企业标准-钢丝绳检验要求

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钢丝绳国家标准和行业标准目录(现行101个标准)

钢丝绳国家标准和行业标准目录（现行101个标准）下面是本人收集的钢丝绳国家标准和行业标准（均为现行标准），为便于阅读将这些标准按内容分为“钢丝绳”、“钢丝、绳芯、油脂”、“选型、使用、报废”、“技术条件、检验”、“钢丝绳附件”和“其他”共六个部分，可供相关企业和相关人员参考。

一、钢丝绳GB/T 38232-2019工程用钢丝绳GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳GB/T 26722-2011索道用钢丝绳GB/T 38818-2020悬索桥吊索用钢丝绳GB/T 8903-2018电梯用钢丝绳GB/T 20067-2017粗直径钢丝绳GB/T 34197-2017电铲用钢丝绳GB/T 12756-1991胶管用钢丝绳GB/T 12756-2018高压胶管用镀锌钢丝绳GB/T 34198-2017起重机用钢丝绳GB/T 33955-2017矿井提升用钢丝绳GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳GB/T 8918-2006重要用途钢丝绳GB/T 36131-2018机动车掣动总成用涂塑钢丝绳GB/T 14451-2008操纵用钢丝绳GB/T 20119-2006平衡用扁钢丝绳GB/T 25833-2010公路护栏用镀锌钢丝绳YB/T 4747-2019 防扭绳用钢丝绳YB/T 4430-2014 渔业用包塑热镀锌钢丝绳YB/T 5295-2010 密封钢丝绳YB/T 4398-2014 压实钢丝绳YB/T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳YB/T 4506-2016 旋挖钻机用钢丝绳YB/T 4683-2018 同步带用微细镀锌钢丝绳YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳YB/T 5196-2005飞机操纵用钢丝绳YB/T 5197-2005航空用钢丝绳SN/T 3468.8-2013 钢材残损检验鉴定规程第8部分：钢丝绳SC/T 5017-2016 聚丙系裂膜夹钢丝绳SY/T 5170-2013 石油天然气工业用钢丝绳JIS G3525-2006 钢丝绳DL/T 1079-2016 输电线路张力放线用防扭钢丝绳T/CCMA 0086-2020 塔式起重机起升钢丝绳QC/T 228.2-1997 摩托车和轻便摩托车操纵拉索钢丝绳二、钢丝、绳芯、油酯YB/T 4470-2015 不锈钢丝绳用钢丝YB/T 4643-2018 制绳用异形钢丝YB/T 5343-2015 制绳用圆钢丝YB/T 5198-2015 电梯钢丝绳用钢丝YB/T 4452-2015 钢丝绳纤维芯GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯NY/T 1523-2007 钢丝绳芯用剑麻纱NY/T 1523-2007钢丝绳芯用剑麻纱YB/T 4613-2017钢丝绳用油脂NB/SH/T 0387-2014 钢丝绳用润滑脂三、选型、使用、报废GB/T 29086-2012 钢丝绳安全使用和维护GB/T 34529-2017 起重机和葫芦钢丝绳、卷筒和滑轮的选择GB/T 5972-2016 起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则GB/T 24811.2-2009 起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分：流动式起重机利用系数GB/T 24811.1-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第1部分：总则GB/T 24811.2-2009起重机和起重机械钢丝绳选择第2部分：流动式起重机利用系数GB/T 37452-2019 海洋平台起重机钢丝绳选型方法GB/T 9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范SY/T 6666-2017 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法QJ 2575-1993 起吊用钢丝绳选用、试验和报废规范四、技术条件、检验GB/T 21965-2008 钢丝绳验收及缺陷术语GB/T 38814-2020 钢丝绳索具疲劳试验方法GB/T 20118-2017 钢丝绳通用技术条件GB/T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范GB/T 31979-2015 钢丝绳旋转性能测定方法GB/T 8358-2014 钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T 24191-2009 钢丝绳实际弹性模量测定方法GB/T 12347-2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法。

钢丝绳国家标准

钢丝绳国家标准钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的柔性构件，广泛应用于吊装、牵引、输送等领域。

为了确保钢丝绳的质量和安全性能，国家对钢丝绳制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。

本文将对钢丝绳国家标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。

首先，钢丝绳国家标准主要包括GB/T 20118-2006《钢丝绳用钢丝》、GB/T 8918-2006《钢丝绳》等多个标准。

这些标准从原材料、生产工艺、产品性能等多个方面对钢丝绳进行了规范，旨在确保钢丝绳的质量稳定、安全可靠。

在原材料方面，钢丝绳国家标准对钢丝的化学成分、机械性能、表面质量等指标进行了详细规定。

生产企业在选用钢丝时，必须严格按照标准要求进行采购和检验，确保原材料符合要求，为后续的钢丝绳生产提供可靠保障。

其次，钢丝绳国家标准对钢丝绳的结构、尺寸、公称抗拉强度、疲劳性能、弯曲疲劳性能等性能指标进行了规定。

这些指标直接关系到钢丝绳的使用寿命和安全性能，生产企业必须严格按照标准要求进行生产和检验，确保产品符合国家标准，能够满足用户的需求。

此外，钢丝绳国家标准还对钢丝绳的检验方法、试验规程、标志、包装、运输等方面进行了规定，为钢丝绳的生产和使用提供了相应的技术支持和保障。

总的来说，钢丝绳国家标准的制定和实施，对于规范钢丝绳的生产、检验和使用起到了重要的作用。

生产企业必须严格按照国家标准进行生产，确保产品质量和安全性能；用户在选用和使用钢丝绳时，也应当参照国家标准进行操作，以确保使用的钢丝绳符合国家标准，能够安全可靠地使用。

