空分裸冷安全措施
空分装置裸冷方案
空分装置裸冷方案裸冷裸冷工作是在全系统吹扫、气密检查、加温结束，装填保温材料之前进行。
主要是检验设备、管线的安装质量，检验低温下设备、管线的冷变及补偿性能，检查管线、阀门是否正确和畅通，也为装置的投产、正常运行，进行初次操作练习。
一、裸冷操作安全注意事项(1)各系统的设备、管线加温吹扫合格。
将工艺流程调整至正常运行流程，除膨胀机外，其它设备均运行正常，中、低压系统的压力，均控制在正常运行的范围内。
(2)冷箱内保持查漏用的脚手架和照明设施。
(3)查漏用劳保防护用品、工器具等准备齐全。
(4)冷箱人孔封闭。
(5)冷紧、查漏工作要严格执行相关安全制度和规定，保障人身和设备的安全。
(6)尽量将冷箱内的设备、管线的温度降至最低。
(7)裸冷结束后安排人员扫霜，尽量避免霜雪融化在冷箱内。
二、前期准备工作(1)公用系统的循环水、仪表风满足机组启动的要求。
(2)仪控空压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，连锁、报警系统灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态。
(3)加温用通讯、检测、记录和加温流程图等工器具、资料准备齐全。
(4)空压机①入口过滤器AF1可随时投用；②压缩机的入口导叶3°。
(5)预冷系统水冷塔底部具有一定的液位，V1111 根据实际情况投自动，冷冻机、常低温水泵可随时启动。
(6)分子筛系统①分子筛程序自动运行一个周期，各阀门动作正常；将分子筛程序暂停在一组纯化器处于再生、另一组处于工作状态。
(7)检查进出冷箱的阀门关闭情况。
(8)各携带式检测仪器准备齐全。
(9)打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。
(10)前期调试、气密用的盲板拆除，装置的所有阀门、管线、检测仪表复位。
三、启动空压机按《空压机使用说明书》操作。
调整空压机出口到正常压力。
四、投用空气预冷系统当空压机出口压力稳定后，可以进行投用预冷系统的操作。
(1)启动冷却水泵①打开冷却泵WP1或WP2的进出口阀门。
空分系统裸冷、查漏、
14000空分系统裸冷、查漏、开停车方案编制：校核：审核：审定：2007年5月7日14000空分停车方案10000空分运行14000空分准备退出。
根据调度指令待气化炉接过国泰氧后，选择C、D#氧活塞退出。
开启螺杆空压机并入仪空管网，仪表空气备用方式投用。
同时开启A#氮透并入2.5MPa氮气管网。
1、退出氩系统运行（原因：为加快停车速度，给检修赢得时间，氩提前一天停车，并用新配的空气加温管线加温，但要控制好压力，防止空气进入上塔）（1）关V710及液氩贮槽返流气体阀门，关V5、V4、V706、V703，视精氩塔压力开V751，开V713停止精氩系统，开V757、V755、V754对精氩塔排液，排液完毕关闭各排液阀。
同时通知仪表分厂停止AIAS705氩分析表运行。
联系蓝天将液氩储槽的液氩全部倒入槽车，并开启液氩储槽放空阀泄压后准备与氩系统一起加温。
（2）开V701，关V712、V3，停止氩泵运行，关氩泵进出口阀，停粗氩系统开V763、V758排液，排液完毕关闭各排液阀，氩泵加温。
（3）稍开氩系统空气加温阀，稍开V713，V751, 全开V710及液氩贮槽返流气体阀门，稍开氩储槽排液阀，稍微感觉到有气即可。
2、接调度停车指令后，开启A#氮透并入2.5Mpa氮气管网，停止B#氮透运行。
开启螺杆空压机并入仪表空气管网，因208循环水停车，螺杆用水为系统一次水，在B#氮透冷却器冷却水倒淋处排水。
3、与气化控制室配合，国泰送氧量逐渐增加，C#活塞减量至切氧停车、D#氧活塞减量至停车；停止B#氧透运行。
3、开V110、V113，逐渐关闭V109、V111。
5、停C#空压机，关闭排出阀并确认。
6、停止Ａ＃、Ｂ#膨胀机运行，开回流阀V404（A）B关喷咀及紧急切断阀、进出口阀V441(A)B、V442(A)B。
加温膨胀机：保持膨胀机密封气及润滑油供应，开V431（A）B吹除阀、开膨胀机的紧急切断阀及喷咀，开加温气进口阀V4329（A）B，待吹出气体温度与进气温度一致为合格，关闭喷嘴及紧急切断阀，20分钟后停油泵。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
保证空分冷箱安全措施
保证空分冷箱安全措施简介空分冷箱是一种常用于空气分离、液化和净化等工业过程中的设备。
在使用和维护空分冷箱时，必须严格遵守相关的安全措施，以保证人身安全和设备的可靠性。
本文将介绍使用和维护空分冷箱的一些基本安全措施。
安装和操作1.安装空分冷箱时必须选择平稳、坚固和无震动的基础，并按照相关规范对其进行固定和支撑。
2.操作人员必须熟悉空分冷箱的结构、性能和操作原理，并严格遵守操作规程。
操作人员必须穿戴必要的防护装备，包括防护手套、面罩、安全鞋等。
3.在操作空分冷箱之前，应先检查管路、阀门、压力表等部件是否正常，以确保设备可以正常工作。
4.在启动空分冷箱之前，应先打开低压阀、中压阀和高压阀，并逐步调节各阀门的开度，使其达到正常工作条件后再正式启动空分冷箱。
维护和保养1.空分冷箱应该定期进行保养和检修，包括清洗和更换空气滤芯、换热器、蒸发器、冷凝器等部件。
如果需要更换零部件，必须使用原厂零部件，并按照相关规范进行更换。
