孔的形位公差
形位公差详解 含图片说明
形位公差的分类介绍 线轮廓度
采用线轮廓度首先 必须将其理想轮廓 线标注出来，因为 公差带形状与之有 关。 理想线轮廓到底面 位置由尺寸公差控 制，则线轮廓度公 差带将可在尺寸公 差带内上下平动及 摆动。
公差带形状为两等距曲线
形位公差的分类介绍 面轮廓度
面轮廓度：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项 指标
公差带形状为两等距曲面
形位公差的分类介绍 面轮廓度（复合轮廓度，美国ASME新标准）
可 在 尺 寸 公 差 内 平 动 和 摆 动
在 尺 寸 公 差 内
只 能 上 下 平 动
我国GB标准尙未放入此标注形式。因可用25±0.25来等效替代上格。
形位公差的分类介绍 平行度
平面度：两平面或者两直线平行的误差最大允许值 实际应用：
轴线直线度公差 0.5 0. 75 …… 1
0.5 M
图 78
公差原则
示例(用公差带图解释)
最大实体 原则M
最大实体要求（轴）
19.7 - 20
0.4
0.1 - 0.3 0 +0.1 尺寸
0.1 M
LMS = 19.7
Hale Waihona Puke MMS = 20 MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1
.
形位公差的定义
定义
形状公差和位置公差简称为形位公差 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所 允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准
形位公差
一、基本内容：1、形位公差的标注：被测要素、公差框格、指引线（垂直于框格引出，指向公差带宽度方向）、基准（分清轮廓要素和中心要素，字母放正，单一基准和组合基准）2、公差带的特点（四要素）大小、方向、形状、位置3、公差原则基本概念作用尺寸：单一要素的作用尺寸简称作用尺寸MS。
是实际尺寸和形状误差的综合结果。
作用尺寸：Dms=Da—误差dms=da+误差最大、最小实体状态和实效状态：（1）最大和最小实体状态MMC：含有材料量最多的状态。
孔为最小极限尺寸；轴为最大极限尺寸。
LMC：含有材料量最小的状态。
孔为最大极限尺寸；轴为最小极限尺寸。
MMS=Dmin；dmaxLMS=Dmax；dmin（2）最大实体实效状态最大实体实效状态MMVC：是指实际尺寸达到最大实体尺寸且形位误差达到给定形位公差值时的极限状态。
最大实体实效尺寸MMVS：在实效状态时的边界尺寸。
A）单一要素的实效尺寸是最大实体尺寸与形状公差的代数和。
对于孔：最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—形状公差对于轴：最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+形状公差B）关联要素的实效尺寸是最大实体尺与位置公差的代数和。
对于孔：最大实体实效尺寸MMVSh=最小极限尺寸—位置公差对于轴：最大实体实效尺寸MMVSs=最大极限尺寸+ 位置公差理想边界理想边界是设计时给定的，具有理想形状的极限边界。
（1）最大实体边界（MMC边界）当理想边界的尺寸等于最大实体尺寸时，该理想边界称为最大实体边界。
（2）最大实体实效边界（MMVC边界）当理想边界尺寸等于实效尺寸时，该理想边界称为实效边界。
包容原则（遵守MMC边界）○E（1）定义：要求被测实际要素的任意一点，都必须在具有理想形状的包容面内，该理想形状的尺寸为最大实体尺寸。
即当被测要素的局部实际尺寸处处加工到最大实体尺寸时，形位误差为零，具有理想形状。
（2）包容原则的特点A、要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸MMS。
中心孔形位公差取值
中心孔形位公差取值在机械加工与制造领域，中心孔作为工件定位和加工的重要基准，其形位公差的取值直接关系到工件的加工精度和装配性能。
形位公差，即形状和位置公差，是评定工件几何要素形状和位置精度的重要指标。
本文将围绕中心孔形位公差的取值问题，从理论到实践进行深入探讨。
一、中心孔形位公差的基本概念中心孔，通常是在工件的端面或轴线上加工出的小孔，用于工件的定位、夹持或作为后续加工的基准。
形位公差则是指工件的实际几何要素相对于理想几何要素所允许的变动量，包括形状公差和位置公差两大类。
对于中心孔而言，其形位公差主要涉及圆度、圆柱度、同轴度等。
二、中心孔形位公差取值的影响因素1.加工工艺的影响：不同的加工工艺对中心孔的加工精度有着不同的影响。
例如，钻削、铰削、磨削等工艺在加工过程中由于刀具磨损、切削力变化等因素，会导致中心孔的形状和位置出现偏差。
