煤磨工艺流程课件
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锅炉磨煤机课件
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速 可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和 高速磨煤机。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
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a、低速磨煤机（以球磨机为例）
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b、中速磨煤机
Hale Waihona Puke 前进目录后退
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c、高速磨煤机
高速磨煤机常见的有风扇磨和锤击磨，结构 类同风机，叶轮转速高达500～1500r/min，运行 时原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨， 整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的。 因为高速磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨 煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程 中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，有效节 约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运 行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空 气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用， 因而高速磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
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三、磨煤机的相关联锁（以ZGM95G－II辊式中速 磨为例）
1.煤点火条件 1.1无MFT跳闸信号； 1.2火检冷却风压力正常（＞5kPa）； 1.3锅炉总风量＞30%； 1.4至少一台一次风机运行； 1.5至少一台密封风机运行且密封风母管压力 ＞12kPa。 2.润滑油系统 2.1润滑油电加热器联锁条件 2.1.1联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≤30℃（三取二），延时3s联启； 2.1.2联锁投入且相应磨煤机减速机齿轮油池 温度≥35℃（三取二），延时3s联停； 2.1.3联锁投入且相应磨煤机稀油站高速、低 速油泵均停止, 延时3s联停。
煤的磨损特性及磨损指数 ppt课件
ppt课件
12
（2）叶片倾角和遮盖度等结构参数，以及总的
结构布置对各级叶片磨损有较大影响，如倾角增 加，各级叶片磨损量逐渐减小，在倾角30℃左右， 磨损量出现最低值；遮盖度增大，各级叶片磨损 量呈现近似线性减小的趋势，后两级减小迅速， 在遮盖度ψ=s/H=0.4时达到最小值。
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13
（3）从磨损位置来看，前两级叶片受颗粒磨损较 均匀，而后两级叶片不同部位差别很大，严重磨损 部位集中在叶片中前部。遮盖度对严重磨损部位有 较大影响。
ppt课件
8
2 气固两相流的流动与磨损
2.1 管道内气固两相流的流动与磨损 靠近燃烧器处一次风管内的气固（空气与煤粉）两相流动中，
除了流速之外，煤粉浓度沿径向的分布规律，对管道的磨损也 有较大影响。 （1）铅垂直管内气固两相流动，颗粒浓度在截面上对称分布。 （2）水平圆管道，由于颗粒受到重力作用，在管道底部颗粒浓 度最大。
ppt课件
5
（3）煤中的灰成分
SiO2和Al2O3是灰分特性中影响磨损的特别重要 的因素。 SiO2和Al2O3的比值越大，磨损越严重。 因此，常常将SiO2和Al2O3的比值作为一种判别准 则。
ppt课件
6
（4）颗粒的直径
当颗粒很小时，冲刷磨损很小。随着颗粒直径的增大， 其质量随之增加，撞击动量也随着增大，磨损量也随之增 加。当颗粒直径达到某一临界值后，磨损量几乎不变，或 者变化十分缓慢。一般认为，在相同的颗粒浓度下，颗粒 直径越大，单位体积内颗粒数量就越少，虽然大颗粒冲击 壁面磨损能力较大，但冲击到壁面的总颗粒数降低，所以 材料的磨损量仍变化不大。
煤的磨损特性与磨损指数
张经武整理
2014.6.
