全自动选择性涂覆机介绍
选择性自动涂覆机系统解决方案
独立涂料容器桶并配备废气排放口，有效的减少了刺激性气体的排放。
喷胶阀采用德果技术制作，雾花扇型大小、宽窄可调。
雾花调压阀采用高精度数显调压阀，更能有效精准的控制边缘清洁度。
配备自动浸泡与自动吐液装置，可免除胶阀出胶口喷堵塞现象。
配备SMEMA接口可与其他设备通讯。
配线方案如下：PCBA板双面涂覆流水治具回流线PCBA板双面涂覆带自动检测固化炉分为:热风、UV、红外三种可选！具备故障声光报警及菜单显示。
涂料自动恒流恒压供给，确保涂覆1致性。
胶阀自动清洗装置。
可选配两套供料系统，实现同时涂覆两种涂料。
可选配双轨道系统，不用等待进出板示教，大大提高工作效率。
设备特点：整体式钢制运动平台，结实的机架结构为运行时的稳定提供了有力的保证。
采用高精密全密封模组，完全隔离雾气对丝杆和滑轨的腐蚀。
相比于市场上的步进马达的控制系统，具有稳定、高精度的运动控制效果。
专业的控制卡以及高品质的的运动配置系统为高速高精度的运行打下坚实的基础专用铝合金轨道及不绣钢输送链条。
采用人机操作界面，快捷的编程方式可大幅减少编程的石坚。
控制软件是结合业内客户多方面涂敷工艺的要求在windows7环境下自主开发的coating软件。
速度快，运行稳定。
灵活的多轴控制，选择性涂覆机可实现复杂PCB板的高难度喷涂。
强大的工艺控制能力确保涂覆高质量及高1致性。
设备应用于：加用电器控制板，汽车电子控制板，军用仪器仪表线路板，电脑控制板，工业设备控制板，农业设备控制板，电池保护板，LED控制板，户外LED显示屏，变频器线路板，安防控板，电机控制板等。
涂覆机使用方法
涂覆机使用方法一、涂覆机简介涂覆机是一种用于涂覆薄膜或涂层的专用设备，广泛应用于包装、印刷、纸品、塑料、电子等行业。
它通过将涂料均匀地涂布在基材上，提高产品的防潮性、耐磨性、装饰性和保护性能。
下面将介绍涂覆机的使用方法。
二、涂覆机的操作步骤1. 准备工作在使用涂覆机之前，需要对设备进行检查和准备。
首先，确保涂覆机的各个部件完好无损，并检查涂料槽是否有足够的涂料。
其次，检查输送带的张力是否适当，防止在涂布过程中发生松动或过紧的情况。
2. 调整涂布厚度根据产品的要求，需要调整涂布的厚度。
通过调整涂布辊或涂布刀的位置，可以改变涂布的厚度。
一般来说，涂布厚度越薄，涂层的透明度越高，产品的质感也会更好。
3. 设置涂布速度根据涂布的要求，设置合适的涂布速度。
涂覆机通常具有可调节的输送带速度，可以根据产品的需要进行调整。
在调整过程中，应注意保持涂布速度的稳定性，避免出现涂布不均匀的情况。
4. 调整涂布宽度根据产品的尺寸和要求，需要调整涂布宽度。
一般来说，涂布宽度应与产品的宽度保持一致，以确保涂布的均匀性和完整性。
涂覆机通常具有可调节的涂布辊宽度，可以根据需要进行调整。
5. 开始涂布在调整完涂布厚度、涂布速度和涂布宽度之后，可以开始进行涂布操作。
将待涂布的基材放置在输送带上，确保其位置准确。
然后，启动涂覆机，使涂料均匀地涂布在基材上。
在涂布过程中，应注意保持涂布的稳定性，避免出现涂布不均匀或漏涂的情况。
6. 检查涂布效果涂布完成后，需要对涂布效果进行检查。
检查涂布的均匀性、光滑度和附着力等指标，确保涂布质量符合要求。
如果发现涂布存在问题，可以进行调整和修正，直到达到预期的涂布效果为止。
7. 清洁和维护涂覆机使用完毕后，需要进行清洁和维护工作。
首先，清洁涂覆机的各个部件，包括涂布辊、输送带和涂料槽等。
其次，对涂覆机的润滑部位进行润滑，保证设备的正常运行。
最后，对涂覆机进行定期的维护和保养，延长设备的使用寿命。
三、使用涂覆机的注意事项1. 在操作涂覆机时，应穿戴好防护设备，避免接触涂料和机械设备，确保人身安全。
全自动智能喷涂机器人
山东本森智能装备全自动智能喷涂机器人是现代工业制造领域中的重要设备，它们通过结合先进的机器人技术、自动化控制技术和喷涂技术，实现了对工件表面的高效、精准喷涂。
以下是对全自动智能喷涂机器人的详细介绍：一、定义与功能全自动智能喷涂机器人是一种集成了高精度机械臂、智能控制系统和喷涂装置的自动化设备。
它们能够根据预设的程序和参数，自动完成工件的识别、定位、喷涂和清洗等全过程，无需人工干预。
全自动智能喷涂机器人广泛应用于汽车、家电、家具、五金等行业的喷涂生产线中，显著提高了生产效率和喷涂质量。
二、主要特点1.高精度喷涂：采用高精度传感器和控制系统，实现对喷涂路径、喷涂速度和喷涂量的精确控制，确保涂层均匀、无瑕疵。
2.高效作业：能够连续不断地进行喷涂作业，大大提高了生产效率。
同时，它们还具备快速换色和清洗功能，减少了生产准备时间。
3.灵活性：具备多关节结构，能够灵活调整喷涂角度和距离，适应不同形状和尺寸的工件。
此外，还可以根据生产需求进行编程和调整，实现多种喷涂模式和工艺。
