基于PLC的材料分拣装置设计
基于PLC控制系统的材料自动分拣装置设计
PLC的 工作 方式 是循 环 扫描 ,程序 在 设 备 中 是 按 先 后 顺 序 存 放 ,CPU 就 按 从 第 一 条 指令按顺序执 行,执行到结束符指令再重 新返 回到第一条 继续执 行如此循坏反复 。这种 工作 模 式 是 串 行 工 作 , 程 序 执 行 逻 辑 性 更 强 , 但 速 度 稍 慢 。
可 编 程 控 制 器 (简 称 PLC)将 继 电器
(1)分 拣 出金 属 和 非 金 属 :
分 拣 的 前 提 是 物 料 检 测 识 别 。 不 同 的 传
控 制 和 计 算 机 程 序 操 作 相 结 合 , 以微 处 理 器
(2)分拣某一颜色块 ;
感 器 可 以 识 别 不 同 的 材 料 ,用 于检 测 的 传 感 器
器 的 对 话 平 台 , 通 过 程 序 编 译 赋 予 设 备 语 言 执行 待 执行 的功 能 。位 置 分三 种 ,直接 安装 再 PLC机器 上形 成一 体,也 有通过 传输 线从 PLC 机 器 上 引 出 做 外 设 , 还 有 直 接 远 离 PLC 机器接到输入输 出端 口控制 站。
汽 缸 3工 作 ; (7)剩 余物 料送 到 SD 区域时 推动 汽缸
4工 作 : (8)汽 缸 运 行 应 有 动 作 限位 保 护 ; (9)下 料 槽 内无 下 料 时 ,延 时 后 自动 停 。
4 分 拣 装 置 的 设 计
软件有效 连接 。运转操作 简单,在后期使 用中
设 计 中 应 用 视 图 化 编 程 软 件 STEP7一
自动化控制 · Automatic Contro
基于 PLC控制 系统的材料 自动分拣 装置设计
基于PLC的物料分拣系统设计
基于PLC的物料分拣系统设计物料分拣系统是一种自动化系统,它可以根据预定的规则和参数,将原始物料按照一定的顺序和分组进行分拣和归类。
PLC(可编程逻辑控制器)是一种专用的工业控制计算机,它可以根据预定的程序对物料分拣系统进行控制和操作。
物料分拣系统的设计包括以下几个主要方面:1.系统结构设计:物料分拣系统包括输入设备、输出设备、PLC控制器以及传感器和执行器等组件。
系统结构设计主要考虑系统的可靠性、扩展性和维护性等因素。
例如,可以采用分布式控制结构,将PLC控制器分布在多个分拣站点,以提高系统的效率和灵活性。
2.系统软件设计:系统软件设计主要包括PLC程序编写和调试等过程。
在编写PLC程序时,需要根据实际的物料分拣需求,定义分拣规则和算法。
例如,可以根据物料的重量、尺寸和形状等特征,进行分组和排序。
同时,还需要根据传感器和执行器等设备的特性,编写相应的驱动程序。
3.系统控制设计:系统控制设计主要考虑物料分拣的准确性和效率。
例如,可以使用传感器来检测物料的位置和状态,以实时监控物料分拣过程。
同时,还可以使用PLC的通信功能,将分拣结果发送给上位机,以便进行数据分析和管理。
4.系统安全设计:物料分拣系统通常需要在工业生产环境中运行,因此安全设计是至关重要的。
可以采取一系列措施,保障操作人员的安全。
例如,可以设置安全门、报警系统和急停按钮等设备,以及编写相应的逻辑控制程序。
在物料分拣系统的实际应用中,还需要考虑一些其他因素,如设备的选型和配置、系统的维护和保养等。
此外,还可以将物料分拣系统与其他自动化设备相结合,实现各个环节的无人化和智能化。
总之,基于PLC的物料分拣系统设计是一项复杂的工作,需要综合考虑多个方面的因素。
合理的系统结构设计、可靠的系统软件设计、高效的系统控制设计和安全的系统安全设计是保证系统正常运行和提高系统效率的关键。
通过合理配置和运用PLC技术,物料分拣系统可以在工业生产中发挥重要作用,提高生产效率和品质水平,降低生产成本和劳动强度。
基于PLC的材料分拣模型控制系统设计
基于PLC的材料分拣模型控制系统设计一、引言在现代工业生产中,材料分拣是一个重要且常见的环节。
材料分拣可以将不同种类、不同属性的物料进行分类和分配,以满足生产的需求。
为了提高分拣效率和准确性,需要设计一个可靠的控制系统来实现材料分拣的自动化。
二、设计目标本次设计旨在设计一个基于PLC的材料分拣模型控制系统,实现以下目标:1.实现对不同种类材料的分拣和分配;2.提高分拣的准确性和效率;3.实现故障检测和自动化维修。
三、系统方案1.硬件设计本系统的主要硬件设备包括传感器、执行器和PLC控制器。
传感器用于检测材料的属性和位置信息,例如颜色传感器、光电开关和位置传感器。
执行器用于执行分拣和分配任务,例如电磁阀和电动机。
PLC控制器作为系统的核心控制设备,负责接收传感器的信号、执行相应的控制逻辑,并控制执行器完成分拣任务。
2.软件设计本系统的软件设计主要包括PLC程序设计和人机界面设计。
PLC程序设计是系统的核心,通过Ladder图编程,实现对传感器和执行器的控制逻辑。
人机界面设计是为了方便操作员监控和控制系统的运行状态,可以使用触摸屏或者上位机软件进行设计。
3.系统工作流程本系统的工作流程如下:(1)启动系统:操作员通过操作界面启动系统,PLC控制器开始运行。
(2)材料检测:传感器对传入的材料进行检测,获取材料的属性和位置信息。
(3)控制逻辑执行:PLC根据传感器的信号执行相应的控制逻辑,控制执行器完成分拣任务。
(4)分拣完成信号:当分拣任务完成时,系统发送完成信号。
(5)系统监控:操作员通过人机界面监控系统运行状态,可以查看材料分拣结果和系统故障信息。
(6)故障检测和维修:系统可以检测到传感器故障或执行器故障,并进行自动化维修或发送故障信息。
四、总结本次设计基于PLC的材料分拣模型控制系统,实现了对不同种类材料的分拣和分配,并提高了分拣的准确性和效率。
通过软件设计和硬件设计的协调工作,实现了系统的自动化和人机交互功能。
基于PLC的物料分拣控制系统设计
基于PLC的物料分拣控制系统设计一、引言随着工业自动化的发展和智能制造的推进,物料分拣是生产线上一个重要的环节。
物料分拣控制系统的设计和实施,将大大提高生产效率和质量。