2.在清洗和更换零部件时，必须先切断空分冷箱的电源，并解除管路压力，以免发生安全事故。
3.维护人员必须严格遵守操作规程，使用工具和设备时必须穿戴必要的防护装备，并防止发生电击、机械伤害和化学伤害等安全事故。
紧急处理如果在操作和维护空分冷箱时发生紧急情况，应该采取以下措施：1.如果发生漏气事故，必须立即切断电源，并通知专业技术人员进行处理。
2.如果发生火灾事故，必须立即拉动应急开关，并用灭火器进行初期灭火，然后通知专业技术人员和消防队进行处理。
3.如果发生电击、机械伤害、化学伤害等事故，必须立即停止操作或维护工作，并采取相应的急救措施，包括将伤者送往医院进行治疗。
结论保证空分冷箱的安全是保障工业过程正常运行的重要保障。
为了保证设备及人员的安全，必须熟悉设备的结构和性能，并严格遵守相关操作和维护规程。
在实际操作和维护中，必须采取有效的安全措施，避免安全事故的发生。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、安全操作准备1.执行前应熟悉所操作的设备的结构和工作原理；2.检查设备是否正常运行，包括仪表、管道、电源、控制系统等；3.确认所使用的器材和工具是否符合规定，并进行必要的检查和测试；4.安全操作区域应进行有效隔离，确保无关人员不进入操作区域；二、操作前的安全措施1.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等；2.检查设备能否正常工作，如气体泄漏、电气设备故障、气动设备故障等；3.检查设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；4.检查设备周围的环境是否安全，如有火源、易燃物等，应立即清除；5.熟悉设备的应急停止方法和紧急救援措施；三、操作过程中的安全措施1.操作人员必须全神贯注，不得分神或干扰他人；2.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过任何步骤；3.操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即采取措施停止操作；4.操作人员应随时监测设备的工作压力和温度，确保在安全范围内；5.操作人员应远离设备出口和泄漏口，确保自身安全；6.操作结束后应将设备恢复至安全状态，如关闭电源、清理工作区域等；四、紧急情况处理1.一旦发生紧急情况，应立即停止操作，并按照应急停止方法进行；2.如遇到火灾，应迅速报警，并尽力扑灭火灾，如无法扑灭应按照紧急救援措施进行；3.如遇到泄漏，应迅速切断泄漏源，并采取必要的控制措施，如使用阀门封堵、装置移除等；4.如遇到人员伤害，应立即进行急救，并及时报告相关部门；五、安全操作的培训和考核1.对操作人员进行必要的培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全措施；2.定期组织安全操作的演习和模拟实验，提高操作人员的应急处理能力；3.对操作人员的安全操作进行定期检查和审核，发现问题应及时纠正并记录；六、规章制度的完善和更新1.对现行的操作规程进行定期的评估和检讨，及时修订并完善；2.不断学习国内外的最新技术和经验，根据设备的实际情况不断更新操作规程；3.根据实际情况，制定相应的操作指南和操作手册，方便操作人员参考和使用；七、责任追究和奖惩机制1.对于违反安全操作规程的人员进行责任追究，包括纪律处分、工资扣减等；2.对于积极提供安全建议和遵守操作规程的人员进行奖励，如表彰、奖金等；八、意识培养和宣传教育1.加强安全意识培养，通过培训、讲座等方式提高操作人员的安全意识；2.定期进行安全宣传教育活动，提高员工对安全操作的重视程度；以上是空分安全操作规程的一些建议和要点，但具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
【空分知识】某气体公司空分裸冷方案
【空分知识】某气体公司空分裸冷方案一：概述和裸冷目的本套空分为杭氧KDON-***型空分设备，为检查设备、管线、阀门的焊接质量，防止低温状态下泄漏；检验设备、管线、阀门在低温状态下冷变形及补偿能力；检验流程设备、管线安装是否正确；仪电连接是否正确；对透平膨胀机的性能进行全面的考验；将塔中管道内的铝屑等杂质吹除干净；故进行吹扫裸冷。
二：方案编写依据1、空分安装使用说明书2、***设备说明书三：调试组织机构及人员安排……四：准备工作1、与冷箱相关的配管全部完成，所有整改项目全部完成2、2 台膨胀机：膨胀机膨胀端的过滤器滤芯拆除，膨胀端的进出口加盲板于设备侧，留大于 20MM 的间隙。
3、2 台循环氩泵：进出口软管脱开加盲板于设备侧并且固定，出口止回阀拆掉，加温气的进口阀后脱开。
4、30000m3/h 氮压机的入口过滤器前脱开作为吹扫口，设备侧加挡板，并留出大于 20mm 的间隙。
5、23500m3/h 氮压机的入口过滤网及短节拆除，设备侧加盲板。
回流消音器后脱开加挡板并留大于 20mm 的间隙，吹扫完后复位。
然后回流阀后脱开在阀侧加挡板并留出大于 20mm 的间隙，吹扫完后复位。
6、15000m3/h 氮压机入口过滤网拆除，并在设备侧加盲板，留出大于 20mm的间隙。
7、低压氧入口 V3301 阀前法兰脱开，并留出大于 20mm 的间隙，在氧压机侧加盲板。
8、中压氧入口 V3301 阀前法兰脱开，并留出大于 20mm 的间隙，在氧压机侧加盲板。