ppt课件
(ppt版)煤矿采煤方法与采煤工艺培训课件
第二节 采煤 é 工艺 (cǎi m i)
长壁采煤工作面的工艺方式： 炮采：爆破落煤、人工(réngōng)装煤、机械 化运煤、单体支架支护。 普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、 单体支架支护。 综采：破、装、运、支、处等主要工序 全部采用机械化连续作业。
第十二页，共八十页。
长壁采煤 é 法的采煤 (cǎi m i)
(cǎi méi)
工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通(pǔtōng)机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
第十三页，共八十页。
炮采工艺(gōngyì)
工艺过程：
打眼、放炮落煤 和装煤、人工装 煤、刮板输送机 运煤、移置输送 机、人工支架和 回柱放顶等主要 工序。 (zhǔyào)
第十七页，共八十页。
普采工艺(gōngyì)
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱加金属
(jīnshǔ)顶梁支护
破煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
第十八页，共八十页。
第四十二页，共八十页。
工人 出勤表 (gōng rén)
第四十三页，共八十页。
技术(jìshù)经济指标表
第四十四页，共八十页。
薄及中厚煤层单一(dānyī)长壁采煤法
走向长壁采煤(cǎi méi)法：工作面沿倾向布置，沿
煤层走向推进。适用于采区式巷道布置。
倾斜长壁采煤法：工作面沿走向布置，沿煤层 倾向推进。工作面自下而上推进时称为仰斜长 壁，工作面自上而下推进时称为俯斜长壁。适用 于盘区式和带区式巷道布置。
中速磨煤机优秀课件
逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方 式操作才干到达，给煤机每次降低10%给煤量。进一步降低给 煤量之前，在每一被减旳给煤量运营时，磨煤机出口温度应回 复到调定值，不允许出口温度超出调定值11℃，磨煤机通风量 应维持自动控制。为确保煤流引燃旳稳定性，务必备有辅助引 燃能源。
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
选煤工艺流程ppt课件
21
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
6
工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
6
工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽
选煤工艺流程ppt课件
2022年3月23日星期三
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
20
S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
17
➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
20
S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
17
➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。
煤粉制备课件
（2）驱动滚筒和张紧滚筒 驱动滚筒在给料机头部，由驱动装置带 动旋转，张紧滚筒在尾部，调节张紧螺旋使张紧滚筒前后移动， 从而达到 调节皮带张紧的程度和防止皮带跑偏的目的。
（3）驱动装置 驱动装置由减速机、测速传感器和变频器组成，它 主要起带动驱动滚筒旋的作用，驱动变频器采用ABB变频；
（4）机架 由两边侧梁、底座及数个托辊组成，是给料机的主体部 分
（5）附属设备 主要包括防爆照明灯、防尘罩、导料槽、清扫器、 头部刮料板和防偏装置等几部分。
电动调节阀工作原理
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来， 经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电 能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门， 实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管 道介质的开关或是调节目的。
气体分析仪 仓式泵 给煤系统（包括计量）
原煤仓中的碎煤经过电动给料阀、（给煤机）皮带 秤、电动锁风阀进入磨机。通过调节给煤机的转速
可以定量的控制入磨原煤量。用于烘干原煤水分的
热源来自沸腾炉烟气，通过调节磨机入口阀和沸腾 炉出口阀，将风温控制在150℃。碎煤在煤磨烘干 仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉
（3）气体的含氧量 输送煤粉的气体含氧量越大，爆炸的可能性 就越大。如气体含氧量小于15%（按体积计算） 时，就不会爆炸。
磨煤机 MPF1612辊盘式磨煤机
液压系统 压力润滑系统
阀门：沸腾炉出口阀、磨机入口阀、磨机出 口阀、主排入口阀、氮气阀； 沸腾炉阀门：配风阀、放散阀、鼓风阀
电机：主电机、主排电机、锁风阀、密封风 机、鼓风机、破碎机；
二、煤粉的自燃性和爆炸性பைடு நூலகம்
自燃性的定义 爆炸性的定义
影响煤粉爆炸的因素：
（1）煤的挥发分 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险； 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性就很大。
（3）驱动装置 驱动装置由减速机、测速传感器和变频器组成，它 主要起带动驱动滚筒旋的作用，驱动变频器采用ABB变频；
（4）机架 由两边侧梁、底座及数个托辊组成，是给料机的主体部 分
（5）附属设备 主要包括防爆照明灯、防尘罩、导料槽、清扫器、 头部刮料板和防偏装置等几部分。
电动调节阀工作原理
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来， 经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电 能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门， 实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管 道介质的开关或是调节目的。
气体分析仪 仓式泵 给煤系统（包括计量）
原煤仓中的碎煤经过电动给料阀、（给煤机）皮带 秤、电动锁风阀进入磨机。通过调节给煤机的转速
可以定量的控制入磨原煤量。用于烘干原煤水分的
热源来自沸腾炉烟气，通过调节磨机入口阀和沸腾 炉出口阀，将风温控制在150℃。碎煤在煤磨烘干 仓内烘干，再入粉磨仓粉磨，出磨气体夹带着煤粉
（3）气体的含氧量 输送煤粉的气体含氧量越大，爆炸的可能性 就越大。如气体含氧量小于15%（按体积计算） 时，就不会爆炸。
磨煤机 MPF1612辊盘式磨煤机
液压系统 压力润滑系统
阀门：沸腾炉出口阀、磨机入口阀、磨机出 口阀、主排入口阀、氮气阀； 沸腾炉阀门：配风阀、放散阀、鼓风阀
电机：主电机、主排电机、锁风阀、密封风 机、鼓风机、破碎机；
