年产360万吨煤制油项目主要生产工艺流程图

年产300万吨煤制油工程工艺设计外文文献翻译

煤液化煤炭液化是将煤转化成液体烃的过程：液体燃料和石油化学产品。

转换行业通常被称为“煤转化”或“煤到X”。

“煤到液体燃料”通常称为“CTL”或“煤液化”，虽然“液化”通常用于成为液体的非化学过程。

今天，用于CTL转换煤的份额低于50％。

这将在未来几年显着降低与“煤化工”和发展“煤制天然气”的单位，主要是在中国。

内容1直接和间接的过程2方法2.1加氢工艺2.2热解和碳化工艺2.3间接转换过程3研究和煤炭液化发展1直接和间接的过程具体液化技术通常分为两类：直接（DCL）和间接液化（ICL）的进程。

间接液化过程通常采用的方法如费- 托过程的合成气混合物转化成液态烃包括煤的气化，以一氧化碳和氢（合成气），然后混合物。

[1]与此相反，直接液化过程将煤成直接的液体，没有气化的中间步骤，通过打破与应用溶剂或催化剂的其有机结构中具有高的压力和温度环境。

[2]由于液态烃通常具有较高的氢- 碳摩尔比小于煤，无论是加氢或碳排斥过程必须采用两种ICL和DCL技术。

如煤炭液化通常是高温和高压的过程中，它需要一个显著能耗和，在工业规模（千桶/天），数十亿美元的资本投资。

因此，煤炭液化是唯一经济上可行处于历史高位的油价，并因此提出了很高的投资风险。

2方法[1]加氢工艺：在液化过程被分类为直接转换到液体的流程和间接转化为液体的过程。

直接工艺和氢化。

弗里德里希贝吉乌斯另请参见：贝吉乌斯过程之一的直接转换煤的液体通过氢化过程中的主要方法是贝吉乌斯过程中，开发了byFriedrich 贝吉乌斯于1913年在这个过程中，干燥煤中混合重油从过程回收。

催化剂典型地加入到混合物中。

反应在400℃至500℃和20至70兆帕hydrogenpressure之间。

该反应可归纳如下：ñC +（N + 1）H2→CNH 2 N + 2之后，基于该技术建在德国第一次世界大战中，这些植物被广泛用于duringWorld第二次世界大战供给德国与燃料和润滑油。

神华包头MTO项目全厂工艺流程说明

全厂工艺总流程全厂工艺总流程说明神华包头煤化工有限公司将在内蒙古包头市九原区建设神华包头煤制烯烃项目，建设180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年MTO 、30万吨聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、产汽1440吨/小时（发电100MW ）自备热电站、4套6万标立空分装置以及公用工程、辅助生产设施、厂外工程.全厂总工艺流程方框简图如下：项目工艺流程简图1.1 气化、净化气化装置采用GE 公司水煤浆加压气化技术，变换由天辰公司设计，低温甲醇洗技术来源于林德工程公司。

原煤由火车运输入厂，进入卸车间卸车，翻车机卸煤进入受煤深地槽。

地槽的贮煤经叶轮给煤机、地槽带式输送机、进入料场贮存。

24万方氧气/小时聚乙烯聚丙烯置 30万吨/年30万吨/年热电站 3台480吨/小时锅炉料场的煤经仓下叶轮给煤机、仓底带式输送机输送进入环锤破碎机破碎。

破碎合格后，经圆管带式输送机、带式输送机分别输送到煤气化和热电站系统。

由煤运系统送来的原料煤（干）送至煤贮斗，经称量给料机控制输送量送入棒磨机，出棒磨机的煤浆浓度约60%，经出料槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。

煤浆由煤浆槽经煤浆给料泵加压后，连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，气化反应在6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行。

反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理，处理后的水循环使用。

由气化碳洗塔来的粗水煤气送至变换工段，经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经热量回收后进入低温甲醇洗系统，依次脱除H2S+COS、CO2后，净化气中CO2含量小于3%，H2S+COS<0.1ppm，压力约为5.76MPa，送到甲醇合成系统。

煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！

煤化工各工艺路线图汇总，值得收藏！煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。

点击图片查看大图煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。

目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。

鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。

德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。

1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol(2)副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。

