2包装增加最小包装防静电要求
本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。

本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化技术委员会归口。

本标准由珠海格力电器股份有限公司家用空调技术部、筛选分厂、标准管理部起草。

本标准第一部分主要起草人：林海森。

本标准第二部分主要起草人：郭彬，刘银河。

本次修订的主要负责人：丘兴高。

本标准于2006年1月首次发布。

2007年8月第1次修订，2007年9月第2次修订，2007年10月第3次修订，2008年2月第4次修订，2008年3月第5次修订，2008年7月第6次修订，2009年5月第7次修订，2009年7月第8次修订，2009年9月第9次修订，2010年1月第10次修订，2010年4月第11次修订，2010年11月第12次修订，2011年1月第13次修订，2011年3月第14次修订，2011年11月第15次修订，2012年5月第16次修订，2012年8月第17次修订，2013年5月第18次修订，2013年7月第19次修订，本次修订为第20次修订。

第一部分电源变压器
1 范围
本部分规定了电源变压器的技术要求、试验要求和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于公司空调器、抽湿机、移动空调等产品用的电源变压器。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1094.2 电力变压器：第2部分温升
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法
GB 19212.7 电力变压器、电源装置和类似产品的安全第7部分：一般用途安全隔离变压器的特殊要求
QJ/GD 12.10.002 连接器检验规范
QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定
QJ/GD 41.10.004 电阻检验规范
QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定
J12.10.548 关于变压器用PTC热敏电阻性能指标技术条件
IEC 60317-4 特种绕组线规范第4部分：可焊接的聚氨基甲酸乙酯漆包圆铜绕组线(Specifications for particular types of winding wires-Part 4:Solderable polyurethane enamelled round copper wire,class 130)
UL 758 电器配线的材料 (Appliance Wiring Material)
UL 1581 电线电缆和软线的参照标准 (Reference Standard for Electrical Wires, Cables,and Flexible Cords)
UL 5085-3 低压变压器第3部分：Ⅱ级和Ⅲ级变压器 (Low Voltage Transformers-Part 3:Class 2 and Class3Transformers)
3 技术要求
3.1 试验条件
3.1.1除另有规定外，所有试验应在下列正常大气条件下进行：
温度： 15 ℃～35 ℃
相对湿度：（45％～75％）RH
3.1.2 试验时施加的交流电压应为近似的正弦波形。

