发电机定子及引出线安装方案
发电机装配工艺流程
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在开始发电机装配之前，需进行充分的准备。
水轮发电机定子安装工艺及流程
水轮发电机定子安装工艺及流程1. 引言水轮发电机定子是水轮发电机的重要组成部分，它将水流能转化为电能。
定子的安装工艺和流程直接关系到水轮发电机的运行效果和安全性。
本文将介绍水轮发电机定子安装的工艺及流程，并提供详细的步骤和注意事项。
2. 工艺流程概述水轮发电机定子安装的工艺流程主要包括以下步骤：1.准备工作2.定子安装前的检查3.定子安装4.定子安装后的检验和调整5.验收下面将逐步详细介绍每个步骤的具体内容。
3. 准备工作在进行水轮发电机定子安装之前，需要做好以下准备工作：•确认定子的技术要求和安装要求。
根据设计文件和相关标准，了解定子的规格、尺寸、材料等技术要求，并熟悉定子的安装方法和流程。
•检查定子安装所需的工具和设备是否齐备。
包括起重设备、调整装置、定子本体、定子固定支架等。
•配置所需的人员。
根据安装工艺和流程确定所需的工作人员及其分工，并确保具备相关安全防护知识和操作技能。
4. 定子安装前的检查在进行定子安装之前，需要进行以下检查工作：•检查定子本体和相应零部件的准备情况。
检查定子本体和定子固定支架等配件的数量、规格、尺寸是否与设计文件要求一致，并检查其表面是否有损伤或污垢。
•检查起重设备和调整装置等安装设备的完好性。
确保起重设备和调整装置的安装完好，并检查其操作灵活性和安全性。
•检查水轮发电机底座的情况。
检查水轮发电机底座的水平度和垂直度是否符合要求，并检查底座的强度和稳定性。
5. 定子安装定子安装的具体步骤如下：1.使用起重设备将定子本体放置在合适的位置上。
2.通过调整装置，保证定子本体与端盖的间隙符合要求，确保定子的装配质量。
3.使用调整装置逐步调节定子的水平度和垂直度，保证定子在安装过程中保持平衡，并避免因不均匀装配而导致的振动和噪音。
4.使用定子固定支架将定子固定在水轮发电机底座上，确保其稳定性和可靠性。
5.检查定子与端盖之间的间隙是否符合要求，调整定子位置，使其与端盖之间的间隙均匀一致。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
4、施工现场的布置
4.1安装场定子组装处作为下线的作业区，作业实行封闭管 理，用1.2米高的铁围栏形成“小工地”，有利于保证施 工环境的清洁，封闭区域内专人值班保卫，禁止吸烟。
4.2作业区有开箱区，作为线棒、极间连接板、铜环引出线、 绝缘盒等设备的现场开箱检查、临时存放场地，设备、材 料摆放有序。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
2、定子绕组RTD装配
2.1定子在堆积铁片之前，应把固定RTD电缆的钢筋焊好 2.2定子绕组RTD装配之前应检测：测试RTD的表面电阻率
（表面要用半导体材料处理）、直流电阻、绝缘电阻，应 满足设计要求、无开路和短路情况。 2.3埋设定子绕组RTD时，层间垫条改用测温垫条，去掉槽 内部引线屏蔽层。定子槽内测温电阻用胶带固定于测温条 上，最多3-5点。绕组RTD布置在上、下层线棒之间，引 线从定子上端部引出，将线固定在环板上引至测温端子箱。 2.4RTD引出屏蔽电缆编号应与RTD所在位置一致，编号清 晰、准确、牢固。 n 注意：引线多余部分不得剪掉，必须缠绕起来绑好。在绕 组进行高压试验时，所有定子上已装的RTD必须可靠短路 接地。
水轮发电机定子安装工艺及流程课件
n
n 槽内填充的层间、契下垫片采用半导体垫片，上、下层线 棒嵌入前在两侧及底面包裹一层带胶的半导体低阻布 （0.11mm×100mm）。槽部采用成对斜槽契（玻璃加 强环氧材料）。绕组端部支撑环为二个（上、下端部各一 个），采用Φ50玻璃纤维绳，用涤纶护套玻璃绳绑扎在下 层线棒上。上、下层线棒绕组斜边间隔垫块采用寖渍涤纶 毛毡包绕环氧玻璃布板塞在线棒斜边之间，用无纬玻璃丝 带缠绕。
耐压时线棒直线部位应包以锡箔或铝箔作为电极，对于电 机额定电压在3KV及以下的线棒，电极包扎长度为铁芯长 加20mm.
