箱梁养护施工技术交底

11)当混凝土强度达到设计强度的80%，可停止对箱梁进行加热养护，观测箱梁芯部、表层与环境温差不大于15℃时，可拆除模板。
12)冬期箱梁模板的拆除均安排在白天温度较高时进行。时刻关注天气预报，当天气温急剧变化时当天不得安排拆除模板。
13)冬期保温养护的注意事项
A.保温养护时，保证彩钢板密封严密，对缝隙处采用棉被遮挡，保证不漏气。
B.对拌合用水提前用蒸汽加温，保证水池内的温度大于45℃，小于80℃；
C.对减水剂房采用油汀进行加热保温，保证减水剂房内温度大于10℃；
D.对搅拌机内进行加温，保证搅拌仓内温度大于15℃；
E.混凝土搅拌前，进行混凝土热工计算，当计算结果满足要求时进行试拌，否则采取对水、砂石升温等措施保证计算结果满足要求。
8)梁体封锚混凝土拆除模板后，及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14天。
2.2.
1)当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工进行冬期施工，混凝土采用冬期保温养护。
2)冬期施工时，对箱梁侧模板采用保温板对侧模封闭，并在棚内通蒸汽对侧模进行加温，箱梁桥面采用保温棚对整个桥面进行封闭保温，箱梁两端悬挂棉被对箱梁进行保温，箱内采用暖风机对其加热保温。
3)冬期箱梁浇筑须安排在白天温度较高时段进行，提前关注天气预报，对气温有急剧变化时不安排箱梁浇筑。
4)箱梁浇筑前对侧模棚内通蒸汽对模板进行加温，对箱梁两端悬挂棉被封闭，并安装暖风机加温以保证混凝土入模时模板、钢筋温度不低于5℃，箱梁浇筑时模板温度检测不少于3次。
5)冬期混凝土浇筑时保温措施
A.对骨料仓进行全封闭，并对封闭仓内采用暖风机和蒸汽对其加热，保证仓内温度大于5℃；
3)当环境温度较低覆盖棉被无法满足要求时，采用电热毯对封端混凝土进行加温养护。电热毯安放在塑料薄膜和棉被之间。
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1)混凝土养护确保养护时间。
2)温度计悬挂要牢靠，加强养护时的温度检测，以便采取不同的养护措施。
3)养护期间随时关注环境温度，以便采取不同的养护措施和保温措施。
4)遇到大风、大雨等特殊天气，根据实际情况延长养护时间。
2)保温棚内压浆
当用棉被保温不能满足要求时，预制梁孔道压浆在压浆棚内进行。压浆棚采用保温板制作，压浆前将箱梁吊入棚内，吊装顶棚对箱梁进行封闭保温。对压浆棚缝隙采用棉被覆盖堵塞保温。当棚内温度达不到5℃，采用30KW暖风机对其加热保温。压浆前，将压浆用水泥、压浆料提前存放到压浆棚内，保证压浆水泥和压浆料的温度不低于5℃。压浆用水采用搅拌站内热水，压浆前测试水温，水温不得高于60℃，且保证浆体温度在5℃～30℃之间。压浆后，继续保持棚内温度，三天内梁体及棚内温度不得低于5℃。制作同条件养护试件三组，当试件强度达到设计要求后方可将箱梁吊出压浆棚。
2.1.
1)洒水养护：混凝土浇注完成后，待表层混凝土达到初凝时在桥面和箱内两端变坡到梁端底板及时覆盖土工布洒水，并保持湿润，在箱内Hale Waihona Puke Baidu用蓄水养护，洒水次数应能够保持桥面混凝土表面充分潮湿。箱梁拆除模板后，及时对腹板外侧、翼缘板下侧、箱内腹板内侧、顶板及底板底面洒水养护。洒水养护至规定的养护时间为止。
2)梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
J.混凝土入模温度与模板、钢筋温差不得大于15℃。
6)为更好检测箱梁混凝土的温度，混凝土浇筑前，埋设测温元件。测温元件埋设位置及数量见附图。
7)在箱梁混凝土浇筑完1h内，对箱梁用暖棚进行覆盖保温。
8)在箱梁混凝土浇筑完2h内，安装电子测温发射器，对箱梁芯部、表层、保温棚进行温度检测。检测频率按照每0.5h测量一次。
4
当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，封端施工采用冬期措施。其他情况采取自然养护措施。
4.1.