焦油车间工艺简介及工艺流程图

焦油车间工艺简介及工艺流程图
工艺简介
焦油作业区以煤焦油加工为主，设计年加工焦油为10万吨，产品有工业萘、中温沥青、改质沥青、脱晶蒽油等十余种。

分为焦油蒸馏、工业萘蒸馏和改质沥青三个工段，有油库、蒸馏、结晶、洗涤、工业萘、转鼓结晶、粗酚、中温沥青、改质沥青和燃料油等生产工序。

蒸馏工段包括油库、焦油蒸馏和结晶工序。

蒸馏为一塔式连续加热蒸馏工艺，将焦油初步分离成中温沥青、二蒽油、一蒽油、三混油和轻油等，中温沥青送改质沥青工段处理或配制燃料油（炭黑油），二蒽油作为产品外发，一蒽油送结晶工序生产脱晶蒽油和粗蒽，三混油送工业萘工段处理。

工业萘生产采用的是双炉双塔连续加热蒸馏工艺，将蒸馏工段来的三混油进行碱洗后的已洗萘油送管式炉加热、蒸馏处理，洗涤后的酚盐送粗酚工序处理。

蒸馏塔精馏出酚油、工业萘和洗油，工业萘经冷凝冷却后至转鼓结晶成型后装包外发，酚油和洗油送油库作为液态产品外发。

粗酚采用CO2分解工艺，来自焦炉的烟道气经除尘除雾后与脱除中性油后的净酚盐在分解塔内进行逆向反应，生产粗酚产品和Na2CO3。

改质沥青生产采取的是釜式连续高温热聚工艺，对中温沥青进行改性处理。

此外，还以中温沥青为原料，按一定比例配制燃料油、炭
黑油，也可直接生产中温沥青。

石油炼化常用工艺流程图

石油炼化常用工艺流程〔一〕常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油〔瓦斯油〕、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进展脱盐脱水预处理，通常是参加破乳剂和水。

原油经过流量计、换热局部、沏馏塔形成两局部，一局部形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一局部是化工轻油〔即所谓的石脑油〕；一局部形成塔底油，再经过换热局部，进入常压炉、常压塔，形成三局部，一局部柴油，一局部蜡油，一局部塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油〔轻汽油或化工轻油〕占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进展调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。

〔二〕催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。

这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。

1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以与对轻质油越来越高的需求，大局部石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进展炼制。

2、产品：汽油、柴油、油浆〔重质馏分油〕、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。

3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一局部油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进展汽油精制，生产出汽油。

伊泰集团煤制油项目介绍

F-T石脑油 >30 678.4 馏程/℃ 32.5 57.4 110.8 160.3
99.9 0 0.1 无 6.8 1.2 19.667 无 0.38 3b
F-T合成柴油检验报告
中国石化销售有限公司华北研究所
序号
检测项目
检测方法
单位
1
硫含量
GB/T17040-2008
%(m/m)
2
色度
GB/T6540-86（91)
品1100吨 • 2009年8月21日第二次试车开始至2010年3月13日，共运
行5088小时，生产负荷最高41～84%，出油品45000吨
F-T反应器产出中间油品轻质馏分油
重质馏分油
重质蜡
所出合格油品及副产品
0号 -10号 -35号轻柴油
曹立仁
李永旺
郝喜柱张双旺
祁文彬
石蜡石脑油轻柴油
三、16万吨项目建设情况简介
气化炉在起吊
建设情况及节点
• 2006年5月11日奠基
一期设计规模：16万吨/年概算总投资：21.76亿RMB
• 2006年11月18日开始地下管网施工
• 2007年3月开始土建施工 • 2007年4月开始设备安装 • 2008年12月25日全线建成
工程设计单位： 1、拿总院：SNEC 2、分包院：CPE抚顺
• 中国煤炭第一股---伊煤B股
• 国务院确定的13个亿吨级煤炭基地建设骨干企业
• 现有子公司8个，伊泰煤制油有限责任公司是其子公司
二、项目研发情况简介
中科太原小店中试装置
Байду номын сангаас
• 2001年国家863计划和中科院联合启动了“煤转油”重大科技项目，中科院山西煤化所承担了这一项目的研究。