本文将重点介绍基于PLC(可编程逻辑控制器)的物料分拣控制系统的设计。
二、系统需求分析物料分拣控制系统的设计旨在实现对多种不同物料的准确分拣和定位。
系统需要满足以下功能要求:1.可以识别并准确分辨多种不同物料的属性和特征,如尺寸、形状、颜色等。
2.可以通过PLC控制多个机械手和传送带等设备,实现物料的抓取和移动。
3.可以根据设定的优先级和规则,对物料进行分拣和分类,并且能够处理异常情况。
4.可以与其他系统集成,如上位机、仓储管理系统等,实现数据传输和互通。
三、系统设计方案基于上述需求,我们提出以下物料分拣控制系统的设计方案:1.硬件部分(1)传感器:利用视觉传感器和激光传感器等,获取物料的属性信息。
(2)执行器:采用电磁阀、气缸、伺服机械手等,实现物料的抓取和移动。
(3)PLC:选择合适的PLC进行控制,具备足够的输入输出点数、计算能力和通信功能。
(4)传送带:设置适当的传送带来实现物料的输送和分拣。
2.软件部分(1)PLC程序:通过Ladder Diagram或者Structured Text语言编写PLC程序,根据传感器信号来判断物料的属性,控制执行器对物料进行抓取和移动,实现分拣功能。
(2)图像处理算法:利用计算机视觉技术,对物料的图像进行处理和识别,提取出物料的特征信息。
(3)规则引擎:根据设定的规则和优先级,对物料进行分类和分拣。
(4)数据库:根据需要,设计数据库来存储物料的属性信息、分拣结果和异常情况等数据。
四、系统实施和测试在实施物料分拣控制系统之前,需要进行细致的系统测试和调试。
首先,通过对传感器和执行器的测试,验证其正常工作。
然后,编写PLC程序,并进行模拟仿真,验证分拣功能的正确性。
接下来,与其他系统进行集成测试,确保数据传输和互通的可靠性。
基于某PLC的自动控制分拣系统的设计
基于某PLC的自动控制分拣系统的设计自动控制分拣系统是现代物流仓储行业非常重要的一环,它能够提高分拣的效率和准确性,降低分拣过程中的人为错误率,减少人力成本。
本文将基于PLC来设计一个自动控制分拣系统。
该系统的主要功能是将不同种类的货物根据事先设定的规则自动进行分拣,并将其送到相应的目的地或存储区域。
系统包括输入设备、PLC、执行机构和输出设备四个主要部分。
1.输入设备:将待分拣的货物信息输入到系统中。
例如,可以使用条形码扫描设备将货物的条形码信息输入到PLC。
2.PLC:作为系统的核心控制设备,负责接收输入的货物信息,并根据事先设定的规则进行分拣指令的生成。
PLC还可以接收其他传感器中的信息,如输送机上的检测装置,以确保分拣过程的准确性。
3.执行机构:根据PLC生成的指令,将货物送到相应的目的地。
执行机构可以是机械臂、输送带或滑道等。
这些设备需要与PLC进行通信,接收和执行PLC的指令。
4.输出设备:该设备用于输出分拣结果。
例如,可以使用LED显示屏或打印机来显示或打印分拣结果,以供操作员查看。
在设计该自动控制分拣系统时,首先需要进行需求分析和系统功能分析,确定具体的分拣规则和分拣目的地。
然后,根据这些规则和目的地,编写PLC的程序,实现分拣系统的自动控制。
在编写PLC程序时,需要考虑到各种情况,例如货物种类的多样性、货物尺寸的不同、运输速度的变化等。
接下来,需要选择适合的执行机构。
根据不同的需求,可以选择机械臂、输送带或滑道等设备。
这些设备需要与PLC进行连锁操作,以确保分拣的准确性和效率。
最后,在实际应用中,需要对系统进行测试和调试。
这包括验证系统是否能够按照设计的规则进行分拣,以及是否能够正常运行。
在测试和调试过程中,可能会遇到一些问题,例如分拣错误、传感器故障等,需要及时解决和修复。
总之,基于PLC的自动控制分拣系统的设计需要从需求分析、PLC编程、执行机构选择和测试调试等多个方面考虑。
材料分拣装置的PLC控制系统设计
目录摘要 1 前言 2 第1 章绪论 3 1.1 本课题研究的意义 3 1.2 设计的一般过程 3 1.3 设计的准备工作 4 1.4 总体方案的设计 5 第2 章系统的总体设计 6 2.1 主要组成部件 6 2.2 控制过程 6 2.2.1 系统的结构框图 62.2.2 控制系统机械流程图73 系统硬件设计8 3.1 PLC 的产生与发展83.2 PLC 的基本结构9 3.3 PLC 控制方法3.4 PLC 系统的10先进性113.5 系统的主电路设计123.5.1 主电路图133.5.2 控制电动机运行143.5.3 主电路元件选型154 分拣装置的软件设计234.1 分拣装置部分的I/0 点数分配与PLC 连线图23 4.2 分拣装置部分的顺序功能图25 4.3 分拣装置部分的控制系统流程图26 总结27附录27摘要从二十世纪20 年代开始,随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展,机械制造中开始出现自动线,最早出现的是组合机床自动线。
在此之前,首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线,随后发展成为自动线。
第二次世界大战后,在工业发达国家的机械制造业中,自动线的数目出现了急剧增加。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。
在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。
材料分拣装置是模拟自动化工业生产过程的微缩模型,它使用了PLC 控制、传感器、位置控制、电气传动和气动等技术,可以实现不同材料的自动分选和归类功能,并可配置监控软件由上位机监控。
该装置采用台式结构是典型的机电一体化教学实验装置。
装置由料块仓库、电动输送带、自动分选部件和控制器组成。
料块仓库是一个手动入库自动出库的装置。
使用时可将料块放入仓库中,当光电传感器感测到料块时系统开始运行,即启动输送带并由出库气缸将库内最底层料块推入输送带。
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计
