喷油器试验台操作规程

喷油器雾化试验台

使用规程

一、设备主要技术参数和允许的极限参数

输入电源： AC380V，50Hz，2kVA

液压系统压力范围： 0.3～6.3MPa

被试件夹紧作用力： 21～45kN

试验台自密封性能（在40MPa下）压力降： <1MPa/3min

油箱容积：液压箱75L，燃油箱34L

试验台外形尺寸： 1200×900×1500mm

二、交接使用的规定(单班作业)

三、操作设备的步骤

1. 操作前的准备

a)试验台后面燃油喷射烟雾排放伸缩管（自备）将燃油烟雾引至室外，检查排放效果是否良

好。

b)电源线由试验台底座孔引入，采用三相四线制，单根导线的截面积不应小于1.5mm2，接于

电源开关输入端。

c)打开试验台盖板，向液压油箱内注入适量经过过滤的液压油，采用YA-N32或N46牌号的普

通油即可。向燃油箱内注入经过良好沉淀过滤的柴油与机油的混合油（推荐混合比：8：3）。

d)接通电源后，试验台左右数字显示屏应显示“0000”。启动油泵电机，检查油泵转向，按操

作面板上的文字标识进行试操作，空运行，各相对运动部件应自如、无阻滞，电动机、油泵运行无噪音，数字显示应正常。

2. 操作顺序

a)按1键可进入开启压力检测试验状态，即启喷压力试验，压力显示窗显示每次启喷时的压

力峰值，使用者可与指针式压力表所显示的动态压力值相互对照，缓慢精确调整被试件的启喷压力。

b)按2键进入喷射性能试验状态，这时左显示窗口显示喷射频率，亦即喷射速度，右窗口显

示“喷射次数”。

c)按3键可进入DF4、DF11等机车柴油机用喷油器密封试验状态。

d)按4键可进入DF4D等机车柴油机用Bryce T字型系列NTDL喷油器密封试验状态。

e)按5键进入运行压力显示状态，此时左数显窗显示当前瞬时燃油压力值，使用者可与指针

式压力表对照使用。

f)按6键查阅当前检测结果。

g)按7键可将试验中的检测数据通过串行通讯口向上位计算机发送。

h)按8键可进入参数设定状态，可对年月日时分秒、设备地址、通讯波特率等参数进行设置。

i)按此键使输入数据生效。

j)数字0～9键在参数设定状态，可输入数字参数。

k)复位键：在外界干扰等原因造成系统不能正常工作时，按此键可使系统恢复正常。

l)喷射停止钮：停止喷射试验，拆装被试喷油器应在“喷射停止”状态下进行。

m)夹紧钮：按此键可将被试件接通进油口并密封夹紧。

n)放松钮：将被试件放松。

四、设备使用过程中的安全注意事项

1.试验用油应注意保持洁净，谨防任何杂质落入。在检查工作油的清洁时应与检查油面同时

进行。油量不足时及时补充。

2.试验台面之下的污油箱，应注意定期排放污油，防止油满自溢。

3.定期更换液压油和试验燃油，并在换油时清洗油路、油箱及滤油器，加入新油时应按规定

进行过滤。

4.按喷油器试验台检修工艺进行定期维修。

五、设备运行中故障的排除

六、关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制

属一般设备

维护规程一、设备传动示意图和电气原理图（略，见说明书）

二、设备润滑

各运转部位无特殊润滑点，正常设备保养。

三、定时清扫设备的规定

1. 下班前要将试验台擦干净。

2. 每周坚持两小时强制保养，擦洗试验台外表面。

四、设备使用过程中的检查

检查试验用表是否正常显示。

检查试验用油是否供应良好。

检查试验的网络传输是否良好。

五、运行中出现故障的排除方法

1.试验台用油异常；检查是否有杂质落入，发现油量不足时及时补充。

2.油路不畅，清洗油路、油箱及滤油器，加入新油时应按规定进行过滤。

六、主要易损件的报废标准

七、安全注意事项

试验用油应注意保持洁净，谨防任何杂质落入。在检查工作油的清洁时应与检查油面同时进行。油量不足时及时补充。

试验台面之下的污油箱，应注意定期排放污油，防止油满自溢。

定期更换液压油和试验燃油，并在换油时清洗油路、油箱及滤油器，加入新油时应按规定进行过滤。

按喷油器试验台检修工艺进行定期维修。