神华煤制油

投煤次数
投煤起止日期开始日期结束日期
运转时间/h 停车原因
第1次第2次
2008-12-30 2009-01-12 2009-08-31 2009-09-14
303 首次试车后进行消缺进口减压阀故障，
352 更换国内研发的阀门
第3次第4次
2009-10-01 2009-10-25 2009-12-21 2010-02-22
产品
主产品聚乙烯聚丙烯硫磺
产量/(万t/a) 30
30 2.18
副产品混合C4 混合C5
9.89 2.62
中间产品
MTO级甲醇聚合级乙烯聚合级丙烯
180
30
30
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
2.4 经济效益良好
• 调研信息： • 完全成本：7000-8000元/吨； • 销售价格：10000-11000元/吨（略低于市场价，保持价格
• 该示范工程是以煤为原料，通过煤气化制甲醇，甲醇转化制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。示范工程包括六大系统46个单元装置。
• 煤制烯烃示范工程于2007-01-01 正式开始建设， 2010-0528 所有装置和设施建成，工厂建设历时41个月。
2.1 煤制烯烃背景
• 开发新的煤制烯烃(CTO)、甲醇制烯烃(MTO)技术，有利于实施石油替代战略，缓解石油供求矛盾
油、柴油和汽油等终端产品。这一种工艺较常见。
➢ 二是摩比尔(Mobil)工艺，由原料气合成甲醇，再由甲醇转化成汽油的。
图表2 煤炭间接液化流程图
炉炉炉炉炉
炉炉炉
炉
炉炉
炉
炉
炉炉
炉

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。

今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。

一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。

3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。

将一次加工得到的馏分再加工成商品油。

（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。

因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。

含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。

电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。

常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。

2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。

煤化工项目工艺流程及产品介绍

信心责任 ● 战略变革
聚乙烯树脂一一高密度(HDPE)大零件吹塑类【产品牌号】DMDC一6143 DMDA一6147 【产品特性】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，粒径2～5mm，密度为0．946～0．9549／cm 3，熔融指数 8～1 9g／10min(2 1.6 k g)。具有较高的刚性和韧性，优良的机械强度，使用温度80℃，有较好的耐溶性和耐环境应力开裂性。【产品用途】HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂适用于制作装运容器桶、罐(9—200升)等。【标志、包装、运输、贮存】 1)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品标志。标志内容包括：商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名、厂址。 2)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装。每袋产品净含量为25kg。 3)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)HDPE大零件吹塑类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时应远离热源，防止阳光直射，禁止露天堆放。贮存期自生产之日起，粒料一般不超过1 2个月。
聚乙烯树脂一一高性能薄膜(茂金属)类【产品牌号】 HP R一1 8 H 1 0AX HP R一1 8 H2 7 D x 【产品特性】高性能薄膜类聚乙烯树脂为无毒、无味、无臭的颗粒其粒径2．~5 m m．密度为0.916～0.920g／c m 3，熔融指数为0.8～2.9 g／1 0 m i n(2．1 6 k g)，与普通L L D P E相比，它的韧性高、耐穿刺强度高、耐撕裂、使用寿命长，热密封起始温度低，图而在包装市场应用比较广泛。【产品用途】高性能薄膜类聚乙烯树脂适用于制作运送编织袋、食品包装袋和高性能拉伸膜等。【标志、包装、运输、贮存】． 1) 高性能薄膜类聚乙烯树脂的外包装袋上应有明显的产品志。标志内容包括：商标、产品名称、产品标准号、产品牌号、批号、净含量、厂名、厂址。 2)高性能薄膜类聚乙烯树脂采用复合聚乙烯膜的聚丙烯编织袋包装，每袋产品净含量为2 5 k g： 3)高性能薄膜类聚乙烯树脂为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷以免损坏包装。运输时不得在阳光下暴晒或雨淋，不得与沙土、金属、煤等污染物混合装运，更不可与易燃品或有腐蚀性的物品混装。敞车运输必须盖上棚布，车厢内要干燥、清洁。 4)高性能薄膜类聚乙烯树脂应存放在通风、干燥、清洁并有良好消防设施的仓库内，贮存时应远离热源，防止阳光直射．禁止露天堆放。贮存期自生产之日起，粒料一般不超过12个月。

煤化工基础知识

煤化工基础知识一、煤化工以煤炭为原料经化学方法将煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后再进一步加工成一系列化工产品或石油燃料的工业，称之为煤化工。

二、元素分析全面测定煤中所含化学成分的分析叫元素分析。

对燃烧有影响的成分包括碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分，各化学元素成分用质量白分数表示。