2.机床精度的影响：机床本身的几何精度、运动精度和传动精度等都会对中心孔的加工精度产生影响。
高精度机床能够保证更小的形位公差取值。
3.夹具与定位方式的影响：夹具的设计合理性、刚性和稳定性以及定位方式的准确性，都会直接影响到中心孔的加工精度。
4.材料性质的影响：工件材料的硬度、韧性、热膨胀系数等物理性质，也会在加工过程中对中心孔的形位公差产生影响。
三、中心孔形位公差取值的确定原则1.功能性原则：根据工件的使用要求和功能来确定形位公差的取值。
对于要求高精度的配合件，中心孔的形位公差应取较小值。
2.经济性原则：在满足功能要求的前提下，应尽量降低加工成本。
因此，形位公差的取值应综合考虑加工难度、加工时间和材料利用率等因素。
3.稳定性原则：形位公差的取值应保证工件在使用过程中的稳定性。
过小的形位公差可能导致加工困难，而过大的形位公差则可能影响工件的装配性能和使用寿命。
四、中心孔形位公差取值的实际应用在实际应用中，确定中心孔形位公差的取值通常需要考虑以下几个方面：1.参考相关标准：国家和行业标准中通常会对不同类型、不同精度的工件给出推荐的形位公差取值范围。
孔的形位公差
孔的形位公差一、引言孔的形位公差是机械制造领域中一个重要的概念，它描述了孔的位置、形状和尺寸的变化范围。
在机械设计中，准确的孔的形位公差可以保证零件的互换性和装配的精度。
本文将深入探讨孔的形位公差的概念、计算方法和应用。
二、孔的形位公差的概念2.1 孔的形位公差的定义孔的形位公差是指孔的位置、形状和尺寸与其设计要求之间的允许偏差范围。
形位公差包括位置公差和方向公差，用来描述孔的中心位置、轴线方向和孔壁的形状。
2.2 形位公差的分类形位公差可以分为绝对公差和相对公差。
绝对公差是指孔的尺寸和位置与参考坐标系之间的偏差，而相对公差是指孔与其他特征之间的偏差。
三、孔的形位公差的计算方法3.1 位置公差的计算位置公差是描述孔中心位置与参考坐标系之间偏差的公差。
常见的位置公差计算方法有最大材料条件法、最小材料条件法和无条件法。
1.最大材料条件法：假设孔的尺寸最大，计算孔中心位置与参考坐标系之间的偏差。
2.最小材料条件法：假设孔的尺寸最小，计算孔中心位置与参考坐标系之间的偏差。
3.无条件法：不考虑孔的尺寸，计算孔中心位置与参考坐标系之间的偏差。
3.2 方向公差的计算方向公差是描述孔轴线方向与参考坐标系之间偏差的公差。
常见的方向公差计算方法有最大材料条件法和最小材料条件法。
1.最大材料条件法：假设孔的尺寸最大，计算孔轴线方向与参考坐标系之间的偏差。
2.最小材料条件法：假设孔的尺寸最小，计算孔轴线方向与参考坐标系之间的偏差。
3.3 形状公差的计算形状公差是描述孔壁形状与设计要求之间偏差的公差。
常见的形状公差计算方法有最大材料条件法和最小材料条件法。
1.最大材料条件法：假设孔的尺寸最大，计算孔壁形状与设计要求之间的偏差。
2.最小材料条件法：假设孔的尺寸最小，计算孔壁形状与设计要求之间的偏差。
四、孔的形位公差的应用4.1 互换性和装配精度孔的形位公差的准确控制可以保证零件的互换性，即不同供应商制造的零件可以互相替换。
孔的形位公差
孔的形位公差孔的形位公差是指孔的形状和位置与设计要求之间的允许差，它是工程制造中常用的一个重要概念。
形位公差是由设计者根据产品的功能和装配要求来决定的，通过形位公差的设置可以确保孔的几何形状和位置的精度，从而满足产品的要求。
形位公差一般由两个方面组成，即形状公差和位置公差。
形状公差是指孔的几何形状与理想形状之间允许的偏差范围，它通常描述孔的直径、圆度、圆柱度等。
位置公差是指孔的中心轴线与设计轴线之间的偏差范围，它通常描述孔的偏心度、同轴度、倾斜度等。
形位公差的设置需要考虑到产品的功能和装配要求。
例如，在机械装配中，形位公差的目的是确保零件之间的相对位置精度，以便实现正确的配合和运动。
而在测量和校准中，形位公差的目的是确保测量结果和标准之间的一致性和可靠性。
形位公差的设置还需考虑到制造成本、生产工艺和设备精度等因素。
对于形状公差，一般有以下几种常见的形状公差：1.直径公差：孔的直径与设计直径之间的允许偏差范围。
2.圆度公差：孔的轮廓形状与圆度要求之间的偏差范围。
3.圆柱度公差：孔的轴线与圆柱体之间的偏差范围。
4.分度公差：孔的等分角度与设计等分角度之间的偏差范围。
对于位置公差，一般有以下几种常见的位置公差：1.偏心度公差：孔的中心与设计中心之间的偏离范围。
2.同轴度公差：孔的中心轴线与设计中心轴线之间的偏差范围。
3.倾斜度公差：孔的中心轴线与设计倾斜轴线之间的偏差范围。
形位公差的表示通常采用国际标准ISO 2768进行规定。
ISO 2768标准将形位公差分为三个等级：IT13、IT14和IT15，数值越小表示公差范围越小，精度越高。
