预应力混凝土梁施工控制要点
现浇预应力混凝土连续梁监理控制重点
12、箱梁采用支架现浇，施工顺序：先浇底、腹板。现浇梁分两次浇筑，浇筑方向从跨中向两端。第一次浇筑底板腹板及隔墙，第二次浇筑顶板及翼缘板；混凝土浇筑采用汽车泵进行，汽车泵设置2台，对称浇筑，2台泵车同时浇筑，每台泵车保证4～5辆混凝土罐车运输混凝土，确保梁体混凝土浇筑的连续性。
15、连续梁混凝土分两次浇筑，在每次混凝土砼浇注完后，为防止日晒、雨淋、高低温等影响，应立即用沾湿的土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持土工布湿润。
16、砼达到 90%设计强度后且龄期大于 7 天，方可进行张拉。腹板束均为梁端锚固，其张拉纵向空间不应小于 0.9m，应结合桥梁两侧主线桥和匝道桥的张拉锚固需求综合考虑施工先后顺序。
13、混凝土浇筑期间，安排项目部管理人员对钢筋和钢绞线密集的腹板倒角、张拉槽口、支座等位置混凝土填充情况进行敲击检查，防止混凝土振捣不密实出现空洞、露筋等现象。预应力梁板锚固处钢筋密集，局部应力较大，施工时，必须保证锚下混凝土振捣密实。
14、混凝土浇筑结束后，表现进行收平，收平采用5m长铝合金方钢刮平或磨光机磨平，采用木抹子压实抹平，防止混凝土表面出现收缩裂缝。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
9、钢绞线采用先穿束，穿束前应全面检查锚垫板和孔道，确保管道畅通；检查制好的钢丝束是否绑扎牢固、端头有无弯折现象；穿束时核对长度及规格，对号入孔，穿束完成后及时将钢绞线包裹保护。
10、每次混凝土浇筑前，检查模板底部盘扣支架的支撑情况，确保支架顶托与工字钢、方木、模板密贴，防止因支撑不牢固导致模板挠度变形过大。
3、严格控制箱梁的轮廓尺寸，施工误差应限制在施工规范容许范围之内，其中，箱梁顶面的高程误差应不大于±2cm，平整度应不大于±1cm，箱梁自重误差应控制在+2.5％以内。
预应力混凝土梁施工
预应力混凝土梁施工预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，具有较大的承载能力和良好的变形性能。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保梁的质量和安全性。
本文将介绍预应力混凝土梁施工的相关内容，包括基础准备、材料选用、工艺流程、施工要点等。
一、基础准备在进行预应力混凝土梁施工前，首先需要对基础进行准备。
具体操作包括清理基础表面，确保基础平整，排除杂物和污染物等。
此外，还需根据施工图纸标注的基础尺寸，进行基础的测量和标线，确保施工的准确性和一致性。
二、材料选用预应力混凝土梁的施工所使用的材料对梁的质量和性能起着重要作用。
在进行梁的预制时，需要选用优质的水泥、骨料和外加剂等，以确保混凝土的强度和耐久性。
此外，预应力钢束和锚具等预应力材料也需要选择合适的品牌和规格，以满足梁的设计要求。
三、工艺流程预应力混凝土梁的施工工艺主要包括模板安装、预应力材料布置、混凝土浇筑、养护等环节。
1. 模板安装模板是预应力混凝土梁施工的重要一环，直接影响梁的外形和尺寸精度。
在安装模板前，需要检查模板板面的平整度和防水处理情况。
同时，还需根据施工图纸的要求，设置支撑和定位装置，确保模板的稳定和准确。
2. 预应力材料布置预应力混凝土梁中的预应力钢束和锚具的布置位置和张拉力大小直接影响梁的承载能力。
布置时需按照设计要求，在模板中设置预留孔洞，确保预应力钢束的正确位置和张拉长度。
同时，还需设置锚具和锚嵌板，以固定和锚固预应力钢束。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的核心环节之一。
在浇筑前，需要对混凝土的配合比和搅拌过程进行检查和调整，以确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，需采取适当的振捣方式，排除梁内的气泡和空隙，使混凝土充分密实。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护来保证梁的强度和稳定性。
养护包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可有效减少混凝土表面的温度变化和干燥收缩，提高混凝土的强度发展。
覆盖养护则可以保持混凝土的湿润度和温度，防止过早干燥和开裂。
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。
本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。
一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。
在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。
对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。
同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。