8、冷箱上密封气所有转子流量计拆除，并在进冷箱侧加挡板。
9、去 2600 及 6600 液化的低压氮气管道在液化冷箱侧脱开加盲板，并留出大于 20mm 的间隙。
10、中压氩泵进出口软管脱开加盲板于设备侧并且固定，出口止回阀拆掉，回气管在软连接处脱开，并在泵侧加挡板留出大于20mm 的间隙。
11、液氧、液氮、液氩及储槽氩气回收出冷箱壁法兰脱开，并加挡板留出大于 20mm 的间隙。
化工空分系统裸冷方案
空分系统裸冷方案一、裸冷前的准备1、空气压缩系统安装结束，单机试车合格。
2、分子筛切换系统调试结束。
3、各电控、仪控系统调试完毕。
DCS安装、调试完毕。
4、膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。
5、保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
6、将箱内所人孔板盖盖好，不经指挥人员同意，不得打开。
7、准备15套棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽及棉手套。
8、准备好记录报表及记号笔10盒。
9、矿灯10盏。
二、裸冷时的检查裸冷结束前应由甲、乙、丙三方人员进入冷箱对焊缝及法兰的连接处进行外观检查，发现泄漏处当场做好记号，等设备温度回升到常温后再做处理，并对所有的法兰连接螺栓紧固一次，焊缝处的漏点只能用补焊的方法，不能用其它的方法处理。
三、安全注意事项1、查漏中不得攀踩各种管道及阀门等。
2、冷箱内得所有设备及管线（包括分析、仪表管线）均应冷却不能遗漏。
3、每接通一条管线均应先开后关，防止超压。
四、裸冷前的加温1、目的：彻底清除掉装置内的水分从而防止在设备裸冷过程中冻坏设备。
2、方法：气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析管线，到排出口水分不超过1mg/L为加温合格。
3、原则：每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。
4、准备工作：（1）关闭装置所有阀门。
（2）接通仪表气源，DCS系统，仪表调试工作全部结束。
（3）通知循环水供水。
（4）启动空气压缩系统。
5、裸冷操作（1）原则①所有冷箱内管线均应冷却到，包括分析仪表管。
②冷却程度一般外表节霜10~15mm即可。
（2）裸冷的操作步骤：①设备全面加温结束后，如果空气压缩系统、预冷系统、纯化系统已启动并且运行正常,从启动膨胀机开始。
②启动膨胀机。
③冷却主塔，打开各产品放空阀，FV1510B、FV1520B、FV1501B、FV1530B，打开上、下塔连通阀，打开K01、K02吹除阀。
裸冷方案
鸿基焦化净化车间空分工段空分装置裸冷方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日空分装置裸冷方案一、编制依据：空分工段操作规程二、编制目的：空分工艺系统吹扫并具备开车条件三、方案内容1.1.开车前确认1.1.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
所有运转机械空压机、氮压机、增压机、膨胀机、冷水机组、冷却及冷冻水泵、液氧泵等均具备起动条件。
1.1.2所有安全阀调试完毕，并处于投用状态。
所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀调试校验。
所有仪表性能良好，并具备投用条件。
分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
1.1.3空分设备所有阀门应处于关闭状态。
供电系统正常工作。
供水系统正常工作。
空分系统所属的设备管线，气密试压合格。
1.2.开车前准备1.2.1逐个检查空分装置上的所有阀门是否灵活好用，所有遥控阀需经调试。
1.2.2投用除分析仪表外的所有指示、记录仪表，打开现场测量仪表的根部阀。
1.2.3通知有关专业人员检查所有的机械设备、电器设备、加热设备、仪表报警、联锁。
1.2.4通知有关专业人员确认皆具备启动条件。
1.3.打开各水冷器的冷却水的进、出口阀，确认各冷却水的温度、压力等正常，冷却水系统投用。
1.4.确认V211233关闭，打开外部仪表供给阀V211235,全开V211237,并检查仪表空气的压力不低于0.5MPa，投用仪表空气。
1.5.分子筛的切换系统进行检查并投用1.6.启动预冷系统1.6.1分子筛程控器置硬手动程控阀全关。
通知启动空压机，并将压力控制在0.4MPa以上。
1.6.2启动冷却水泵P211101A（B）和空气冷却塔AT2111011.6.2.1确认CW系统正常1.6.2.2确认P211101A（B）泵的进口总阀V211121(V211122)全开，泵已经送电，润滑正常，并选择“手动”操作。
空分裸冷方案
空分裸冷方案神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位裸冷方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案编写：校对：审核：空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进行裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时通过此项工作，以检查设备管路连接是否无误，管道、阀门是否泄漏。