基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计一、引言近年来,随着生产自动化技术的发展,自动物料分拣系统在工业生产中被广泛应用。
传统的人工分拣方式存在效率低、成本高等问题,而基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统可以实现高效、快速、准确的物料分拣,大大提高工作效率和降低成本。
本文将介绍基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的设计原理与实施方案。
二、系统设计原理1. 系统结构设计基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统主要包括传输装置、PLC控制器、传感器、执行机构和用户界面等组成部分。
传输装置用于将物料送入系统,PLC控制器负责接收和处理传感器获取的信号,并通过执行机构控制物料的分拣方向,最后通过用户界面进行系统的监控和控制。
2. 传感器选择与布置为实现物料的自动分拣,系统需要使用多种传感器来实时感知物料的位置、速度和形状等信息。
常用的传感器包括激光传感器、光电开关、压力传感器和超声波传感器等。
在系统设计中,应根据物料的特点和需求选择合适的传感器,并合理布置在传输装置上,以确保能够准确获取物料信息。
3. PLC控制算法设计PLC控制器是整个系统的核心部件,承担着接收和处理传感器信号的任务。
在设计过程中,需要编写PLC控制算法,根据传感器获取的信息判断物料的属性和位置,并利用执行机构控制物料的分拣方向。
常用的控制算法包括逻辑判断、PID控制和模糊控制等,根据实际情况选择合适的算法进行设计。
三、系统实施方案1. 传输装置设计传输装置是物料进入系统的通道,设计合理的传输装置可以提高物料的运输效率和准确性。
传输装置可以采用传送带、输送机或者滑动槽等结构,根据实际需求选择合适的装置,并根据物料的特点进行优化设计。
2. PLC控制器编程根据系统设计原理和需求,编写PLC控制器的程序。
程序中需要包括与传感器的接口程序,用于接收和处理传感器的信号;控制算法程序,用于判断物料的属性和位置,并控制执行机构的分拣方向;以及用户界面的程序,用于监控和控制系统的运行。
基于PLC物料传送分拣控制系统设计
基于PLC物料传送分拣控制系统设计引言:物料传送分拣控制系统是一种自动化控制系统,用于将物料从生产线的起始点传送至目标点,并根据设定的规则进行分拣。
PLC(可编程逻辑控制器)被广泛应用于物料传送分拣控制系统中,其可通过编程来实现各种控制功能。
本文将介绍基于PLC的物料传送分拣控制系统的设计。
1.系统需求分析在设计PLC物料传送分拣控制系统之前,我们需要对系统的需求进行分析。
主要包括以下几个方面:1.1物料传送要求:确定物料传送的起始点和目标点,以及传送的速度要求和稳定性要求。
1.2分拣规则:确定物料分拣的规则,例如按照尺寸、颜色、重量等进行分拣,并确定每个规则的优先级。
1.3控制策略:确定控制策略,包括物料传送的启停控制、分拣规则的执行顺序以及故障处理等。
2.PLC程序设计在确定系统需求后,我们需要进行PLC程序设计。
PLC程序主要包括以下几个部分:2.1输入模块配置:根据系统的输入需求,配置PLC的输入模块,例如传感器、开关等,用于检测物料的到达、分拣规则的执行等情况。
2.2输出模块配置:根据系统的输出需求,配置PLC的输出模块,例如电机、气缸等,用于控制物料的传送和分拣。
2.3逻辑控制程序编写:根据系统需求和控制策略,编写逻辑控制程序。
程序主要包括启停控制、分拣规则的执行和故障处理等。
2.4HMI界面设计:为了方便系统操作和监视,可以设计人机界面(HMI),用于显示系统运行状态、设置参数等。
3.系统组态与调试在PLC程序设计完成后,需要进行系统组态与调试。
主要包括以下几个步骤:3.1确定输入输出映射关系:将PLC的输入输出模块与实际硬件设备进行映射,确保PLC能够正确读取传感器的信号和控制执行器的动作。
3.2参数设置与校准:根据实际情况,设置系统参数,例如物料传送速度、传感器的灵敏度等。
并进行校准,确保系统运行的准确性和稳定性。
3.3系统调试:进行系统的调试,测试物料传送、分拣和故障处理等功能的正确性和可靠性。
基于PLC的物料自动分拣系统设计毕业设计
基于PLC的物料自动分拣系统设计毕业设计摘要:随着物流业的发展,自动分拣系统在物料仓储和配送方面起着重要的作用。
本文设计了一种基于可编程逻辑控制器(PLC)的物料自动分拣系统。
该系统通过搬运装置和传感器进行物料的识别和分拣,并利用PLC来控制整个分拣过程。
通过使用PLC,可以实现自动化、高效和准确的物料分拣。
本文还对系统的硬件和软件实现进行了详细的介绍,并进行了系统的测试和评估。
实验结果表明,该系统具有较高的可靠性和分拣准确性。
1.引言物流行业是现代经济的重要组成部分,随着电子商务和电子零售的兴起,物流需求也日益增长。
物料的快速、准确和高效分拣对于满足市场需求至关重要。
然而,传统的人工分拣工具费时费力,人工成本高。
因此,自动分拣系统具有重要意义。
2.系统设计2.1系统架构本系统采用基于PLC的物料自动分拣系统。
系统架构包括四个主要模块:传感器模块、搬运装置模块、PLC模块和控制台模块。
2.2传感器模块传感器模块用于对物料进行识别和检测。
常用的传感器包括光电传感器、摄像头和压力传感器。
这些传感器通过检测物料的形状、颜色、大小等特征,将物料识别为不同的类别。
2.3搬运装置模块搬运装置模块用于将被识别的物料从输入端搬运到输出端。
该模块可以使用输送带、机械臂等搬运设备。
2.4PLC模块PLC模块用于控制整个物料分拣系统的运行。
它可以接收传感器模块发出的信号,根据程序逻辑进行判断和控制,并输出控制信号给搬运装置模块。
2.5控制台模块3.硬件和软件实现硬件方面,本系统采用了PLC、光电传感器、输送带和工作台等设备。