二、煤粉的自燃性和爆炸性பைடு நூலகம்
自燃性的定义 爆炸性的定义
影响煤粉爆炸的因素：
（1）煤的挥发分 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险； 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性就很大。
型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点ppt课件
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降
3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛 负压增大
4）磨加载力下降，磨煤机振动
5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿
2) 有异物卡住
3）有较大的煤块
4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况
（超电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出 口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。
压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各
这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
）原煤斗篷煤
3）有异物卡住
4）有较大的煤块
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽 温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
20130606煤磨系统培训课件
部分原煤（主要是褐煤或掺加褐煤自燃照片）
原煤堆场的自燃
预均化堆场的自燃
煤磨系统着火爆炸的 原因及预防
•燃烧三角形和爆炸五边形表明了燃 烧和爆炸所需要的最基本的条件， 限制其中一个或几个条件就可以避 免燃烧和爆炸事故的产生。
• 具备爆炸特性的煤粉粉尘： 1、煤粉粉尘的细度＜500微米； 2、煤粉粉尘的浓度必须在40～7000g/m³。 • 煤磨系统各部位粉尘浓度
◆煤磨袋收尘对进口风温要求比较严格，最佳的使用温度是55～75℃，温度过低容易低温结
露，温度过高容易造成煤粉燃爆。我公司的水分比较高的几家公司如内蒙公司、亿利公司煤磨 袋收尘出口温度长期偏低，袋收尘压差偏大，主要原因就是低温结露。正常状况下煤磨袋收尘 设计压差都在1400Pa～1800Pa，有部分公司由于水分大及其他原因袋收尘压差超过了设计值。 煤磨袋收尘一般可以长期承受的压力为9000Pa，个别公司袋收尘出口压力高于9000Pa，运行过 程中存在较大风险，需要采取措施降低袋收尘出口压力。出口压力大于9000Pa的公司需要咨询 一下生产厂家当初袋收尘设计时允许承受的压力，保证袋收尘的安全运行。袋收尘因为承受压 力过高造成的变形损坏多数时候发生在检修后，由于各种原因造成的袋收尘进口阀门未能打开 造成的袋收尘出口负压过大而损坏。
挥发份 <15% 15%≤Vad<36% ≥36% 煤磨进口温度 ＜275℃ ＜250℃ ＜220℃ 煤磨出口温度 ＜80℃ ＜75℃ ＜65℃
4.消除系统内部死角，避免煤粉长期堆积自燃。 5.定期观察煤磨烟囱是否有冒烟的情况，如果出现冒烟情况要及时对收尘系统进行检查。 6.煤粉仓、袋收尘锥体温度要求控制在60℃，大于75℃要进行降仓位、喷入CO2等措施进行降温。 7.煤粉仓、袋收尘出口要求安装有CO分析仪，控制CO浓度小于700Ppm。 8.煤磨系统动火要采取可靠措施，避免粉尘浓度过高时动火造成爆炸。 9.保证煤磨煤磨除铁器、金属探测仪的正常使用。
中速碗式磨煤机的工作原理 ppt课件
D.磨煤机常见故障及原因
7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失
调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
A.磨煤机工作原理
磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速后，输出 转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由 中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从磨盘 上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗粉 被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分 离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过 滤、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液 压油站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣 系统连锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主 要用于磨煤机传动盘和磨辊处密封。
D.磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标 五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄 六、磨辊出现故障 七、磨辊液压拉杆加载力不够
D.磨煤机常见故障及原因
中速碗式磨煤机的工 作原理
目录
A.磨煤机工作原理 B. 磨煤机本体 C. 磨煤机结构及特点 D. 磨煤机常见故障及原因
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
制粉系统详细介绍课件概要
（装有均流导向叶片的环形热风通道），热风以 一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干 燥；
③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗 粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器
由干燥剂带出去；
中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初 投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨 煤电耗增加不多；
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤由于碾磨部件的旋转磨成的煤粉被抛至风环装有均流导向叶片的环形热风通道热风以一定速度通过风环进入干燥空间对煤粉进行干热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位 电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
2.风扇磨直吹式制粉系统 磨制烟煤、贫煤时，采用热风干燥，如图4-14 （a）；磨制褐煤时，采用炉烟和热风干燥，如图414（b）.