4.环保节能：采用先进的喷涂技术和环保涂料，减少了对环境的污染。
同时，通过精确控制涂料的用量和喷涂范围，降低了涂料的浪费。
5.智能化管理：配备智能控制系统和人机交互界面，能够实时监测喷涂过程中的各项参数和状态，并具备故障诊断和报警功能。
此外，还可以与生产线上的其他设备进行联动和集成，实现智能化管理和生产。
三、技术原理全自动智能喷涂机器人的技术原理主要包括以下几个方面：1.机械臂技术：采用高精度机械臂作为执行机构，通过电机驱动实现多关节的灵活运动。
机械臂的末端安装喷涂装置和传感器等部件，用于完成喷涂作业和实时监测。
2.智能控制技术：通过内置的智能控制系统对机械臂的运动轨迹、喷涂参数等进行精确控制。
控制系统根据预设的程序和算法计算出机械臂的运动路径和喷涂参数，并通过电机驱动实现机械臂的精确运动。
3.喷涂技术：采用空气喷涂、静电喷涂等先进的喷涂技术，实现对涂料的精确控制和均匀喷涂。
全自动涂覆机技术参数
全自动涂覆机技术参数引言全自动涂覆机是一种用于涂覆材料在各种产品上的自动化设备。
本文将介绍全自动涂覆机的技术参数，包括主要性能指标和功能特点，以帮助用户了解该设备的能力和适用范围。
主要性能指标1. 涂覆速度：全自动涂覆机的涂覆速度是指每小时涂覆的产品数量。
高速涂覆机能够大幅提高生产效率，满足大批量生产的需求。
2. 涂布厚度：涂布厚度是指涂覆物料在产品表面的厚度。
全自动涂覆机应具备可调节涂布厚度功能，以适应不同产品的涂覆要求。
3. 涂布精度：涂布精度是指涂覆物料在产品表面分布的均匀程度。
全自动涂覆机应具备高精度的涂覆控制系统，以确保每个产品的涂布一致性和质量。
4. 适用材料：全自动涂覆机应具备广泛的适应性，能够涂布各种类型的材料，例如油漆、胶黏剂、涂料等。
同时，还需要考虑不同材料之间的兼容性和对环境的要求。
功能特点1. 自动化控制：全自动涂覆机采用先进的数字化控制系统，实现对涂覆过程的自动化控制和调节。
用户只需设定相关参数，机器将自动完成涂覆任务，提高工作效率和一致性。
2. 多功能涂覆头：全自动涂覆机配备多功能涂覆头，可满足不同产品涂覆的需要。
涂覆头应具备调节涂布厚度、均匀涂布和快速更换等功能，以便适应多样化的生产要求。
3. 安全可靠：全自动涂覆机应具备安全保护装置，如急停按钮、过载保护、防护罩等，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，还应有稳定的工作性能和可靠的故障自诊断能力。
4. 数据记录和分析：全自动涂覆机配备数据记录和分析功能，可以记录和分析每个生产批次的涂布数据，为工艺优化和质量管理提供有力支持。
通过数据分析，可以及时调整涂布参数，提高生产效率和产品质量。
结论全自动涂覆机技术参数是评估设备性能的关键指标。
用户在选购和使用全自动涂覆机时，需要根据产品特性和生产需求，对涂覆速度、涂布厚度、涂布精度和适用材料等参数进行综合考虑。
通过合理选择和使用全自动涂覆机，能够提高涂覆效率、降低人力成本，从而增强企业的竞争力。
全自动选择性涂覆生产线设备技术要求
月故障时间小于30分钟，故障频率小于1次(含)
使用寿命：
保修期间不得出现重大维修
设备附件
设备铭牌
包括供应商名称、设备名称、型号、额定电流电压、功率、出厂日期、售后服务电话等
单据附件
送货单、配件清单、电路图、随机附送的各种零件、易损部件、工具齐全
资料证书
操作使用说明书、保修证书、出厂合格证书、仪器校验合格证、规格书、标准保养方法
电气配件使用品牌，线路标线明显，器件有模块功能标示
有效荷载：
我司地板荷载标准650KG/平方
操作
控制
按钮控制+单片机
感应器装置
必须能识别黑色电木，黑色玻纤，绿色玻纤等夹具
工作尺寸
L450×W450mm
元件最大高度
输送面上下各90mm
通讯方式
SMEMA接头
检测灯
LED紫外线检测灯
输送高度
900±20mm
单据附件
送货单、配件清单、电路图、随机附送的各种零件、易损部件、工具齐全
资料证书
操作使用说明书、保修证书、出厂合格证书、仪器校验合格证、规格书、标准保养方法
售后
服务
维保
整机免费保修1年，控制柜及换能器质保3年 ， 异常反馈4小时到厂处理。
安装培训
免费提供技术培训，在线跟进正常量产三天以上。
UV40、UV50、Peters1600、BT51-00UV-100等
温度控制
内部温度<80度，板面50mm高位置温度<105度
轨道宽度范围
50～450mm
元件最大高度
输送面上下各90mm
输送高度
900±20mm
输送速度
喷涂生产线
方案规划书一、客户名称厦门ABB（振威）二、方案需求离线式全自动涂覆生产线三、客户生产条件1、产品双面涂覆2、全自动化生产线3、样品尺寸：180mm*91mm4、涂覆厚度：30~35um5、产能：2470件/日四、自动生产线示意图产品加工传送方向为由右至左能大幅度减少人力成本，提高及稳定产品涂覆产量、质量。