发电机引出线安装作业指导书
1 合用范围本作业指导书合用************1号机组工程电机电气与引出线设备安装。
共箱母线、封闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线旳安装。
2 编制根据2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2.2《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）500KV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）2.3《110KV~2.4《电气装置安装工程质量检查及评估规程》（DL/T5161.15161.17—）~2.5**电力设计院设计《发电机小室布置及封闭母线安装》（D-0301）2.6**电力设计院设计《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》（D-0303A）2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL-5009.1-92）2.9《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）2.10《电气装置安装工程电力变压器、油禁电抗器、互感器施工及验收规范》（GB148-90）3 工程概况及重要工作量3.1工程概况***电厂一期（2×600MW）1号机组工程旳发电机采用QFSN-600-2-22C型发电机。
发电机旳制造厂为东方电机股份有限企业。
共箱母线、封闭母线、励磁母线均由北京电力设备总厂成套供应。
励磁系统由南京南瑞电气控制企业提供。
3.2重要工作量3.2.1封闭母线导体Φ900×15/外壳Φ1450×10 220.53m/三相导体Φ150×10/外壳Φ700×5 20.52m导体Φ150×10/外壳Φ700×5 72.54m导体Φ150×10/外壳Φ700×5 21.6m导体Φ150×10/外壳Φ700×5 20.98m导体Φ150×10/外壳Φ700×5 4.3m3.2.2共箱母线外壳880×500，10kV 320m3.2.3交流励磁母线导体4（150×10），箱体700×550 19.20m3.2.4直流励磁母线导体4（120×10），箱体700×500 25.07m3.2.5励磁变压器 3×2200MVA，Ud=8%。
发电机电气部分作业指导书
一、工程概况：本工程为安徽华电六安电厂3#机组2³660MW机组，机组采用上海电气电站设备有限公司上海发电机厂提供的汽轮发电机。
本发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。
发电机采用水氢氢的冷却方式，即定子线圈直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。
集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。
发电机采用静止可控硅，机端变自励方式励磁。
本工程主要工作量有配合定子就位、定子出线安装、手包绝缘、配合穿转子以及励磁刷架安装。
二、编写依据：1、设计院电气部分图纸。
2、华电电厂发电机技术协议。
3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2002]。
4、工程建设标准强制性条文(电力工程部分)(电气输电工程)。
5、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－2006。
6、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T 5161.17—2002 。
7、《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002。
8、上海电气电站设备有限公司上海发电机厂出厂技术文件。
三、技术数据:额定功率 660MW 功率因数 0.90定子电压 20 kV 定子电流 21169 A额定励磁电压 441 V 额定励磁电流 4493 A转速 3000 r/min 额定效率 98.97%额定频率 50 Hz 冷却方式水-氢-氢额定氢压 0.5 MPa 短路比 0.50定子运输重量 345 t转子重量 66 t四.主要工具及安全防护用具1. 10吨倒链4只，1吨倒链2个。
2. 吸尘器1台。