综上所述，钢丝绳国家标准的制定和实施，对于推动钢丝绳行业的发展，提升产品质量和安全性能起到了积极的作用。

希望相关行业能够充分认识国家标准的重要性，切实遵守和执行国家标准，共同维护钢丝绳行业的良好秩序和发展环境。

钢丝绳和连接装置检查试验制度范文（二篇）

钢丝绳和连接装置检查试验制度范文1.引言钢丝绳和连接装置是一种重要的工程材料，广泛应用于吊装、牵引、装卸等工业领域。

为了确保钢丝绳和连接装置的安全可靠性，制定一套科学合理的检查试验制度是必要的。

本文将针对钢丝绳和连接装置的检查试验制度进行详细介绍。

2.检查试验目的和依据钢丝绳和连接装置的检查试验旨在验证其设计质量是否符合要求，检查是否存在明显的质量问题和潜在的安全隐患。

该制度的依据主要包括相关国家标准、行业标准以及企业内部的技术规范。

3.检查试验内容3.1 钢丝绳检查试验内容钢丝绳的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、承载力试验和破断试验等内容。

外观检查主要是检查钢丝绳表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对钢丝绳的直径、捻距等关键尺寸进行测量；承载力试验是通过加载一定荷载，观察钢丝绳的变形情况，以评估其承载能力；破断试验是通过加载逐渐增大的荷载，直至钢丝绳断裂，以评估其破断强度。

3.2 连接装置检查试验内容连接装置的检查试验主要包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验和防脱抗滑试验等内容。

外观检查主要是检查连接装置表面是否存在明显的损伤、腐蚀、锈蚀等情况；尺寸测量主要是对连接装置的关键尺寸进行测量；力学性能试验是通过加载一定荷载，观察连接装置的变形情况，以评估其承载能力和稳定性；防脱抗滑试验是通过加载逐渐增大的荷载，观察连接装置是否有滑脱现象。

4.检查试验方法和要求检查试验方法是确保钢丝绳和连接装置检查试验的科学性和准确性的关键。

不同的试验内容需要采用不同的试验方法，例如用目视检查法进行外观检查，用千分尺进行尺寸测量，用拉力试验机进行承载力试验和破断试验等。

试验要求主要包括试验数据的记录和试验结果的判定标准，以及试验过程中的注意事项和安全措施。

5.检查试验结果和评定检查试验结果主要通过对试验数据的分析和对试验样品的性能评定来进行。

数据分析主要包括各项试验数据的统计和对比，以及与设计或标准要求的对比；性能评定主要是根据试验结果判断样品是否合格，如承载能力是否满足设计要求等。

钢丝绳检测标准是什么

钢丝绳检测标准是什么钢丝绳是一种常用的起重和运输工具，在工业生产和民用领域都有广泛的应用。

为了确保钢丝绳的安全可靠使用，对其进行定期的检测是非常重要的。

那么，钢丝绳的检测标准是什么呢？首先，钢丝绳的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家标准化管理委员会制定并公布的，具有强制性的标准。

在中国，钢丝绳的国家标准主要是《钢丝绳安全技术规范》（GB/T 20118-2006）和《起重运输设备安全规范钢丝绳》（GB/T 8918-2006）。

这些国家标准规定了钢丝绳的材质、结构、尺寸、技术要求、检测方法等内容，对钢丝绳的安全使用起着重要的指导作用。

其次，行业标准是指由行业标准化组织或行业协会制定并公布的，对行业内产品的质量、安全等方面进行规范的标准。

钢丝绳行业的标准主要是由中国机械工程学会制定的《钢丝绳检测规范》（JB/T 10719-2007）和《钢丝绳使用、检查与评定》（JB/T 7333-2007）等。