防止人工喷涂或刷涂作业环境对产品的污染，并减少因三防漆挥发性气体对作业人员的伤害。
减少三防漆的浪费及暴露在空气中乾化变质，且防止三防漆对周边工作环境的污染。
六、生产流程说明a、上板机==>b、涂覆机==>c、固化炉==>d、自动翻板==>e、涂覆机==>f、固化炉==>g、人工UV检测台 ==>h、下板机a、自动上板机将自动将产品送至一号涂覆机b、涂覆机按客户设定程式涂覆产品正面c、固化炉将三防漆固化d、自动翻板机将固化好的产品水平翻转180度後送至二号涂覆机e、涂覆机按客户设定程式涂覆产品反面f、固化炉将三防漆固化g、由人工做正反面涂覆固化後的缺陷检查h、自动下板机将成品自动罗列至下板机收料匣内设备名称 型号 数量 备注自动上板机 LD-300 壹台自动下板机 UD-300 壹台自动翻板机 FB-300 壹台固化炉 GH-400 贰台选择性涂覆机 SC-45A 贰台UV检测台 壹台八、产能评估评估条件依第三项所述计算，180mm*91mm产品涂覆厚度为30~35um。
按此生产要求，此生产线涂覆速度约为10~12秒/件，即约为2500件/日.8hr。
九、机台介绍1、SC-45A系统性能及特点：高效的全自动选择定位三防胶涂覆过程。
可避免涂覆范围超出您所选择的区域外，阀门能确保小於0.01mm厚度的三防胶涂有了革命性的改进，大大提高了生产效率和产品质量。
系统采用高精度、高性能的驱动与传动结构，最大单板涂覆面积可达450mm×400mm 。
传动性能：智能涂覆系统提供了可编程控制的四轴传动平台，采用精密滚珠丝杠传动系统搭配伺服电机，软件定位精度可达0.005mm，机械精度可达0.02mm。
全自动涂覆机说明书
全自动涂覆机生产线使用说明书目录一、前言二、各装置的功能三、主要技术参数四、作业起始检查五、主要机器检查表六、“异常”的处理七、元器件明细表八、电控元器件清单九、消耗品清单十、电器操作程序十一、循环搅拌故障原因及排除方法十二、附件—图纸一、前言本机械是以在工件表面涂覆达克罗液为目的而制造的。
机械的名称叫全自动涂覆机。
而其构成是由“上料台”、“浸涂槽”、“达克罗子槽”、“涂液循环搅拌筒” 、“甩干机构”、“涂液回收装置”、“翻转卸料机构”、“槽盖移动机构”、“涂液调温系统”、“机械手”、“电气控制系统”、“气动控制系统”等组成。
本机械结构紧凑，使用方便可靠。
二、各装置的功能1、上料台上料台是为了把需涂覆的工件投入工件篮，由机械手抓紧工件篮以便投槽涂覆而设置的。
工作台上放置工件篮，外边为人工上料位，里边为机械手上料位，人工上料完成，自动发信号给机械手，机械手下降到位抓紧工件篮开始上升进行投槽涂覆。
2、浸液槽浸液槽是为工件进行涂覆而设置的装置，由主槽和子槽构成，主槽周围设有调温水套。
水套由各层隔板组成，水流自下而上沿一定路径流动充分冷却或加热涂液。
机械手把装有工件的工件篮，浸入主槽内进行表面涂覆。
当工件篮浸入槽内时，槽内的达克罗液就溢出进入子槽。
3、涂液循环搅拌筒这个筒是为了实现达克罗液混合均匀，防止涂液分层、沉淀且循环使用而设定的。
由两个气液筒、气动系统组成。
当达克罗液溢出主槽，进入子槽后，由一个气液筒的下端吸入达克罗液后，上端进压缩空气，再将吸入的液体压出，进入主槽下部，实现涂覆液的搅拌，而另一气液筒上端排气，同时下端吸液。
如此循环，将溢入子槽内的液体，不断泵入主槽下部，实现涂覆液的混合均匀，不产生沉淀现象。
4、涂液调温系统涂液调温系统是为了使浸涂槽内的达克罗液保持一定的温度为目的而设置的。
主要由冷温水箱、调温水泵、管道、阀门等组成。
冷温水箱内分别安装蒸发装置和电加热器。
冷温水箱是和浸涂槽联动的，将冷温水槽所制得的一定温度的水通过管道，在浸涂槽周围的水套内循环再返回冷温水槽。
全自动涂覆机有哪些安全操作及保养规程
全自动涂覆机有哪些安全操作及保养规程引言全自动涂覆机是一种用于将涂料均匀地涂覆在物体表面的机器设备。
它在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于涂覆机操作涉及到一定的风险，必须采取一些安全操作和保养规程来确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本文将介绍一些全自动涂覆机的常见安全操作和保养规程。
1. 安全操作1.1. 装备佩戴在操作全自动涂覆机之前，操作人员必须正确佩戴并穿戴必要的装备，以减少操作过程中的伤害风险。
这些装备包括： - 安全眼镜或面罩：用于保护眼睛免受溅射的涂料和颗粒的伤害。
- 护耳器：用于保护耳朵免受设备噪音的损害。
- 防护手套：用于保护手部免受涂料和化学物质的伤害。
- 防护服：用于避免涂料和溶剂直接接触皮肤。