3. 专用无扣工作服3身、胶底布鞋3双。
4. 行灯变压器1台、灯具2套。
5. 安全防护用具若干。
6. 螺栓紧固工具2套（型号据现场需要）。
五.主要施工方案1. 发电机定子就位前，出线盒应先放在6m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2. 定子绕组装配后做充氮气0.7MPa（表压）或水压0.75MPa（表压），试验历时8小时，要求无渗漏。
发电机定子吊装施工方法及工艺要求
发电机定子吊装施工方法及工艺要求1、准备工作1 ) 拆除两台行车之间大车行走缓冲装置，用φ159×6的无缝钢管将两行车端梁刚性连接，并保持两台行车中心距为9.0m。
2) 拆除一台行车的大车行走控制线路，接到另一台大车行走控制线路上，用一台行车同时控制两台行车的大车行走。
3) 两台行车上面各增加一自制的80t附加起重小车（布置在靠B 排柱侧），附加起重小车由10t卷扬机和卷扬机底座组成，利用CKE2500型履带吊将其吊装至行车桥架上，调整附加起重小车与行车原起重小车之间的中心距离，以保证两小车的中心对准发电机定子纵向就位中心线，从而保证起吊千斤绳垂直起吊。
4) 两台行车上的附加起重小车与其起吊扁担右梁的两端销轴各通过一付80t滑车组连接，采用6×37+1－1667－φ28钢丝绳穿绕80t 滑车组“六、六”走十二道，即倍率12，钢丝绳出头由附加起重小车上的10t卷扬机牵引。
5) 原有起重小车与其起吊扁担左梁的两端销轴通过80t大钩直接连接。
6) 左右扁担梁利用四根φ56千斤绳与发电机定子的四只吊攀连接，φ56千斤绳长度为L=20m，四个头起吊。
7) 用经纬仪测取大梁在空载状态下两端及跨中共三点标高值，以测算实际吊重时大梁跨中实际最大挠度值。
2、吊装过程1) 起吊前各项准备工作做好后，即可进行起吊，起吊时利用两行车的原小车大钩和附加起重小车卷扬机配合将发电机定子整体抬吊至离地约200mm停止，悬吊10分钟，对所有起吊设施进行全面检查，并在汽机房两端利用经纬仪对行车桥架跨中的下挠度进行监测，桥架跨中的下挠度不得超过36.4mm，试刹车，确认各部件无异常后，方可继续起吊。
2) 当发电机定子抬吊至超过发电机台板上平面100~200mm后停止上升。
开动行车大车，使定子吊运横向中心与基础横向中心对正，然后放下就位。
3、质量标准1）定子起吊前，定子的纵向中心线同发电机基础纵向中心线应重合。
2）用φ159×6的无缝钢管刚性连接两台行车，并保持两台行车中心距为9.0m。
三峡右岸电站-(-DFEM)定子组装及安装技术措施
６)用外径千分尺校核测圆架中心柱直径，按照测圆架图纸将测圆架支臂与底盘组合成一整体,将测圆架吊入安装部位。并安装测圆架转臂,沿测圆架中心柱上、下移动测圆架的转臂，极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。
７)以定子机座下环板压紧螺栓孔为基准调整测圆架的中心,将测圆架中心柱与拉紧螺杆孔的同心度初调整到0．３5ｍm以内；精调测圆架中心柱的垂直度,在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线,利用钢琴线对测圆架中心柱进行找正,要求其垂直度不应大于0.０2ｍｍ/m,且最大不应超过0.０5mm;并检验测圆架转臂周向测量的精度及轴向跳动，全范围内起落测圆架转臂,测量中心柱垂直度应合格，利用在转臂上放置精密水平仪(精度0.02ｍm/ｍ)的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时,均能保持在精度规定的范围内。测圆架调整完毕将其可靠固定,锁紧测圆架上的全部调节螺栓和组合螺栓,以防使用中松动而影响测量结果,并将测量结果记录在ＱCR110１中。
(3)定子机座下环板拉紧螺杆孔的焊后分布半径为９68０3mm。
4）焊接完毕后再次测量机座上层各环板外的各环板的绝对半径值，对绝对半径小于97１0mｍ的环板应进行切割处理，并将处理后测量的结果记录在QCR11０３中。
5)向监理部门提交定子机座焊后几何尺寸记录、焊缝外观检验报告及焊缝无损探伤检验报告,申请验收并进行下道工序。
３)试配机座之间、基础板与临时支墩之间的组合螺栓以及基础螺杆,螺母应能顺利戴入,否则应进行现场攻丝。
(在安装间组装时)
4）按照图纸尺寸在安装间摆放好定子组装支墩、楔子板、机座基础板,初步调整好定子组装支墩上表面水平,支墩的顶面高程差不大于２mm，并将测量结果记录在QCR1102中。用桥机竖立起单瓣定子机座,连接机座、组装支墩及基础板,临时拧紧组合螺栓，检查组合面间隙期情况。