这些行业标准是针对钢丝绳的具体特点和使用环境制定的，对于钢丝绳的检测和评定提供了详细的规定和方法。

此外，企业标准是指企业为了适应自身生产经营需要，制定并实施的具有一定约束力的标准。

在钢丝绳生产和使用的企业中，通常会根据国家标准和行业标准，结合自身的实际情况，建立起适合自己的钢丝绳检测标准。

这些企业标准可能会对检测方法、周期、要求等方面进行进一步的细化和规定，以确保钢丝绳的安全可靠使用。

总的来说，钢丝绳的检测标准是多方面的，既有国家标准的指导，也有行业标准和企业标准的细化。

在进行钢丝绳的检测时，需要根据相关的标准进行操作，并严格按照标准的要求进行检测和评定。

只有这样，才能保证钢丝绳的安全可靠使用，避免事故的发生，保障人身和财产的安全。

综上所述，钢丝绳的检测标准是非常重要的，它涵盖了国家标准、行业标准和企业标准等多个层面，对于保障钢丝绳的安全使用起着至关重要的作用。

希望相关行业和企业能够严格遵守相关标准，确保钢丝绳的安全可靠使用，为工业生产和民用领域提供更加可靠的保障。

钢丝绳使用安全管理制度

钢丝绳使用安全管理制度前言钢丝绳广泛应用于各种机械设备、建筑物工程等领域，在日常生产和使用过程中，严格执行必要的安全管理制度，确保钢丝绳的安全性能和安全使用，防止事故的发生，具有重要意义。

本文将介绍钢丝绳使用安全管理制度的内容和要求。

安全管理制度钢丝绳的分类和选用1.钢丝绳主要包括抗拉强度为1470MPa、1570MPa、1670MPa、1770MPa、1860MPa和1960MPa等系列。

2.选用的钢丝绳应按照使用条件、工作环境、使用方式、载荷等要素进行评价和计算，确定其规格和选择原则。

3.钢丝绳的使用要符合国家、行业和企业标准的要求，严格按照使用说明书的规定使用。

钢丝绳的检验和试验1.钢丝绳的外观检查：应检查钢丝绳表面有无断股、断丝、变形、腐蚀等缺陷，损伤绳芯情况、绳环开裂、绳缆吊挂的装配结构等有无变形或破坏。

2.钢丝绳的伸长试验：对新购或已使用的钢丝绳，应定期进行伸长试验，根据国家、行业、企业已制定的标准进行试验评价，判断钢丝绳的性能和安全性能。

3.钢丝绳的强度试验：对新购或已使用的钢丝绳，应按照国家、行业、企业已制定的标准，进行特定强度试验，以检查和判断钢丝绳的强度和安全性能。

4.钢丝绳的磁粉检查：用于检查钢丝绳内部是否有裂纹、折痕和疲劳裂纹等缺陷。

钢丝绳的使用和保养1.钢丝绳的配位置放置方式：应根据钢丝绳的长度、重量、松紧度、使用条件等要素，采取恰当的配位置放置方式。

2.钢丝绳的使用环境：应根据不同地域、不同环境等要素，选择合适的钢丝绳材质、规格和使用方式组合等。

3.钢丝绳的使用要求：在吊装、固定、拖拉、支撑等过程中，应根据钢丝绳的规格、长度、载荷、使用环境等选择合理的使用方式和用具、保护装置等。

4.钢丝绳的保养：应做好钢丝绳的定期检查和保养，防止其受到磨损、腐蚀等损害，保证其正常使用寿命和性能。

结语钢丝绳使用安全管理制度是企业确保日常生产和使用过程中钢丝绳安全性能和安全使用的重要手段，企业应根据标准和本身实际情况，制定出适合自身的安全管理制度和操作流程，提高钢丝绳的使用安全性和安全管理水平。

钢丝绳国家标准

钢丝绳国家标准钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的柔性构件，具有承载能力强、耐磨损、抗腐蚀等特点，被广泛应用于吊装、牵引、输送等领域。

为了保障钢丝绳的质量和安全性能，国家对钢丝绳的生产和使用制定了一系列的标准，其中包括了钢丝绳的国家标准。

钢丝绳国家标准主要包括了钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

首先，钢丝绳按照结构和用途的不同被分为多股钢丝绳和平行股钢丝绳两大类。

在技术要求方面，国家标准规定了钢丝绳的公称直径、公称抗拉强度、结构特点、弯曲疲劳性能等指标，以及钢丝绳的表面状态、外观质量等要求。

此外，国家标准还明确了对钢丝绳进行拉伸试验、扭转试验、弯曲疲劳试验、表面状态检验等试验方法。

在标志、包装、运输和贮存方面，国家标准也做出了详细规定。

钢丝绳的标志应当包括生产厂家的名称、钢丝绳的型号规格、公称抗拉强度等信息，以便于用户正确选择和使用。

钢丝绳的包装应当符合国家的相关规定，保证产品在运输和贮存过程中不受损坏。

同时，国家标准还对钢丝绳的运输和贮存环境做出了要求，以确保产品在整个生产和使用过程中保持良好的性能。

总的来说，钢丝绳国家标准的制定是为了保障钢丝绳产品的质量和安全性能，促进钢丝绳行业的健康发展。

遵循国家标准，生产企业可以提高产品质量，确保用户的安全和利益；用户可以根据标准选择合适的钢丝绳产品，确保使用效果和安全性。

因此，对于钢丝绳生产企业和用户来说，了解并遵守国家标准是非常重要的。

综上所述，钢丝绳国家标准对钢丝绳的生产和使用提出了严格的要求，包括了钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