1.2. 设备检查在操作前，操作人员必须进行设备的全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
这些检查包括检查： - 电气系统和控制面板是否正常运行。
- 涂料供应系统是否正常工作。
- 涂覆头和刷子是否清洁，并且没有损坏。
- 监测设备、安全开关和警报是否正常。
1.3. 安全操作规程在操作过程中，操作人员必须严格遵守以下安全操作规程： - 不要将手或其他物体靠近运动部件。
- 不要使用损坏的设备或配件进行操作。
- 不要超负荷使用设备，以避免设备过热或机械故障。
- 在操作前，确保工作区域的通风良好，以避免涂料蒸汽对操作人员的伤害。
- 在操作过程中，不要将手或手指放入涂料供应系统或硫化室。
- 在清洁设备或更换涂覆头时，先关闭电源。
2. 保养规程2.1. 定期清洁为确保全自动涂覆机的正常运行，定期清洁是必不可少的。
清洁包括以下步骤： - 关闭电源，断开供电线。
- 使用湿布擦拭机器表面，同时避免涂料或水渗入机器内部。
- 清理涂覆头和刷子，确保其没有残余的涂料。
2.2. 润滑全自动涂覆机的运动部件需要进行定期的润滑。
在润滑之前，操作人员必须确保关闭电源，并等待设备完全停止运转。
ACR选择性涂覆机
7
MACCS 400--阀
我们拥有流体的雾化喷涂、非 雾化喷涂以及液体点胶等涂覆 阀可供选用 Valve options for atomised spraying, non- atomised spraying and liquid dispensing of conformal coating and fluids.
ACR本公司成立于2009年，目的是给有需要的客户度身定制自动化涂覆解决 方案 Formed in 2009 the objective was to supply automated conformal coating solutions with customisation where required
Keentec Technology Co.,ltd
深圳市鑫晨枫科技发展有限公司
联系电话： 蓝先生
Presentation
KEENTEC DESIGNED
ACR 选择性涂覆机
Advanced Coating Robotics Ltd
MACCS Multi Axis Conformal Coating
帮助编程工作的高规格500万像 素镜头
High Specification 5MPixel Camera for ease of programming 进行黏度控制的再循环加热系统 Heated re-circulating system for viscosity control 可以对流量进行控制的涂覆流量 检测系统
选择性涂覆机操作流程
选择性涂覆机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是一般的选择性涂覆机操作流程：1. 准备工作：确保选择性涂覆机处于正常工作状态，检查设备的电源、气源和涂覆材料供应系统是否正常。
涂覆机简介
涂覆机产品简介涂覆机，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特别的胶，固化后再经过烤炉。
涂覆是依据程序自动进行的。
产品用途涂覆机机重要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精准明确喷、涂、点滴到每个产品精准明确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。
进展趋势依据涂覆设备行业技术的不断进展，已可对需要涂覆的产品进行选择性的涂覆盖，因此，选择性自动涂覆机已成为涂覆的主流设备；依据实际应用的需求，涂覆机在保证有效涂覆面积的同时体积需要小型化，以充足生产场地；应用范围PCBA表面三防涂覆适用涂料液态如:三防胶、 UV胶、油漆等依胶状选配使用的胶阀（针式液态胶阀/小雾化胶阀/大雾化胶阀.等）对比涂覆机和传统涂覆工艺的对比毛刷涂:有气泡、波浪、毛刷脱毛排笔涂:太慢、精度无法掌控整件浸泡:太挥霍涂料、速度慢喷枪喷:要夹具保护、飘洒太多涂覆机涂覆:1）喷漆量（涂覆厚度精度为0.01mm）、喷漆位置及面积（定位精度为0.02mm）设定精准，喷漆后无需加人擦板。
2）部分插件元件离板边间距大的，可不用装夹具直接喷漆，节省装板人员。
3）无气体挥发，保证作业环境的清洁。
4）全部基板无需使用夹具盖住碳膜，除去撞件的可能性。
应用领域涂覆机可以应用到以下领域:1.LED行业2.驱动电源行业3.通讯行业:4.电脑主板5.自动化行业6.电子:电子元器件、集成电路、线路板电子零件固定及防尘防潮保护等7.电焊机行业8.汽车电子行业9.智能电表行业分类整板涂覆机整板涂覆机供给一个清洁、高效的全自动三防喷涂过程。