发电机定子吊装施工方案
发电机定子吊装施工方案1.工程概况及工程量********项目热电厂工程，装设的发电机是由********设备厂有限公司生产，其型号为50WX18Z-054LLT，该发电机定子运输重约为76t。
本工程主厂房共设有6套汽轮发电机组，由于每组定子的规格、型号均相同，故该方案适用于主厂房6台定子的吊装工作。
发电机的性能参数如下：额定功率：60MW 额定电压：10.5KV额定电流：4123.9A 功率因数：0.8额定频率：50HZ 额定转速：3000r/min额定励磁电压：212.8V 额定励磁电流：1092.2A发电机定子的吊装参数如下：总重：74t 总长：5270mm总宽：3510mm 总高：3155mm1.1主要工程量发电机定子吊装就位 6台，2.编制依据《电力建设施工技术规范》（第3部分汽轮发电机组）DL5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014************设计图纸*************厂家图纸************桥式起重机图纸《质量、环境、职业、健康、安全管理体系管理手册》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系程序文件》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系作业文件》20153.施工人员配备情况3.1项目部组织机构总指挥：副总指挥：技术负责人：12质量负责人：安全负责人：3.2汽机专业公司组织机构施工负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：钳工班：**小组（4人）起重班：**小组（4人）吊车司机：起吊总指挥：3.3相关人员的资格要求3.3.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；3.3.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；3.3.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；3.3.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；3.3.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；3.3.6安全员、质检员、起重工、吊车司机应持证上岗。
发电机定子组装及安装安全技术要求
发电机定子组装及安装安全技术要求发电机定子组装及安装是重要的电力设备制造和安装工作之一。
为了确保安全、保证设备的性能和正常运行，本文将从以下几个方面介绍发电机定子组装及安装的安全技术要求。
一、前期准备发电机定子组装及安装前需要进行充分的准备工作。
首先，组装定子之前，必须仔细查看相关的技术文件，熟悉装配图纸、材料清单、零部件检验记录等内容，确保了解定子组装的具体步骤和要求。
其次，按照规范检查定子组装工具和量具，确保其符合相关的标准要求，包括精度等级、重量、温度、湿度等方面的要求。
对于一些耗材和检测设备也需确保齐全。
同时，组装及安装现场应当布置有足够的照明灯具、防护栏杆和危险标识牌，并且相关人员需穿戴好特殊安全装备，如防护帽、手套、防护鞋、护目镜等，确保人员安全。
二、定子组装（一）定子线圈的制作与组装定子线圈是定子组装的重要组成部分，需要严格依据技术文件进行制作和组装。
制作定子线圈的绝缘材料应符合相关规范，电气性能稳定，抗拉强度高，耐温度变化能力强。
线圈的绝缘层的厚度和绝缘损耗指标等，也需符合规范的要求。
在线圈制作过程中，线圈的铜导体必须按照规范进行铺设，工艺精细、无毛刺、不得有明显的焊接不良等缺陷。
铜导体应加工好圆弧母线、线条等零件，矫正正确的线形。
线圈组装过程中需要遵守规定的安全操作程序，线圈的引线端部应加工平整、无毛刺、护垫制作要精细可靠，紧紧压合在定子板上。
（二）磁芯的组装定子磁芯应选择规范的铁心材料，并按照制造厂商的规定进行相关预处理。
需采用科学的铸造技术，铸件温度不应过高，以免导致铁心变形。
磁芯组装要进行干净卫生的操作，磁芯之间不得夹入任何异物。
拼装定子时要保证磁芯整体性好，角度一致，接触平整，堵头误差小。
在磁芯的组装过程中，应该加适当的夹具定位，保证磁芯不会过度压力而变形。
三、安装及调试（一）定子安装在定子组装完成后，需要进行安装工作。
首先，将定子放入发电机集成构架内，并始终保持其水平状态。