遵循国家标准，可以保证钢丝绳产品的质量和安全性能，促进行业的健康发展。

因此，生产企业和用户都应当充分了解并遵守国家标准，以确保钢丝绳产品的质量和安全性能。

钢丝绳检查标准

——一个捻距内钢丝绳断丝数达到5根；
——股绳断裂（见附表4图8）；
——钢丝绳直径相对于公称直径减小达到5%；
——出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过35d的范围内，钢丝绳变形后包络面的直径大于或等于4/3倍的钢丝绳公称直径（d1＞4d/3）（见附表4图9）；浇铸吊索 ——钢丝绳被压扁（见附表4图10）；
《钢丝绳吊索插编索扣》 GB/T 16271-2009
插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
吊索的外插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。观在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢丝绳公称直径的15倍。
推荐使用U型螺栓式或者双马鞍形锻造绳卡。对于6股绳,绳卡联结处的强度约为钢丝绳破断拉力的80%。
外部腐蚀：外部钢丝的锈蚀通常可用目测发现。由于腐蚀侵袭及钢材损失而引起的钢丝松弛，是钢丝绳立即报废的充分理由。内部腐蚀：这种情况比时常伴随它发生的外部腐蚀更难发现，但是下列外部及内部腐蚀现象可供识别。
钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位，通常会发生直径减小。但静止段的钢丝绳由于外层绳股锈蚀而引起绳径增加并非罕见。 ——钢丝绳的外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现绳股之间或绳股内部的断丝。
在某些情况下，通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。
弹性降低较难发现，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象： ——绳径的减小； ——钢丝绳捻距的伸长； ——由于各部分彼此压紧，引起钢丝之间和绳股之间缺乏空隙； ——在绳股之间或绳股内部，出现细微的褐色粉末； ——韧性降低；
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
浇铸吊索