一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜且厚度达10mm～15mm，温度不再下降，达到平衡，裸冷才算结束。
裸冷按以下步骤进行：1 裸冷前的准备1.1 空气压缩系统安装结束，单机试车合格。
1.2 分子筛切换系统调试结束。
1.3 各电控、仪控系统调试完毕。
DCS安装、调试完毕。
1.4 膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。
1.5 保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
1.6 将冷箱人孔盖好，不经指挥人员同意，不得打开。
1.7 准备低温（≤-60℃）工作环境下的必备劳保用品。
1.8 准备好记录报表及记号笔一盒。
1.9 高亮度手电两只。
1.10 红绳若干米。
2 裸冷前的吹除2.1 目的彻底清除掉装置内的水分从而防止在裸冷过程中冻坏设备。
2.2 方法气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析、仪表管线，到排出口水分不超过1mg/L，露点：-60℃为加温合格。
2.3 原则每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。
2.4 吹除步骤2.4.1 缓慢打开 V1711221 向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使PI-1711201 或PI-1711202 有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。
2.4.2 按工艺流路打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。
在吹除时，阀门不得开启过猛。
a 吹刷主换热器：V1711221 →主换热器C17101→下塔→V171304→大气b 吹刷下塔、上塔及相应的管路吹除阀：E17101→C17102→LV1711→E17102→V171302→大气E17101→主冷K 17101→C17102→HV1712→E17102→V171302→大气E17102→V1715→大气E17102→C17101→PV171101→消音器→大气E17102→C17102→V171104、PV171103→水冷塔→大气E17102→C17102→C17101→PV171107→水冷塔→大气2.4.3 注意事项：1）用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点≤-60℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管路。
空分事故应急预案
空分事故应急预案
空分事故是指空调或冷冻设备发生故障或泄露，导致冷媒气体外漏或溢出，对人员和环境造成危害的紧急情况。
为了应对空分事故，需要制定一份应急预案，以下是一些建议的应急预案：
1. 定期维护检查：定期对空调和冷冻设备进行维护和检查，确保设备正常运行，减少发生事故的可能。
2. 培训教育：开展员工培训，提高员工对空分事故的应急处理能力，包括如何迅速报警、疏散人员和切断电源等。
3. 设备监控：安装监控系统，对空调和冷冻设备进行实时监控，及时发现故障和泄漏情况，以便采取迅速措施。
4. 紧急处理措施：当发生空分事故时，应立即采取以下措施：
- 第一时间报警，通知相关部门和人员。
- 尽快切断电源并关闭设备，以防止进一步的泄漏。
- 快速疏散人员，并确保人员的安全。
- 使用合适的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，进行处置和清理。
- 尽快联系专业的空调维修公司进行维修和处理事故。
5. 演练演练：定期进行演练，提高员工应对空分事故的应急响应能力。
演练中要注意模拟真实场景，考虑各种情况和紧急情况的处理方法。
6. 事故调查和总结：每次发生空分事故后，要进行事故调查和总结，找出事故的原因和教训，改进预案和管理措施，以防止类似事故再次发生。
最后，应急预案要针对具体企业的实际情况进行制定和调整，确保预案的科学性和可操作性。
同时，要定期检查和更新预案，以适应不断变化的环境和需要。
空分装置裸冷方案
空分装置干燥、裸冷方案编写：审核：审定：批准：新能能源公司空分车间二○○八年十月新能能源公司空分装置裸冷方案目录1. 裸冷试车的目的、依据及范围 (2)2. 裸冷试车的组织机构 (2)3. 空分装置的主要参数及性能、工艺操作参数 (3)4. 裸冷的验收合格标准 (5)5. 裸冷应具备的条件及准备工作 (5)6. 裸冷前的检查确认内容 (6)7. 裸冷程序 (6)8. 裸冷的记录 (14)9. 裸冷的安全注意事项及安全措施 (14)新能能源公司空分装置裸冷方案1.裸冷试车的目的、依据及范围本方案仅适用于新能能源公司2X45000NM3/h空分装置裸冷试车过程。
检验二套空分设备在低温状态下冷变形后的密封性能和补偿性能，检验设备和管道流路是否存在的弊病和安装缺陷。