除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。
对于新研制的锚具，还应进行型式检验。
夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。
下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。
在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。
预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。
在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。
穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。
对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。
在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。
三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。
预应力混凝土梁施工要点
预应力混凝土梁施工要点预应力混凝土梁是现代建筑中常见的结构形式，具有较高的承载能力和耐久性。
在进行预应力混凝土梁的施工时，需要注意一些关键要点，以确保梁的质量和安全性。
1. 设计与计算在进行预应力混凝土梁的施工前，需要进行详细的设计与计算。
这包括确定梁的几何形状、尺寸和受力情况，以及预应力钢筋的布置和张拉力的确定。
设计与计算的准确性对梁的施工和使用具有重要影响，因此需要仔细进行。
2. 模板制作与安装预应力混凝土梁的施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
模板的制作应符合设计要求，并且具有足够的强度和刚度。
在模板安装时，需要保证模板的位置和尺寸准确无误，以确保混凝土浇筑后的梁形状符合设计要求。
3. 预应力钢筋的布置预应力混凝土梁中的预应力钢筋起到了增强梁的承载能力的作用。
在进行预应力钢筋的布置时，需要根据设计要求确定钢筋的位置和数量。
预应力钢筋的布置应符合梁受力情况和预应力设计的要求，以确保梁的承载能力和变形性能。
4. 预应力钢筋的张拉预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过张拉来产生预应力。
在进行预应力钢筋的张拉时，需要根据设计要求确定张拉力的大小和位置。
张拉过程中需要注意控制张拉力的大小和均匀性，以避免梁出现不均匀的应力分布和变形。
5. 混凝土浇筑与养护在进行预应力混凝土梁的混凝土浇筑时，需要保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空洞。
浇筑完成后，需要对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 预应力钢筋的锚固预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过锚固来传递预应力。
在进行预应力钢筋的锚固时，需要保证锚固的可靠性和稳定性。
锚固部位的混凝土应具有足够的强度和密实性，以确保预应力钢筋的锚固效果。
7. 梁的验收与监测预应力混凝土梁施工完成后，需要进行梁的验收和监测。
验收包括对梁的尺寸、形状和表面质量的检查，以及对预应力钢筋的张拉力和锚固效果的检测。
监测包括对梁的变形和应力的实时监测，以了解梁的受力情况和使用性能。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁因其跨越能力大、结构性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和安全性，预应力施工质量的控制至关重要。
本文将对预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制的各个环节进行详细阐述。
一、预应力材料的质量控制（一）预应力钢绞线预应力钢绞线是预应力施工中最常用的材料之一。
在采购时，应严格按照设计要求选择合适的规格和型号，并要求供应商提供质量证明书和检验报告。
钢绞线到场后，应进行外观检查，查看表面是否有锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。
同时，按照相关标准抽取样品进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保其质量符合要求。
（二）锚具和夹具锚具和夹具是将预应力筋固定在混凝土构件上的重要部件，其质量直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。
锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择时，应根据预应力筋的种类、规格和张拉工艺等因素进行综合考虑，并按照相关标准进行检验和验收。