1)当环境温度高于35℃时，选择温度较低的夜间进行施工。混凝土拌制时采用井水拌制，混凝土出机温度须控制在10℃～30之间，否则对混凝土拌合用水内加冰块降低水温。
2)封端模板拆除后，对封端混凝土用塑料薄膜覆盖保温保湿。
箱梁养护技术交底讲义
1
箱梁养护包括梁体混凝土养护、压浆时梁体温度养护及封锚混凝土养护。当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，箱梁施工采用冬期措施。
2
混凝土养护包括自然养护和冬期保温养护。当自然气温大于5℃时，采用自然养护；当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工进行冬期施工，混凝土采用冬期保温养护。
5)梁体养护期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱内与箱外温差不超过15℃。
附图：混凝土温控点布置图
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压浆时，浆体温度控制在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3天内，梁体和环境温度不得低于5℃。
3.1.
当环境温度高于35℃时，选择温度较低的夜间进行。压浆采用井水拌制，井水温度控制在30℃以内，否则采取加冰块降低水温的措施，保证浆体温控控制在30℃以下。
3.2.
1)棉被包裹压浆
当环境最低温度低于5℃时，压浆前用棉被将箱梁四周、桥面进行包裹保温。压浆前观测棚内温度，若梁体及环境温度低于5℃时，采用30KW暖风机对棚内加温至5℃以上，暖风机数量根据当时气温确定。压浆安排在白天温度较高时进行，压浆采用井水拌制，若浆体温度达不到5℃以上时，采用搅拌站内热水拌制浆体，热水的温度不得高于60℃，且保证浆体温度在5℃～30℃之间。压浆完成后立即用棉被对箱梁包裹封闭，时刻关注棉被内温度，若温度低于5℃，增加暖风机数量保证箱梁三天内环境温度不低于5℃。
B.温度计悬挂牢固，并且不能与钢模或混凝土表面接触。
C.在整个保温养护过程中，相对温差≤15℃（孔道箱内除外）。
D.测温设备经检定校正，并在有效期内使用。
E.降温时，需保证箱内和顶板、箱内和箱外、混凝土芯部和表层之间的温度之差在15℃以内，方可拆除模板；若环境温度低于0℃，则需降温至5℃以下方可拆除模板。
3)洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。白天一般以1-2小时一次，晚上4小时一次。
4)洒水养护的时间：箱梁拆除模板后不少于14天。
5)当箱梁初张移出制梁台座后，须继续洒水至规定时间。
6)自然养护时，梁体混凝土外露表面采用土工布等保水材料覆盖。
7)在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。
3)当环境温度较高时，对封端混凝土进行洒水养护，洒水养护时，水温与封端混凝土温差不得大于15℃。
4)当最低气温低于-5℃，不得进行封锚作业。
4.2.
1)冬期封端时，须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，经过热工计算对拌合用水加热，水加热温度不得超过80℃。
2)封端混凝土浇筑完成后，封端混凝土采用塑料薄膜加棉被进行包裹保温，保证封端混凝土温度不低于5℃。
9)混凝土浇筑后时刻关注箱梁周围环境温度及芯部与表层，表层与环境温差。当箱梁周围环境低于5℃时，采取堵塞缝隙、暖风机加热、加大蒸汽对侧模加温等措施确保箱梁周围温度满足要求。
10)为保证保温棚周转，减少保温棚加工数量，当箱梁混凝土养护3时后，对桥面覆盖塑料薄膜和棉被继续对混凝土进行保温养护。当棚内与棚外温差小于10℃后方可拆除养护棚，但箱梁模板外继续同蒸汽对模板进行加温，箱梁两端继续搭设棉被保温，箱内用暖风机进行加热保温养护。
F.对混凝土运输车、泵送管道进行棉被包裹，减少混凝土运输过程中的热量损失；
G.混凝土第一次搅拌时，测量混凝土的出机温度，出机温度大于10℃且能保证混凝土入模温度不低于5℃。
H.混凝土搅拌完成后，每车均测量混凝土的出机温度，出机温度大于10℃且能保证混凝土入模温度不低于5℃。
I.混凝土运至现场后，测量混凝土的入模温度，混凝土的入模温度不得低于5℃。