1.1试车依据1.1.1 四川空分集团提供的图纸、使用说明书及其它相关技术资料1.1.2《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205-921.1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）（DL5011—92）1.1.4《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231—91）1.1.5《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》1.2 试车范围1.2.1 空压机组加载试车1.2.2 空分装置裸冷试车2.裸冷试车的组织机构2.1试车组织机构由新能（各部室及空分车间）、中化六建、华旭监理公司、杭汽、陕鼓、川空组成。
职责划分如下：新能：空分装置试车的整体组织工作及安排。
中化六建、川空安装:装置的机械、工艺、电气、仪表的安装调试工作，试车的保运工作。
华旭监理：试车条件的确认及试车合格后的检查工作。
杭汽、陕鼓、川空: 试车条件的确认及试车合格后的检查工作。
2.2组织机构组长：马树峰副组长：李美喜董忠明张振希冯向阳杨德明成员：康平陶一芳王伟杜文涛宋洲业高文华蔡福臣新能各部室人员（包括物资采购、环境安全、后勤保障等）及空分车间班组人员等新能能源公司空分装置裸冷方案位号用途设定值报警值联锁值备注PdIAS-24001 空气过滤器阻力AL:30PaAH:1.2KPa800PaPdIA-23101 空冷塔阻力 5 KPa 7KPaPIAS-23102 空冷塔出口压力0.51 MPa 0.45MPa 0.4MPaTIA-23101 空气进空冷塔温度100℃115℃TIA-23102 空气出空冷塔温度14.5℃16.5℃TIA-23104冷冻水进空冷塔温度12℃14℃LICAS-23101空冷塔液位控制2000mm 1500/2500mm 1000/3000mmLICA-23103 水冷塔液位控制1000mm 500/1500mmFICA-23101冷却水进空冷塔流量500T/h 430/530 T/hFICA-23102冷冻水进空冷塔流量100T/h 90/120T/hPIA-23901 仪表空气压力0.5MPa 0.45MPaTICA-23205污氮气进纯化系统温度170℃160/180℃FIC-23201再生及冷吹污氮气量43800Nm3/hPIA-23206蒸汽进蒸汽加热器压力1.27MPa 1.0/1.4MPa 正常再生TIA-23208蒸汽进蒸汽加热器温度200℃180/220℃正常再生新能能源公司空分装置裸冷方案位号用途设定值报警值联锁值备注PIAS-23506 膨胀机轴承油压0.7MPa 0.35MPa 0.3MPaPIAS-23507 膨胀机密封气压力0.63MPa 1.0MPaTIA-23502 膨胀机出口温度-173℃-175℃TIAS-23506 膨胀机前轴承温度50～60℃75℃100℃TIAS-23507 膨胀机后轴承温度50～60℃75℃100℃SRAS-23501 膨胀机转速26300rpm 28100rpm 29000rpmFICS-23501增压机进口流量控制56000Nm3/h 28000Nm3/hPICA-23602 上塔压力45kPa 70kPaPI-23302高压氧气出分馏塔压力8.5MPaPdI-23601主换热器正流低压空气阻力12KPaPdI-23602 下塔阻力指示18KPaPdI-23603 上塔阻力指示8KPaPIC-23701液氩入粗氩塔I压力控制1.0MPaPIA-23702粗氩出粗氩塔II压力40 kPa 20 kPaPICA-23703 纯氩塔压力25kPa 15/35kPaPIC-23704纯氩冷凝器压力控制65kPaFI-23701进粗氩塔II粗氩流量53650 m3/hFIC-23702 粗氩气流量控制1550 m3/h新能能源公司空分装置裸冷方案位号用途设定值报警值联锁值备注PdI-23701 粗氩塔阻力指示14KPaPdI-23702 纯氩塔阻力指示4KPaAIA-23204空气出纯化器CO2含量分析报警2ppmFIC-23301空气入分馏塔流量指示222000 m3/hFIC-23302产品氧气流量指示控制45000 m3/hFIC-23303 氮气出冷箱12000m3/hFIC-23304 高温污氮出冷箱79330m3/hFI-23305 装置空气去用户2000 m3/hFI-23751 残余气体流量15m3/h4.裸冷验收合格标准4.1膨胀机出口温度达到-135℃～-160℃。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是一种常见的工业生产过程，用于将混合气体分离成不同成分的工艺。
然而，由于空分涉及高压、低温等危险因素，操作人员在进行空分操作时需要严格遵守一系列安全规程，以确保工作环境的安全性和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受相关的安全培训，并熟悉空分设备的结构、原理和操作流程。
2. 在进行空分操作前，必须检查设备的完好性，包括管道、阀门、压力表等是否正常工作。
3. 确保操作区域的通风良好，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
