皮带机电动滚筒润滑油更换作业标准

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2023年滚筒更换安全操作规程

2023年滚筒更换安全操作规程第一章总则第一条为了确保滚筒更换操作的安全和顺利进行，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，制订本规程。

本规程适用于滚筒更换操作过程中涉及的人员，包括操作人员、监督人员和相关人员。

第二条滚筒更换是指当滚筒出现磨损、老化等情况时，需要对其进行更换的操作。

滚筒更换操作必须严格按照本规程进行，确保人员安全和设备设施完好。

第三条在滚筒更换操作过程中，应严格遵守国家相关的安全法规和标准，加强对操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作水平。

第二章滚筒更换操作流程第四条滚筒更换操作应由专业人员进行，操作人员需要具备相关的操作证书和经验。

第五条滚筒更换操作前，需要先进行滚筒故障分析和检查。

确认滚筒需要更换后，方可开始操作。

第六条滚筒更换操作应按照以下流程进行：1. 确保现场安全，清除滚筒周围的杂物和障碍物，保持滚筒周边的通道畅通；2. 关停滚筒所在设备的电源，确保滚筒不会突然启动或运行；3. 按照标志或者设备说明找到需要更换的滚筒，并确认滚筒的型号和规格；4. 根据滚筒的固定方式，使用相应的工具和设备进行解固定作业；5. 卸下旧滚筒，并将其移出滚筒所在位置；6. 将新滚筒准确地安装到滚筒位置，固定好，并进行必要的检查；7. 恢复滚筒所在设备的电源，重新启动设备，确认滚筒更换完毕。

第三章滚筒更换操作注意事项第七条滚筒更换操作过程中需注意以下事项：1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2. 在操作过程中，禁止随意拆卸、移动设备的其他部件，以免影响设备安全运行；3. 多人作业时需有专人负责指挥和统一协调，确保操作的协调和安全；4. 对于需要使用起重设备进行滚筒更换的情况，应严格按照起重设备操作规程进行操作，确保操作安全；5. 在操作过程中，应注意滚筒的重量和尺寸，以免因操作不当造成伤害或损坏设备；6. 操作结束后，应对现场进行清理，确保工作环境整洁和安全。

皮带更换驱动滚筒安全技术措施

皮带更换驱动滚筒安全技术措施背景在生产线中，驱动滚筒是扮演着十分关键作用的一个组件，而驱动滚筒内的皮带更换也是必然要面对的问题。

由于生产线运行过程中对设备的高要求，皮带在更换时，往往需要在设备在运行状态下完成更换，这也给操作人员的安全带来了很大的风险。

因此，在皮带更换时，对应当采取一些安全技术措施来尽可能的保障操作人员的生命财产安全。

皮带更换驱动滚筒技术措施一、开启安全防护设备在进行皮带更换前，必须将设备的所有安全防护设施开启，如安全保护罩、紧急停机开关等。

此外，需要检查防护设施是否完好无损。

二、停机检查在更换皮带之前，必须停机检查驱动滚筒设备，确认设备的断电、停机、堵转，确保安全，以防意外启动设备导致安全事故。

三、准备耗材工具皮带更换时，操作人员应准备好必要的工具，如螺丝刀、榔头、电钻等，并根据具体情况选择不同规格的耗材，提前做好准备工作，以免在操作过程中耽误时间，增加风险。