在实际制造过程中，通过选用适当的加工工艺、精密装备和精确测量方法等，可以控制和保证形位公差的要求。
同时，也需要加强质量管理和产品验收的过程，确保产品的质量。
孔的形位公差不仅对加工质量和装配质量有着重要影响，还对产品的可靠性和性能有着重要作用。
因此，在工程制造中，正确理解和应用形位公差是十分重要的。
形位公差很详细
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轴线
素线
球心
图1
形位公差研究对象就是要素，即点、线、面。
2 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到 的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。
置 （几何GM）的公G差D”&T部新分标，准作（一9简7起要）的和、我基国础的的形讲位述公。差标准都等效 采用了国际标准（ISO），所以绝大多数的内容是相同的。由于 我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学， 且国内供应商也较熟悉，故下面根据自己多年的实践，基本上按 我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词 术语及内容上两国的标准有所区别时，GM 的 GD&T 新、旧标准 不同之处，会特别加以说明。
d) 螺纹、齿轮和花键（GM 新标准与我国GB 标准相同） 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大
径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。
齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），
图 21
A. 板类零件三基面体系
用 三 个 基 准 框 格 标 注
图 22
根据夹具设计原理：
基准D - 第一基 准平面约束了三 个自由度，
基准E - 第二基 准平面约束了二 个自由度，
基准F - 第三基 准平面约束了一 个自由度。
B. 盘类零件三基面体系
用
上下对穿孔的形位公差
上下对穿孔的形位公差1.引言1.1 概述概述部分的内容示例：在金属加工中，上下对穿孔是一种常见的工艺，它通常用于连接或定位两个零件，以确保装配的准确性和稳定性。
然而，在实际应用中，上下对穿孔的形位公差往往是一个需要重点关注和控制的关键因素。
形位公差是指两个或多个特征之间的位置关系允许的偏差范围。
对于上下对穿孔而言，形位公差值的大小直接关系到零件之间的配合精度以及装配后的使用性能。
如果形位公差过小，则可能导致装配困难或零件之间的配合紧固力不够；而如果形位公差过大，则可能影响到装配的精度和稳定性。
本文将重点讨论上下对穿孔的形位公差的定义以及其对零件装配的影响。
首先，将介绍上下对穿孔的概念以及其在金属加工中的应用。
接着，将给出上下对穿孔形位公差的定义，并对其进行详细解释和说明。
在文章的后半部分，将关注形位公差对上下对穿孔装配的影响，包括可能出现的问题和解决方法。
最后，将介绍一些常用的形位公差控制方法，以提高上下对穿孔装配的质量和准确性。
通过本文的研究和总结，读者将能够更好地理解上下对穿孔的形位公差，并掌握其在工程实践中的应用技巧。
希望本文能为相关领域的工程师和研究人员提供一定的参考和指导，促进上下对穿孔装配技术的进一步发展和应用。
文章结构部分的内容如下：本文分为以下几个章节，每个章节内容概述如下：1. 引言1.1 概述在本章节中，我们将介绍上下对穿孔形位公差的概念，并阐述其在工程制图和制造中的重要性。
1.2 文章结构本章节将对整篇文章的结构进行介绍，具体展示各个章节的内容和篇章脉络。
1.3 目的本章节将阐述本文的研究目的，即通过对上下对穿孔形位公差的研究，探讨其对工程制图和制造的影响，并提出相应的控制方法。
2. 正文2.1 上下对穿孔的概念在本章节中，我们将详细介绍上下对穿孔的概念，包括其定义、应用领域和常见问题。
2.2 上下对穿孔的形位公差的定义本章节将对上下对穿孔的形位公差进行定义，包括其数学表达、测量方法和意义解读。
孔轴配合公差 形位公差 粗糙度(成为资深技术人第一步)
孔轴配合公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10 >10～18 >18～30>30～50 >50～80 >80～12>120～180>180～250>250～315>315～400>400～50068911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）主参数d(D)图例主参数d(D) mm主参数L、d (D)图例主参数d(D)、B、L图例表面粗糙度微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向不可辨加工痕迹的方向暗光泽面的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和值，如原光洁度为▽5，Ra加工的成本。