三、操作过程中的安全措施1. 在进行空分操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作人员应按照操作规程的要求，逐步打开或关闭空分设备的阀门，避免突然的压力变化。
3. 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备正常工作。
4. 操作人员应遵循操作规程，严禁随意更改设备的工作参数，如压力、温度等。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
四、事故应急处理1. 在发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，以防止事故扩大。
2. 在事故应急处理过程中，操作人员应优先保护自身安全，避免直接接触有毒有害物质。
3. 在事故应急处理后，应及时向上级汇报，并积极配合有关部门进行事故调查和处理。
五、操作后的清理工作1. 在操作结束后，操作人员应关闭空分设备的阀门，并切断电源。
2. 清理操作区域时，操作人员应注意将有毒有害物质妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 对于操作设备进行维护保养时，操作人员应按照操作规程进行，确保设备的正常运行。
六、安全培训和监督1. 为了提高操作人员的安全意识和技能，应定期进行安全培训，包括空分设备的操作规程、应急处理等内容。
2. 监督机构应加强对操作人员的安全管理，定期检查操作人员是否按照规程进行操作，并及时纠正不符合规程的行为。
空分裸冷资料
求助冷箱裸冷注意事项，在裸冷前后应重点检查哪些部位，如何检查？？？？所有开车管线先全部打开，近气后，再根据温度调节开车线的阀门开度，注意事项:一定要仔细，仔细，再仔细！！！主要是导压管线的连接焊缝首先要保证冷箱内各个设备管道已经进行彻底的加温干燥，并进行过气密性实验；确认各调节阀灵活好用，各排液阀关，开各个解冻排放阀；对冷箱的封闭情况进行检查；先用液氮裸冷，裸冷到-100度的时候，关相应排液阀，打开人孔等待挂霜，然后检查法兰，管道，焊缝，设备表面有无破霜之处。
做好标记。
裸冷是不需要用液氮降温的，只要通过压缩机循环节流降温至-50~-60度即可，然后停车在冷态检查法兰，管道，焊缝，设备表面有无破霜之处。
空分开车过程中的裸冷问题请问空分开车过程中，裸冷这一步可以省掉吗？我听说有的项目已经把这一步省掉了，可以节约大约上百万的费用。
请教这一步是否不那么重要？可以省掉吗？为什么？首先你要明白裸冷的目的，就知道是不能省的。
不然你以后装完珠光砂后漏了你怎么办？只有扒砂消漏。
对于是否裸冷，取决于你设备的安装质量，如果焊接质量高，而且公司的品牌也是有的，在做系统气密的时候已经严格的检查过所有的焊缝和法兰，那么应该是不能存在泄露的！这样的话就可以不用裸冷！如果没有保证的话，裸冷可以提前暴露问题的！按照国内公司要求应该做，但国外是不进行的。
国内陆续也有不做的。
有经验、检查细致些、领导点头就不做，否则就花点银子练练兵。
在前期气密的时候查的很仔细，这不应该可以去掉。
我们当时气密查的很仔细，裸冷了，温度降下来之后进去看了下没漏点就过了，我觉得在前期气密的时候查的很仔细，这不应该可以去掉。
在冷箱装沙的时候装沙口要加网，以防装沙工人将整袋珠光沙扔进去砸裂管线。
我们当时就出现过这样的事。
最好裸冷，有的地方，包括空分制造商，不进行裸冷即便施工质量非常好，但在裸冷状态下，可以检查管道变形情况，管托支架变形情况，以及一些低温＝阀门情况，还是有必要的！裸冷是对设备的材质、焊接及装配质量的不信任，一般情况下，常温情况下试漏仔细了都不会出现问题，但因万一正常开车后出现漏液影响安全及返工费用或损失较大，建议不要省。
空分装置裸冷方案(2期0版)
Q/ZPC-GYGC-KF2-0024－2020A/0KDON-105000/45000空分装置空分装置裸冷方案2020年7月1日发布 2020年7月10日实施浙江石油化工有限公司发布目录1目的 (1)2编制依据 (1)3试车阶段工作原则 (1)4组织机构及职责分工 (2)5裸冷试车应具备的条件 (3)6空分装置裸冷步骤 (4)7裸冷试车注意事项 (8)8安全管理规定 (8)9事故处理措施 (9)10附件 (10)1 目的裸冷是空分管路、阀门及设备全部安装完毕,并进行全面加温吹扫后进行的，主要是对空分冷箱在未装填珠光砂前进行的低温考核。
其目的在于：1.1检查空分装置在安装时管道焊缝及法兰连接处是否有漏点；1.2检验空分设备及管道、阀门在低温状态下冷变形情况及应力补偿能力；1.3检验冷箱内设备和管路是否畅通无阻；1.4在低温下对连接法兰螺栓进行冷紧，确保低温下不泄漏。
2编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《空分制氧设备安装工程与质量验收规范》GB50677-20112.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-20102.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.6《化学工业建设项目试车规范》HG20231-20142.7《化工装置实用操作技术指南》2.8《KDON-105000/45000型空气分离设备使用说明书》3试车阶段工作原则3.1在试车指挥部领导下，各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，协调配合工作。