③热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗 粉分离器中进行分离，合格的煤粉经煤粉分配器
由干燥剂带出去；
中速磨煤机的优缺点： 主要优点有：
结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初 投资少；
运行时耗电量小，特别是低负荷时单位磨 煤电耗增加不多；
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤由于碾磨部件的旋转磨成的煤粉被抛至风环装有均流导向叶片的环形热风通道热风以一定速度通过风环进入干燥空间对煤粉进行干热风将干燥后的煤粉带入碾磨区上部的粗粉分离器中进行分离合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出去
制粉系统详细介绍课件概要
• 调节磨煤通风量： 增大磨煤通风量，粗粉分离器出口
的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、压 碎和研碎等原理磨制煤粉。
磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机），其转速一 般为15 25转/分。
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 50300转/分。
mq gqVt
式中mq —筒体内钢球装t载 ；量，
gq —钢球的堆积密度，gq可 4.取 9t /m3；
Vt —筒体容积 m3， 。
钢球充满系数直接影响磨煤出力Bm和电能消耗Pm。
磨煤机每磨1t煤所消耗的电能称为磨煤单位 电耗，用符号Em表示,单位为kW·h/t。
E m B P m mC C 1 2 0 .3 C 3 0 .3
2.风扇磨直吹式制粉系统 磨制烟煤、贫煤时，采用热风干燥，如图4-14 （a）；磨制褐煤时，采用炉烟和热风干燥，如图414（b）.
磨煤机PPT课件
3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉 细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要 求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般 适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长 碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般 适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点 （1）启动迅速，调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑； （4）金属磨损量小； （5）运行时噪音小； （6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题 （1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）要求水分低(外在水分≤15%)； （5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤 机，MPS型磨煤机 高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理 挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的 作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在 热 风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨 煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置 碾磨部件 干燥分离空间 煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构
《选煤工艺流程》课件
设备
浮选机。
03
04
特点
对细粒度煤炭分选效果好，但 设备复杂，成本高。
应用场景
适用于细粒度（0.5-0mm） 煤炭的分选。
其他选煤方法
风力选煤
利用煤与杂质悬浮速度的不同进行分 选。
磁力选煤
电选
利用煤与杂质导电性的不同进行分选 。
利用煤与杂质磁性的不同进行分选。
PART 04
选煤工艺流程实例
跳汰选煤流程
目的
提高煤炭质量，满足不同用户的 需求；提高煤炭的燃烧效率，减 少污染物排放；合理利用资源， 提高经济效益。
选煤的方法与分类
方法
重力选煤、浮选、磁选等。
分类
按照选煤方法的不同，可以将选煤分为重力选煤、浮选和磁选等。
选煤的工艺流程
分选作业
根据不同的选煤方法和原煤性 质，采用不同的分选设备和方 法；
详细描述
原煤的来源包括矿井、露天矿和购买的煤田等。不同来源的原煤，其性质如灰分 、硫分、挥发分和水分等有所不同，这些性质直接影响着选煤工艺流程的设计和 产品的质量。