四、穿戴防护装备进行皮带更换时，操作人员须轻松舒适的穿着防护装备，如安全鞋、安全帽、防静电衣服等，确保安全作业。

五、遵循严格作业程序在进行皮带更换时，要严格按照作业规程操作，遵守操作步骤。

对于没有经验的操作人员，更应加强指导和培训，确保其具备安全作业技能和知识。

六、固定物品整齐操作人员在操作过程中应严格遵循固定物品整齐原则，将工具、材料放置整齐、有序。

禁止将杂物随意乱放，以免掉落导致事故发生。

七、多人联合作业为了确保工作效率、降低风险，在进行皮带更换时，工作人员应结对联合作业。

对于一个工作人员而言，一个人同时操作设备和更换皮带是非常危险的，因为皮带更换本身就是一项颇具风险的操作，操作人员需要巧妙协作来实现流畅的操作。

八、实时监测安全在进行皮带更换过程中，使用人员需时刻注意设备运行状态，及时发现和发生危险事故后，立刻停止操作。

如遇到操作异常或有安全异常情况，工作人员应及时向相应领导汇报，以便及时处理。

结论皮带更换是一项复杂而又危险的操作，在操作时必须遵循相关规程和实施安全防护措施，注重预防和控制风险，减少人员伤亡和设备损失。

润滑油更换条件

润滑油更换条件一、润滑油更换的重要性哎呀，小伙伴们，咱们得好好唠唠润滑油更换这件事儿。

润滑油在各种机械里就像个默默奉献的小天使呢。

它要是状态不好了，那整个机器都可能会出大问题。

就好比人要是身体里的血液不健康了，人就会生病一样。

润滑油要是变质或者量不够了，机器运转起来就会涩涩的，磨损也会特别快，就像你穿着一双没抹油的轮滑鞋在粗糙的地面上滑，那得多费劲啊，而且鞋和地面都磨损得厉害。

二、润滑油更换的条件1. 使用时间一般来说呢，每种设备的使用说明书都会给出个大概的润滑油使用时间范围。

比如说汽车发动机的润滑油，正常行驶情况下，可能开个5000- 10000公里就得换了。

这个时间不是随便定的哦，是根据发动机的工作原理、润滑油的性能等综合因素得出来的。

就像咱们每天都要吃饭睡觉一样，到了一定时间就得补充或者更换。

要是超过这个时间还不换，润滑油里的添加剂就会慢慢失效，那些杂质啊、磨损下来的金属屑就会在里面兴风作浪，搞破坏。

2. 工作环境如果设备的工作环境比较恶劣，那润滑油更换的频率就得提高。

比如说在灰尘特别大的工地里作业的工程车辆，灰尘很容易混进润滑油里，让润滑油变得脏脏的。

就像你在泥地里走了一圈，鞋子上全是泥，这时候润滑油就不能很好地发挥作用了。

还有在高温环境下工作的设备，像炼钢厂里的一些机械，高温会让润滑油更快地蒸发、变质。

这就好比在太阳下暴晒的食物，很容易就坏掉了。

3. 设备负载设备负载重的时候，润滑油的压力可就大了。

比如说大货车拉着很重很重的货物爬坡的时候，发动机需要输出很大的功率，这时候润滑油就像个在战场上冲锋陷阵的士兵，消耗得特别快。

如果经常让设备处于高负载的状态，润滑油就会更快地磨损、老化，所以这种情况下也要早点考虑更换润滑油。

4. 润滑油的外观和性能咱们还可以通过观察润滑油的外观来判断是不是该换了。

如果润滑油变得黑乎乎的，而且看起来很浑浊，那里面肯定是混入了不少脏东西。

还有就是闻一闻，如果有一股刺鼻的味道，那也说明润滑油可能已经变质了。

更换2部皮带传动滚筒安全技术措施

拆除安装2部皮带机头安全技术措施一、作业地点：主2部皮带机头（进风大巷）二、作业内容：更换传动滚筒三、施工时间：2016年6月日四、施工人员：检修工、皮带司机等五、施工组织及技术要求：由于该环节多，避免人员劳动力组织不协调，安装质量不过关，现对施工过程要求如下：1、由组织负责人邓文森安排作业人员及作业工具,景彦升负责现场组织指挥进行作业。