3.2试车机组的运行班长，按照试车方案或试车负责人要求指挥运行人员进行监视和操作，如发现异常及时进行处理。
3.3运行人员在正常运行情况下，须遵照有关规程进行操作监护，在试车工作时，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。
裸冷方案
空分装置裸冷方案编制：审核：审定批准：目录1.裸冷的任务及目的 (1)2.裸冷前的准备 (1)3.裸冷阶段冷却步骤 (1)4.检漏、低温处理 (3)5.注意事项 (4)6.安全防护措施及通讯 (4)一、裸冷的目的和任务：制氧机在安装完毕后，在未充装保温材料之前，需要进行裸冷，以检查设备管线的安装质量及管道连接是否正确，检查空分装置各部位在低温状态下的紧固性和运转性能，并在低温状态下进一步拧紧对接法兰螺钉，以确保设备、管道在低温下不泄漏。
二、裸冷前的准备工作：1.空分设备管道安装完毕，气密实验合格。
2.汽轮机及压缩机组调试完毕，运行正常。
3.预冷系统冲洗、调试完毕，运行正常。
4.纯化系统调试完毕，空气指标合格，运行正常。
5.膨胀机系统吹扫合格，调试完毕，运行正常。
6.DCS组态调试完毕，具备全线开车条件。
7.裸冷所需的技术资料（另详），工器具（另详）及物资（另详）到位。
8.全系统吹扫、干燥合格，具备开车条件。
冷箱上的人孔全部封闭。
9.申请试车，汇报总指挥，请求协调和组织好相关人员，准备试车。
三、操作步骤：3.1 按“透平膨胀机操作使用说明书”做好膨胀机的启动准备；3.2 依序打开各工艺管线阀门，接通裸冷流路；3.3 稍开氧氮放空阀V103、V105，开V6阀，微开V1、V3阀各10%；3.4 缓慢打开主换热器空气进口阀，控制好分子筛纯化器压差3.5 按“透平膨胀机操做使用说明书”启动膨胀机：⑴缓慢开大喷嘴和关小增压空气回流阀启动膨胀机，并使转速迅速上升；⑵增加膨胀机的供气量，慢慢使增压膨胀机达到最大气量和额定转速。
3.6 接通冷却流路；⑴冷却下塔C1、主冷K1、主换热器E1氧通道，打开V103阀门；下塔C1──上塔C2┳─主换热器E1──V103──大气┗─V7──氧储槽──大气⑵冷却上塔C2、过冷器E2、主换热器E1氮通道，打开V105阀门；┏─V4（冷却氧通道）上塔C2┻─过冷器E2──主换热器E1──V105──大气⑶冷却上塔C2、过冷器E2、主换热器E1污氮通道，并切换分子筛再生气源，逐渐开大V1226阀，同时关小V1250阀，V1219阀投入自动上塔C2──过冷器E2──主换热器E1──V1226──分子筛──消音器⑷冷却液空、液氮管线，全开V1、V3阀┏─过冷器E2──V1──上塔C2下塔─过冷器E2──V3──上塔C2──V8──氮储糟━━大气⑸冷却粗氩塔C701、C702、粗氩冷凝器K704┏─过冷器E2──V701──V704──上塔C2下塔┻─过冷器E2──V701──V780──大气┏─V755大气上塔──氩馏份抽口─粗氩塔ⅠC701─粗氩塔ⅡC702┻─K701━━V787、V712━━大气⑹冷却纯氩塔C703下塔C1┏─过冷器E2─V706──K702┏─V762──大气┃┗─V715──污氮管┗─K703┏─V707──上塔C2┗─V758、V759──大气┏─V702──C703粗氩塔C702─K701─V705─C703┣━K702─V784─大气┃┗─V781、V751─大气┗━K703━V756━大气┗─V757──C7023.7.设备在冷却的过程中应根据现场情况的变化，关小吹除气量过大管线的阀门，合理分配冷量，减小跑冷损失。
空分裸冷方案
神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位裸冷方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分空分裸冷方案编写：校对：审核：空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进行裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时通过此项工作，以检查设备管路连接是否无误，管道、阀门是否泄漏。
一般裸冷是使分馏塔内设备、管道上都结上霜且厚度达10mm～15mm，温度不再下降，达到平衡，裸冷才算结束。
裸冷按以下步骤进行：1 裸冷前的准备1.1 空气压缩系统安装结束，单机试车合格。
1.2 分子筛切换系统调试结束。
1.3 各电控、仪控系统调试完毕。
DCS安装、调试完毕。
1.4 膨胀机安装调试结束，系统常温试压完毕。
1.5 保冷箱内应有一定量的脚手架和照明。
1.6 将冷箱人孔盖好，不经指挥人员同意，不得打开。
1.7 准备低温（≤-60℃）工作环境下的必备劳保用品。
1.8 准备好记录报表及记号笔一盒。
1.9 高亮度手电两只。
1.10 红绳若干米。
2 裸冷前的吹除2.1 目的彻底清除掉装置内的水分从而防止在裸冷过程中冻坏设备。
2.2 方法气源来自空气压缩机，经分子筛纯化器制取干燥的常温空气，对设备进行加温，在加温过程中每打开一条通路都要在流程图中做好记号，要求每条管线都要加温到，包括测量分析、仪表管线，到排出口水分不超过1mg/L，露点：-60℃为加温合格。