3.1.3 当受试电源变压器能在不止一个额定电压下工作时，如无另有规定，其试验应选取能使试品受到最苛刻条件的电源电压进行。

3.1.4 应尽可能采用对测量值无明显影响的仪器仪表进行测量，必要时应对其影响校正。

3.1.5 无特殊规定时，试验应按检验规则中的顺序进行。

3.2 漆包线的材料要求
3.2.1 初级线圈
a) 线径小于或等于0.11 mm的使用QA规格线，大于0.11 mm的使用QZ规格线。

b) 极个别超过0.11 mm，但已使用QA线取得UL认证的，维持不变。

3.2.2 次级线圈
使用QA漆包线。

3.2.3 所用漆包线应符合IEC 60317-4的要求，其中热冲击按IEC 60317-4的9章执行。

3.2.4电源变压器次级输出为小于或等于10.8 V的绕组采用F级漆包线（耐热155℃），其他绕组至少采用B级漆包线（耐热130℃）。

3.2.5 漆包线线径
用千分尺测量漆包线裸导体的线径应符合图纸要求。

漆包线线径的极限偏差应该满足表1的要求。

◆表1 漆包线线径及极限偏差
单位：mm
3.2.6 圈数
各绕线的圈数应符合图纸要求，变压器绕制的圈数误差见表2。

◆表2 变压器圈数误差
3.3 硅钢片
变压器应采用感应强度为Bm＞18000GS的硅钢片，H50以上，片厚为0.5 mm±0.003 mm。

硅钢片的叠厚应符合图纸要求。

变压器硅钢片的最少片数应大于或等于“图纸要求的最小叠厚/0.503”计算值的整数部分。

例如，图纸要求的最小叠厚为66 mm，66/0.503=131.2，则该变压器硅钢片的最少片数应为131片。

对于小数部分超过0.5 mm以上的，则应该取最大整数值。

3.4 屏蔽罩结构
用于室内机的可恢复式电源变压器必须采用加屏蔽罩的结构。

屏蔽罩不得与变压器绕组线包接触，屏蔽罩与线包部份(包括线包上包扎的绝缘纸)必须有一定的间隙，屏蔽罩内均应有绝缘纸。

3.5 认证要求
电源变压器的认证标识、认证型号、认证参数、认证号等认证信息应符合技术条件、图纸、LCDF 清单的要求。

并且在LCDF清单中应有相应的认证报备。

UL电源变压器按标准UL 5085-3执行，必须为2类电源变压器（CLASS 2）。

3.6 尺寸、结构
3.6.1 用合适的量具测量变压器的尺寸应符合图纸要求；安装脚厚度应不小于0.8 mm，图纸高于此要求时以图纸为准确。

3.6.2 57系列、66系列及以上变压器的安装脚应采取每个安装脚2个加强筋的结构。

3.6.3 全新设计的变压器不允许采用一边为封闭孔一边为非封闭孔的安装方式（如图1），应采用两边均为封闭孔的安装孔（如图2）。

安装紧固方式以两个横向腰形孔为首选（如图2）。

图1一边为封闭孔一边为非封闭孔
图2两边均为封闭孔
3.7 有害物质含量
电源变压器的有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定的要求。

客户化环保要求按相应文件或图纸执行。

4 试验要求和方法
4.1 外观
4.1.1 变压器的外形尺寸、安装尺寸、硅钢片叠厚、片厚应符合图纸要求，其外观不应有锈蚀、油渍、裂痕或其它机械性损伤；镀层均匀、无脱落，无锈斑；线圈、铁芯及配件应装配牢固。

4.1.2 安装固定应采用2个螺钉能够紧固的方式。

4.1.3 端子、引线应无裂痕、破损等损伤；引线与端子的插接线序应符合图纸要求；引出线接插端子型号、厂家、颜色及引线规格、颜色、长度应符合图纸要求。

引线的长度度量统一从引线引出端开始，到端子的中部止。

（见图3）
图3 引线度量示意图
4.1.4 铭牌标志、丝印应清晰，粘贴牢固，无脱落或起翘，分别用水和汽油各擦15次，仍清晰可辨认。

4.1.5 初级、次级引出线处绝缘胶带必须伸出屏蔽罩口。

屏蔽罩须做翻边处理，无毛刺。

单边出线的电源变压器，无引出线侧不应使用有为引线而开口的屏蔽罩，但以便电源变压器浸油后能将多余的绝缘油流出，屏蔽罩上可开一个小孔。

接线端子内外不应有绝缘漆。

4.1.6 有外接热熔断体的变压器其保险处的PVC胶管两端口必须密封。

4.1.7 制品及包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。

4.2 内部结构检查
内部结构检查按附录A执行。

4.3振动
4.3.1 模拟外部振动试验
应能承受频率为50 Hz，加速度为2.5 g，连续1 h的振动试验。

此后，其电性能应仍符合设计要求，且应无机械损伤。

4.3.2 空载运行振动试验
将变压器悬挂在弹簧上或安装在有弹性的支撑件上，初级通入额定电压的1.15倍，次级空载。

测得变压器安装耳处的加速度不应超过30 mm/s2。

4.4 电磁噪声
4.4.1 电源变压器铁壳与电源变压器铁芯在叠厚方向的两个面的铁芯面应与外壳铁带紧密接触被其包紧，铁带与铁芯硅钢片之间不应有间隙。

硅钢片叠合无漏片、错片，起翘。

4.4.2 电源变压器浸漆后必须有烘干绝缘漆的设备、足够的烘干时间和烘干温度，使电源变压器硅钢片内部的绝缘漆、完全烘干透。

4.4.3 在测试空载特性、负载特性、温升试验等条件下，用耳朵听电源变压器不应有吱吱电磁声。

将电源变压器放置于手心，输入1.15倍额定电压，额定频率，次级空载，手感不应有振动。

如出现振动则按照4.3.2 空载运行振动试验进行试验。

4.5 温升试验
在周围空气(25±5)℃的静止空气，或周围空气相对静止，空间相当空调电器盒体积的条件下，将变压器带额定电压，额定负载，再将电压升至1.25倍额定电压，连续通电达到4 h 后，各部温升小于45 K 。

若有严于本标准的特殊要求，可在图纸中规定。

4.6 绝缘电阻
绝缘电阻测量使用500 V 直流电压兆欧表，1 min 后读数，有条件时，使用绝缘电气测试仪测量。

测量电源变压器的每一线圈对其余线圈及铁芯间的绝缘电阻，常态时应不低于500 M Ω，热态时不低于10 M Ω，湿热试验后不低于5 M Ω。

4.7 电气强度
电源变压器常态下输入与外壳之间、输入与输出之间应能承受的试验电压3750 VAC/50 Hz ；输出与外壳之间应能承受2000 VAC/50 Hz 的试验电压。