六、施工步骤1、准备好施工所用的倒链、大锤、扳手、撬棍、套管、30T锚链、洋镐、铣、螺丝等工具、材料。

2、施工前由负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

4、将2部皮带用夹板卡紧并固定在机头大架处，然后把皮带从机头处接口拆开，并将机舱内皮带抽离，拆除第一个传动滚筒。

5、安装滚筒并将机头恢复安装好并固定牢固后，机头穿好皮带并钉扣连接，利用张紧绞车进行紧带。

6、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合要求，才可进行试运行。

7、在试运行过程中，对跑偏段进行调偏，直至符合正常运转要求。

8、安装、调试完毕后，将更换下来的旧滚筒装运出井。

收拾完所用的材料和工具，清理作业现场。

七、安全技术措施1、装卸运输、起吊搬运（1）所有施工人员，作业时要精力集中，施工中要听从施工负责人统一安排，并认真执行。

（2）装车时要保证设备平、稳、重心不偏移。

捆绑牢靠，设备与平板车接触点不实处，要用木楔垫实，确保设备稳当牢靠。

（3）人员在主1部皮带巷相互配合统一指挥协同作业，运输时必须低速、匀速行进。

并且由于主一部巷道存在微小的坡度，车辆运输过程人员必须在坡道顶端对小车进行操作运输，并安排专人使用支架、枕木进行制动。

（4）更换拆装起吊设备前，必须认真检查起吊点的强度和稳定性，保证原有的锚杆、钢梁完好牢固并符合起吊要求，认真检查起吊工具，保证起吊工具完好使用，并进行试吊，试吊无误后方可起吊。

（5）起吊大件，必须逐件进行起吊搬运，严禁多处同时起吊。

（6）起吊时，人员必须离重物1.5米以上距离，操作人员站立正确，并安排专人对顶板起吊点进行观察，发现问题及时撤人。

润滑油检测和更换标准

润滑油检测和更换标准一．设备中使用的润滑油应定期检测是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。

及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。

二．油品检测指标的相关说明1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。

[粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。

粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物受剪切力而产生变化。

[闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。

[不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。

甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。

戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。

通常戊烷不溶物超越某一限额时才量度甲苯不溶物。

[颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。

[水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。

水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。

故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。

[酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。

pH降低代表油品开始变酸。

[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。

[总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。

总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。

金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状2磨屑检测：光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。

特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。

皮带机三级保养标准

皮带机三级保养标准1、日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括：①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装、制动装置等各润滑部位补充润滑油。

②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器积聚的物料。

③对转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装、涨紧装、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。

④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。

⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做⑥更换受损严重的胶带。

⑦对地板上的浮尘、落物料、积水及时清理，特别是载点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。

⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作前试验一次。

⑨其他：落实班前会安排的工作。

2、一级保养：①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨损情况，及时更换润滑油，②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情况，更换润滑油。

③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支架等。

④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装、安全保护装、信号装，每周至少检查一次。

⑤根据使用情况，更换胶带。

3、二级保养：输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或撕裂，严重时甚至可能造成火灾。

因此，必须及时加以调整。

常见调整方法有：（1）上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。

（2）下带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度（3）输送带在机头滚筒跑偏时，在跑偏侧将机头滚筒向前移动一定距离，固定。

（4）输送带在机尾滚筒跑偏时，在跑偏侧将机尾滚筒向后移动一定距离，固定。

（5）由于接头不正引起的跑偏是周期性的，该接头运行到哪跑偏，应重做接头。

（6）因装卸载位不正引起的跑偏，应注将物料载到胶带中央。

皮带机维护保养规程

皮带机维护保养要求：
1、清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚
筒周围无积料积灰。

.2、润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检
查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。

.3、点检要求：
.3.1、每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。

3.2、电动滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃。

.3.3、滚筒、托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。

.3.4、皮带胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。

.3.5、进、出料漏斗磨损正常，无漏料现象。

.3.6、各托辊运转正常，无异常声响。

3.7、检查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有
松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有
脱胶或局部磨损，
.3.8、检查电气部分接线是否完好，电压是否达到额定值。