三、煤的工业分析是利用煤在加热燃烧过程中的失重进行定量分析，测定煤的水分、挥发分、固定碳和灰分的成分。

四、煤里面都含有水分，水分的含量和存在状态与外界条件和煤的内部结构有关。

根据水在煤里面的存在状态，将煤中水分分别称为外在水分、内在水分以及同煤中矿物质结合的结晶水、化合水。

五、在煤的工业分析中测定的水分可分为收到基水分和分析基水分两种。

六、煤的灰分是指煤完全燃烧后剩下来的残渣。

这些残渣儿乎全部来自于煤中的矿物质。

煤的组成以有机质为主体，有机质主要曲碳、氢、氧、氮、硫5种元素组成。

七、煤的热解一干憎所谓煤的热解，是指在隔绝空气的条件下，煤在不同温度下发生的一系列物理、化学变化的复杂过程。

其结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品。

煤的热解也称为煤的干憎或热分解。

按热解最终温度不同可分为:高温干镭900-1050?,中温干® 700—800?,低温干500-600?o八、煤的铝甑(zeng)低温干憎试验为了评定煤的炼油适合性以及干憎产物，常用铝甑低温干谓试验方法。

要点是: 将煤样装在铝甑中，以一定程序加热到510?,保持一定时间，测定所得的焦油、热解水和半焦和煤气的产率。

评价煤的低温干燥焦油产率时用空气干燥基指标Tarado Tar ad, 12%称为高油煤，Tarad=7—12%称为富油煤，Tarad?7%称为含油煤。

九、煤气化炉的分类1、我们按气化炉中的流体力学条件分，只有三种：固定床、流化床、气流床。

2、固定床的特点是简单可黑。

气化剂与煤逆流接触，气化过程比较完全，热量利用比较合理，热效率较高。

神华鄂尔多斯百万吨煤制油项目

■神华鄂尔多斯108万吨/年煤制油项目国家重大能源战略工程项目，百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目【1】项目进展回顾1997年神华集团与美国合作完成了项目的（预）可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化装置的论证和讨论；2001年3月项目建议书获国务院批准；2002年8月可行性研究报告获国务院批准；2004年8月国家发改委批准项目一期工程开工建设；2005年1月上海煤液化中试装置（PDU）投煤试运行，获得试用试验油品，工艺流程全面打通；2005年4月项目核心装置开始建设；2005年10月上海煤液化中试装置（PDU）优化改造后再次投煤开工，试验装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到54%—56%，转化率为90%—91%，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证；2007年底建成2008年12月31日经过一年试车，打通全流程，产出合格油品和化工产品；后续几年：工艺优化和改造，实现了装置的安全稳定较长周期运行。

项目操作弹性、生产符合、开工率、油收率、能源转化效率均达到设计值。

2010年5月项目平均日产量达2000—2800吨；2010全年最长连续运转2071小时，共运行5000小时，生产油品45万吨；2011年上半年项目生产油品46.7万吨，实现利税8亿元；2011年7月百万吨级煤直接液化关键技术及示范，国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定；2011全年全年开车运行6744小时，年产油量79万吨，总利润为10.05亿元人民币，净利润达到4.06亿元人民币；2012全年全年开车运行7248小时，年产油86.5万吨，总利润为18.6亿元人民币，净利润为5.8亿元人民币；2013全年全年开车运行7556小时，首次超过设计值7440小时。

