检验大纲(改)

BP珠海钛管线项目检验大纲

(项目代号: H060808)

编制单位: 中船重工七二五所

实施日期：2006 年8 月30 日

目录

1．总则 (1)

2．引用文件 (1)

3．检验人员 (2)

4．检验大纲 (2)

4.1原材料入所检验 (3)

4.2零部件检验 (12)

4.3焊缝的检验 (15)

4.4铁离子污染检验 (17)

4.5水压试验 (18)

4.6总体检验 (20)

5.不合格品的控制 (21)

6.检验技术文件 (21)

1.总则

1.1本检验大纲适用于钛管线产品的检验及验收。

1.2本检验大纲规定了钛管线产品的检验内容和合格标准。

2.引用文件

GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T232-99 金属弯曲试验方法

GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样

GB2650-89 焊接接头冲击试验方法

GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法

GB/T3620.1-94 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T3621-94 钛及钛合金板材

GB/T3623-98 钛及钛合金丝

GB/T3624-95 钛及钛合金管

GB/T4698-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB 5168-85 两相钛合金高低倍组织检验方法

GB/T5193-85 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T8546-87 钛-不锈钢复合板

GB8180-89 钛及钛加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环

JB4730-94 压力容器无损检测

ASME B16.5 管法兰和法兰管件

ASME B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

ASME B16.11 承插焊式和螺纹式锻造管件

ASME B16.36 孔板法兰

ASME B16.48 钢制管线盲板

ASME B31.3-2004 工艺管道

ASME B36.10 焊接和无缝轧制钢管

ASME B36.19 不锈钢钢管

ASTM B265-93 钛和钛合金带材、薄材和中厚板材

ASTM B363-04 非合金钛和钛合金无缝和焊接式对焊管件

ASTM B381-05 钛及钛合金锻件

ASTM B861-05 钛及钛合金无缝管

ASTM B862-05 钛及钛合金焊接管

钛及钛管线供货范围

检验及测试计划

PTA PN-PLT-TI-C 钛管线制造技术规范

无损检验通用规范

钛和不锈钢表面清理规范

钛表面铁离子污染检测规范

3.检验人员配置

检验人员共五名。负责原材料检验与产品检验（包括尺寸、强度、密性等）人员2名；负责零部件检验人员1名；负责无损检验人员2名。

检验人员均具有检验资格，持证上岗。负责完成本检验大纲所规定的所有的检验及验收项目。

4.检验大纲

钛管线项目中的检验内容如表1所示，并需按照停检点进行过程检验。

表1 检验内容

注：H: (Hold) Point停检点

在没有检验员在场的情况下不能进行指定的试验。因此，检验员的现场见证是强制性的，生产商必须提前15天发传真给通知HQCEC详细的检测项目。

W:(Witness)见证

必须提前15天通知HQCEC详细的检测项目。HQCEC所进行的有代表性的现场见证不是强制性的，而是随意可选择的，如果检测比例已经明确（如10%），则检测行为将依据这一百分比进行现场见证。如果HQCEC没有选择进行现场见证，则可以继续进行自检过程，其质量控制及试验结果在今后的审查中有效。

R:(Review) - Review of Documents对文件的审查

应服从检验员的要求在检验前对相关文件进行解释或者提供相关文件证明质量控制及试验是有效的。

4.1原材料检验

4.1.1 TA2焊丝

TA2焊丝检验按GB/T3623《钛及钛合金丝》标准进行。产品应成批提交检验。每批应由同一熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。

①表面质量

焊丝的表面质量应按10%比例进行检验，用目视进行检查。应符合：

表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。焊丝表面允许有轻微的、不超过焊丝直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。焊丝不允许有“∞”字形。

②尺寸

焊丝的尺寸应按10%比例进行检验，其尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。

表2 TA2焊丝尺寸及其允许偏差

③低倍组织

焊丝的低倍组织检验应每批任取两卷（盘），每卷（盘）在两端各取一个试样。焊丝的横向低倍组织上应无缩尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂。

④化学成分

焊丝的化学成分检验应每批在成品上任取一个试样。其化学成分应符合表3的规定。

表3 TA2焊丝化学成份（不大于）%

⑤重复试验

在化学成分、低倍组织的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样（包括原受检产品）进行该不合格项目的复验，若复验的结果仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格，或逐卷对不合格项目进行检验，合格者重新组批验收。

4.1.2 TA9焊丝

TA9焊丝检验按GB/T3623《钛及钛合金丝》标准进行。产品应成批提交检验。每批应由同一熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。

①表面质量

焊丝的表面质量应按10%比例进行检验，用目视进行检查。应符合：

表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。焊丝表面允许有轻微的、不超过焊丝直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。焊丝不允许有“∞”字形。

②尺寸

焊丝的尺寸应按10%比例进行检验，其尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。

表4 TA9焊丝尺寸及其允许偏差

③低倍组织

焊丝的低倍组织检验应每批任取两卷（盘），每卷（盘）在两端各取一个试样。焊丝的横向低倍组织上应无缩尾、气孔、分层、金属或非金属夹杂。

④化学成分

焊丝的化学成分检验应每批在成品上任取一个试样。其化学成分应符合表5的规定。

表5 TA9焊丝化学成份（不大于）%

⑤重复试验

在化学成分、低倍组织的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品