发电机定子、转子检查安装措施
一、工程概况聊城新电厂一期工程#1、#2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机，其定子机座采用三段组装式结构，定子冷却方式是定子线圈水内冷，定子铁芯氢冷，转子氢冷。
二、编制依据1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇3、厂家出厂技术文件4、《电力建设安全工作规程》5、OSH18000管理体系、程序及作业文件三、主要工具及安全防护用具1、5吨倒链4只2、转子风压专用工具1套3、定子水压专用工具1套4、吸尘器1个3、安全帽、安全带。
四、主要施工方案1、发电机定子就位前，出线盒应先放在6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验，水流试验及热水流试验，但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告，气体通流试验用气采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定并进行试验，安装单位做好配合工作。
3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代，试验用气体采用瓶装氮气，具体试验方案由STGC负责制定，并进行试验，安装单位做好配合工作。
4、转子中心孔气密性试验压力为：1.4MPa，试验用气体为瓶装氮气。
5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa，水为蒸馏水，试验合格后用合格氮气（纯度99.96%）将定子线圈内部的水吹干净。
5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。
五、工艺流程和标准及要求七、安全注意事项1、所有参加施工的人员必须进行安全、技术交底，严格按作业指导书要求工作；2、设备附件搬运要轻搬、轻放，运输过程中要封车，卸车时严禁从车上拽下；3、高空作业必须扎好安全带，所使用安全带必须是涂有安全标志漆的安全带；4、脚手架搭设必须合格，并经验收合格挂牌后方可使用，严禁任何人擅自改动脚手架，脚手架上堆放物品要固定牢靠，且不得超过270公斤/平方米；5、拆除现场任何安全防护设施必须办理作业票；6、使用倒链前必须检查倒链为合格品，并有专人按操作规程使用；7、使用钢丝绳必须采取可靠的防割措施，使用前进行仔细的检查，并有足够的安全系数；8、使用电源必须加设漏电保护器，出线盒或定子内部照明必须使用行灯变压器，电压为24V 安全电压；9、吊装作业必须设专人操作、指挥、监护，操作、指挥、监护人员要认真负责，钢丝绳和瓷件或易损件接触的部位要采取防护措施，选择合适的吊点，并且要有防倾斜、侧倒措施；10、风压、水压试验必须设专人监护，所使用压力表要经过校验，并在其有效期内使用，试验人员必须认真负责，加压时密切注意压力表数值，防止过压损坏设备；11、定子内部不准遗留任何物品，进入定子内部人员必须穿无纽扣专用工作服，穿软底布鞋，严禁携带与检查无关的物品，所使用工具必须登记。
风力发电机定子嵌线、耐压、引接线工艺及相关注意事项
定子嵌线工艺：1.检查铁心槽，确认槽内无尖点、毛刺，机座内部无铁屑2.确定1号槽并标识，在非引线端标识出测温元件（A1～A6）、热敏电阻（T1～T3）放置槽3.垫放槽底垫条，槽底垫条材料、尺寸按图纸要求4.垫放槽衬，材料为0.13NOMEX纸或0.13NHN纸，两者均可5.下线圈下层边，要保证驱动端线圈端部伸出铁心尺寸（具体尺寸参考图纸）6.引线端逆时针下线，下线圈上层边前，垫放层间垫条，材料、尺寸按图纸要求。
（注：若该槽为测温元件、热敏电阻放置槽，则层间垫条改为相应元件，元件引出线从驱动端引出，并对该元件做标识）7.线圈绑扎①上层线圈斜边两两绑扎、下层线圈斜边两两绑扎。
斜边间垫放热胀玻璃毡（数量以塞紧为准），绑扎方式采用“十字绑扎”方式。
下层斜边绑扎从下第2根线圈即可开始，上层斜边绑扎从下第12根线圈即可开始。
热胀玻璃毡垫放位置距铁心端面距离按照图纸要求②外端箍绑扎。
绑扎位置距铁心距离按图纸要求，外端箍又三股软端箍材料一起构成。
外端箍与下层线圈端部一个一绑，绑扎方式为“猪蹄扣”，绑扎两道③内端箍绑扎。
绑扎位置距铁心距离按照图纸要求，材料为分段材料，涤玻填充管，要求段与段之间必须绑成一整理。