共生产油品86.6万吨、聚烯烃产品54.5万吨、精甲醇127.9万吨、型煤9.4万吨，实现营业收入148亿元。

【2】工艺流程介绍神华直接液化工艺流程图流程说明项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。

360万吨_年煤柴油加氢裂化装置运行分析及瓶颈处理_刘冲

多，装配的要求高，检修的难度大。在设备的使用过程中，要严格
遵守操作规则，在设备的制造中要加大装配的精确度，在安装和
检修过程中都要做到精细。尤其要注意设备在运行期间的保养
和工艺管理，避免换热器在非正常下运行，及时的保养检修，保证
设备长期稳定高效的运行。参考文献：
【1】原荣婷.高压加氢用螺纹环锁紧式换热器[J].石油化工设备.2010.39(1):67-70.
摘要:本文对中海炼化惠州炼化分公司 360 万吨/年煤柴油加氢裂化装置的长周期运行情况进行了总结，重点介绍了生产过程中遇到的精制反应器床层压降上升过快、高压换热器壳程结盐等瓶颈问题以及采取的针对性处理方法。
关键词:煤柴油加氢裂化；运行情况；瓶颈问题；处理方法 Abstract:Inthispaper,long- termrunningconditionsofthe3.6mil⁃ liontons/yearofkeroseneanddieselhydrocrackingunitinCNOOCHui ⁃ zhouRefining&PetrochemicalsCompanyissummarized. Bottleneckproblemslikebedpressuredroprisestoofastandcrystallizationof theammoniumsaltinhighpressureheatexchangerandthetargetedtreatme ntmethodsaredescribed. Keywords:keroseneanddieselhydrocracking;runningconditions; Bottleneckproblems;treatmentmethods 一、概述加氢裂化技术是重油深度加工的主要工艺，可以在实现原料轻质化的同时直接生产清洁燃料和优质化工原料，是现代炼油核心工艺［１，２］。中海炼化惠州炼化３６０万吨／年煤柴油加氢裂化装置采用北京石油化工科学研究院开发的ＲＭＣ专利技术。本装置设计的直馏柴油、直馏煤油、催化柴油掺炼比例为７０％、２０％、１０％。新鲜原料中的直馏柴油、直馏煤油平均加工比例为７２％和２２％，催化柴油掺炼量大部分时间维持在１０％以下。装置主要技术特点如下：采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺；反应部分采用炉前部分混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出航煤、柴油方案，设脱硫化氢塔重沸炉和分馏塔重沸炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。装置于２００９年４月一次开车成功，目前装置运转情况良好。二、装置长周期运行分析 1.开工率与处理量统计装置于２００９年４月开车成功。２００９年４月开工，所以当年开工率与处理量较低；２０１０年停工撇头２次，２０１１年停工大检修，所以２０１０与２０１１年开工率为０．９左右，处理量为３００万吨左右；２０１２与２０１３年装置满负荷生产，所以开工率接近１，处理量达到了设计值３６５万吨。 2.能耗分析装置设计能耗为４６千克标油／吨，运行期内能耗远低于设计值。２００９年因为液力透平密封时常故障未投用，且利用中段回流热的汽包无法按照设计生产１．１ＭＰａ的蒸汽，汽包所产蒸汽处于放空状态，造成能耗高达２５．１千克标油／吨。２０１０年装置经历了

43张图还原煤厂各工段的全工艺流程，构建数字孪生体

43张图还原煤厂各工段的全工艺流程，构建数字孪生体2022年9月，临汾市先后关停13家焦化、淘汰82家洗煤企业、市区周边1家钢铁和1家大型塑料制品企业，13家砖瓦企业退出“一城三区”。

山西作为煤炭资源的产出大省，环境问题日益严重，对于生产工艺不达标的企业实施关停整改。

对工艺流程的数字孪生不仅能提高生产效率，还能减轻对环境的污染。

原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

通过 Hightopo 构建 Web 智慧选煤系统。

整体场景采用航拍建模方式获取，利用飞机或无人机搭载多台传感器，对选煤厂进行拍摄采集，快速高效获取真实反映厂区情况的数据信息。

通过纠正、平差、多视影像匹配等一系列的内业处理操作，最终获得三维模型。

航拍建模的成果数据具有地理坐标系信息，可以准确地和 GIS 匹配。

HT 和 GIS 的集成方案中可提供根据经纬度和海拔数据构建漫游线路，让用户以第一人称的视角按照指定线路对厂区进行巡检漫游，在制定线路的时候可以参考重点区域或智能化水平较高的区域进行制定，给用户呈现选煤厂重点发展区域以及智能化发展成效。

由给煤机将原煤排放到皮带运输机上，送入振动筛，筛下细煤料直接流入跳汰洗煤机内，筛出的大块煤被送入破碎机，经破碎后落入洗煤机内。

细煤经水洗跳汰后，其中的矸石和中煤全部按其比重分段沉淀，由自动排矸装置分别排出矸石和中煤。

精煤浮在上层顺水流入捞煤坑，由斗式提升机从捞煤坑中捞出，排放至精煤场待销。

在线监测核心设备运行情况，对选煤厂智能管控实现全覆盖，避免监控不到位、工作人员疏忽等问题所造成的各类事故的出现，确保了选煤厂机电设备的正常、平稳、持续、高效的工作。