软件方面,使用PLC编程软件进行程序的编写和调试。
4.系统测试和评估通过对系统的功能和性能进行测试和评估,可以评估系统的稳定性、准确性和效率。
在测试中,我们使用了一定数量的不同类别的物料进行分拣。
实验结果表明,系统能够准确识别和分拣物料,并且具有高效率和稳定性。
5.结论基于PLC的物料自动分拣系统是一种自动化、高效和准确的物料分拣解决方案。
基于plc的材料分拣装置设计
课程设计论文基于PLC的材料分拣装置设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
基于PLC的材料分拣装置设计
基于PLC分拣装置系统设计一、设计要求:根据当前PLC控制系统的发展和自动控制的理论,设计出了一个基于PLC 的材料分拣装置控制系统。
系统利用PLC控制编程,自动控制材料分拣。
二、设计作用与目的:实现了利用PLC控制编程技术对材料进行自动控制分拣。
电路结构简单,投资少(可利用原有设施改造),分拣系统不仅自动化程度高,还具有在线修改功能,灵活性强,系统具有数据采集准确、可靠性高及系统成本低等优点。
采用模块化的程序设计方法,大量采用代码重用,减少软件的开发和维护。
利用对PLC软件的设计,实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止。
该系统具有稳定可靠、性价比高、可扩展性强、警示明显、设计人性化等优点。
三、PLC材料分拣系统的硬件设计3.1 PLC自动分拣控制系统工作原理本文所设计的PLC 材料分拣系统采用推块式分拣机的台式结构,有竖井式材料输入料槽,滑板式产品输出料槽口。
同时,输送带作为传动结构,为了方便较快速度的启动和停止,用异步交流电机驱动;对不同材质的三种传感器分别固定在网孔板上;为了保证整个系统的安全性又加了一个光电传感器。
整个控制系统有气动部件、电气部件和硬件三大部分组成。
气动部分由空气压缩机、气缸、气瓶、气压指示表、分水过滤器、冷却器、减压阀、配气器、等部件组成;电气部分由PLC 、铁检测传感器、铝检测传感器、颜色检测传感器、光电传感器、异步交流电机、开关、电源等部件组成;硬件部分由传送带异步电动机、传送带、底座、支架等组成。
材料分捡系统工作原理示意图如图3.1所示。
图3.1材料分捡系统工作原理示意图1—气瓶 2—PLC 3—料槽 4—电源 5—电机6—料槽传感器 7—料仓气缸 8—皮带 9—仓库 10—气缸 11—传感器其工作过程是开启电源,气动系统开始工作,系统进入自检状态。
下料传感器检测下料槽内是否有物料,若没有物料,延时后自动等待上料;当下料槽内有物料时,系统自动运行。
首先,下料传感器发送信号给PLC ,PLC 传送信号给下料气缸。
基于PLC的材料分拣装置设计
基于PLC的材料分拣装置设计一、引言材料分拣装置能够自动地对物料进行分类和分拣,提高生产效率并减少人力成本。
该装置通过PLC控制,实现自动化的物料分拣操作。
本文将介绍一种基于PLC的材料分拣装置的设计方案。
二、设计要求1.能够分辨不同形状和颜色的物料。
2.分拣过程稳定可靠,分拣错误率低。
3.高效地完成分拣作业,并能够适应不同的物料种类。
4.操作简单,易于维护。
三、系统架构该分拣装置主要由传送带系统、传感器系统、PLC控制系统和执行机构系统组成。
1.传送带系统:将物料送到分拣位置。
2.传感器系统:用于检测物料的形状和颜色,并将信号传输给PLC控制系统。
3.PLC控制系统:根据传感器信号判断物料种类,并控制执行机构进行相应的分拣操作。
4.执行机构系统:根据PLC控制信号,对物料进行分拣操作。
四、分拣原理1.传送带将待分拣的物料送到分拣位置。
2.传感器检测物料的形状和颜色,并将信号传输给PLC。
3.PLC根据传感器信号判断物料种类。
4.根据判断结果,PLC控制执行机构进行相应的分拣操作,将物料投放到相应的容器中。
五、控制程序设计1.初始化:设置传感器和执行机构的初始状态。
2.循环扫描:不断检测传感器信号,判断物料种类。
3.判断物料种类:根据传感器信号判断物料的形状和颜色,通过逻辑判断确定物料种类。
4.控制执行机构:根据判断结果,控制执行机构完成相应的分拣操作。
5.返回循环:执行完一次分拣操作后,返回循环扫描。
六、应用案例一种常见的应用案例是对纸张和塑料瓶进行分拣。
通过设置不同的传感器来检测纸张和塑料瓶的形状和颜色,通过PLC控制系统判断物料种类,并通过执行机构完成分拣操作,将纸张和塑料瓶分别投放到不同的容器中。
七、结论。
基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计共3篇
基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计共3篇基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计1基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计随着工业化的不断推进和自动化技术的不断发展,物料自动检测与分拣系统在生产线上扮演着重要的角色。
物料自动检测与分拣系统一方面能够提高生产效率,另一方面还能保证产品的质量和安全性。
因此,为了满足企业生产的需求,本文将设计一种基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统。
PLC即可编程逻辑控制器,是一种专业用于工业自动化控制的电子设备。
在设计物料自动检测与分拣系统时,经常使用PLC 控制其动作。
本文所设计的物料自动检测与分拣系统主要包括四大模块:传输模块、检测模块、分拣模块和控制模块。
首先,传输模块是将物料从一处到另一处的模块。
它包括物料传送带和物料传输驱动电机。
传输带通过驱动电机,将物料从输入端传到输出端。
因为传送带速度通常是固定不变的,所以驱动电机转速是最关键的因素,应该根据生产需要进行合理的调节。
其次,检测模块是用于检测物料所要包括的模块,可以检测物料的体积、形状、颜色等。