输出电压50 VAC 以下的电源变压器，其次级与次级之间应能承受的试验电压250 VAC/50 Hz 。

试验开始时， 施加的电压值不得超过规定的试验电压值的50%，然后迅速升到100%的试验电压值。

试验用的高压电源变压器， 其容量不小于0.5 KVA ，•指示试验电压的仪表允许误差为±5％，当输出端短路时，至少应能输出200 mA 的电流电路中的过载保护装置，在电流小于100 mA 时，不应动作，测量试验电压的有效值电压表，其精度不得低于1.0级。

试验时的泄漏电流不大于1 mA 。

测试时间为：入厂检验5 s ，型式试验60 s ，应无击穿和闪络现象。

电晕或类似现象可以不考虑。

4.8 倍频倍压试验
在电源变压器的一个绕组上施加2倍额定电压，2倍额定频率，历时5 min ，试验时，其余绕组开路。

当用更高频率试验时，其施加电压的时间为:
10额定频率
⨯=
试验频率
t •
式中：t ──施加试验电压时间，单位s 。

试验时间至少2 s 。

试验时， 绕组匝间、输入绕组或输出绕组间、各相邻输入绕组或各相邻输出绕组之间、绕组与铁心之间均不得发生击穿、冒烟或线圈发烫等现象，空载电流不应显著增大。

4.9 直流电阻
用万用表欧姆档适合的量程测量变压器各绕组的直流电阻值应符合图纸要求。

测量可恢复式电源变压器初级绕组直流电阻值应先测试总的直流电阻值再减去所串联的PTC热敏电阻直流电阻值。

可按GB 1094.2要求，在某测试环境温度T2下，用万用表测得变压器去掉可恢复保险后的绕组阻值R2。

若测试环境温度与图纸规定不同，则按照如下转换公式进行计算：
（234.5+T1）/（234.5+T2）=R1/R2
式中：
T1——图纸规定的温度值，图纸未作规定时，T1默认为25℃；
R1——图纸规定绕组在T1温度下阻值；
T2——是绕组在测试环境稳定下的温度；
R2——绕组在T2温度下测得的阻值；
234.5——铜材料温度系数，是常值。

4.10 低温试验
将电源变压器置于-25 ℃±3 ℃的低温箱内，待箱内温度恢复后，保持3 h后自箱内取出，在正常大气条件下恢复3 h后，擦干表面水珠，要求外观、电气强度、倍频倍压应分别符合4.1、4.7、4.8的要求。

4.11 湿热试验
将电源变压器放入试验箱内，将箱内的相对湿度（93%±3%）RH，温度40 ℃±2 ℃，保持48 h，在箱内立即进行测试：
绝缘电阻：输入端与输出端之间不低于5 MΩ，带电部分与壳体之间不低于7 MΩ；
外观、电气强度、倍频倍压应分别符合4.1、4.7、4.8的要求。

但铁芯表面允许有少量斑点状腐蚀，安装螺钉和安装孔允许有微锈，镀锌件允许有较微发白。

4.12 过负荷
在初级电压为额定电压的85%～115%范围内，电源变压器应能长期可靠地工作。

在初级电压为1.15倍额定电压的过负荷情况下，将电源变压器放入55 ℃±2 ℃的烘箱内，接上额定负载连续工作4 h，不应出现PTC动作、变压器损坏或烧毁的现象。

4.13 短路及过载保护
为了确保电源变压器不出现短路或过载，电源变压器应内含保护装置（如熔断体、可恢复保险等）。

图纸无特殊要求时，采用的熔断体必须有CQC、VDE（或UL认证），采用的PTC保险必须有CQC、UL、TUV等认证。

图纸有特殊要求时以图纸为准。

4.13.1 对采用一次性热熔体保险的电源变压器
变压器所采用的一次性热熔体保险应为我司认可厂家。

在短路或过载等异常情况下导致温度过高
时，在热熔体表面温度达到其规定的额定温度条件下应能切断初级电源，一次性热熔断体保险的动作温度点应符合图纸要求。

注：仅适用于已完成UL认证的变压器产品。

4.13.2 对采用PTC保险的电源变压器
4.13.2.1 入厂检验
对于采用PTC保险将任一次级短路，其他次级接额定负载（所有次级都要试验到），输入额定频率、额定电压连续工作至电源变压器温升平衡后30 min以上，要求记录电源变压器外壳温度的变化情况和电源变压器功率变化情况。