内端箍与上层线圈端部一个一绑，绑扎为绕绑一道，绑扎带须拉紧，不松动，每隔6个线圈绑扎带须绕至外端箍处与外端箍合绑一道所有端部绑扎，材料均为0.1×25的定向带，绑扎时进行外观检查，要求从侧面看去成一条线8.裁剪槽衬，垫放楔下垫条，打槽楔。
材料尺寸按图纸要求。
折叠槽衬注意槽衬折叠方向顺转子转向。
对槽楔松紧检查，以手不能推动为准。
槽楔现改为无间隙，槽楔端部伸出长159.嵌线完后，在软端箍与线圈上层边端部绑扎处（即按照图纸软端箍放置位置尺寸定位），在线圈上层斜边之间垫放热胀玻璃毡，以塞紧不松动为准。
10.嵌线完后，整体对地耐压2110V,1min定子并头焊接：1.并头弯型后，焊接前。
检查并头安全距离，即焊接处距线圈鼻部应为25～30，焊接搭接长度15～25，搭接长度不得小于152.焊接后检查焊缝，包绝缘。
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求1、定子就位前准备1.1复查基础各尺寸，以汽轮机轴系中心为基准，确定发电机组中心线。
1.2 检查各预埋螺栓、锚固板、千斤顶的支承垫板以及预留孔（电缆孔、通风孔）位置的正确性，测量各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。
1.3 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土，打出发电机基础垫铁。
1.4 清理、擦净机座底脚板、调整垫片，将底脚板放置在临时垫铁上，按基础几何中心线，发电机底脚板布置图初步找平找正。
1.5 按垫片布置图将阶梯形垫片布置好，并整体增加2张0.2mm 厚垫片作为最终找正时调整用，同时需将千斤顶支承柱预先放入底脚板内。
1.6 预先把发电机出线盒、瓷套端子等吊入发电机基础下部，通知土建安装二次浇灌内挡板。
2、定子吊装就位2.1 定子吊装采用二台行车，附加起重小车和原有起重小车，位置固定后，要求四个吊点围成的矩形中心线与发电机基础纵向中心线基本重合。
2.2 定子吊起至基础平台上空由东向西驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板10~20mm时，定子停止下降。
2.3 核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。
2.4 用葫芦横向牵引，使定子的纵横中心与基础中心线基本重合。
装上机座底脚各处的千斤顶丝，调整各千斤顶丝使之能均匀承受定子荷重，再缓慢松下定子，把定子荷载全部转移到千斤顶丝上。
2.5 除去支承发电机座板的临时垫铁。
调整千斤顶丝来调整发电机定子水平和标高，使定子达到初步定位的状态。
3、主出线盒安装3.1 用4只2T手拉葫芦起吊主出线盒，定子机座出线盒结合面四角处装上四根长约1m左右临时安装用导向螺杆，出线盒穿入螺杆后，用板手旋紧螺母将出线盒向机座靠拢。
3.2 清理干净出线盒结合部位，在密封凹槽内注入730密封胶，然后均匀拧紧结合面各处螺栓。
4、氢气冷却器罩及氢气冷却器安装4.1 氢气冷却器作严密试验，并在30min内压力无变化。
水轮发电机定子安装工艺及流程
注意事项
佩戴安全帽、安全鞋等个 人防护装备
遵守安全操作规程，避免 发生意外事故
定期检查设备，确保其正 常运行
保持工作场所整洁，避免 杂物堆积
安装前检查定子基 础尺寸是否符合设 计要求
安装过程中确保定 子与基础之间的间 隙均匀
安装后检查定子水 平度和垂直度是否 符合规范要求
确保定子与机架之 间的连接牢固可靠
预防措施：加强设备维护保养，定期检查 电缆线和接线端子等电气部件的完好性
案例分析：某水电站水轮发电机定子安 装后出现电气连接不良或短路问题，经 过检查发现电缆线绝缘层损坏，及时更 换后恢复正常运行
机械故障：如轴承磨损、转子不平衡等，需定期检查并更换部件 电气故障：如定子绕组短路、断路等，需进行电气试验和检查 冷却系统故障：如冷却器堵塞、冷却水不足等，需定期清理和维护 安装工艺问题：如定子安装不正、螺丝松动等，需严格按照安装工艺进行操作
准备工具和材料：根据安装需要，准备相应的工具和材料，如测量工具、安装工具、紧固件等。
检查设备：对定子进行全面检查，确保其完好无损，符合设计要求。
检查定子外观： 检查定子表面是 否有裂纹、变形、 损伤等缺陷
检查定子内部结 构：检查定子铁 芯、线圈等内部 结构是否完好， 有无松动、脱落 等现象
检查定子绝缘： 检查定子绝缘材 料是否符合要求， 有无老化、破损 等现象
吊装前准备：检查设备、工具、吊具等是否齐全、完好 吊装就位：按照规定的吊点进行吊装，确保设备平稳就位 调整固定：对设备进行微调，确保其水平度和垂直度符合要求，然后进行固定 检查验收：对安装好的设备进行检查，确保其符合安装要求和质量标准