钢丝绳日检及试验制度模版

钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。

二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。

三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。

b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。

c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。

2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。

b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。

3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。

b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。

四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。

b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。

c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。

2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。

b. 检测破断时的吨位和断裂形态。

c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。

3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。

b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。

c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。

五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。

b. 每月进行一次应力检查，记录结果。

2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。

b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。

六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。

2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。

3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。

七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。

2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。

八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。

钢丝绳日检及试验制度

钢丝绳日检及试验制度钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输和固定等领域的重要工具。

为了确保钢丝绳的安全使用，日检及试验制度是必不可少的。

以下是一份钢丝绳日检及试验制度的范例，供参考。

第一章总则第一条为了确保钢丝绳的安全使用，预防事故的发生，制定本制度。

第二条本制度适用于所有公司内部及外部使用的钢丝绳。

第三条钢丝绳的日检及试验应按本制度和有关法律规定进行。

第四条日检及试验的内容包括钢丝绳的外观检查、磁粉探伤、破断强度试验等。

第五条钢丝绳的日检及试验应由经过培训合格的专业人员进行。

第六条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存，供监督及随时查阅。

第七条钢丝绳的日检及试验应定期组织，具体时间由公司根据使用情况确定。

第二章日检内容第八条钢丝绳的日检应包括以下内容：1.外观检查：检查钢丝绳是否有明显锈蚀、变形、断丝、弯曲等缺陷。

如发现异常情况，应立即停止使用并报告有关人员。

2.张力检测：检查钢丝绳的张力是否正常。

根据相关规定，钢丝绳的张力应符合规定的范围。

3.螺纹检查：对于用于连接的螺纹部分，应检查其螺纹是否磨损或变形，如有发现异常，应更换或修理。

4.标识检查：检查钢丝绳上的标识是否完整清晰，如有磨损或脱落，应重新标识。

5.润滑检查：检查钢丝绳上的润滑情况，如有需要，应及时进行润滑。

6.其他特殊要求：根据实际情况，进行相应的特殊检查。

第三章试验内容第九条钢丝绳的试验应包括以下内容：1.磁粉探伤：通过磁粉探伤方法，检查钢丝绳是否有内部裂纹、腐蚀等缺陷。

如有发现异常，应立即停止使用并进行修复或更换。

2.破断强度试验：按照规定的试验方法，进行破断强度试验。

试验结果应符合相关标准要求。

3.其他特殊试验：根据实际情况，进行相应的特殊试验。

第四章记录和报告第十条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存。

第十一条日检及试验结果如有问题，应及时向相关人员报告，并采取相应措施进行修复或更换。

第十二条钢丝绳的日检及试验报告应清晰、完整，并附上相关的照片、测试数据等资料。

钢丝绳标准最新规范

钢丝绳标准最新规范钢丝绳是一种常见的起重和运输工具，广泛应用于吊装、牵引、挖掘和运输等领域。

为了确保钢丝绳的安全可靠使用，制定了一系列的标准规范，以保证其质量和性能符合要求。

下面将介绍钢丝绳的最新标准规范，希望对大家有所帮助。

首先，钢丝绳的材料选择是非常关键的。

根据最新的标准规范，钢丝绳的原材料必须符合特定的化学成分和机械性能要求。

同时，在生产过程中，必须采用先进的生产工艺和设备，确保钢丝绳的材料均匀、无缺陷、无损伤。

对于不同用途的钢丝绳，其材料和生产工艺也有所不同，需要根据具体情况进行选择。

其次，钢丝绳的结构和规格也是标准规范中重点关注的内容。

根据最新的标准规范，钢丝绳的结构必须符合特定的要求，包括钢丝的数量、直径、捻向、布局等。

同时，钢丝绳的规格也必须符合特定的要求，以保证其承载能力和使用寿命。

在选择钢丝绳时，必须根据实际使用情况和要求来确定其结构和规格，不能随意更改或替代。

另外，钢丝绳的使用和维护也是标准规范中需要重点关注的内容。

根据最新的标准规范，钢丝绳在使用过程中必须进行定期检查和维护，以确保其在正常工作状态下使用。

同时，在使用过程中，必须遵守特定的使用规程和操作要求，以防止钢丝绳因错误使用而导致事故发生。

对于不同工作环境和使用条件，必须采取相应的保护措施和安全措施，确保钢丝绳的安全可靠使用。

总的来说，钢丝绳的最新标准规范涉及到材料选择、结构规格、使用维护等方面，对于确保钢丝绳的质量和性能起到了关键作用。

在选择和使用钢丝绳时，必须严格按照最新的标准规范来进行，以确保其安全可靠使用，同时也希望相关行业和企业能够加强对钢丝绳标准规范的宣传和培训，提高大家对钢丝绳标准规范的认识和理解，共同维护好钢丝绳的质量和安全。

通过对钢丝绳标准最新规范的介绍，相信大家对钢丝绳的选择、使用和维护有了更深入的了解，希望大家在实际工作中能够严格按照标准规范来进行，确保钢丝绳的安全可靠使用，为工作安全和生产效率做出应有的贡献。

钢丝绳管理规定(大全)

钢丝绳管理规定（大全）一、总则第一条钢丝绳作为我国国民经济中重要的基础材料，广泛应用于起重运输、冶金、建筑、煤炭、港口、船舶、石油、林业、渔业等行业。

为了加强钢丝绳的管理，确保钢丝绳的安全、高效、经济运行，根据国家有关法律法规，结合我国钢丝绳行业的实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于我国境内从事钢丝绳生产、销售、使用、检验、维修等活动的企业和个人。

第三条钢丝绳管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保钢丝绳的安全运行。

第四条国家鼓励钢丝绳生产、使用企业采用新技术、新工艺、新材料，提高钢丝绳的质量和性能，降低钢丝绳的使用成本。

第五条国家对钢丝绳的生产、销售、使用、检验、维修等活动实行许可证制度。

未取得许可证的企业和个人，不得从事钢丝绳相关活动。

二、钢丝绳的生产和销售第六条钢丝绳生产企业应具备一定的生产规模和技术力量，具备完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家法律法规和行业标准。