精准明确掌控的喷涂阀门能确保0.05mm厚度的三防涂覆效果均匀一致，较手工喷涂、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改进，大大提高生产效率和产品质量。
选择性涂覆机选择涂覆机供给一个清洁、高效的全自动选择定位三防喷涂过程，避开喷涂到所选择的区域外，从而免去覆膜、去膜及修复过程。
精准明确掌控的喷涂阀门能确保0.02mm厚度的三防涂覆效果均匀一致。
选择性涂覆机安全操作及保养规程
选择性涂覆机安全操作及保养规程选择性涂覆机是一种涂布设备，其可以在各种材料上施加涂料以创建定制的图案或设计。
然而，这种设备存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，遵循以下安全操作和保养规程是非常重要的。
安全操作规程1. 保持设备清洁和整洁选择性涂覆机需要经常清洁，以确保压辊和其他部件始终保持清洁，避免在操作期间产生过多废品。
清洁设备时，先将操作按钮关闭并等待设备停止运行。
同时，还需要根据生产需求及时清除涂覆机内的残留物，防止它们对设备产生阻碍和损坏。
2. 佩戴适当的防护装备在使用选择性涂覆机时，必须佩戴适当的防护装备，包括手套、安全鞋和眼罩。
在涂覆机的周围设置废料箱和废料处理器以避免废料堆积。
3. 使用合适的涂料在涂布材料时，必须使用适合的涂料。
使用不同类型的涂料可能会引发特殊的化学反应，可能会对设备、操作员或施工环境产生危害。
如果需要切换不同类型的涂料，则应彻底清洗设备。
4. 将设备固定在平稳的台面上涂覆机必须安装在稳定的台面上，并确保在操作期间保持固定。
如果设备呈现移动或晃动的现象，则应立即停止操作并进行维护保养。
5. 训练操作人员在操作涂覆机之前，必须对操作人员进行充分的培训。
操作人员必须了解设备的所有部件和操作工具。
所有用户在使用设备之前都必须进行培训并签署安全操作协议。
保养规程1. 定期进行维护和清洁定期进行设备清洁和维护是保持设备正常运行的关键。
当设备出现故障时，需要及时解决故障并进行适当的维护。
同时，对设备进行定期保养可以延长其寿命并减少不必要的维修费用。
2. 调整涂料喷雾量调整涂料喷雾量可以确保涂布厚度的一致性。
如果涂层太薄，则会影响产品的质量。
如果浓度太浓，则会造成过量使用材料并有可能影响涂层的外观。
3. 定期检查设备的零部件和替换磨损零件涂覆机的使用寿命和稳定性取决于其各个零部件的质量。
因此，定期检查设备零部件的磨损情况是非常重要的。
如果发现有任何磨损或受损零件，则需要立即更换它们，以确保设备的正常使用。
涂覆机、三防漆涂覆机的技术参数及机器性能
涂覆机、三防漆涂覆机的技术参数及性能涂覆机的应用：用于PCB板表面或正反两面涂三防漆、三防胶，形成一层保护膜，起到防水，防潮，防尘，防震动的效果。
涂覆机的特点：特制点胶阀，可将液体转化为雾状，均匀的喷涂在PCB板表面，针头可做360度旋转，可解决点胶死角，高度不一等难题，有效帮您提升产量和质量。
三防漆的定义三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。
技术参数（涂覆机SEC-400DL）：型号SEC-400DL工作范围450(X)╳400(Y)╳80(Z)mm最大速度500mm/sec解析度0.001mm重复精度±0.025mm操作系统Windows2000/XP传动方式伺服马达/滚珠丝杆输送方式链条/皮带输送速度最大12米/分钟电源AC220V50-60HZ 1.5KW机器尺寸1450(L)╳950(W)╳1600(H)mm 重量约450KG工作环境湿度：20-90%度，温度0-40℃度主要配置：名称单位数量备注伺服马达套3日本AC伺服输送马达套2步进马达丝杆导轨套3台湾TBA/ABBA电脑套1长城品牌机显示器台1长城17"液晶运动控制器套2世椿自动化世椿自动点胶机软件套1世椿自动化自主开发机器性能1.在线式全自动流水线作业，减少工人放取物料工序。
2.SEMEMA通讯功能，可与前后设备连线作业。
3.WINDOWS2000/XP中文操作界面，易学易懂；4.具有点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；5.80G硬盘的超大储存记忆容量,且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能；6.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；7.可选配CCD视觉定位系统，消除工件或冶具定位误差。
自动涂覆机
自动涂覆机自动涂覆机发展历史70年代初期，涂胶工艺以人工或涂胶枪涂胶的形式出现在法国，随着单、双组分自动喷胶机的进一步开发和电子产品的不断发展，自动涂覆机很快就出现在欧美的汽车制造业中。