本系统所采用的检测装备是红外光电开关,这种检测装备具有反应快、稳定性高等优点。
第三,分拣模块是将合格和不合格的物料分别分类,以便于通过后续生产的加工。
在本系统中,合格品和不合格品分别通过不同的出口分拣出来。
当物料通过检测装备后,PLC控制系统将继续判断它是属于合格品还是不合格的品,由此决定其去向。
最后,PLC控制模块将控制整个系统的动作。
PLC通过将信号发送给传输模块、检测模块和分拣模块,协调这些模块中的行动以实现所需的功能。
PLC还能通过问题诊断和警报功能来警告操作人员有问题出现。
综上所述,本文设计了一个基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统。
该系统具有高速、高效、高质的特点,能够提高生产效率和产品质量,同时也降低了公司的成本和投资风险。
该系统的应用将更好地满足生产需求,促进了企业的发展本文设计的基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统具有高速、高效、高质的特点,能够提高生产效率和产品质量,同时也降低了公司的成本和投资风险。
基于plc的物料传输分拣系统设计_毕业设计
基于plc的物料传输分拣系统设计摘要PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法,由于其控制方便,能够承受恶劣的环境,因此,在工业上优于单片机的控制。
PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。
本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用,利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。
以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣。
系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。
关键词:可编程控制器,分拣装置,控制系统,传感器1目录绪论 (1)第一章材料分拣装置结构及总体设计 (1)1.1材料分拣装置工作过程概述 (2)1.2系统的技术指标 (3)1.3系统的设计要求 (4)1.3.1功能要求 (4)1.3.2系统的控制要求 (4)第二章控制系统的硬件设计 (6)2.1系统的硬件结构 (6)2.2系统关键技术 (6)2.2.1确定I/ O点数 (6)2.2.2 PLC的选择 (7)2.2.3 PLC的输入输出端子分配 (7)2.2.4 PLC输入输出接线端子图 (8)2.3检测元件与执行装置的选择 (9)2.3.1旋转编码器 (9)2.3.2电感传感器 (11)2.3.3电容传感器 (12)2.3.4颜色传感器 (13)I2.3.6步进电机 (15)第三章控制系统的软件设计 (16)3.1控制系统流程图设计 (16)3.2控制系统程序设计 (18)第四章控制系统的调试 (24)4.1硬件调试 (24)4.2软件调试 (24)4.3整体调试 (25)结论 (26)参考文献 (34)附录 (27)致谢 (40)II绪论分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。
《2024年基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》范文
《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着工业自动化技术的快速发展,物料分拣系统在生产线上扮演着越来越重要的角色。
为了提高分拣效率、降低人工成本和减少错误率,本文提出了一种基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计。
该系统通过集成多种传感器,实现对物料的快速、准确分拣,并采用PLC进行控制,提高了系统的稳定性和可靠性。
二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由PLC控制器、多传感器模块、执行机构和分拣装置等组成。
其中,PLC控制器是整个系统的核心,负责接收传感器信号、处理数据并控制执行机构进行分拣。
多传感器模块包括视觉传感器、重量传感器、距离传感器等,用于对物料进行识别和定位。
执行机构包括电机、气缸等,负责驱动分拣装置进行物料分拣。
2. 软件设计软件设计包括PLC程序设计、传感器信号处理和上位机监控系统等。
PLC程序采用梯形图或结构化文本编程语言,实现对外围设备的控制、数据的处理和存储。
传感器信号处理包括对视觉传感器图像处理、重量传感器信号分析等,用于实现物料的准确识别和定位。
上位机监控系统可实时显示分拣状态、数据统计等信息,方便操作人员进行监控和管理。
三、多传感器技术应用本系统采用多种传感器技术,包括视觉传感器、重量传感器、距离传感器等。
视觉传感器可对物料进行图像识别和定位,实现物料的快速识别和准确分拣。
重量传感器可对物料进行称重,判断物料的重量是否符合要求。
距离传感器可对物料进行距离测量,实现物料的精确定位和分拣。
通过多传感器的协同作用,提高了系统的分拣效率和准确性。
四、PLC控制策略PLC控制策略是本系统的关键技术之一。
通过编程实现对外围设备的精确控制,包括电机启停、气缸动作等。
同时,PLC可根据传感器信号对分拣装置进行调整和优化,提高分拣效率和准确性。
此外,PLC还具有较高的稳定性和可靠性,可保证系统的长期稳定运行。
五、系统实现与测试本系统通过硬件和软件的协同作用,实现了物料的自动分拣。
基于PLC变频控制的物料分拣控制系统设计
3、变频器的认识、选择、安装、 设置
变频器是调节电机转速的重要设备,需根据实际需求选择合适的型号和规格。 在安装变频器时,应将其安装在干燥、通风良好、无尘的环境中,以确保其稳定 运行。设置变频器时,需要根据电机的实际负载和工艺要求进行参数设置,以确 保电机在最佳状态下运行。