形位公差检验标准
序号检测项目发放日期刀尺塞尺被测件序号检测项目发放日期方箱被测件杠杆表平台指示表移动方旋转被测件在整个圆周方向多次测量序号检测项目找平A,B,C三点杠杆表在整个平面内测量发放日期序号检测项目字型方法进行检测，序号检测项目发放日期旋转零部件在同一个截面测在轴向取多个截面进行测量序号检测项目发放日期序号检测项目发放日期样板移动方向检测塞尺序号检测项目”发放日期轮廓组合样板塞尺轮廓样板被测件序号检测项目发放日期序号检测项目发放日期直角尺直角尺转动90°塞尺序号检测项目可调支撑被测件及垂直度要求直角尺L1被测孔长L2实际测量长序号检测项目轴向固定顶回转符号尖序号检测项目序号检测项目偏摆仪发放日期序号检测项目发放日期序号检测项目发放日期找平3、6孔分度头序号检测项目测量孔1的径序号检测项目发放日期可调顶尖序号检测项目序号检测项目芯轴被测件倾斜度要求L1L2序号检测项目发放日期公差带位置序号检测项目第二次测量序号检测项目发放日期测得数值M1序号检测项目序号检测项目序号检测项目发放日期序号检测项目轴旋转180°同方再量遍bV型铁序号检测项目序号检测项目发放日期公差为单方向性，且件厚度较厚序号检测项目序号检测项目序号检测项目完结。
形位公差简介
零件的形位公差共14项,其中形状公 差6个，位置公差8个，如下表。
5
形位公差的标注应注意以下问题: ❖ (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,
第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. ❖ (2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单
14Βιβλιοθήκη 重力法❖ 利用液体自动保持水平或重物自动保持 铅直的重力现象测量直线度。常用的量仪是 水平仪,也有利用液体的水平面作为测量面与 被测面比较来测量直线度误差的。
15
直线法
❖ 利用钢丝和激光束等测量直线度。利用钢丝测 量车床导轨的直线度误差时,移动溜板，可从安装在 溜板上的读数显微镜中读出导轨各点偏离钢丝的数 值。利用激光束测量直线度误差时，激光束相当于 钢丝，四象限光电传感器和指示表相当于读数显微 镜，沿被测导轨移动滑块，若四象限光电传感器中 的 4个光电池所接收的光强信号相等，表示导轨直 线度好;否则表示存在误差。误差大小可以从指示表 中读出。利用激光束测量直线度误差的测量工具称 为激光准直仪。
形位公差的定
义和测量相关知识
❖ 一、先说尺寸公差,尺寸公差简称公差，是指最大极限尺寸减 最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸 的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差根 据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级，这样在加工 的时候就会产生一个尺寸合格范围。在每张图纸上面需要分 已标尺寸公差和未标尺寸公差，已经标注的在图形中已经表 示出来，未标注的如果有需要请在技术要求里面说明。
7
❖ (5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相 应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓 形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞) 说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如 形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符 号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说 明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格 的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要 求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端 300mm处;在a,b范围内等.