与人工涂胶或半自动喷胶机相比，自动喷胶机有许多优点:更加安全的工作环境，更高的精度及复用性，更高的处理能力，同一设备可以用于许多不同的应用场合。
在过去的几年中，美国工业发展对自动喷胶机在制造业中的应用提出更高的要求。
为了减少成本及产品装配过程中有关的劳动内容，要求新研发自动喷胶机应有所发展。
特别地，汽车工业出台了涂胶密封材料的应用标准和性能标准，而且还制定了密封部位的防泄漏标准，以及与密封有关的降噪音等标准。
这些要求和标准促使密封材料研发商和自动设备制造商合作，开发出适应新形势的全自动喷胶机。
自动涂覆机功能1.输入已编制完成的程序实现对变速箱壳体的自动喷胶过程，以适应不同型号的变速箱前壳体的自动涂胶工作；2.检测与控制功能。
系统通过各种传感器自动检测胶枪中胶量的多少和点胶头的位置，由数控系统根据所测的各种位置信号来控制喷胶机的启动、运行和停机。
系统实时检测供电电源情况，在电源严重过压或欠压时停机。
3.报警功能。
当系统出现下列情况之一时，均同时进行报警:工作台未回归原点位置时进行启动;胶枪未回归上限位置时进行启动;工件没有定位时进行启动；工作台超出行程；系统供电电源严重过压或欠压等自动涂覆机发展现状现今，国民经济的各个领域都离不开喷胶技术，胶粘剂已经进入工业、农业、交通、医学、国防、以及人民生活各个方面，它们在国民经济中起着越来越重要的作用。
在许多领域内，使用自动喷胶机胶接已经逐渐替代传统的连接技术——焊接、铆接和螺栓连接，成为一门独立的学科。
随着科技的发展，新产品不断出现，产品的市场寿命日益缩短，使大量的生产方式遇到挑战，这就要求提高喷涂设备的柔和性和对产品更新的适应性，以缩短生产周期，保证产品质量和降低生产成本，从而导致制造业出现一系列变化。
全自动涂覆机技术参数
全自动涂覆机技术参数1.设备类型：全自动涂覆机通常由一台主控制系统和一个或多个涂覆单元组成。
涂覆单元可以是喷涂枪、辊涂机或刮涂机等，具体根据涂覆物料的特性和需求来决定。
2.适用涂覆物料：全自动涂覆机通常可以涂覆各种涂料和材料，如颜料、塑料、油漆、胶水等。
但具体的适用物料范围会根据每个设备的设计和配置有所不同。
3.涂覆速度：全自动涂覆机的涂覆速度通常可以根据工艺要求进行调整。
涂覆速度的范围可以从几米/分钟到几十米/分钟不等。
4.涂布宽度：全自动涂覆机的涂布宽度也是可以根据需要进行调整的。
一般来说，涂布宽度可以从几十毫米到几米不等。
5.涂布厚度：全自动涂覆机通常可以实现精确控制涂布厚度，根据需要在几微米到几百微米之间进行调整。
6.涂布方式：全自动涂覆机可以实现多种涂布方式，如喷涂、辊涂、喷淋、刮涂等。
涂布方式的选择通常取决于涂料和被涂覆物料的特性。
7.涂布精度：全自动涂覆机通常具有高精度的涂布控制系统，可以实现精确的涂布精度。
涂布精度通常可以在几微米到几十微米之间调整。
8.涂覆均匀度：全自动涂覆机具有高精度的涂布控制系统和适当的涂布方式，可以实现均匀的涂布效果。
涂覆均匀度通常可以在5%左右。
9.控制系统：全自动涂覆机通常配备先进的控制系统，可以实现精确的涂布控制和自动化操作。
控制系统通常包括触摸屏显示、参数调节、涂布速度调节、涂布厚度控制等功能。
10.安全性能：全自动涂覆机通常具有完善的安全保护措施，如紧急停机装置、防爆装置、自动断电装置等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以上是一些典型的全自动涂覆机的技术参数，具体的参数会因不同设备的设计和配置而有所不同。
在选择和使用全自动涂覆机时，需要根据实际需求综合考虑各项参数，并且确保设备的性能和质量能够满足生产需求。
全自动涂胶机
全自动全自动涂胶机介绍原理全自动涂胶机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。
进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。
由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。
因而使吸入的涂料增压。
被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。
全自动涂胶机全自动涂胶机的优点：A、漆膜质量好，涂层平滑细腻，无刷痕。
它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层，无刷痕、滚痕，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
B、涂装效率高。
单人操作喷涂效率高达200-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。