原煤的破碎与筛分
总结词
原煤的破碎与筛分是选煤工艺流程中的重要环节，其目的是 将原煤破碎成适当粒度的煤粒，以便于后续的分选。
详细描述
原煤破碎的目的是将大块原煤破碎成小块，以便于筛分和分 选。筛分的目的是将破碎后的煤粒按照粒度大小进行分类， 以便于后续的分选。根据不同的工艺需求，可以选择不同的 破碎方式和筛分设备。
设备改造
对现有设备进行技术改造，改进其结 构、功能和使用效果，提高设备的适 应性和可靠性。
工艺流程的改进
简化流程
通过优化工艺流程，减少不必要的环 节和操作，降低能耗和物耗，提高生 产效率。
浮选机。
03
04
特点
对细粒度煤炭分选效果好，但 设备复杂，成本高。
应用场景
适用于细粒度（0.5-0mm） 煤炭的分选。
其他选煤方法
风力选煤
利用煤与杂质悬浮速度的不同进行分 选。
磁力选煤
电选
利用煤与杂质导电性的不同进行分选 。
利用煤与杂质磁性的不同进行分选。
PART 04
选煤工艺流程实例
跳汰选煤流程
目的
提高煤炭质量，满足不同用户的 需求；提高煤炭的燃烧效率，减 少污染物排放；合理利用资源， 提高经济效益。
选煤的方法与分类
方法
重力选煤、浮选、磁选等。
分类
按照选煤方法的不同，可以将选煤分为重力选煤、浮选和磁选等。
选煤的工艺流程
分选作业
根据不同的选煤方法和原煤性 质，采用不同的分选设备和方 法；
详细描述
原煤的来源包括矿井、露天矿和购买的煤田等。不同来源的原煤，其性质如灰分 、硫分、挥发分和水分等有所不同，这些性质直接影响着选煤工艺流程的设计和 产品的质量。
原煤的破碎与筛分
总结词
原煤的破碎与筛分是选煤工艺流程中的重要环节，其目的是 将原煤破碎成适当粒度的煤粒，以便于后续的分选。
详细描述
原煤破碎的目的是将大块原煤破碎成小块，以便于筛分和分 选。筛分的目的是将破碎后的煤粒按照粒度大小进行分类， 以便于后续的分选。根据不同的工艺需求，可以选择不同的 破碎方式和筛分设备。
设备改造
对现有设备进行技术改造，改进其结 构、功能和使用效果，提高设备的适 应性和可靠性。
工艺流程的改进
简化流程
通过优化工艺流程，减少不必要的环 节和操作，降低能耗和物耗，提高生 产效率。
洁净煤技术课件 第3章 煤炭分选rev
（二）FX型风力摇床分选和FGX型干法选煤
• 在我国得到比较广泛应用的干法分选设备
是FX型风力摇床和FGX型干选机； • 这两种型号的干选机都是以空气做分选介 质的重力分选方法，在气流和机械振动的 共同作用下，使原煤在床面上按不同密度 分为轻、重产品。
二、煤炭的电磁选
（一）煤粉摩擦电选技术
微粉煤摩擦电选的原理： • 煤和矿物质颗粒在气流夹带作用下通过摩擦器， 颗粒与摩擦器壁及颗粒与颗粒之间相互碰撞摩擦 使得煤中的有机质和矿物质颗粒分别带上极性相 反的电荷； • 然后带电颗粒群被引入高压电场中，在电场力下， 有机质和矿物质颗粒因带电极性不同分别被吸引、 吸附到极性相反的极板上，从而实现两者的分离。
（二）煤炭磁选脱硫技术
பைடு நூலகம்
得到良好的磁选脱硫效果，必须做到以下两点： ①将煤细粉碎使得其中的硫化矿物质等充分解离； ②磁选前采用煤系矿物磁性强化技术以增大硫化矿物的比 磁化率。
第六节 选煤工艺流程
一
典型选煤工艺
二
空气重介质选煤工艺系统
一、典型选煤工艺
• 选煤厂对原煤的加工处理大致可分为原煤准备、分 选和产品处理三个作业。 • 准备作业是对原煤进行筛分、破碎、拣矸等环节，
各操作参数间互相联系，决定了跳汰机分选
床层的状态。
• 床层运动状态决定了矿粒按密度分层的效果。
• 实际操作中跳汰机入料性质波动要尽量小，
给料速度要均匀，宽度方向要均匀，原煤要
润湿。要根据所要求的松散度调风量，各风
室的风量由入料到排料依次减少。
• 风量、风压比筛下水更能影响松散度，增加
风量可以提高吸啜作用，而增加水量却减弱
一般常用的乳化器有机械搅拌器水喷射式乳化器超声波乳化器胶体磨乳化器经筛分后的650mm块状物料与加重质分别加入分选机中来自风包的具有一定速度的有压气体通过气体分布器均匀作用于加重质而发生流化作用在一定的工艺条件下形成具有一定密度的均匀稳定的气固两相流化床
煤粉制备系统及设备PPT演示课件
临界转速nlj ：在离心力作用下，钢球贴在筒壁上随筒体一起 旋转不再脱离，此时球的撞击作用完全消失， 发生这种情况的最低转速。
钢球所受的离心力等于钢球的重力：
Gq g
2Rnc / 602
R
Gq
nc
30 R
42.3 D
15
影响钢球磨煤机工作的主要因素
磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj 。 nzj＝（0.74-0.8）nlj
7
三、煤粉的颗粒组成特性
煤粉颗粒组成特性： 也称煤粉的粒度分布特性，指用全筛分得到的曲线Rx
＝f(x)。
破碎公式（Rosin-Rammler公式）
Rx 100 exp bxn
Rx——孔径为x的筛子上的全筛余量百分数，％； b——细度系数，b越大煤粉越细； n——均匀性系数：0.8~1.0；
一般不同直径按比例搭配：40、50、60mm
护甲
护甲越新，磨煤出力显著增加，电耗下降 护甲磨损后，对钢球的提升能力下降，磨煤出力下降。 护甲形状：波浪状和阶梯状。