形位公差详解-含图片说明
形位公差的定义
▪ 定义
▪ 形状公差和位置公差简称为形位公差 ▪ 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所
允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
▪ 位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准
4
块规测量 平晶、激光干涉
形位公差的分类介绍 ▪ 平面度
公差带形状为两平行平面
形位公差的分类介绍
▪ 圆度
▪ 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度 ▪ 实际应用：
1
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
2
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆） 反映圆度的大致 状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆度
公差带形状为两同心圆
形位公差的分类介绍
▪ 圆柱度
▪ 圆柱度：任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆 柱度；圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面 的误差
▪ 实际应用：
1
2
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆、 锥度 ）反映圆度 的大致状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆柱度
形位公差简介
1
形位公差的定义
2
形位公差的分类介绍
3
公差原则
4
特殊标注
形位公差的定义
▪ 形位公差
▪ 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具 与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起 的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工 工件会产生各种形状和位置误差。
▪ 因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当 的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件 规定合理的形状和位置公差。
孔的形位公差
孔的形位公差一、孔的形位公差的概念与意义孔的形位公差是指在零件加工过程中，孔的尺寸、形状、位置等要素与设计图纸要求的偏离程度。
它是对零件加工质量的一种重要评价指标，直接影响到产品的性能和寿命。
形位公差主要包括尺寸公差、形状公差和位置公差。
在实际生产中，合理控制和优化孔的形位公差对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
二、孔的形位公差的应用领域孔的形位公差在各类工程机械、汽车、航空航天、电子等领域有着广泛的应用。
例如，在汽车发动机的制造过程中，孔的形位公差直接影响到发动机的性能和噪音；在航空航天领域，孔的形位公差对于飞行器的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
三、孔的形位公差的标准与分类我国关于孔的形位公差的标准主要有GB/T 1184-1996《形状和位置公差》等。
根据国际标准ISO 1101，孔的形位公差可分为以下几类：尺寸公差、形状公差、位置公差、定向公差、跳动公差等。
四、孔的形位公差的检测与控制孔的形位公差的检测主要包括量具测量和光学测量两种方法。
在实际生产过程中，应根据产品的具体要求和加工工艺选择合适的检测设备和方法。
控制孔的形位公差的方法主要有：优化加工工艺、提高机床精度、合理选用刀具和量具、加强产品质量管理等。
五、提高孔的形位公差的方法与措施1.优化加工工艺：合理安排加工顺序，降低加工过程中热应力、残余应力等对孔形位公差的影响。
2.提高机床精度：选用高精度、高刚性的机床，定期对机床进行精度检测和保养。
3.合理选用刀具和量具：根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具和量具，确保加工过程中孔的尺寸和形状稳定。
4.加强产品质量管理：严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量达到设计要求。