C、附着力好，涂层寿命长。
它利用高压喷射，使雾化的涂料微粒获得强有力动能；涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与墙面的机械咬合力，提高涂层附着力，有效延长涂层寿命。
D、漆膜厚度均匀，涂料利用率高。
人工刷辊的厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低；而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层。
E、容易到达拐角和空隙。
由于采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，尤其对有很多空调消防管道的写字楼天花更适宜，滚刷却很难施工。
G、可喷涂高粘度涂料，而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。
随着经济发展和人们观念的变化，在国内用中高档内外墙涂料代替马赛克和瓷砖来装修墙面已成为时尚。
水性乳胶漆，由于其无毒害、清洗方便、色彩丰富、不对环境造成污染，而开始成为目前最流行的内外墙装饰材料。
但乳胶漆是一种粘度很高的水性涂料。
施工时一般生产厂家都对原漆加水稀释有非常严格的限制，一般为10%-30%（可以稍大量加水又不影响涂料性能的特殊配方涂料除外，产品说明书上会写有）。
自动涂膜机简述
自动涂膜机
一，用途
此仪器是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。
通常全自动涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。
一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。
全自动涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。
二，详细介绍
此仪器是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器。
通常全自动涂膜机的涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。
一般包括底漆层、中间涂层和面漆层。
全自动涂膜机的涂膜体现涂料配套使用的效果。
三，自动涂膜机产品特点：
1，获得对涂层的物理性能、外观、化学性能一致均匀的涂膜
2，不同涂料的涂布速度从50-300 mm/秒可调
3，可调节涂布速度及向前向后移动
4，触摸屏编程控制、易于操作
四，技术参数：
1，涂膜速度：0～100mm/秒
2，最大行程：280mm
3，真空板：带真空铝平板
4，真空板尺寸（长x宽x高）mm：395x200x30
5，刮刀可调范围：0.02～0.5mm
6，涂膜宽度范围：标准55mm～100mm(根据客户需求定制)
7，电源：220V/50Hz
8，外形尺寸（长x宽x高）mm：550x350x208
四，订购信息：
BEVS 1811/1 (带玻璃平台)
BEVS 1811/2 (带真空板)
BEVS 1811/3 (带加热真空板）。
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相关详细资料可参考产品目录
全自动选择性涂覆机
胶阀系列
SA-W5 锥形喷雾阀 SA‐W3 针式喷雾阀 DJ‐01 撞针式点胶阀 LA‐W30 扇形喷雾阀 SC‐W10 薄膜阀
毛刷涂
排笔涂
整件浸泡
喷枪喷
全自动选择性涂覆机 工艺对比
机器 VS 人工
VS
全自动选择性涂覆机
喷漆方法及存在的问题点
使用夹具装板 夹具保护碳膜
喷漆
从夹具取出基板 装铁盘过炉
炉后擦板
1、作业动作多，人员配置多。 2、使用夹具来保护碳膜容易使基板撞件，统计装配喷漆板掉件不良率为0.3‰ 3、手工喷漆，喷漆量不好控制，三防漆容易流动到碳膜上，目前炉后需安排5 人擦板。 4、整体喷漆时，每隔一段时间夹具内部或表面就会沾漆，需专人擦拭夹具。 5、手工喷漆气味大、气体挥发严重，需配置水帘柜保护。
全自动选择性涂覆机
周边设备
自动上板机 固化炉（红外炉或紫外炉） 自动收板机 自动移栽机（二合一，配双轨道用） 接驳机 自动翻板机 紫外光检测台
全自动选择性涂覆机
全自动选择涂覆机布线方案
装板 合计 11人
全自动选择性涂覆机
喷漆设备与手工喷漆产能对比
1、喷漆设备产能计算:
喷漆方式 设备数量 单板周期 作业人数 1台 4秒/pcs 3人 涂覆设备喷漆 每天12小时间产能 10800pcs/天 每月28天产能 30万pcs/月
备注：按设备厂商模拟时间计算 2、手工喷漆产能计算:
喷漆方式 手工喷漆 线体数量 单板周期 作业人数 1条线 2.5秒/pcs 11人 每天12小时间产能 17280/天 每月28天产能 48万pcs/月
全自动选择性涂覆机
喷漆设备与手工喷漆投入及产出效益对比
人员配置 产能合算 喷漆方式 设备 数量 线体 白班 涂覆设备喷漆 1台 夜班 手工喷漆 对比 0台 白班 3人 11人 5人 30万 48万 48万 12万 作业 人数 3人 每月 产能 30万 60万 总产能 设备 投入 28万 (含17点税) 投入 产出计算 1年人工成本 (按每月32万订单计 算） 107500元 (32万/60万*6人*28天 *12月*100元） 246400元 (32万/48万*11人*28 天*12月*100元） 13.9万
全自动选择性涂覆机
功能及结构
自动清洗胶阀
胶阀倾斜
胶阀倾斜
胶阀旋转
X、Y轴
Z、U轴
全自动选择性涂覆机 适用涂料
任何液态或膏状涂料均可
液态如：三防胶、 UV胶、油漆等 膏状如：密封胶、硅胶、红胶、白胶、防焊胶等 依胶状选配使用的胶阀（针式液态胶阀/针式膏状胶 阀/中雾化胶阀/大雾化胶阀/螺杆式胶阀..等)
PCBA表面三防涂覆 堤坝工艺 涂防焊胶 DIP元件加固
全自动选择性涂覆机
涂覆机可以完成的动作
涂
喷
点
全自动选择性涂覆机
涂覆机应用行业
医疗行业 户外电器 军用产品
通讯行业 家电行业
仪器仪表
LED行业 户外电器采用工业电脑控制，WINDOWS XP操作系统，故障声光报警及菜单显示 可直接导入CAD图纸或手动示教，可储存及离线编辑，也可在线编辑。 专用钢制运动平台，确保运行平稳。 X、Y、Z、U四轴均选用伺服马达驱动。 运行精度0.02mm，可自动消除误差。 配备3个喷胶阀：针式点胶阀、精细锥形喷胶阀、扇形喷胶阀(可依工作需 要选配其他胶阀)。 胶阀可360°旋转。
全自动选择性涂覆机
涂覆机的概述
涂覆机，就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点 上一种特殊的胶，固化后再经过烤炉。涂覆是根据程序 自动进行的。涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆， UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位 置，可以用来实现画线、圆型或弧型。
全自动选择性涂覆机
涂覆机工艺应用范围
备注：15B定额为11.5K/11人*8小时 3、产能总结： 目前每月平均产能为32万，手工喷漆1个月能生产48万，能达到产能。 1台涂覆设备在只上白班的情况下，1个月能生产30万，还差两万才能达到产 能，且需喷漆的产品分大小月，有个别月份需生产40-50万，所以使用1台涂覆 机时，个别月份需增加1个夜班。
全自动选择性涂覆机 性能特点
高精度---运行精度0.02mm,涂覆精度0.5-1mm 速度快---比人工速度快速 省涂料---流量可控制，不会滴撒，不会风干，没有任何浪费 高品质---涂覆均匀，无气泡，无波浪，表面光滑
全自动选择性涂覆机 传统工艺的缺点
毛刷涂：有气泡、波浪、毛刷脱毛 排笔涂：太慢、精度无法控制 整件浸泡：太浪费涂料、速度慢 喷枪喷：要夹具保护、飘洒太多
全自动选择性涂覆机 拓展功能
*可选用双涂料胶阀，实现两种涂料混合涂覆。 *可选用激光笔对位装置，方便示教时元件与胶 阀对位。 *可选用UV光源检测装置，清晰看到涂覆效果。 *可选用CCD视觉定位系统。 *可选用双轨道系统。 *可选用由软件控制流量、气压系统。 *可选用多个溶器桶及涂料管，方便多种涂料的涂覆。
0元 28万
总结： 1、涂覆机喷漆比手工喷漆每年可节省13.9万人工成本，两年可回收设备投入成本。 2、使用涂覆设备，能提高品质，节省人员，部分产品能减少保护治具的成本，同时能降 低环境污染。 建议增加1台涂覆机
全自动选择性涂覆机
技术参数
涂覆部分 胶阀数量： 胶阀类型： 最大涂覆范围： 工件最大高度 最小涂覆精度 最小雾化精度 扇形雾化宽度 胶阀旋转角度 胶阀倾斜角度 抽风部分 风机功率 控制部分参数 电源 总功率 3个 针式点胶阀、精细锥形喷胶阀、扇形喷胶阀 W=450*L=400 80mm 2mm 5mm 15～30mm ±180° 胶阀1：L→R 35° 胶阀2：R→L 35° 220v AC 500W AC220V 2.6KW
全自动选择性涂覆机
喷漆设备与手工喷漆人员配置对比
1、喷漆设备人员配置:
装板
工位 白班人员配置
装板 1人
炉前检验（兼设备调整） 1人
卸板装箱 1人
合计 3人
2、手工喷漆人员配置:
装板 喷漆 卸板
擦板+检验+装箱 工位 白班人员配置 装板 2人 喷漆 1人 卸板 1人 擦板+检验 5人 装箱 1人 擦夹具 1人