4、相关传感器的选择、安装、 使用
三、系统设计
1、硬件设计
(1)电气控制系统:包括电源模块、输入模块、输出模块和通信模块。电 源模块为整个系统提供稳定的电源;输入模块接收操作人员输入的信号和传感器 采集的信号;输出模块根据PLC的处理结果控制变频器和执行机构;通信模块则 实现PLC与其他设备的数据交换。
(2)传感器选择:根据分拣要求选择相应的传感器,如重量传感器、颜色 传感器、尺寸传感器等,对物料进行检测和识别。
6、安全保护装置及其作用
安全保护装置是保障系统运行安全的重要设备,一般包括急停按钮、安全门、 光电保护等。这些装置可以有效地避免意外伤害和设备损坏,提高系统的安全性 能。在选择和使用安全保护装置时,需要根据实际情况进行选择和配置,以确保 其与系统整体的安全性相匹配。
系统运行
1、空载试运行
在系统空载试运行前,需要检查各设备连接是否正常,PLC程序是否正确等。 然后进行空载试运行,检查各设备是否正常运行,是否有异常噪音或发热等现象。 如有问题应及时排除,以确保系统正常运行。
(3)传感器数据处理:对传感器采集的信号进行处理和分析,识别物料类 型和位置。
四、系统优化
为提高系统的稳定性和可靠性,可采取以下优化措施:
1、采用高性能PLC:选择具有高速处理能力和稳定性的PLC,提高系统的响 应速度和抗干扰能力。
2、优化变频器调速:根据实际情况调整变频器的频率和电流极限值,实现 更精确的调速控制。
基于PLC物料传送分拣控制系统设计
基于PLC物料传送分拣控制系统设计引言:随着工业自动化程度的不断提高,传统的生产线自动化处理系统已经无法满足现代工厂对物料传送和分拣的需求。
为了提高生产效率和减少成本,PLC物料传送分拣控制系统被广泛采用。
一、系统概述:PLC物料传送分拣控制系统是一种通过PLC(可编程逻辑控制器)来实现物料传送和分拣的自动化控制系统。
其主要功能是实现物料的传送和分拣,并提供实时监控和报警功能。
该系统可以广泛应用于仓储、物流、生产线等行业,提高工作效率,减少人工成本。
二、系统组成:1.传送带:用于将物料从起始位置传送到指定位置,可以根据需要设置传送速度和方向。
2.感应器:用于检测传送带上的物料,以实现物料的自动识别和定位。
3.移动装置:用于将物料按照规定的路径和顺序移动到指定的位置,通常采用电动机、气动缸等装置。
4.分拣装置:用于将物料按照指定的规则分拣到不同的位置,可以通过PLC控制分拣装置的动作。
5.PLC控制器:用于控制整个系统的运行,可以编程实现传送、分拣、报警等功能。
6.人机界面:用于操作和监控整个系统的运行状态,通常使用触摸屏、键盘等设备。
7.通信模块:用于与其他设备或上位机进行通信,可以实现数据传输和远程控制功能。
三、系统工作流程:1.启动PLC,接通传送带电源,传送带开始运行。
2.传送带上的物料经过感应器,系统开始检测物料的属性和位置。
3.PLC根据检测结果判断物料的目的地和排序规则。
4.PLC控制移动装置按照指定路径将物料移动到相应的位置。
5.分拣装置根据PLC的控制信号对物料进行分拣,将物料送到不同的位置。
6.PLC通过与人机界面的交互实现对整个系统的监控和控制。
7.当发生异常情况时,系统会进行相应的报警并停止运行。
四、系统特点:1.灵活性:PLC控制器可以通过编程来实现多种传送和分拣规则,可以根据实际需求进行调整和修改。
2.可靠性:PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性,能够长时间稳定运行,减少系统故障的发生。
基于plc控制的物料分拣系统设计
基于plc控制的物料分拣系统设计物料分拣系统是一种自动化的系统,用于将不同类型的物料按照一定的规则进行分类和分拣。
基于PLC控制的物料分拣系统设计可以实现高效、准确地完成物料分拣任务。
首先,基于PLC控制的物料分拣系统需要通过传感器对待分拣的物料进行检测。
常用的传感器包括光电传感器、压力传感器和接近开关等。
通过传感器可以实时地获取物料的相关属性,如形状、大小和重量等。
其次,PLC控制器负责根据传感器的反馈信号来计算和判断物料的类型,并控制执行机构进行相应的分拣操作。
常用的执行机构包括电磁阀、气缸和电机等。
根据物料的性质和分拣规则的不同,可以选择合适的执行机构来实现分拣操作。
另外,为了提高分拣的速度和准确度,可以将物料分拣系统划分为多个工作区域,每个工作区域负责分拣一类物料。
这样可以同时进行多个物料的分拣,提高系统的效率。
同时,在设计分拣规则时,可以根据物料的属性和客户需求来设定优先级,以确保关键物料的优先分拣。
此外,为了确保系统的安全性和可靠性,可以在物料分拣系统中添加一些安全措施。
例如,设置急停开关、安全光幕和保护罩等设备,以防止工作人员或物料在操作过程中受伤或受损。
在系统设计过程中,还应考虑到系统的扩展性和可维护性。
通过合理的模块化设计,可以方便地对系统进行升级和维护。
同时,还可以通过合理的布线和避免过长的传输距离来降低系统的故障率。
总之,基于PLC控制的物料分拣系统设计需要考虑物料的检测、控制和执行等方面,以及系统的安全性、效率和扩展性等因素。
通过合理的设计和使用合适的设备,可以实现高效、准确地完成物料分拣任务。
基于PLC的物料分拣控制系统的设计
基于PLC的物料分拣控制系统的设计一、系统设计要点1.系统结构:基于PLC的物料分拣控制系统由物料传输系统、物料识别系统、分拣装置和PLC控制器组成。
2.物料传输系统:物料传输系统负责将待分拣物料从入口输送到分拣装置,并通过传感器确定物料当前位置和数量。
3.物料识别系统:物料识别系统采用视觉识别技术,通过摄像头获取物料图像,并通过图像处理算法进行特征提取和分类,以判断物料的种类和位置。
4.分拣装置:分拣装置根据物料识别结果,将物料分拣到相应的出口,可以采用气动执行机构、电磁执行机构等。
5.PLC控制器:PLC控制器是整个系统的核心,负责监控物料传输系统和物料识别系统的状态,根据识别结果控制分拣装置的动作,并与外部设备进行通信。