第七条钢丝绳生产企业应按照国家标准或行业标准组织生产，对产品质量负责。

产品出厂时应附有产品质量证明书，标明产品名称、规格、型号、生产日期、生产厂家等内容。

第八条钢丝绳销售企业应具备合法的经营资格，不得销售假冒伪劣、不合格的钢丝绳产品。

第九条钢丝绳销售企业应建立进货检查验收制度，确保进货渠道合法，产品质量符合国家法律法规和行业标准。

第十条钢丝绳销售企业应建立销售台账，如实记录钢丝绳的进货、销售、库存等情况，并保存相关资料。

三、钢丝绳的使用和维护第十一条钢丝绳使用单位应按照国家法律法规和行业标准选用合适的钢丝绳，确保钢丝绳的安全、高效、经济运行。

第十二条钢丝绳使用单位应建立钢丝绳使用、维护、检验、报废等管理制度，确保钢丝绳的安全运行。

第十三条钢丝绳使用单位应定期对钢丝绳进行检查、维护，发现问题及时处理，确保钢丝绳的安全运行。

第十四条钢丝绳使用单位应定期对钢丝绳进行检验，检验周期不得超过一年。

检验不合格的钢丝绳，应及时报废并更换。

海洋石油钢丝绳检验及检查要求

目测及夹钳、探针，光面钢丝绳表现为黄锈，镀锌钢丝绳表现为镀层发暗变黑
目测，注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落
判
定
减少达公称直径的 7％时应报废
达到 10％时应报废
绳端安装不正确造成，应查明原因，若
绳长允许，可切断重新安装，否则报废
断丝数为表 D.1 中的 60％时应立即
报废
达到 10％时应立即报废
起
钢丝挤出目测
钢丝挤出严重者应立即报废；若有绳股
被挤出应立即报废
绳径局部增大目测
绳股局部增大，说明绳芯发生畸变，应
立即报废
扭结目测，如钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下出现此情况应立即报废
被拉紧而造成变形，其特点是变形的不可逆性
绳径减小目测及游标卡尺，特别注意靠绳端的部位
绳芯断裂应立即报废；轻微者应减小到
符合以上要求的钢丝绳方可接收使用。 4.1.2 使用前检查
新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查。新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型、同规格。若采用不同类型的钢丝绳，则新钢丝绳不能低于原钢丝绳的性能，并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应。如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，防止绳松股。新装钢丝绳使用前，应确保有关机械的其他所有部件运转正常。为了使钢丝绳稳定就位，应使用大约 10％的额定载荷对机械进行若干次运转操作。
1
Q/HS 4004—2002 4.1.3 使用中检查
使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查。从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。当钢丝绳空载时，如果与机械的某个部件发生摩擦，则应将机械的该部件加以适当的防护。 4.1.4 检查部位检查部位按附录 B 进行。 4.1.5 外观检查钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行。 4.2 与钢丝绳有关的设备情况缠绕卷筒应由作业人员定期检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损，不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均匀。所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应。若槽底半径变得太大或太小，则应重新车削绳槽或更换滑轮。 4.3 检查记录每次检查，应详细记录检查结果。检查记录的内容可参照附录 A。所有检查记录应归档保存。 5 职责 5.1 安全部门各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督。 5.2 采办部门采办部门应按使用单位的要求，提供相应的合格钢丝绳。 5.3 起重作业人员起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳，按要求对钢丝绳进行检查和维护保养。

钢丝绳日检及试验安全制度正式版

钢丝绳日检及试验安全制度正式版第一章总则第一条为提高钢丝绳的使用安全性，保障工作人员人身安全，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用钢丝绳的单位及个人。

第三条钢丝绳日检是指对钢丝绳进行日常检查，包括外观检查、测量检查和涂油保养。

试验是指对钢丝绳进行定期或特殊情况下的拉力试验。

第四条所有单位及个人必须执行本制度，确保钢丝绳的使用安全和正常运转。

第二章钢丝绳日检第五条钢丝绳日检应每天进行一次，确保钢丝绳的外观和测量尺寸符合标准要求。

第六条钢丝绳日检应由专职人员负责，负责人必须经过相关培训，并具备相关证书。

第七条钢丝绳日检内容包括：（一）外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、裂纹、变形、腐蚀等情况；（二）测量检查：测量钢丝绳直径、构造和绳芯的形态尺寸是否符合标准要求；（三）涂油保养：定期对钢丝绳进行涂油保养，确保其表面光滑且防锈。