将故障消除，电源变压器恢复至常温状态后测量电源变压器的绕组阻值、空载特性、负载特性、电气性能应符合相关产品技术图纸的要求。

4.13.2.2 型式试验
试验电压按图纸及J12.10.548的要求，将所有次级均短路，通电500h后，在常温下放置2h，再测试变压器的绕组阻值、空载特性、负载特性和电气性能应符合图纸的要求，测试完毕后，再进行内部解剖，内部结构应该完好，在靠近PTC处的绝缘胶带不允许出现烧焦现象。

4.13.3 可恢复保险(PTC)试验
在1.1倍额定电压、次级短路情况下，保护器起保护时绕组温度不得超过GB 4706.1中第19章所要求的规定值。

a) 开发新型号电源变压器需强制采用加可恢复保险；
b) 可恢复保险的选型要求，应综合考虑电源变压器的效率，短路试验（特别是多个绕组），
电源变压器温升，过负荷试验等；
c) PTC的参考选型参数：
电源变压器在输入253 V（1.15倍额定电压），电源变压器初级测量电流一般应小于所选用可恢复保险在该温度下的不动作电流。

d) 电源变压器可恢复（PTC）保险本体标识应与其PTC型号一一对应，不允许出现一种PTC标识
对应两种PTC型号。

对不同参数的PTC区别标识不仅限于颜色区分，而应由可以清楚分辨的动作参数加以区分。

e) 标称电阻值
在室温25℃±2℃条件下测量阻值，其中测量电压小于DC2.5 V，标称电阻值应符合
J12.10.548要求。

PTC的性能参数测试按QJ/GD 41.10.004的第10部分执行。

f) 不动作电流Int
在60±2℃条件下，施加额定不动作电流，保持1h，PTC保险应不动作。

g) 居里温度
先记录常温下的PTC直流电阻，再将PTC置于可调温度箱中，将热电偶布在PTC表面，另一
端连接万用表，将温度调至离居里温度点10 ℃左右，减慢加热速度，观察PTC的电阻值变
化，当电阻值达到2倍的常温电阻时，记录此时温度值。

h) 动作特性
——在环境温度为80 ℃±2 ℃下，电源电压AC220 V，通入2倍的不动作电流Int，90 s 内PTC热敏电阻器电阻值应进入高阻态。

——在常温条件下施加最大电压U MAX（AC270 V）、最大电流I MAX（2 A或按加最大电压所达到最大电流值，两者取较小值），通电1 min断开3 min，循环6000次，试验后在常温常
湿条件下恢复4 h，电阻变化率不大于±20%。

注1：居里温度为125 ℃±5 ℃的PTC保险作为保护器的变压器，初级必须采用耐温180℃的聚酰亚胺绝缘胶纸。

注2：除d）为入厂检验项目外，其余为型式试验项目。

4.14 负载下的输出电压和输出电流
额定环境温度、额定频率和额定电源电压下运行的电源变压器，施加功率因数为1的额定负载，其输出电压与额定输出电压之差，不应超过±5%。

计算公式：
11
2 u u
u-
⨯100%
式中：
2
u—实际带负载输出电压
1
u—额定带负载输出电压
4.15 空载输出电压和输出电流
4.1
5.1 电源变压器输入端施加额定电源电压，测量输出电压值。

测量时，使用0.5级电压表。

测量空载输出电压与额定输出电压之差，不应超过±5%。

计算公式：
11
2 u u
u-⨯100%
式中：
2
u—实际输出空载电压
1
u—额定输出空载电压
4.1
5.2 常态下在图纸规定的额定电压、频率条件下，用变压器测试仪测量次级空载电压和输入空载电流应符合图纸要求。

