预应力混凝土梁施工控制要点

预应力混凝土梁施工控制要点随着近期指挥部施工进度安排，预应力混凝土梁施工已经全面开始，预应力混凝土结构施工尤为重要，指挥部试验室现将预应力混凝土梁施工技术要点总结如下，请各分部负责人、技术主管和现场施工人员认真阅读实施。

一、原材料检验

所有原材料按规范要求的检验批次送试验室进行检验，对于现场的混凝土检验仪器，要在每次使用前进行全面检查。所有混凝土材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求；水泥做强度、安定性试验。混凝土配合比通过设计和试拌确定。试验人员按要求现场成型混凝土抗压强度试件（150 mm×150 mm ×150mm）和弹性模量试件（150 mm×150 mm×300mm）。在现场要求留有一组混凝土标准试件（150 mm×150 mm×150mm）进行同条件养护，为拆模和预应力张拉提供强度资料。

二、混凝土浇注前注意事项

（一）模板：采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。

（二）钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m 绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

（三）波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

三、混凝土浇注过程控制

浇注混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优质脱模剂，经现场技术员和现场监理检查合格后，才能进行混凝土浇注。

在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时处理漏浆。混凝土浇注完毕，其顶板应表面平整，不露筋，并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。

混凝土按斜向分层灌筑，先底板、腹板、最后灌注上翼缘板混凝土，一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。采用插入式振动棒进行振捣,振捣延续时间以混凝土表面泛浆气泡消失为度，确保混凝土振捣质量，达到内密外实的良好效果。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。

四、混凝土的养护及拆模

从砼浇注开始就应立即进行覆盖养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。温度低于5℃时不得进行洒水养护。

砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。混凝土强度达到设计强度等级的85%即可拆除梁体外侧模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝土。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。

五、混凝土预应力筋的张拉

（一）预应力张拉施工的前期准备工作

在进行预应力张拉施工前，必须将千斤顶、油表、夹具、预应力筋等送往具有检验资质的部门检验、标定并予以校正。只有在张拉设备、夹具、预应力筋及普通钢筋的各项技术性能、指标符合国家现行标准规定和设计要求后才允许进行预应力张拉施工。若遇到诸如：张拉时预应力钢绞线连续破断、千斤顶严重漏油、油表指针不能退回零点、千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表以及长时间不使用或使用超过6个月等问题时，必须对各张拉用具重新校验。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千

斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。

采用的预应力钢铰线应符合标准，标准强度Rby=1860MPa，张拉控制应力为0.75Rby，使用前按规定分批抽样进行检验，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。预应力锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及静载试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。预应力钢铰线、锚具和夹片储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。

钢铰线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，严禁采用氧割。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。

（二）构件检查

检查锚端混凝土是否密实，如有疏散、空洞大于规范要求，应通过设计进行处理。检查孔口锚下垫板垂直度。拆除端头模板，检查钢绞线孔是否畅通，如果漏浆及堵塞情况，应采取措施清除干净，同时将浇混凝土时漏入垫板喇叭口内的混凝土及杂物清理干净。张拉前箱梁梁体的强度控制主要采用同条件养护抗压试件进行控制，在抗压结果有可疑时再次送样抗压或以回弹仪现场检测判定。同条件抗压试件应在梁体顶板浇筑时与标准强度试件一同制作，放在梁体附近同条件养护。

张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。混凝土强度达到90%设计强度后，将钢铰线运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。

（三）预应力系统安装：

1、波纹管和锚垫板安装

(1)、波纹管安装

预应力用波纹管采用铁制波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋

固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢绞线对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。

(2)、锚垫板安装

在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下以保证压浆的密实。

2、钢绞线安装

a.钢绞线下料

钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。

b.编束

编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。

c.穿束

穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通方可进行。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢绞线拖头连在一起，用卷扬机将钢绞线拉出。

3、横向预应力安装

横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。

（四）预应力张拉前的技术准备工作

1、预应力筋张拉力的计算