19
过小 只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位 磨煤电耗大；
Vtf 过大 磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大， 通风电耗增大；
R jj 90
4 0.8nVdaf
%
11
§4.2 磨煤设备及其特性
磨煤机是制粉系统的主要设备，主要依靠撞击、 挤压和研磨等原理磨制煤粉。
磨煤机分类（根据磨煤机转速）：
低速磨煤机：16~20r/min 筒式钢球磨煤机 中速磨煤机：50~300r/min 平盘磨煤机、中速环球式磨煤
机（E型磨）、碗式磨煤机、 MPS磨煤机 高速磨煤机：500~1500r/min 风扇磨煤机、竖井磨煤机
磨煤机设备介绍--课件
• 大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用 下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮 板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。
分离器驱动电机 分离器
磨煤机
磨辊
磨煤机 主电机
加载拉杆
中架体 下架体
分离器出口闸板
密封风总管
一次风入 口管道
磨煤机液 压油站
下架体处各部件
下架体
• 磨煤机下架体 的作用：
电磁换向阀YV3 失电：液压变加载 得电：定加载
比例溢流YV6 磨机运行时液压系统的压 力控制阀，根据负荷要求 调整系统加载状态
电磁球阀YV4 不通电：正常运行中，保证 油缸下腔室油快速流回油箱 通电：升起磨辊时该阀关闭
电磁水阀YV5
冷却器
变加载控制
• A、变加载控制在现场首先应标定两条曲线，一 条是比例溢流阀输入电流信号I1—加载压力P1关 系曲线；另一条是加载压力P2—数显压力传感器 输出电流信号I2关系曲线，在标定这两条曲线时， 变加载控制过程中所需要设定的特征压力值P1、 P2、、与对应特征电流信号值I1 、I2必须进行现 场采样标定。以该标定曲线作为变加载控制过程 中计算机进行数据采样和控制的依据，有利于提 高加载压力值的准确性。
• 注：在定加载控制过程中，油泵始终连续运转，换向阀
电磁铁YV3始终得电。
磨辊动作控制程序
• 1、降磨辊：启动油泵，通过按钮使YV2 、 YV3得电，则可使磨辊均速下降。
• 2、抬磨辊：在两种情况下，需将磨辊抬起。 A、应急手动抬磨辊：当磨盘中出现大铁块或其 它故障时，为了保护磨机不受损坏，需将磨辊 手动紧急抬起。为了减少抬辊时的液压冲击， 在变加载情况下应首先将输入比例溢流阀的电 流信号降至最低值，使蓄能器中的压力油液压 力释放掉，此时，数显压力传感器输出信号为 最低值，然后使换向阀电磁铁YV1、 YV4得电， 即可使磨辊平稳抬起。
分离器驱动电机 分离器
磨煤机
磨辊
磨煤机 主电机
加载拉杆
中架体 下架体
分离器出口闸板
密封风总管
一次风入 口管道
磨煤机液 压油站
下架体处各部件
下架体
• 磨煤机下架体 的作用：
电磁换向阀YV3 失电：液压变加载 得电：定加载
比例溢流YV6 磨机运行时液压系统的压 力控制阀，根据负荷要求 调整系统加载状态
电磁球阀YV4 不通电：正常运行中，保证 油缸下腔室油快速流回油箱 通电：升起磨辊时该阀关闭
电磁水阀YV5
冷却器
变加载控制
• A、变加载控制在现场首先应标定两条曲线，一 条是比例溢流阀输入电流信号I1—加载压力P1关 系曲线；另一条是加载压力P2—数显压力传感器 输出电流信号I2关系曲线，在标定这两条曲线时， 变加载控制过程中所需要设定的特征压力值P1、 P2、、与对应特征电流信号值I1 、I2必须进行现 场采样标定。以该标定曲线作为变加载控制过程 中计算机进行数据采样和控制的依据，有利于提 高加载压力值的准确性。
• 注：在定加载控制过程中，油泵始终连续运转，换向阀
电磁铁YV3始终得电。
磨辊动作控制程序
• 1、降磨辊：启动油泵，通过按钮使YV2 、 YV3得电，则可使磨辊均速下降。
• 2、抬磨辊：在两种情况下，需将磨辊抬起。 A、应急手动抬磨辊：当磨盘中出现大铁块或其 它故障时，为了保护磨机不受损坏，需将磨辊 手动紧急抬起。为了减少抬辊时的液压冲击， 在变加载情况下应首先将输入比例溢流阀的电 流信号降至最低值，使蓄能器中的压力油液压 力释放掉，此时，数显压力传感器输出信号为 最低值，然后使换向阀电磁铁YV1、 YV4得电， 即可使磨辊平稳抬起。
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煤磨工艺流程讲义
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。
防范方法：
4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。
着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
二、主机设备
三、设备开停机
1、高低压油站
（1）、开机：