2.3 原则每接通一条加温管线，阀门都要应先开后关以防超压。
2.4 吹除步骤2.4.1 缓慢打开 V1711221 向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使 PI-1711201 或PI-1711202 有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。
2.4.2 按工艺流路打开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。
在吹除时，阀门不得开启过猛。
a 吹刷主换热器：V1711221 →主换热器 C17101→下塔→V171304→大气b 吹刷下塔、上塔及相应的管路吹除阀：E17101→C17102→LV1711→E17102→V171302→大气E17101→主冷 K 17101→C17102→HV1712→E17102→V171302→大气E17102→V1715→大气E17102→C17101→PV171101→消音器→大气E17102→C17102→V171104、PV171103→水冷塔→大气E17102→C17102→C17101→PV171107→水冷塔→大气2.4.3 注意事项：1）用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点≤-60℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管路。
空分冷箱专项应急预案
空分冷箱专项应急预案1. 引言空分冷箱是一种专门用于空气分离和制冷的设备，广泛应用于化工、医药、能源等行业。
在日常运行中，由于各种原因，空分冷箱可能会出现各种应急情况，例如故障、泄露等，需要及时采取措施以保证安全和正常运行。
本文档旨在制定一套有效的专项应急预案，以应对空分冷箱的紧急情况。
2. 应急联系人及联系方式•负责人：XXX•联系电话：XXX-XXXXXXX3. 应急预案3.1 火灾应急预案3.1.1 火灾应急处理流程1.确认火灾并立即报警；2.尽可能关闭与火源相邻的进气、排气和电源开关；3.使用灭火器进行灭火；4.若灭火失败或火势较大，请立即撤离现场，并通知相关部门。
3.1.2 火灾应急演练每月至少进行一次火灾应急演练，包括模拟火灾现场、使用灭火器进行灭火等步骤，以提高员工应对火灾的能力。
3.2 泄露应急预案3.2.1 气体泄露应急处理流程1.立即切断气体源，并关闭与泄露源相邻的进气和排气阀门；2.尽快通知相关部门，并呼叫专业的泄露处理人员；3.迅速将泄露区域进行封锁，并采取必要的防护措施；4.根据泄露情况，采取适当的漏气处理措施。
3.2.2 液体泄露应急处理流程1.立即停止泄露源；2.避免泄露液体接触皮肤和眼睛，佩戴防护装备；3.封锁泄露区域，防止泄露液体流入下水道等；4.通知相关部门，呼叫专业的泄露处理人员。
3.3 电力故障应急预案3.3.1 电力故障应急处理流程1.检查电源开关，确保正常运行；2.若电力故障无法自行解决，请及时通知电力供应部门；3.若出现电线短路、过载等情况，请立即切断电源并联系专业电力维修人员；4.定期对电力设备进行检测和维护，以预防电力故障发生。
3.4 设备故障应急预案3.4.1 设备故障应急处理流程1.立即报告设备故障，并通知维修人员；2.停止设备运行，确保安全；3.在等待维修期间，将其他设备转换到备用模式，以保证生产的持续进行；4.对设备进行定期检查和维护，以减少故障发生的可能性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空分裸冷安全措施
1、试车期间必须遵守“安全第一、预防为主”的方针，严格执行本岗位工艺操作规程及安全技术规程，避免工艺事故、设备事故及人身伤害事故的发生。
2、参加试车人员应服从命令听指挥，各负其责，坚守岗位，共同完成试车任务，确保一次试车成功。
3、严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。
并做好隔离工作，试车完成后及时恢复。
4、进入冷箱必须有的36V照明电源或足够防爆手电筒保证光线充足。
5、进入冷箱检查时，严禁踩踏仪表接线、导压管和DN50以下小管线。
6、冷箱内的跳板必须平整牢固，装置裸冷过程进入冷箱查漏应佩戴安全带，禁止穿塑料易滑鞋登高，防止坠落事故的发生。
7、装置裸冷过程进入冷箱查漏必须穿戴防寒棉衣，带防寒手套，防止作业人员低温冻伤。
8、装置裸冷过程进入冷箱查漏应在冷箱顶部人孔处设置两条安全绳（共150m），并垂直放置冷箱内，并确保安全绳末端下坠至冷箱内基础，便于作业人员在冷箱内部水平移动，防止坠落。
9、装置裸冷过程中冷箱内工艺管路查漏，应先在各层人孔处根据管路挂霜状况目测观察，判断是否泄漏，若冷箱外目测无法判断是否泄漏，则方可进入冷箱内检查确认，否则应避免查漏人员进入冷箱内查漏，防止冷箱内查漏过程中泄漏点低温气体冲击造成作业人员窒息、低温冻伤及坠落等事故的发生。
10、在高空作业时，不得向下扔东西，以免伤人或损坏设备管道等。
11、如试车中出现异常现象，而不能确定处理方案时，需及时向车间汇报，并通知调度。
制定正确、合理的方案措施后，方可进行处理。
12、查漏用劳保防护用品、工器具等提前准备齐全并确保好用。
13、进入冷箱内登高查漏的人员必须具有良好的心理素质。