.3.9、检查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，
不得在无润滑的情况下运转。

电动滚筒滚筒维护保养规范

安徽池州九华发电公司电动滚筒运行维护保养规范批准：审核：编制：二0一二年十二月电动滚筒维护保养规范第一章总则第一条为进一步加强输煤系统电动滚筒设备的运行维护管理，防止因电动滚筒因欠检查维护导致设备的异常损坏，杜绝欠维护导致的不安全事件发生，结合输煤系统的实际情况，特制定本规范。

第二条本规范范中所指的电动滚筒是指九华发电公司输煤系统中的设备。

第三条本规范适用燃料部所辖范围的电动滚筒运行、维护、检修。

第二章管理机制第四条按照属地管理原则，输煤系统所有电动滚筒均由输煤项目部负责运行、维护和检修，机务专业由燃料部负责管理、电气专业属设备部管理，设备整体协调管理由燃料部负责。

第五条电动滚筒日常维护运行的直接责任单位为输煤项目部，输煤运行负责设备的操作运行及巡检、检测，输煤机务负责电动滚筒的机械方面的检查、维护、消缺以及油脂的定期检查和更换，输煤电气负责滚筒电气方面的检查、维护和消缺以及日常绝缘的测量等。

第三章电动滚筒的类型及参数第六条输煤系统共有各类电动滚筒7只。

详细参数如下：皮带机名称电动滚筒型号参数备注#1卸船机悬臂皮带机DTYⅡ-300-250-14080 功率P=30KW 带速V=2.5m/s带宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm油冷式#2卸船机悬臂皮带机DTYⅡ功率P=30KW 带速V=2.5m/s 带油冷式-300-250-14080 宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm码头C皮带机DTYⅡ63120-2.5-30 功率P=30KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1200mm 滚筒直径φ=630mm油冷式码头D皮带机DTYⅡ63120-2.5-30 功率P=30KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1200mm 滚筒直径φ=630mm油冷式码头E皮带机DTYⅡ63120-2.5-37 功率P=37KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1200mm 滚筒直径φ=630mm油冷式码头B皮带机YTN22-2.5-1400-800 功率P=22KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm油浸式码头A皮带机YT55-2.5-1400-800 功率P=55KW 带速V=2.5m/s 带宽B=1400mm 滚筒直径φ=800mm油浸式第七条电动滚筒结构。

电动滚筒检修规程

电动滚筒维护检修规程1总则本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

本规程适用于电动滚筒维的维护检修1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述WD型外装式电动滚筒结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。

2.2 设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。

2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

2.2.1.5设备的防腐完整有效。

2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。

3 电动滚筒的维护保养、检修周期与内容3.1 电动滚筒的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。

3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听电滚运行是否有杂音。

电动滚筒加油标准

电动滚筒加油标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动滚筒是一种常用的机械设备，用于输送各类物料。