中天合创能源有限责任公司鄂尔多斯煤炭深加工示范项目之360万吨聚烯烃项目讲课教案

中天合创能源有限责任公司鄂尔多斯煤炭深加工示范项目之360万吨聚烯烃项目收藏打印项目概况项目编号HB002040471项目版本版本7当前阶段主体安装所属行业化学工程业主类型股份公司权重特大项目工程类型新建项目开建时间2014-05-06竣工时间2017-05-17区域华北区省份内蒙古占地面积400000.0000投资金额430 亿元资金情况已到帐发布日期2014-12-13 08:40:49申请建设单位概况企业名称：中天合创能源有限责任公司注册地址：内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克西街南迎宾路注册资金：540376.848（万元）企业负责人：李馥友（法定代表人）公司主营业务：煤化工的前期建设企业网址：该企业暂未有网址建设计划公司背景：中天合创能源有限责任公司（简称“中天合创”）成立于2007年9月，是集煤炭、煤化工产品和电力生产为一体的特大型煤炭深加工现代化企业。

由中国中煤能源股份有限公司、中国石油化工股份有限公司、上海申能股份有限公司、内蒙古满世煤炭股份有限公司四家股东单位投资建设。

股权比例为：中煤能源股份38.75%，中国石化股份38.75%，上海申能股份12.5%，内蒙古满世煤炭股份10%。

公司辖有煤炭分公司、化工分公司两个直属企业，煤炭深加工生产区位于内蒙古鄂尔多斯乌审旗图克镇，公司总占面积700公顷。

公司总体建设规模为：配置煤炭资源52.7亿吨、黄河水资源2729万立方/年，建设产能煤炭2500万吨/年、甲醇360万吨/年和烯烃137万吨/年。

项目估算总投资543亿元。

中天合创煤炭分公司主要负责承担2500万吨/年煤矿和配套选煤厂及铁路装车站项目建设和运营任务，下辖葫芦素煤矿和门克庆煤矿，是呼吉尔特矿区总体规划中的两个特大型矿井，两矿分别位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗、伊金霍洛旗境内，设计生产能力25.0Mt/a（葫芦素煤矿为13.0Mt/a，门克庆煤矿为12.0Mt/a），服务年限分别为90.0a和95.5a，根据工程建设总体进度计划，葫芦素煤矿将于2015年3月份建成投产，门克庆煤矿将于2015年6月份建成投产。

长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程

长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。

煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。

造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。

造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。

造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。

煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。

气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。

三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。

该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。

洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。

锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。

破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。

液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。

工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。

德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。

煤制油工艺流程课件

f读数：
a、注入或放出溶液后，需待30s—1min后才能读数； b、滴定管应垂直的夹在滴定台上读数或用两手指拿住滴定管的上端使其垂直后读数； c、对于无色溶液或浅色溶液，应读弯月面下缘实际的最低点，对于有色溶液，应使视线与液面两侧的最高点相切，初读和终读应用同一标准。
4、滴定管和吸量管的使用注意事项
f滴定时：应使滴定管尖嘴部分插入锥形瓶口下1—2cm处，滴定速
度不能太快，以每秒3—4滴为宜，切不可成液柱流下，边滴边摇。
向同一方向作圆周旋转而不应前后振动，那样会使溶液溅出。临近终点时，应1滴或半滴的加入，并用洗瓶吹入少量蒸馏水冲洗锥形瓶内壁，使附着的溶液全部流下，然后观察锥形瓶，观察终点是否达到。如未达到，继续滴定用移液管和吸量管都不允许在烘箱中烘干；
f b、移液管与滴定管常配合使用，因此使用前作两者的相对体积校准；
f c、为了减少测量误差，吸量管每次都应从最上面刻度为起点，往下放出所需体积，而不是放出多少体积就吸取多少体积。
5、容量瓶的使用：
f 试漏方法及使用注意事项：使用前应检查容量瓶瓶塞是否密合，为此，可在瓶内装入自来水到标线附近，盖上塞子，用手按住塞子，倒立容量瓶，观察瓶口是否有水渗出，如果不漏，把瓶直立后，转动瓶塞约180°后再倒立试一次，为使塞子不丢失不搞乱，常用塑料线将其拴在瓶颈上。
二、玻璃量器的使用
2、滴定管及其使用
f 常量分析最常用的是容积为50mL的滴定管，最小刻度0.1mL ，因此可读至小数点后第二位，一般读数误差为±0.02mL ；另外还有容积为10mL、5mL、2mL、1mL的微量滴定管。
f 分类：酸式滴定管(酸管)具塞滴定管，用来装酸性及氧化性溶液；碱式滴定管，凡是能与橡胶反应的溶液(如高锰酸钾、硝酸银等)