4.16 引出线
4.16.1 引出线应符合UL 758和UL 1581的相关要求。

4.16.2 引线老化试验：引出线绝缘机械性能
a) UL 1015电线：
空气老化前抗拉强度应大于或等于10.3 MPa；断裂伸长率应大于或等于100%。

空气老化后抗拉强度保留率应大于或等于70%；断裂伸长率保留率应大于或等于65%。

试验温度：(136±1)℃，试验时间：168 h。

热冲击试验：经(136±1)℃，1 h后不出现开裂、脆断现象。

b) UL 1007电线：
空气老化前抗拉强度应大于或等于10.3 MPa；断裂伸长率应大于或等于100%。

空气老化后抗拉强度保留率应大于或等于70%；断裂伸长率保留率应大于或等于65%。

试验温度：(113±1)℃，试验时间：168 h。

热冲击试验：经(121±1)℃，1 h后不出现开裂，脆断现象。

4.17 内部布线
4.17.1 电源变压器内部布线及各部件之间的电气连接，应有足够的绝缘保护；
4.17.2 金属板上穿过绝缘线的小孔，其圆角半径至少为1.5 mm或者用绝缘套（垫）保护；
4.17.3 裸导体应固定，并使其相互之间的距离，或导体与壳体之间的距离，符合爬电距离和电气间隙的规定。

爬电距离和电气间隙不应小于表3规定。

表3 爬电距离(Cr)和电气间隙(Cl )
单位:mm
4.17.4 接到输入端子或输出端子上的内部导线，在外部接线时不得松动；
4.17.5 内部导线的绝缘，其绝缘材料的耐热等级要适宜，且具有防潮性。

4.17.6 为防止初级断路，初级各焊点处的漆包线（含多股漆包线，不含用于过渡连接的漆包线）不应绷得太紧，应留有一定的绕线幅度，释放应力。

4.18 可焊性（仅适用于插入PCB板的安装结构）
THT（通孔插装）元器件：
波峰焊：有铅焊接：235 ℃～250 ℃，3 s±0.5 s；
无铅焊接：255 ℃～260 ℃，3 s±0.5 s。

要求浸入深度：距元件主体
5.0
2＋
mm，浸入时间：3 s±0.5 s；
结果判定：元器件引脚95％的润湿，焊料能自由流动，放大镜（40倍）下观看，焊料覆盖面积达到95％以上为合格。

4.19拉力
4.19.1 入厂检验
固定端子，用15 N的拉力轴向轻拉电源线。

试验后，端子与塑壳应无断裂和脱落现象，接线端子与插针应配合良好，端子无变形，无接触不良、不通电。

4.19.2 型式试验
端子与针座之间及端子与塑壳之间的拔出力、压接部分相关压接尺寸及抗拉强度应符合QJ/GD 12.10.002的要求。

4.20 阻燃性
电源变压器使用的绝缘材料必须是阻燃材料，材料必须符合GB/T 5169.11的要求。

试验要求如下：——对于有屏蔽罩骨架的电源变压器，应能承受以下a)和b)的灼热丝试验，试验温度分别为：a)试验温度为650 ℃±15 ℃；b)试验温度为750 ℃±15 ℃。

——对于无屏蔽罩骨架的电源变压器，应能承受以下a)和b)的灼热丝试验，试验温度分别为：a)试验温度为750 ℃±15 ℃；b)试验温度为850 ℃±15 ℃。

a）试验持续时间30s±1s。

试验方法按GB/T 5169.11规定进行。

试验样品如果没有燃烧或灼热，或在试验期间(指施加灼热丝期间和移开灼热丝之后)产生的火焰持续时间未超过2s，则认为通过了本灼热丝试验。

b) 试验持续时间30 s±1 s。

试验结果符合下列情况之一为合格：
1) 无火焰或不灼热；
2) 如果它周围的零件或下面的铺底层产生燃烧或灼热，但在灼热丝移去后30 s内熄灭，而周
围零件或下面的铺底层又未完全烧着。

当铺底层使用了绢纸覆盖的松板时，绢纸不应起火，
松板不应烧焦。

4.21 耐热试验
外壳绝缘材料和直接承载流部件的绝缘材料球压试验的试验温度为125 ℃±2 ℃，钢球压力20 N，持续时间1 h，试验后取出在常温下冷却10 s，测量钢球压痕直径应不大于2 mm。

注：试验样品厚度不小于3 mm，单个样品厚度达不到3 mm的可以多个样品叠加。

4.22 抗锈性能
4.22.1 抗锈性能的检测可以按照4.22.2和4.22.3中的任一种方法进行。

4.22.2 盐雾试验
按照GB/T 2423.17规定进行。

试验条件：温度35 ℃±2 ℃、Nacl浓度5%、PH值6.5～7.2。

样品要求：试验样品按正常使用状态放置，平板试验样品需使受试面与垂直方向成30º；试验样品不能相互接触，确保其他样件上的盐溶液不滴落在样件上。

试验时间：48 h
结果判定：试验结束后洗去样品表面盐沉积物，用蒸馏水漂洗，放置1 h～2 h后变压器的外壳、硅钢片、端子应不出现腐蚀，外壳边角处允许有轻微锈迹，硅钢片表面不允许出现生锈现
象。