（三）波纹管波纹管用于预留预应力筋的孔道，其质量好坏直接关系到预应力筋的防护和孔道的压浆质量。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，防止漏浆。
在使用前，应进行外观检查，查看有无破损、变形等缺陷，并进行密封性试验。
二、预应力筋的制作和安装质量控制（一）预应力筋的下料和编束预应力筋在下料前，应按照设计要求确定其长度，并考虑工作长度和预留长度。
下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以免损伤钢绞线。
钢绞线切割后应进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道，确保钢绞线顺直不缠绕。
（二）预应力筋的穿束穿束前应先清理预留孔道，确保孔道内无杂物和积水。
对于较长的孔道，可采用穿束机进行穿束；对于较短的孔道，可采用人工穿束。
在穿束过程中，应注意保护预应力筋，避免其受到损伤。
（三）预应力筋的定位和固定预应力筋在梁体内的位置应严格按照设计要求进行定位和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。
预应力混凝土梁施工注意事项
预应力混凝土梁施工注意事项预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，具有较高的强度和耐久性。
在进行预应力混凝土梁的施工时，有一些重要的注意事项需要遵守，以确保施工的质量和安全。
本文将介绍一些预应力混凝土梁施工的注意事项。
一、钢筋的设置在预应力混凝土梁的施工中，钢筋是非常重要的材料。
正确的设置钢筋可以提高梁的强度和稳定性。
在设置钢筋时，需要注意以下几点：1.确保钢筋的质量：选择符合国家标准的钢筋，并做好防锈处理，以防止钢筋损坏。
2.合理的钢筋布置：根据结构设计要求，合理布置钢筋。
注意梁底钢筋的高度，以确保预应力筋的正确安装。
3.正确的固定方式：钢筋的固定必须牢固可靠，以防止其在混凝土浇筑过程中移动或脱落。
二、预应力筋的安装在预应力混凝土梁施工中，预应力筋是起到提供预应力的作用。
预应力筋的正确安装对梁的强度和稳定性非常重要。
以下是预应力筋安装的注意事项：1.确定预应力筋的位置和数量：按照结构设计要求，在梁中确定预应力筋的位置和数量。
2.正确的锚固方式：预应力筋的锚固必须牢固可靠，以保证预应力的传递。
常见的锚固方式包括借助钢套管和板式锚具等。
3.注意预应力筋的张拉过程：预应力筋的张拉过程需要注意张拉力的均匀和控制张拉力的大小。
三、混凝土的浇筑和养护在预应力混凝土梁施工过程中，混凝土的浇筑和养护是关键环节，直接影响梁的质量和性能。
以下是混凝土施工时需要注意的事项：1.选择合适的混凝土配合比：根据工程要求，选择合适的混凝土配合比，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.控制浇筑顺序和速度：在混凝土浇筑过程中，要按照预定的顺序和速度进行，以避免混凝土的分层和空洞。
3.注重混凝土的养护：混凝土浇筑后，需要进行养护措施，例如喷水养护、覆盖保湿等，以确保混凝土的早期强度和抗裂性。
四、施工安全在预应力混凝土梁的施工中，安全至关重要。
以下是一些施工安全的注意事项：1.工人的安全防护措施：所有工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和安全带等防护装备。
混凝土梁的预应力设计原则和施工要点
混凝土梁的预应力设计原则和施工要点混凝土梁是建筑工程中常用的结构构件，其承受着重要的荷载，因此必须进行预应力设计，以保证梁的安全可靠性。
本文将从预应力设计原则和施工要点两个方面，详细介绍混凝土梁的预应力设计。
一、预应力设计原则1. 满足强度和刚度要求混凝土梁在使用过程中必须满足强度和刚度要求。
因此，在预应力设计中，必须满足强度和刚度方面的设计要求，在确定预应力时应根据梁的跨度、荷载等参数来计算出所需的预应力值，以满足梁的强度和刚度要求。
2. 控制预应力损失预应力梁的预应力损失是预应力设计中的一个重要问题。
预应力损失包括初始损失、长期损失和瞬时损失。
在预应力设计中，必须控制预应力损失，以保证梁的预应力水平和预应力轴线位置的准确性。
3. 保证各部位受力均匀混凝土梁在使用过程中各部位受力应均匀。
在预应力设计中，必须保证各部位受力均匀，避免出现局部破坏等问题。
为此，在预应力设计中，必须合理确定预应力筋的布置和数量，并根据实际情况进行调整，以保证各部位受力均匀。
4. 控制应力和变形混凝土梁在使用过程中，应力和变形必须得到控制，避免出现过度应力和变形等问题。
在预应力设计中，必须控制应力和变形，以保证梁的安全可靠性和使用寿命。
二、施工要点1. 预应力筋的安装在混凝土梁的预应力设计中，预应力筋的安装是关键步骤之一。
在安装预应力筋时，必须按照设计要求进行，保证预应力筋的布置和数量的准确性。
在安装预应力筋时，还必须注意预应力筋的直线度和张力的均匀性，避免出现预应力筋偏斜或张力不均匀等问题。
2. 预应力张拉预应力张拉是混凝土梁预应力设计的重要工序之一。
在预应力张拉时，必须严格按照设计要求进行，保证预应力筋的预应力值和预应力轴线位置的准确性。
在预应力张拉时，还必须注意预应力张拉的速度和张力的均匀性，避免出现预应力损失不均匀等问题。
3. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土梁预应力设计的关键环节之一。
在混凝土的浇筑过程中，必须注意混凝土的配合比、浇筑顺序和浇筑厚度等问题，以保证混凝土的质量和均匀性。
后张法预应力T梁预制施工监理控制要点
后张法预应力T梁预制施工监理控制要点后张法预应力T梁预制施工监理控制要点后张法预应力T梁预制施工监理控制要点一、预应力构件特点预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝现象而衍生的混凝土施工方法，主要施工工艺为:构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。
广西钦州港金谷港区鹰岭作业区3#、4#泊位工程T型梁施工采用后张法预应力施工工艺，相比较普通T型梁，预应力T梁存在以下优缺点：（一）预应力构件优点1. 抗裂性好，刚度大。
由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可避免出现裂缝，或使裂缝推迟出现，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。
2. 节省材料，减小自重。
其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。
3. 可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力。
预应力梁混凝土梁的曲线钢筋（钢绞线）可以使梁中支座附近的竖向剪力减小；又由于混凝土截面上预应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也就减小，这利于减小梁的腹板厚度，使预应力混凝土梁的自重可以进一步减小。
4. 提高受压构件的稳定性。
当受压构件长度较大时，在受到一定的压力后，构件中间区域便容易被压弯，以致构件丧失稳定而被破坏。
如果对钢筋混凝土梁、柱、板施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。
5. 提高构件的耐疲劳性能。
因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加载或卸载所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。
6. 预应力可以作为结构构件连接的手段，促进大跨结构新体系与施工方法的发展。
（二）预应力构件缺点1. 工艺较复杂，对质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点1. 引言预应力混凝土自锚式悬索桥是一种常见的大型跨度桥梁结构，其主梁施工是整个工程中最重要的环节之一。
本文将详细介绍预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点。
2. 主梁施工技术2.1 前期准备工作在进行主梁施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 桥墩基础施工完成并达到设计强度要求； - 钢箱梁和预应力钢束制作完成，并经过质量检验； - 确定吊装设备和支撑架的选型和布置； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2.2 吊装与安装主梁吊装与安装是主梁施工中最关键的环节之一。
具体步骤如下： 1. 安装吊装设备并进行试运行，确保其正常运行； 2. 根据设计要求和施工方案，设置主梁的起吊点和吊装索具； 3. 采用合适的吊装方式，将主梁从临时支撑架上吊起； 4. 控制吊装速度和姿态，确保主梁平稳安全地放置在桥墩上。
2.3 预应力张拉预应力是预应力混凝土自锚式悬索桥的重要特点之一。
在主梁施工过程中，需要进行预应力张拉操作。
具体步骤如下： 1. 确定预应力钢束的布置方式和张拉顺序；2. 安装预应力钢束，并进行张拉前的检查和调整；3. 进行预应力钢束的张拉操作，并控制张拉力的大小；4. 监测并记录每个预应力钢束的张拉过程和结果。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是主梁施工中不可或缺的一步。
具体步骤如下： 1. 在主梁上设置合适的模板和脚手架，确保混凝土浇筑质量； 2. 根据设计要求和施工方案，进行混凝土配比设计； 3. 进行混凝土的搅拌、运输和浇筑； 4. 控制混凝土浇筑速度和厚度，确保浇筑质量。
3. 施工控制要点3.1 质量控制在主梁施工过程中，质量控制是至关重要的。
需要采取以下措施来确保施工质量：- 加强对材料、设备和人员的质量管理； - 定期进行现场检查和监测，及时发现和解决问题； - 进行必要的试验和检测，确保主梁满足设计要求。
3.2 安全控制主梁施工中的安全问题需要高度重视。
预应力混凝土梁施工要点
预应力混凝土梁施工要点预应力混凝土梁是一种常见的结构形式，具有较高的承载能力和抗震性能。
在进行预应力混凝土梁的施工过程中，需要注意以下几个要点。
一、预制好的预应力混凝土梁在施工前应进行检查，确保其质量合格。
检查包括梁的尺寸、平整度、预应力钢束的位置和张拉力等方面。
确保预制梁的准确性和工程性能。