二、系统实施步骤1.确定需求:根据实际应用环境和需求,确定系统的功能要求、性能指标和工作流程。
2.确定硬件设备:选择适合的PLC型号和外围设备,如传感器、摄像头、执行机构等,并根据系统需求进行配置和连接。
3.编写程序:根据系统需求和设计要点,编写PLC程序,包括物料传输系统的控制逻辑、物料识别系统的图像处理算法和分拣装置的动作控制。
4.联调测试:将硬件设备和编写好的程序进行联调测试,验证系统的功能和性能指标。
根据测试结果进行调整和优化。
5.安装调试:将硬件设备和PLC控制器进行安装并进行调试,确保系统在实际工作环境下的正常运行。
6.系统应用:将系统投入实际应用,进行生产试运行和性能测试,根据实际需要进行调整和改进。
7.系统维护:定期对系统进行维护和检修,确保系统的稳定运行和长期可靠性。
三、总结基于PLC的物料分拣控制系统能够实现对物料的自动化分拣和转运,提高生产效率和准确性。
系统的设计要点包括系统结构、物料传输系统、物料识别系统、分拣装置和PLC控制器等。
系统的实施步骤包括确定需求、确定硬件设备、编写程序、联调测试、安装调试、系统应用和系统维护等。
通过合理的设计和实施,基于PLC的物料分拣控制系统可以在实际应用中取得良好的效果。
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基于PLC分拣装置系统设计一、设计要求:根据当前PLC控制系统的发展和自动控制的理论,设计出了一个基于PLC 的材料分拣装置控制系统。
系统利用PLC控制编程,自动控制材料分拣。
二、设计作用与目的:实现了利用PLC控制编程技术对材料进行自动控制分拣。
电路结构简单,投资少(可利用原有设施改造),分拣系统不仅自动化程度高,还具有在线修改功能,灵活性强,系统具有数据采集准确、可靠性高及系统成本低等优点。
采用模块化的程序设计方法,大量采用代码重用,减少软件的开发和维护。
利用对PLC软件的设计,实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止。
该系统具有稳定可靠、性价比高、可扩展性强、警示明显、设计人性化等优点。
三、PLC材料分拣系统的硬件设计3.1 PLC自动分拣控制系统工作原理本文所设计的PLC 材料分拣系统采用推块式分拣机的台式结构,有竖井式材料输入料槽,滑板式产品输出料槽口。
同时,输送带作为传动结构,为了方便较快速度的启动和停止,用异步交流电机驱动;对不同材质的三种传感器分别固定在网孔板上;为了保证整个系统的安全性又加了一个光电传感器。
整个控制系统有气动部件、电气部件和硬件三大部分组成。
气动部分由空气压缩机、气缸、气瓶、气压指示表、分水过滤器、冷却器、减压阀、配气器、等部件组成;电气部分由PLC 、铁检测传感器、铝检测传感器、颜色检测传感器、光电传感器、异步交流电机、开关、电源等部件组成;硬件部分由传送带异步电动机、传送带、底座、支架等组成。
材料分捡系统工作原理示意图如图3.1所示。
图3.1材料分捡系统工作原理示意图1—气瓶 2—PLC 3—料槽 4—电源 5—电机6—料槽传感器 7—料仓气缸 8—皮带 9—仓库 10—气缸 11—传感器其工作过程是开启电源,气动系统开始工作,系统进入自检状态。
下料传感器检测下料槽内是否有物料,若没有物料,延时后自动等待上料;当下料槽内有物料时,系统自动运行。
首先,下料传感器发送信号给PLC ,PLC 传送信号给下料气缸。
经过一定时间,下1234567891011料汽缸将物料推至传送带。
当物料在传送带传送时,PLC计数器开始计数,电机开始运行。
当传感器检测到物料为铁金属时,发出反馈信号给PLC,由PLC控制气缸一动作,将物料推到料仓。
当气缸电磁阀运行到后限位开关时,电磁阀复位,回到原状态。
同理,可通过相应传感器分拣相应的物料。
系统的结构图如图3.2所示。
图3.2 系统结构图3.2 系统的硬件组成系统由气动部件、电气部件和硬件三大部分组成。
3.3系统主电路设计系统是全自动的运行方式。
在系统开始工作前需要人工合上刀闸开关,然后手动启动系统的电源开关。
系统开始运行,进入自检状态,当有物料进入料槽时,系统开始自动运行;当料槽中没有物料时,系统进入自检状态,等待物料再次进入料槽,然后自动运行。
系统需要停止工作时,需要人工切断系统电源,然后再切断主电源。
自动运行方式是由一台可编程序控制器(PLC)来控制整个系统自动运行,系统根据传感器传出的信号执行事先编译好程序[3]。
系统主电路图和结构图如图3.3所示。
图3.3 系统主电路图在图3.3中,M 1为传送带提供动力的异步电动机,M 2为空气压缩机。
FU 1为主电路的熔断器,起短路保护的作用。
当电路发生短路时,通过熔体的电流使其发热,当达到熔化温度时自行熔断,从而分段电路。
接触器KM 1控制电动机M 1的运行。
当接触器收到PLC 为1的信号时,接触器闭合,电动机就可以启动运行。
FR 1、FR 2分别为电机过载保护用的热继电器,电动机一旦出现长时间过载自动切断电路。
并能购随过载程度而改变动作时间的继电器,充分发挥了电动机的过载能力,保证电动机的正常启动和运转。
3.4系统气压传动装置设计3.4.1气源装置气源装置是为气动系统提供具有一定压力和足够流量、满足一定净化程度的压缩空气的能源装置,它是气动系统的重要组成部分[8]。
气源装置包括气压产生、压缩空气净化与储存、压力稳定和传输管道等装置,这些设备一般布置于压缩空气站内,作为整个工厂或车间的同一气源,气源装置结构见图3.4。
图2.8中,电动机带动空气压缩机旋转,经吸气口的空气过滤器将大气中的空气吸入[9]。
冷却器将压缩空气降温冷却,使高温汽化的水、油凝结分离。
油水分离器将冷凝出来的水L 1L 3L 2Q FR 1FR 2KM 1M 13~M 23~N FU 1滴、油滴、杂质等分离并排出系统。
储气罐用以压缩空气、稳定压缩空气的压力,并除去其中的部分油、水等杂质,储气罐输出的压缩空气可用于不同空气质量要求的气动系统。