水平度调整：确保定子安装基础水平，使用水平仪进行测量和调整 垂直度调整：确保定子安装垂直，使用经纬仪进行测量和调整 调整方法：通过加减垫片或调整螺栓等方式进行微调 调整要求：水平度和垂直度误差均应控制在允许范围内
发电机引出线安装及绝缘包缠
发电机引出线安装及绝缘包缠
1）检查引线及引出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨。
2）先将已上好的绝缘引水管拆除并妥善保存，将定子出线的引水管接头用临时封堵封好。
3）检查套管的的瓷件、法兰应完好无裂纹，引出线罩与与套管的法兰结合面平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形、无老化。
4）安装时用白布蘸酒精擦净结合面上的油污，套上干净的密封垫，对角拧紧法兰螺栓，小心不要碰伤瓷瓶。
5）套管接线端子的安装方向应符合图纸的规定。
6）按厂家图纸将引出线铜排、引线夹及引线连接处用汽油将搪锡部位擦干净。
将出线铜排放入出线盖板内，在放铜排的过程中注意不要用力扳动引线，以防损坏绝缘，同时注意不要损坏引水管接头。
7）按厂家安装图将出线铜排、引线夹在一起，检查合格后拧紧螺栓，将止动片打开。
8）引线及出线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路。
9）引出线绝缘包缠应在套管及过渡引线安装完毕，并经水压试验和通水试验合格后进行。
10）引出线绝缘包缠所用材料、包缠程序均按制造厂说明书进行并严格执行。
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发电机定子及引出线安装方案
1发电机定子检查
定子铁芯检查：表面清洁无尘土、油污。
铁芯叠片紧固无松动。
防锈漆层完好，无脱落锈斑。
铁芯外形无伤痕、无断裂、无松动。
定子线圈检查：绝缘层表面清洁无尘土、油污。
绝缘层外观无伤痕、无破损、无灼伤。
端部紧固件完好，无短路破损现象。
用吸尘器对定子内部表面吸除灰尘。
用氮气把定子内部表面吹干净，然后进行发电机定子压力试验。
2转子检查
用大功率吸尘器吸净转子表面尘土。
用氮气把转子内部吹干净。
转子穿入定子前，测量其绝缘电阻和膛外阻抗。
3发电机电气试验
测量发电机绝缘电阻和吸收比，测量发电机直流电阻，发电机直流耐压试验，发电机交流耐压试验。
试验结果和厂家报告相比差别不大，并满足规程要求。
4封闭母线施工方案
根据总布置图对下列基础进行测量和修正，使误差≤3mm，整体≤15mm。
作出封闭母线的中心线，在封闭母线安装平台及室外钢架上弹上墨线。
构架安装完毕，标高及位置正确。
予埋件位置正确、牢固，并符合设计要求。
测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，可在地面适当组装后吊装就位。
按钢架编号。
固定钢支架位置，进行支架、横梁等安装。
根据总布置图安装位置进行安装，由于封闭母线分段供货，因此施工时应逐一对接组合。
母线吊装的顺序，根据坐标及相序，从发电机端开始向主变及高厂变方向延伸。
由于封闭母线为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有保护措施，防止母线变形、损坏。
吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。
封闭母线导体及外壳采用氩弧焊接，焊接工作必须由经过考试合格的焊工来承担，焊接质量符后有关技术标准。
封闭母线与设备端子螺接前须将外壳橡胶伸缩套套入母线导体上并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接。
母线导体接头与设备端子间的螺接面清洁干净，然后全面涂敷一层薄的导电保护涂层。
所有的螺栓、垫圈、螺母等紧固件应涂上中性凡士林。
螺栓连接时注意保护镀银面。
封闭母线刷漆：封闭母线安装完以后，现场焊接部分应刷漆。
刷漆应均匀美观，颜色同原漆颜色一致。
封闭母线安装完以后进行气密性试验，用肥皂水检查套管全部密封部位，应无气泡现象。
对户外封闭母线外壳进行淋水试验，试验时用直径2.5cm的软管，通过距外壳为3m的喷嘴，将水与水平面成45℃角的方向喷出，水压保持在1.1MPa，沿母线长度方向喷淋5分钟，试验后检查内部不应有进水痕迹。
母线与各设备连接断开。
测量导体对地（外壳）的绝缘电阻值符合标准要求。
在母线导体和外壳间进行交流耐压试验。