为了保证电动滚筒的正常运行和延长使用寿命，定期加油是非常重要的。

本文将介绍电动滚筒加油的标准，帮助大家掌握正确的操作方法。

一、选择合适的润滑油在给电动滚筒加油之前，首先要选择合适的润滑油。

一般情况下，常用的润滑油有润滑脂和润滑油两种。

在选择润滑油时，要根据电动滚筒的使用环境和工作条件来确定。

如果电动滚筒在高温或恶劣环境下使用，建议选择耐高温、耐腐蚀的润滑油，以保证正常运行。

二、确定加油点和加油量在开始给电动滚筒加油之前，要先确定加油点和加油量。

一般来说，电动滚筒的主要加油点有轴承、齿轮和链条等部位。

在加油时，要保证油润满整个轴承或齿轮，并且不要加入过多的润滑油，以免造成浪费或对设备产生不良影响。

三、注意加油频率电动滚筒的加油频率取决于使用条件和工作强度。

一般来说，电动滚筒在常规使用的情况下，建议每隔一到三个月进行一次加油。

在高温、高速或重载情况下，加油频率可以适当增加。

定期检查润滑油的状态，如发现有异物或变质现象，应及时更换。

四、加油操作步骤正确的加油操作步骤能够确保润滑油均匀分布，并且保护设备免受损坏。

具体的加油操作步骤如下：1. 断开电动滚筒的电源并等待冷却。

2. 清理加油口和周围区域，确保无尘、无杂物。

3. 使用合适的工具打开加油口盖。

4. 将润滑油缓慢地倒入加油口，直至油液溢出或达到标记线。

5. 关闭加油口盖，清洁周围区域，恢复电源。

五、加油后的注意事项在给电动滚筒加完油之后，还需要注意一些细节问题，以确保设备的安全运行。

加油后的注意事项包括：1. 注意观察设备运行情况，如发现异常声音或振动应及时停机检查。

2. 定期检查加油口处的密封性，确保不漏油。

3. 注意存放润滑油的温度和湿度，避免阳光直射或存放在潮湿环境中。

4. 对于长期不使用的电动滚筒，应定期进行保养和检查，确保设备处于良好状态。

(完整版)电动机润滑规定

电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。

1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。

2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。

3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。

未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。

4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。

未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。

5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。

6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。

7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。

8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。

影响生产的按照事故进行考核。

9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。

编制：审核：批准：仟祥煤业机电科2014年10月27日。

一部皮带机更换主滚筒安全技术措施

一部皮带机更换主滚筒安全技术措施一、完善操作规程1.确保所有工作人员熟悉并遵守操作规程，掌握主滚筒更换的相关知识和技能。

2.在更换主滚筒前，必须对皮带机进行停机检查，并吊机确认设备已完全停止运行，并采取必要的安全措施防止重新启动。

二、维修前准备1.提前准备所需材料、工具和设备，并确保其完好无损，保证维修工作能够顺利进行。

2.工作人员在进入皮带机滚筒工作区域前，应当穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、手套、防护眼镜、安全鞋等。