图3.4气源装置结构图3.4.2气压发生装置气压发生装置包括正压发生装置和负压发生装置,正压发生装置为空气压缩机。
这也正是本系统所使用的气压发生装置。
空气压缩机属于正压发生装置,它是将机械能转换成气体压力的能量转换装置,提供高于大气压力的气压。
排气压力低于0.2MPa 的一般称为风机(低于0.015MPa 的称为通风机,0.015—0.2MPa 的称为鼓风机),它们用于通风系统。
排气压力高于0.2MPa 的习惯上成为压缩机,气动系统中通常采用压缩机提供气源。
气动系统中多数气动元件都是在高于大气压力下工作的,用这些元件组成的启动系统称为正压系统。
下面介绍常用的活塞式空气压缩机的工作原理:气压传动系统中最常用的是往复活塞式空气压缩机,其工作原理如图3.5所示,当电动机带动曲柄7旋转时,通过连杆6、滑块5和活塞4的传递转换,使活塞3在气缸2内作往复运动。
当活塞向右移动时,缸内左腔密封容积逐渐增大,使其中的气压低于大气压,吸气阀8被外界大气压力顶开,空气在大气压力作用下进入气缸内,形成吸气过程;当活塞向左移动时,缸内左腔密封容积逐渐减小,空气受压使气压升高,将吸气阀关闭,形成压缩过程;当缸内压缩空气压力升至高于输气管路中压力时,排气阀1顶开,压缩空气排空气压缩机冷却剂油水分离器储气罐气压表出气口入输气管路,形成排气过程。
活塞式空气压缩机的优点是结构简单,使用寿命长,容易实现大流量和高压输出;缺点是振动大、噪声大,输出流量、压力有脉动,需使用储气罐稳压。
图3.5 活塞式空气压缩机工作原理1—排气阀; 2—气缸; 3—活塞; 4—活塞;5—滑块; 6—连杆; 7—曲柄; 8—吸气阀; 9—弹簧3.4.3冷却器冷却器安装在空气压缩机出口的管道上,将空气压缩机排出的温度高达120℃—150℃的气体冷却到40℃—50℃,从而使其中的水蒸气和被高温氧化的油雾冷凝成水滴和油滴而析出,进而初步分离,以便对压缩空气实施进一步净化处理。
因冷却介质为水,它的冷却效率高,常用于中型和大型压缩机。
在工作时,一般是水在管内流动,空气在管间流动。
管内流动的冷却水多为单程或双程流动,管间空气可以自由流动。
压缩空气在冷却过程中生成的冷凝水可通过排水器排出。
在冷却器上应安装温度计以监测工作情况。
3.4.4储气罐储气罐的主要作用是:储存一定数量的压缩空气,以备发生故障或临时需要应急使用;消除由于空气压缩机断续排气而对系统引起的压力脉动,保证输出气流的连续性和平稳性。
进一步分离压缩空气中的油、水等杂质。
3.4.5气动控制装置Pa 123456789Pa气动系统不同于液压系统,一般每一个液压系统都自带液压源(液压泵);而在气动系统中,一般来说由空气压缩机先将空气压缩,储存在贮气罐内,然后经管路输送给各个气动装置使用。
有些气动回路需要依靠回路中压力的变化来实现控制两个执行元件的顺序动作,所用的这种阀就是顺序阀。
顺序阀与单向阀的组合称为单向顺序阀。
所有的气动回路或贮气罐为了安全起见,当压力超过允许压力值时,需要实现自动向外排气,这种压力控制阀叫安全阀。
3.5系统检测电路设计3.5.1铁传感器的选用霍尔接近开关来检测材料是否是磁性铁金属。
霍尔元件是一种磁敏元件。
利用霍尔元件做成的开关,叫做霍尔开关[5]。
当磁性物件移近霍尔开关时,开关检测面上的霍尔元件因产生霍尔效应而使开关内部电路状态发生变化,由此识别附近有无磁性物体存在,进而控制开关的通或断。
本系统中,当材料是铁时传感器开关闭合,产生电流驱动线圈。
霍尔接近开关的工作原理见图3.6。
因此,本系统中检测铁物料选用霍尔传感器为2A V 系列。
图3.6 霍尔接近开关的工作原理图3.5.2铝传感器的选用+15VR 1R fU 0V 1R 2V 2R 3-15V R 44123当通过金属体的磁通过变化时,就会在导体中产生感生电流,这种电流在导体中是自行闭合的,这就是所谓电涡流[6]。
电涡流的产生必然要消耗一部分能量,从而使产生磁场的线圈阻抗发生变化,这一物理现象称为涡流效应。
电涡流式传感器是利用涡流效应,将非电量转换为阻抗的变化而进行测量的。
如图3.7所示,一个扁平线圈置于金属导体附近,当线圈中通有交变电流I 1时,线圈周围就产生一个交变磁场H 1。
置于这一磁场中的金属导体就产生电涡流I 2,电涡流也将产生一个新磁场H 2,H 2与H 1方向相反,因而抵消部分原磁场,使通电线圈的有效阻抗发生变化。
图3.7 电涡流传感器原理图我们可以把被测导体上形成的电涡流等效成一个短路环,这样就可得到如图3.8的等效电路。
图中R 1、L 1为传感器线圈的电阻和电感。
短路环可以认为是一匝短路线圈,其电阻为R 2、电感为L 2。
线圈与导体间存在一个互感M ,它随线圈与导体间距的减小而增大。
当铝检测传感器检测到金属材料时,传感器的线圈阻抗就会发生变化。
图3.8 电涡流传感器等效电路图H 1H 2HI 1I 2线圈被测导体R 1R2M L 1L 2I 2I 1U 1利用这一性质可以把铝传感器和继电器如图3.9连接,实现开关功能。
所以本系统铝传感器选用电涡流传感器为ST 系列。
图3.9 铝传感器开关原理图 3.5.3颜色传感器的选用我们所看到的物体颜色,实际上是物体表面吸收了照射到它上面,白光(日光)中的一部分有色成分之后,反射出的另一部分有色光在人眼中的反应[7]。
白色是由各种频率的可见光混合在一起构成的,也就是说白光中包含着各种颜色的色光(如红、黄、绿、青、蓝、紫)。
根据三原色理论可知,各种颜色是由不同比例的三原色(红、绿、蓝)混合而成的。
如果知道构成各种颜色的三原色的值,就能够知道所测试物体的颜色。
高分辨率颜色传感器TCS230,是我们常用的颜色传感器。
对于TCS230来说,当选定一个颜色滤波器时,它只允许某种特定的原色通过,阻止其它原色的通过。
例如:当选择红色滤波器时,入射光中只有红色可以通过,蓝色和绿色都被阻止,这样就可以得到红色光的光强,同理,选择其它的滤波器,就可以得到蓝色光和绿色光的光强。
通过这三个值,就可以分析投射到TCS230传感器上的光的颜色,本文选择红色滤波器。