加工中心铣螺纹宏程序精华

加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 I3.

等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工

１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹

２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高

３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝

５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26

R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18

A螺纹螺距A=#1

B螺纹公称直径B=#2

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;

下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：

内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序

系统：FANUC－oimait

编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同

1、内梯形螺纹加工程序：G54G99

M3S100

T0101

G0Z3

X33

#101=; 每一刀的的深度（半径）

#102=4 梯形螺纹的深度（半径）

#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

Z[3+[#102-#101]*+Ａ]；A是槽底宽-刀尖宽的一半

X33

U[2*#101*#103]

G32Z-32F7G0X32

Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）

X33

U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

G0Z3

X33

#102=#

#103=#103+1

IF[#103LE20]GOTO90；

G0Z100

M5

M30

螺纹铣削编程

现以M20×右旋内螺纹铣削加工

实例说明螺纹加工的编程方法。

工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：

Di18.38mm；螺纹直径：

Do=20mm；螺纹长度：L=25mm;

螺距：P=1.5mm；刀具：硬质合

金螺纹钻铣刀；铣刀直径

D2=10mm；铣削方式：顺铣；切削速度50m/min；铣削进给

量：0.1mm/齿。

主轴转速为：n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/=1592(r/min)

铣刀齿数z=1，每齿进给量f=，铣刀切削刃处进给速度为: v1=fzn=×1×1592=(mm/min)

铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=×

(20-10)/20=(mm/min)

设安全距离CL=，切入圆弧半径为:

切入圆弧角度为：

b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[切入圆弧时的Z轴

位移为：Za=Pa/360°=×90°/360°=(mm)

切入圆弧起点坐标为：

螺纹铣削程序(FUNUC系统)

%

G90 G00 G57 X0. Y0.

G43 H10 Z0. M3 S1592