三、安全操作流程1.拆卸：先要切断电源，撤离传动部分并固定，拆下皮带，使用工具将连接主滚筒的螺母松开，拆解安全保护装置。

2.卸下主滚筒：使用专用工具，如起重机或绞车等，将主滚筒卸下，并放置在安全支架上。

3.安装新的主滚筒：将新的主滚筒准确地安装在滚筒轴上，并使用工具紧固螺母。

4.组装及连接：按照原来的顺序逆向进行组装及连接工作，包括安装安全保护装置和连接传动部分。

5.检修工作完毕后，必须进行试运行，并确保设备正常运转。

四、人员培训和技能提升1.对操作人员进行培训，包括主滚筒更换的安全技术措施和操作规程。

2.定期举行技术交流会议，分享经验、学习新知识，提升技能水平。

3.不定期进行应急演练，提高人员应对突发情况的能力。

五、后续维护1.每隔一定时间对主滚筒和相关部件进行检查和维护，确保其正常工作，预防故障发生。

2.建立定期保养计划，包括对滚筒润滑、轴承更换以及相关部件的检查和维护。

六、紧急情况应对措施1.配备灭火器等消防设备，并确保操作人员熟悉使用方法。

2.建立紧急救援预案，确保在发生事故时能够及时进行救援和处理。

这些安全技术措施将确保主滚筒更换过程中的人身安全和设备安全，并提高工作效率和生产效益。

一部皮带机更换主滚筒安全技术措施

一部皮带机更换主滚筒安全技术措施皮带机是一种常见的传送设备，用于在工业生产中将物料从一个地方传送到另一个地方。

作为具有很高传输能力的设备，皮带机的主滚筒是其核心组成部分之一、为确保设备的正常运行和工作人员的安全，更换主滚筒时应采取一系列的安全技术措施。

首先，在更换主滚筒之前，应制定详细的工作方案和安全操作规范。

工作方案应包括主滚筒更换的步骤、时间安排和需要的工具材料等内容。

安全操作规范应明确工作人员的职责和注意事项，包括穿戴个人防护装备、禁止无关人员进入工作区域、进行设备停机和断电等。

其次，在更换主滚筒时，应确保工作人员具备相关的专业知识和技能。

他们应熟悉皮带机的工作原理，了解主滚筒的结构和功能，熟悉相关的操作流程和安全规范。

如果需要，可以提前进行培训和考核，确保工作人员具备足够的安全意识和操作技能。

第三，更换主滚筒时，应先对设备和工作区域进行全面检查，确保其符合安全要求。

检查设备是否有漏电、磨损、断裂等缺陷，确认工作区域的照明、通风和安全出口是否正常。

如果发现任何问题，应及时进行维修或更换，并进行必要的标识和警示。

第四，为确保工作的顺利进行，应事先准备好所需的工具和材料。

这些包括主滚筒、螺栓、扳手、千斤顶等设备和工具，以及适当的润滑油、刷子、抹布等耗材。

准备工具和材料时，应确保其符合相关的标准和要求，并检查其质量和使用寿命是否合格。

第五，更换主滚筒时，应按照工作方案和安全操作规范进行操作。

首先，应先将皮带机停机，并切断其电源。

然后，使用合适的工具拆卸旧的主滚筒，注意避免损坏其他部件和设备。

在拆卸、安装和固定主滚筒时，应严格按照设备的技术要求进行，确保其牢固可靠。

最后，进行相关的测试和调整，确认设备的正常运行和传输效果。

在整个更换主滚筒的过程中，应不断加强对工作人员的安全教育和监督。

工作人员应时刻保持警觉和谨慎，遵守相关的安全规程和操作流程。

如果遇到任何问题或异常情况，应立即停止工作，并及时报告和处理。

润滑油更换操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，本规程规定了润滑油更换的操作流程和要求。

二、适用范围本规程适用于公司所有使用润滑油的设备。

三、操作流程1. 准备工作（1）确认设备已停机，并确认设备周围无易燃易爆物品。

（2）穿戴好防护用品，如手套、口罩等。

（3）准备好更换用的润滑油、滤油器、放油塞、油桶等工具。

2. 检查设备（1）检查设备油位，确认油量是否充足。

（2）检查油质，确认油质是否符合要求。

（3）检查设备各部位是否正常，无漏油现象。

3. 放油（1）打开设备底部的放油塞，将油放至油桶中。

（2）放油过程中，注意观察油质变化，如有异常情况，立即停止放油，查找原因。

4. 清洗滤油器（1）拆卸滤油器，用干净的布擦拭滤油器内外表面。

（2）将滤油器放入清水中冲洗，确保滤油器内部无杂质。

5. 换油（1）将新的润滑油倒入油桶中，确认油量符合要求。

（2）打开设备加油口，将润滑油缓慢倒入设备中，避免油液溅出。

（3）加注润滑油至规定油位。

6. 安装滤油器（1）将清洗干净的滤油器安装回设备。

（2）确认滤油器安装牢固。

7. 检查设备（1）确认设备油位、油质符合要求。

（2）检查设备各部位是否正常，无漏油现象。

8. 清理现场（1）清理更换润滑油过程中产生的油污。

（2）整理工具，归位存放。

四、注意事项1. 更换润滑油时，务必停机，确保安全。

2. 更换过程中，注意油液温度，避免烫伤。

3. 更换润滑油时，避免油液溅出，造成环境污染。

4. 更换后的润滑油，应密封存放，避免污染。

5. 更换后的设备，应进行试运行，确保设备正常运行。

五、记录更换润滑油后，应填写《设备润滑油更换记录》，记录更换日期、润滑油型号、油量等信息。

六、审核润滑油更换操作规程由设备管理部门审核，确保操作流程的合规性。

第2篇一、目的为确保机械设备正常运行，降低设备故障率，提高设备使用寿命，特制定本润滑油更换操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有机械设备中润滑油更换作业。