二、施工前，应保持施工场地的清洁整齐，以确保施工操作的顺利进行。
施工场地应进行平整处理，防止土壤松动和崩塌。
同时，施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备。
三、梁的基础应按照设计要求建造，确保基础的稳定性和承载能力。
基础施工应按照施工图纸的要求进行，关键环节包括基础的深度、密实度和水平度。
四、预应力钢束的布置是关键环节之一。
在布置过程中，要确保钢束的位置准确，并且保证梁的截面形状符合设计要求。
施工人员应严格按照图纸要求安装预应力钢束，避免出现偏差或错误。
五、在张拉钢束之前，需要进行预应力管道的安装。
预应力管道的作用是用于向钢束中注入预应力混凝土所需的脱模剂和膨胀剂。
安装时应注意管道的布置和固定，确保其位置准确。
六、张拉钢束的过程需要细心操作。
在张拉过程中，应根据设计要求施加适当的张拉力，并进行拉力监测。
张拉完成后，需要对张拉力进行调整，并测定调整后的张拉力值。
七、张拉完成后，需要进行预应力锚固。
预应力锚固的作用是将张拉力传递至混凝土梁中，使其形成正应力。
预应力锚固的施工要求严格，以确保锚固的可靠性和安全性。
八、预应力钢束的保护是为了延长其使用寿命和保证梁的稳定性。
在施工过程中，需要对钢束进行防腐处理和封装保护，以防止钢束受到腐蚀和损坏。
九、梁的浇筑是施工的最后一个环节。
在浇筑过程中，应确保混凝土的质量符合要求，浇筑方式符合设计要求。
浇筑完成后，需对其进行养护，以保证混凝土的强度和抗压性能。
总结：预应力混凝土梁的施工要点包括检查预制梁质量、保持施工场地清洁整齐、基础建造、预应力钢束布置、预应力管道安装、张拉钢束、预应力锚固、钢束保护和梁的浇筑等方面。
混凝土梁的预应力设计与施工要点
混凝土梁的预应力设计与施工要点混凝土梁是建筑结构中常用的承重构件，其预应力设计与施工要点对保证梁的质量和安全性至关重要。
本文将从预应力设计和施工两个方面介绍混凝土梁的相关要点。
一、预应力设计要点1. 强度等级选择：根据梁的受力情况和所在结构的要求，选择合适的混凝土强度等级。
一般情况下，采用C30或C35的混凝土。
2. 预应力钢束设计：预应力钢束的布置应满足受力要求。
在设计时，需考虑预应力钢束的位置、数量和直径等参数，以确保梁在使用过程中具有足够的承载能力。
3. 锚固设计：梁的锚固设计要满足预应力钢束的锚固长度要求，以保证预应力的传递和钢束的受力合理。
常见的锚固方式有锚板锚固和锚具锚固两种。
4. 预应力力度计算：预应力力度的确定需要考虑梁的受力状况和预应力的作用方式。
一般情况下，采用等效荷载法或边界条件法进行力度计算。
二、施工要点1. 预应力钢束的安装：在混凝土浇筑前，预应力钢束需要按照设计要求进行安装。
在安装过程中，要注意保持钢束的整齐、平行和合理张拉长度，避免出现弯曲、错位等问题。
2. 钢束的张拉：在混凝土达到一定强度后，开始对预应力钢束进行张拉。
张拉过程中，需采取逐级张拉的方式，保证预应力钢束的受力均匀，并控制张拉力度和变形。
3. 混凝土的浇筑：混凝土浇筑时要注意均匀、连续性和充实性，避免产生空洞和夹杂物。
同时，在浇筑过程中需要采取措施防止混凝土流动不畅和凝结过快。
4. 养护措施：混凝土梁浇筑完成后，需要进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等级和养护条件而定，一般为7天以上。
养护期间需保持梁表面湿润，防止龟裂和强度下降。
以上是混凝土梁预应力设计与施工的要点。
在实际工程中，还需根据具体情况进行细化设计和施工方案的制定。
同时，需合理选择预应力材料和设备，并加强施工过程的质量控制，确保混凝土梁的预应力效果和安全性。
只有在预应力设计和施工要点得到很好的落实和实施的情况下，混凝土梁才能具备良好的承载能力和使用寿命。
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点
预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点预应力混凝土自锚式悬索桥是一种新型的桥梁结构，具有结构简单、施工方便、经济实用等优点。
其主梁的施工是整个桥梁施工的重要环节，本文将介绍预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工技术及控制要点。
一、主梁施工工艺1. 预制梁段预应力混凝土自锚式悬索桥主梁采用预制梁段的方式进行施工。
预制梁段的制作需要严格按照设计要求进行，包括混凝土配合比、预应力钢筋的布置、预应力张拉力的控制等。
预制梁段的长度一般为20-30米，宽度为2-3米。
2. 梁段运输预制梁段制作完成后，需要进行运输。
在运输过程中，需要注意梁段的稳定性和安全性。
梁段的运输方式一般有两种，一种是采用汽车运输，另一种是采用船运输。
在运输过程中，需要对梁段进行保护，避免梁段受到损坏。
3. 梁段拼装梁段拼装是主梁施工的重要环节。
在梁段拼装过程中，需要注意梁段的位置和高度的控制，保证梁段之间的连接牢固。
梁段拼装完成后，需要进行预应力张拉。
4. 预应力张拉预应力张拉是预应力混凝土自锚式悬索桥主梁施工的重要环节。
在预应力张拉过程中，需要控制预应力张拉力的大小和时间，保证梁段的预应力张拉力符合设计要求。