第八条外观检查时，如发现钢丝绳有明显的损坏或变形情况，应立即停止使用，并上报相关负责人。

第九条测量检查结果应记录在相关维护表上，并及时上报相关负责人。

第十条涂油保养应定期进行，并确保使用的润滑剂符合标准要求。

第三章钢丝绳试验第十一条钢丝绳试验应根据钢丝绳使用情况定期进行，以确保其承载能力满足使用要求。

第十二条钢丝绳试验应由专业机构进行，并需要合理的试验设备和试验环境。

第十三条钢丝绳试验应做到定期和不定期检验相结合，定期检验一般为每半年或每年一次，不定期检验应根据实际情况进行。

第十四条钢丝绳试验主要是拉力试验，试验时应将钢丝绳拉力逐渐增加至预定值，并记录拉力与伸长的关系曲线。

第十五条试验结果应记录在试验报告中，并及时上报相关负责人。

第四章备品备件和修理第十六条所有单位及个人应建立备品备件库，及时补充所需备品备件。

第十七条钢丝绳有损伤、变形或达到使用寿命时，应进行修理或更换。

第十八条钢丝绳修理应由专业机构进行，修理后应经过试验验证才能再次使用。

第五章管理和责任第十九条所有单位及个人必须制定相关钢丝绳管理制度，并保证全体员工遵守执行。

钢丝绳规范标准

钢丝绳规范标准钢丝绳是一种由多股细钢丝捻合而成的柔性构件，广泛应用于吊装、牵引、输送等领域。

为了确保钢丝绳的安全可靠使用，制定了一系列的规范标准，以规范钢丝绳的生产、检验和使用。

本文将就钢丝绳规范标准进行介绍，以便相关人员了解和遵守。

首先，钢丝绳的规范标准主要包括材料标准、制造标准、检验标准和使用标准。

在材料标准方面，钢丝绳的原材料应符合国家标准或行业标准的要求，包括钢丝的成分、机械性能等指标。

制造标准则规定了钢丝绳的结构、捻制工艺、外观质量等方面的要求，以确保钢丝绳的制造质量。

检验标准主要包括对钢丝绳的外观质量、尺寸偏差、拉伸性能、扭转性能等指标进行检测，以保证钢丝绳的质量符合要求。

使用标准则规定了钢丝绳在吊装、牵引、输送等作业中的使用条件、安全系数、检查周期等方面的要求，以确保钢丝绳的安全可靠使用。

其次，钢丝绳的规范标准对钢丝绳的生产、检验和使用起着重要的指导作用。

在生产过程中，钢丝绳的制造企业需严格按照相关标准进行生产，确保钢丝绳的质量符合标准要求。

同时，对于进入市场的钢丝绳产品，相关部门也会进行抽检和监督检查，以确保产品的质量符合标准。

在使用过程中，用户需按照规范标准的要求进行操作和维护，确保钢丝绳在使用过程中不会出现安全隐患。

再次，钢丝绳规范标准的制定和执行对于保障工程施工和生产作业的安全具有重要意义。

钢丝绳作为吊装、牵引、输送等设备的重要部件，其质量和安全性直接关系到工程施工和生产作业的安全。

因此，制定和执行钢丝绳规范标准可以有效地提高钢丝绳产品的质量和安全性，减少因钢丝绳问题引发的事故和损失，保障工程施工和生产作业的安全。

最后，钢丝绳规范标准的制定和执行需要相关部门、企业和用户共同努力。

相关部门应加强对钢丝绳产品的监管和检查，确保市场上销售的钢丝绳产品符合标准要求；钢丝绳制造企业应加强质量管理，严格按照标准要求进行生产；用户应加强对钢丝绳产品的选择、使用和维护，确保钢丝绳在使用过程中符合规范标准的要求。

不锈钢钢丝绳标准

不锈钢钢丝绳标准不锈钢钢丝绳标准一、引言不锈钢钢丝绳作为一种重要的机械性能极佳的产品，在工业生产和生活中得到了广泛的应用。

然而，如何保证不锈钢钢丝绳符合规定的标准，成为了很多消费者和生产厂家关注的焦点。

本文将探讨国家和国际上关于不锈钢钢丝绳标准的规定和要求。

二、国家标准1. GB/T 20118-2006 不锈钢扭结钢丝绳的设计、制造和使用该标准是我国不锈钢钢丝绳最基本、最重要的标准之一。

其中规定了不锈钢扭结钢丝绳的分类、型号、技术要求、检验方法、标志和包装等方面的内容，涵盖了不锈钢钢丝绳设计、制造、检验、使用和交付等方面的要求。

2. GB/T 20116-2006 不锈钢钢丝绳基本尺寸该标准规定了不锈钢钢丝绳的基本尺寸和允许偏差，包括钢丝数量、直径、长度、断面积和绳径等，这些数据对制造和检验不锈钢钢丝绳具有重要的指导作用。

3. GB/T 20118.5-2007 不锈钢扭结钢丝绳的制造工艺该标准规定了不锈钢扭结钢丝绳的制造工艺，包括拉拔、挤压、合绳、扭制、加工、验收等方面的细节，通过标准化生产流程，能够保证不锈钢钢丝绳的质量和稳定性。

三、国际标准1. ISO 2408:2004 钢丝绳和扁钢丝索.失效应变、疲劳、非旋转和旋转疲劳试验该标准是国际上关于钢丝绳和扁钢丝索试验的通用规范，其中包括失效应变试验、疲劳试验及非旋转和旋转疲劳试验等内容，在保证钢丝绳质量和使用寿命的同时，还能够帮助厂家和消费者更好地了解产品性能和缺陷。

2. EN 12385-1:2002+ A1:2008 仅限于用作起重用途的扭结钢丝绳.安全性.第1部分：制造和组件性能该标准是欧洲钢丝绳领域的重要标准之一，专门针对多股扭结钢丝绳的制造和组件性能做了详细的规定，包括钢丝数量、织造方式、绳径和断面积等多个方面，是欧洲市场的不锈钢钢丝绳必须符合的最基本的质量标准之一。

四、结论以上所述是国家和国际上关于不锈钢钢丝绳标准的要求和规定，这些标准是不锈钢钢丝绳设计和制造的基础，也是产品质量和性能的重要保证。

钢丝绳检查标准

钢丝绳检查标准
钢丝绳是一种常用的起重设备，广泛应用于吊装、运输、采矿等领域。

为了确保钢丝绳的安全可靠运行，对其进行定期的检查是非常重要的。

首先，我们需要对钢丝绳进行外观检查。

外观检查主要包括对钢丝绳表面的磨损、变形、断裂、生锈等情况进行观察。

特别要注意绳股之间的间隙是否均匀，是否有明显的扭曲或变形。

同时，还需要检查钢丝绳的连接部分，确保连接牢固可靠。

其次，进行直径测量。

通过测量钢丝绳的直径，可以了解钢丝绳的磨损程度。

一般来说，当钢丝绳的直径减小到原始直径的10%时，就需要考虑更换钢丝绳了。

接着，进行内部检查。

内部检查需要借助专业的检测设备，例如超声波探伤仪。

通过超声波探伤可以检测钢丝绳内部的断裂、磨损等情况，及时发现潜在的安全隐患。

另外，对钢丝绳进行张力测试也是必不可少的。

张力测试可以检测钢丝绳的张力是否符合要求，确保其在使用过程中不会出现断
裂或松动的情况。

最后，进行磁粉探伤。

磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，
可以有效地检测钢丝绳表面和近表面的裂纹、疲劳、变形等缺陷，
确保钢丝绳的安全可靠。