六、总结与展望孔的形位公差在零件加工中具有重要作用。
随着制造业的发展，对孔的形位公差的要求越来越高。
孔的形位公差
孔的形位公差
摘要：
1.引言
2.孔的形位公差的定义和作用
3.形位公差的基本类型
4.形位公差的表示方法
5.形位公差的选用原则
6.形位公差的应用领域
7.我国在孔的形位公差方面的研究和发展
8.总结
正文：
孔的形位公差是指在机械加工过程中，为了保证孔与轴之间的配合质量，根据设计要求对孔的形状、位置及尺寸等方面所规定的容许偏差。
形位公差对于保证零件的互换性、可靠性和使用寿命具有重要意义。
形位公差的基本类型包括：圆度、圆柱度、同轴度、对称度、位置度等。
这些形位公差按照一定的组合原则和优先级关系，共同确保孔与轴之间的配合要求。
表示形位公差的方法有多种，如ISO 国际标准、GB 国家标准等。
形位公差的表示通常包括公差带、公差等级、基准符号等。
在选用形位公差时，需要根据零件的使用要求、加工工艺、装配条件等因素综合考虑。
合理的形位公差选取能够降低生产成本、提高产品质量和性能。
孔的形位公差在各类机械产品中都有广泛应用，如汽车、机床、飞机、船舶等。
在航空、航天、核能等高技术领域，对孔的形位公差要求更为严格。
我国在孔的形位公差方面进行了大量研究，制定了一系列相关国家标准。
随着我国制造业的不断发展，对孔的形位公差的研究将更加深入，以满足不断提高的产品质量要求。
总之，孔的形位公差在机械加工中具有重要意义，我国在这方面的研究和发展取得了一定的成果。
孔的形位公差
孔的形位公差孔的形位公差是制造过程中对孔的形状和位置准确度的要求限制。
在工程设计中，形位公差是非常重要的，它决定了零部件的相对位置以及其功能是否能够得到正确的实现。
下面是一些与孔的形位公差相关的内容。
1. 孔的形状公差：形状公差主要指孔的表面形状与设计要求之间的差异。
例如，当设计要求孔的形状是一个圆柱形时，其形状公差可以用圆度、圆柱度等来表示。
形状公差的控制可以通过对孔进行加工、测量和调整来实现。
2. 孔的位置公差：位置公差主要指孔在零件上的位置与设计要求之间的差异。
例如，当设计要求孔的中心位置与零件的中心位置重合时，位置公差可以用同心度来表示。
位置公差的控制可以通过对孔的定位加工、测量、调整和装配来实现。
3. 孔的直径公差：直径公差主要指孔的实际直径与设计要求之间的差异。
例如，当设计要求孔的直径为10mm时，直径公差可以用直径偏差或直径公差带来表示。
直径公差的控制可以通过对孔的加工和测量来实现。
4. 孔的圆度公差：圆度公差主要指孔的实际形状与圆形之间的差异。
例如，当设计要求孔的形状为一个圆时，圆度公差可以用小圆半径偏差或圆度公差带来表示。
圆度公差的控制可以通过对孔的加工和测量来实现。
5. 孔的垂直度公差：垂直度公差主要指孔的表面法线与参考面垂直的程度。
例如，当设计要求孔的表面法线与参考面垂直时，垂直度公差可以用角度偏差或垂直度公差带来表示。
垂直度公差的控制可以通过对孔的加工和测量来实现。
6. 孔的平行度公差：平行度公差主要指孔的两个平行面之间的平行度。
例如，当设计要求孔的两个平行面平行时，平行度公差可以用距离偏差或平行度公差带来表示。
平行度公差的控制可以通过对孔的加工和测量来实现。
7. 孔的同心度公差：同心度公差主要指孔的两个轴线或中心的同心度。
例如，当设计要求孔的两个轴线同心时，同心度公差可以用轴线偏差或同心度公差带来表示。
同心度公差的控制可以通过对孔的加工和测量来实现。
综上所述，孔的形位公差是制造过程中对孔的形状和位置准确度的要求限制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
孔的形位公差
孔的形位公差是指在机械制造过程中，孔的形状和位置与理论值之间的偏差。
这种偏差会影响零件的装配和使用，因此在制造过程中需要对其进行严格的控制。
孔的形位公差主要分为两类：形状公差和位置公差。
形状公差是指孔的形状与理论形状之间的偏差，包括圆度、直线度、平面度等。
圆度公差是指孔的实际形状与理论形状的差异，直线度公差是指孔的中心轴线与理论轴线的偏差，平面度公差是指孔的实际表面与理论表面的差异。
位置公差是指孔的位置与理论位置之间的偏差，包括平行度、垂直度、倾斜度等。
平行度公差是指孔的中心轴线与基准轴线之间的平行程度，垂直度公差是指孔的中心轴线与基准平面之间的垂直程度，倾斜度公差是指孔的中心轴线与基准平面之间的倾斜程度。
孔的形位公差的表示方法主要有两种：数值表示法和符号表示法。
数值表示法是通过数字来表示孔的形位公差，例如圆度公差为0.01mm。
在机械制造过程中，孔的形位公差是控制零件质量的重要因素之一。
通过对孔的形位公差的控制，可以保证零件的装配和使用性能，提高机械设备的精度和可靠性。
因此，机械制造过程中需要对孔的形位公差进行严格的控制和管理。