预应力张拉完成后，需要进行养护。
二、主梁施工控制要点1. 梁段的位置和高度控制在梁段拼装过程中，需要控制梁段的位置和高度，保证梁段之间的连接牢固。
在梁段拼装完成后，需要进行梁段的调整，保证梁段的位置和高度符合设计要求。
2. 预应力张拉力的控制在预应力张拉过程中，需要控制预应力张拉力的大小和时间，保证梁段的预应力张拉力符合设计要求。
预应力张拉力的控制需要根据梁段的长度和预应力钢筋的布置来确定。
3. 梁段的养护在梁段预应力张拉完成后，需要进行梁段的养护。
梁段的养护需要根据混凝土的强度和预应力张拉力来确定。
在梁段的养护过程中，需要注意梁段的保护，避免梁段受到损坏。
4. 安全措施在主梁施工过程中，需要采取一系列安全措施，保证施工过程的安全。
预应力混凝土箱梁施工关键技术要点控制
预应力混凝土箱梁施工关键技术要点控制
一、混凝土耐久性控制
高性能砼的耐久性包括：砼的抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、护筋性、耐腐蚀性、耐磨性以及抗碱—骨料反应。
砼耐久性在施工过程中主要控制：各种原材料的技术指标与配合比选定时原材料的技术指标一致；严格按照施工工艺要求进行砼的搅拌、浇筑和养护。
二、梁体预留压缩量控制
梁长是质量关键控制点，梁长的控制主要是梁体预留压缩量的控制，梁体预留压缩量应首先按照设计要求留设，然后根据终张拉30d 后，梁体的实际压缩量进行调整。
三、反拱留设
箱梁底板及翼缘板首先按照设计要求留设反拱，然后根据终张拉30d后梁体上拱度进行调整，保证终张拉30d后梁体上拱度不大于±L/3000，若反拱留设不当将直接影响梁面标高，最终影响轨道板的铺设。
四、支座板及防落梁定位。
预应力混凝土梁施工质量控制
预应力混凝土梁施工质量控制预应力混凝土梁是一种常见的结构元素，在建筑和桥梁工程中广泛应用。
为了确保预应力混凝土梁的安全和耐久性，施工质量控制是至关重要的。
本文将着重介绍预应力混凝土梁施工质量控制的关键要点，以确保施工过程中的正确实施和质量保证。
1. 钢筋质量控制在预应力混凝土梁的施工中，钢筋起到了增强梁的承载能力和抗弯能力的作用。
因此，保证钢筋的质量十分重要。
在购买钢筋时，应选择正规的供应商，严把质量关，确保钢筋符合相关的标准要求。
同时，施工现场也需要加强对钢筋的质量控制，检查钢筋的直径、表面是否有锈蚀等问题，以确保钢筋的质量达到设计要求。
2. 预应力筋的张拉控制在预应力混凝土梁的施工中，预应力筋的张拉是一个重要的工序，直接影响梁的受力性能和使用寿命。
在进行预应力筋的张拉前，需要对张拉设备进行检查和校准，确保其工作正常。
在张拉过程中，需要根据设计要求进行控制，确保预应力筋的预应力力值符合设计要求，并避免过度张拉造成梁的变形和损坏。
3. 精确的模板安装模板是预应力混凝土梁施工中的关键设备，直接影响梁的几何尺寸和外观质量。
在模板安装前，需要充分检查模板的质量和尺寸，确保其与设计要求一致。
在安装过程中，需要进行精确定位和固定，避免模板的位移和变形。
同时，还需要注意模板的支撑和脱模时间，以确保梁的外观质量和强度要求。
4. 确保混凝土的质量混凝土是预应力混凝土梁的主要组成部分，其质量直接影响梁的力学性能和耐久性。
在混凝土的配制过程中，需要注意控制材料的配比、搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和强度符合设计要求。
在浇注过程中，需要进行充分的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时，还需要注意混凝土的养护，控制养护期的温度和湿度，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 梁体的验收和检测在预应力混凝土梁的施工完成后，需要进行严格的验收和检测，以确保其质量符合设计和规范要求。
验收和检测的内容包括梁的几何尺寸、外观质量、预应力力值和混凝土强度等方面。
预应力混凝土梁施工工艺与施工注意事项
预应力混凝土梁施工工艺与施工注意事项预应力混凝土梁是一种常用于桥梁、高层建筑和大型结构的重要构件。
它具有较高的强度和耐久性，能够有效地承受荷载和抵抗变形。
在预应力混凝土梁的施工过程中，需要注意施工工艺和施工细节，以确保梁的质量和安全。
本文将介绍预应力混凝土梁的施工工艺与施工注意事项。
一、预应力混凝土梁施工工艺1. 施工前准备在进行预应力混凝土梁的施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括制定施工方案、确定梁的尺寸和形状、选择合适的预应力钢筋和张拉设备，并进行材料的试验和检验。
2. 模板的搭设在开始施工之前，需要搭设好模板。
模板的搭设应按照设计要求和施工图纸进行，并确保模板的稳定性和准确性。
模板的搭设要遵循施工工艺和规范，确保梁的几何尺寸和平整度。
3. 钢筋的布置预应力混凝土梁的另一个重要步骤是钢筋的布置。
钢筋的布置应按照设计要求和施工图纸进行，并注意钢筋的间距、转角和交叉点的处理。
钢筋的布置要均匀分布、正确连续，并且与模板紧密结合，以确保梁的强度和稳定性。
4. 预应力钢筋的张拉在完成钢筋布置之后，需要进行预应力钢筋的张拉。