综上所述，对钢丝绳进行定期的检查是非常重要的，可以及时
发现潜在的安全隐患，确保设备的安全可靠运行。

在进行检查时，
需要严格按照相关的标准和规定进行，确保检查的准确性和可靠性。

希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

钢丝绳检查制度

钢丝绳检查制度1. 引言钢丝绳作为一种重要的起重和吊装装置，承担着重要的安全责任。

为了保证钢丝绳的可靠性和安全性，制定和执行钢丝绳检查制度是必要的。

本文将详细介绍钢丝绳检查制度的内容和流程，以确保钢丝绳的安全使用。

2. 检查频率2.1 日常检查：钢丝绳的日常检查应每班次进行，主要包括外观检查和手感检查。

- 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的变形、裂纹、磨损、腐蚀等现象。

- 手感检查：通过手感判断钢丝绳是否存在硬化、变形、断丝等问题。

2.2 定期检查：钢丝绳的定期检查应每月进行一次，主要由专业人员进行。

- 使用专用工具检查钢丝绳的直径、内部损伤、断丝情况。

- 检查钢丝绳的捻向、润滑情况、固定方式等。

3. 检查内容3.1 外观检查 - 检查钢丝绳表面是否有明显的变形：如扭曲、横截面变形等。

- 检查钢丝绳表面是否有裂纹：裂纹存在可能导致严重事故。

- 检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或磨平：磨损度过大可能影响钢丝绳的强度和使用寿命。

- 检查钢丝绳表面是否有严重的腐蚀：腐蚀可能导致钢丝绳的断裂。

3.2 手感检查 - 通过触摸钢丝绳的手感来判断其是否存在硬化现象：硬化的钢丝绳易发生断裂。

- 检查钢丝绳是否有明显的变形：变形会导致钢丝绳的强度丧失。

3.3 尺寸检查 - 使用专用工具测量钢丝绳的直径：直径过小表示钢丝绳的磨损程度已经超过了标准。

- 检查钢丝绳的截面形状：横截面变形可能导致钢丝绳失去强度。

3.4 内部损伤检查 - 通过使用专用工具来检测钢丝绳内部是否存在损伤：如断丝、裂纹等。

- 如果发现内部存在损伤，应立即停止使用，并进行更换或维修。

3.5 捻向、润滑及固定方式检查 - 检查钢丝绳的捻向是否正确：捻向错误会导致钢丝绳容易解绞。

- 检查钢丝绳的润滑情况：钢丝绳应保持充分的润滑，以减少磨损和腐蚀的发生。

- 检查钢丝绳的固定方式是否牢固：固定方式不牢固会导致钢丝绳的脱落。

4. 检查记录和报告每次检查都应有相应的检查记录和报告，以便后续分析和追溯。

《提升机钢丝绳检查管理规定》

《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。

2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。

3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。

4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。

二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。

2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。

3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。

4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。

5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。

三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。

此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。

四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。

三一重工--钢丝绳检验规程

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY2089-2006钢丝绳检验规程2006－06－28发布2006－07－01实施三一重工股份有限公司发布前言本标准由三一重工股份有限公司研究院本院提出并归口。

本标准由三一重工起重机公司起重机研究院负责解释。

本标准由三一重工起重机公司起重机研究院负责起草。

本标准是第1次制订，本标准自2006年6月28日发布，自2006年7月1日起实施。

本标准主要起草人：邱钦树，李又华。

钢丝绳检验规程1 范围本标准规定了钢丝绳的检验方式、检验项目、检验内容和检验方法及不合格品的处置。

本标准适用于三一重工起重机公司钢丝绳的入司检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 8918－1996 钢丝绳GB/T 8358－1987 钢丝绳破断拉伸试验方法3 检验3.1 钢丝绳的检验为全数检验。

3.2 检验项目、检验内容和检验方法3.2.1 外观质量钢丝绳及其股绳外观质量，用手感和目测检查。

a.钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。

绳内钢丝不得有交错、折弯、严重磨损和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象。

b.在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同，捻距不应有明显差别。

允许钢丝绳或其股绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距±3%的偏差（绳端15m以内捻距不考核）。

3.2.2 直径3.2.2.1 按GB/T 8918－1996第六章，钢丝绳直径应用带宽钳口的游标卡尺测量。

其钳口的宽度要足以跨越两个相临的股。

见图1。

测量应在无张力的情况下，在钢丝绳端头15m以外的直线部位进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面不同方向各测量一个直径。

78 钢丝绳产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)

钢丝绳产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品抽取样品1盘10米，截成2根，其中6.5米1根作为检验样品，3.5米1根作为备用样品。

2 检验依据表1 电梯用钢丝绳表2 重要用途钢丝绳表3 钢丝绳（通用）表4 不锈钢丝绳表5 操纵用钢丝绳表6 压实股钢丝绳执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

3 判定规则3.1依据标准GB/T 8903—2018 电梯用钢丝绳GB/T 8918—2006 重要用途钢丝绳GB/T 9944—2015 不锈钢丝绳GB/T 14451—2008 操纵用钢丝绳GB/T 20118—2017 钢丝绳通用技术条件YB/T 5359—2020 压实股钢丝绳现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。

3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

4 附则本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》（2022年第19号）中的《钢丝绳产品质量国家监督抽查实施细则》。