皮带机更换滚筒的安全技术措施

皮带机更换滚筒的安全技术措施
1.操作人员必须接受相关培训和资格认证，具备相关机械设备操作的
基本知识和技能。

他们应该了解皮带机更换滚筒的整个过程以及可能遇到
的风险和应对方法。

2.在更换滚筒之前，必须对皮带机进行彻底的停机检查，并确保其各
项安全设施完好，并按照操作手册上的要求进行检查和维护。

3.在更换滚筒前，必须切断皮带机的电源，拉下紧停拉闸开关，确保
设备处于停电状态，并对相关部位进行锁定、标记。

4.在更换滚筒之前，必须释放皮带机上的张紧装置，并确保皮带松弛，以减少对操作人员的伤害风险。

5.在滚筒更换过程中，必须使用适当的工具和设备，如起重机械或手
动滑轮，以确保更换滚筒时的平稳操作。

6.在滚筒更换过程中，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括
安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等，以减少受伤的风险。

7.操作人员在进行滚筒更换时，应严格按照操作手册的规定进行操作，避免违反操作规程和安全要求。

8.在更换滚筒时，操作人员应保持机器周围的工作区域整洁，并清理
可能危及安全的障碍物和杂物。

9.滚筒更换完成后，操作人员需要对皮带机进行验收和测试，并确保
设备正常运行和安全使用。

10.完成滚筒更换后，操作人员必须及时清理工作现场，并将使用的
工具和设备进行收拾和妥善保管。

总之，皮带机更换滚筒是一项复杂且风险较高的工作，必须要严格按
照操作规程和安全要求进行操作。

操作人员要接受专业的培训和指导，并
穿戴适当的个人防护装备，确保其自身的安全。

此外，定期对设备进行检
修和维护，以保持其良好的工作状态，也是确保操作人员安全的重要环节。

电动滚筒安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电动滚筒安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电动滚筒安全操作规程(最新版)1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。

2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。

并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。

3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。

103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。

移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。

4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。

5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。

6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。

排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。

7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

皮带输送机电动滚筒使用注意事项

1.使用前应检查滚筒内部油量，油量以滚筒直径的 2/5为宜；检查电机接线是否正确（注：滚筒出厂时为无油状态）。
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2.滚筒须空载启动。
3.滚筒第一次工作300小时后更换润滑油（润滑油牌号：油冷式加N46号，油浸式加N32号汽轮机油，也可使用 N150中负荷工业齿轮油，相当于SAE90汽车齿轮油，这种油对齿轮的润滑作用更佳），以后每隔5000小时换油一次并进行保养维修。
皮带输送机电动滚筒使用注意事项
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大倾角皮带输送机(以下简称“大倾角”)具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。
那么皮带输送机电动滚筒使用注意事项有哪些呢？武汉锐邦自动化设备有限公司为您介绍：
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广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(最高已达
203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
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大倾角皮带输送机试运转前，电动滚筒内应按规定加够润滑油.
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4.定期检查油位，根据密封情况调整油封弹簧或更换油封。
5.电动滚筒电器线路中应安装相配套的过载，缺相运行等保护装置，避免因电路故障烧坏电机，造成损失。
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6.电动滚筒工作的环境温度位-10至40摄氏度，物料温度小于60摄氏度，海拔高度不要超过1000米，如果工作环境超出上述范围，请与生产厂联系解决。
皮带输送机带速对输送机的尺寸、自重、造价和工作质量都有很大的影响。增加带速，可使皮带输送机在同样输送能力条件下采用较小的带宽，而输送带线载荷减小，张力随之降低，可以采用强度较低价格较廉的输送带。