电源变压器除有特殊要求外，一般不做长霉试验。

长霉等级不应超过二级。

4.22.3 铁制件抗锈蚀能力
将试件浸入三氯乙烷中历时10 min，清除其表面的油脂，然后将试件浸入10%的氯化氨水溶液中，温度在20 ℃±5 ℃，历时10 min，取出甩掉溶液水珠，不需干燥，再把试件放入温度为20 ℃±5 ℃，具有饱和湿度的箱子内，历时10 min后，取出放入加热箱中，在温度100 ℃±5 ℃下，干燥10 min。

取出检查，试品表面应无锈蚀。

4.23 裕量核查及售后环境模拟
变压器初级加380 VAC,次级接额定负载，变压器在15 min中内能保护，故障消除后变压器应无损坏且电性能完好。

5 检验规则
5.1 入厂检验
根据QJ/GD 40.01.011规定确定抽样方案，入厂检验项目见表4。

5.2 型式试验
按QJ/GD 40.01.011规定进行，型式试验项目见表4。

◆表4 试验项目
表4 （续）
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
6.1.1 产品标志
电源变压器铭牌参照GB 19212.7，主要应包含如下内容：
——生产厂家商标；
——电源变压器型号；
注：若厂家型号与公司型号不一致时，应同时标注两个型号，见图4、图5。

——额定频率，Hz；
——额定电源电压或额定电源电压范围，V；
——额定输出电压，V；
——额定输出电流，可作为额定输出的另一种标志方式，A；
——额定输出，VA或kVA；
——外壳防护等级，以IPXX标志（IP00或普通变压器可以不标志）；
——3C认证号及标记。

认证标识，应符合技术图纸规定的认证要求，并且在LCDF清单中应有相应的认证报备。

铭牌中不得标有生产厂家的名称及联系电话。

电源变压器底壳上应刻能代表生产厂家的字母。

标志应清晰持久，分别用沾水湿布擦拭15s，再用浸过汽油的布擦拭15s来确定。

通过所有试验后，标志仍应清晰明了，标志牌不能被轻易揭去，也不应发生卷边现象。

电源变压器铭牌示意图如图1，铭牌不可采用中文字样。

为方便物料管理，在铭牌的右下角增加附加信息（见图5），附加信息的内容为完整的物料编码。

对型号相同，外形相同的变压器，应以铭牌的丝印颜色、底色或加框等方式作区分。

例如：型号同为57X25D的变压器，存在两种线长，编码分别为43110240和431102401。

图4 不带引线电源变压器铭牌示意图（不可采用中文字样）
注：“附加信息”的外框在铭牌上不体现。

图5带引线电源变压器铭牌示意图（不可采用中文字样）
6.1.2 包装标志
在电源变压器最外包装上，应清楚地标明制造厂、产品型号、数量、生产日期和物料编码，出厂检验合格章。

环保标识（如：RoHS标识）应符合QJ/GD 12.12.004要求，适用于有有害物质含量要求的电源变压器。

6.2 包装
电源变压器应做防潮防震包装，包装箱应该注明，最高堆层要求，并且每箱包装箱内应附厂家出厂检验报告书。

6.3 运输和贮存
变压器在运输和贮存过程中，应有防止压坏和受雨雪淋袭的措施。

第二部分高频变压器
1 范围
本部分规定了高频变压器的技术要求、试验要求和方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。

本部分适用于我司空调器使用的高频变压器。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1094.2 电力变压器：第2部分温升
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A 低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法
GB/T 5169.5-2008 电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则
GB/T 5169.21 电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验
GB/T 6109.1 漆包圆绕组线第一部分：一般规定
GB 19212.1 电力变压器，电源，电抗器和类似产品的安全第一部分：通用要求和实验
QJ/GD 12.12.004 环保标识使用管理规定
QJ/GD 40.01.011 外协外购件入厂验收通则
QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定
3 技术要求
3.1 原理结构图
包括高频变压器的外观图、尺寸图、电原理图、绕线结构层次、所用物料一览表等具体各图形应符合技术图纸要求。

3.2 电气特性
高频变压器的关键电气参数包括磁芯材料及形状、温升、初级电感、匝数比、漏电感、直流电阻、耐压测试、绝缘电阻等具体的数值应符合技术图纸要求。

4 试验要求和方法
4.1 外观。