油箱油位正常，并设置好面板开关-----驱动低压泵-----低压压力正常----驱动高压泵-----高、低压均正常-----发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-----接收到主机运行信号-----系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。
（2）、停机：
接收到中控室的预停磨信号-----开高压泵-----延时一个设定时间-----发出允许停磨机信号（接收
到信号，主机可以停止运行）-----主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。
若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止。
工作原理：在主机起动前，先起动低压泵，当低压泵运行稳定后（2分钟），再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3分钟），自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。
在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵
2、低压油站
低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时（0.15Mpa），备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。
压力达到0.3Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号
3、煤磨系统的启动操作
1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；
2.将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；
3.启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；
4.确认窑头废气在300℃以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机，待电流稳定后在打开挡板；
5.启动主袋收尘；
6.同窑操作员联系用窑废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。
逐渐调整热风开度和冷风挡板开度，使出磨气体温度<65℃；
8.在磨头热风温度达100℃时，通知现场启动磨机慢转；
9.当磨机出口气温达50℃-60℃，通知现场停止慢转，断开磨机离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；
10.启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷。
通过选粉机转速调节来控制煤粉细度；
11.逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门，入口冷风挡板开度，热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；
12.在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，
试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；
13.如果启用热风炉作热源，入口温度应保持在200℃-250℃，磨进口气路切换至用热风炉热气。
其余操作同上,但需控制磨产量，以保证质量。
◆操作参数
磨机入口负压：-280∽-350Pa 磨机出口负压：-1800Pa±200Pa
磨出口温度：65℃±5℃袋收尘入口温度：＜70℃
袋收尘出口温度：≤65℃
四.煤磨系统运转中的控制与调整
六、煤磨系统正常停机操作顺序
◆短时间停机
1.作好停机准备，将各自控回路置于“手动”位置；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4.磨机差压及电流较小（空磨），将磨入口喂料系统及磨机停止，注意保持煤磨出口风温≤60℃，并通知现场慢转；
5.将主排风机入口挡板关小，维持系统负压。
◆长时间停机
1.停入原煤仓输送线，当原煤仓放空时，开始停机操作；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至60℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4. 磨机差压及电流较小（空磨），停止磨喂料机组及磨机，通知现场慢转，注意出磨气温≤60℃，（停磨原则上以磨空为准，以利检修）；
5.根据出磨温度，确定拉风时间，当磨出口温度达自然温度时，停止主排风机；
6.停止袋收尘器，通知现场检查灰斗，无煤粉时停止反吹风系统；
7.经过10分钟，煤粉输送系统停（注意检查煤粉是否送完）；
8.等72小时后，自动停止磨辅助传动装置（高、低油泵）；
9.停车时间超过3天或应有关方面要求，煤粉仓中煤粉要排空；超过15天原煤仓也要排空。