张拉过程需要使用专用的张拉设备和工具，确保预应力钢筋的张拉力达到设计要求。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀性，避免梁的变形和损坏。
5. 混凝土的浇注在完成预应力钢筋的张拉后，需要进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注应按照施工方案和施工图纸进行，并注意控制混凝土的浇注速度和浇注高度。
在浇注过程中，要避免混凝土的分层和孔洞，保证梁的密实度和均匀性。
6. 养护与验收混凝土浇注完成后，需进行养护和验收工作。
养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，包括保湿、遮蔽和温度控制等。
验收工作需要检查梁的几何尺寸、强度和外观质量，并进行必要的检测和试验。
二、预应力混凝土梁施工注意事项1. 施工方案的合理性在进行预应力混凝土梁的施工前，需要制定合理的施工方案。
施工方案应考虑梁的尺寸、形状、预应力布置和施工工艺等因素，确保施工的可行性和安全性。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点（三篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点：一、施工质量要点：1. 混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和稳定性，保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋：使用合格的预应力钢筋，控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力，确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架：安装稳固的模板支架，确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑：采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法，采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备：保持沟槽的干燥和清洁，预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝：施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸，确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料：采用符合规范要求的填充材料，确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点：1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施和施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员：施工人员必须持有相应的岗位资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场：保持施工现场的整洁，设置警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 设备操作：确保吊装、运输等重要设备的安全操作，遵守相关操作规程，严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验：进行施工质量检验，质量不合格的部分及时整改，确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范：针对施工过程中可能出现的危险源，采取相应的措施进行防范，如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作：设立专业的监理工作团队，进行现场巡查和记录，及时发现和解决施工中的安全问题。
总之，预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行，并采取相应的安全措施，才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录，及时发现和解决问题，为桥梁的使用提供保障。
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预应力混凝土梁施工控制要点随着近期指挥部施工进度安排，预应力混凝土梁施工已经全面开始，预应力混凝土结构施工尤为重要，指挥部试验室现将预应力混凝土梁施工技术要点总结如下，请各分部负责人、技术主管和现场施工人员认真阅读实施。
一、原材料检验所有原材料按规范要求的检验批次送试验室进行检验，对于现场的混凝土检验仪器，要在每次使用前进行全面检查。
所有混凝土材料必须合格。
砂、石做筛分试验，符合级配要求；水泥做强度、安定性试验。
混凝土配合比通过设计和试拌确定。
试验人员按要求现场成型混凝土抗压强度试件（150 mm×150 mm ×150mm）和弹性模量试件（150 mm×150 mm×300mm）。
在现场要求留有一组混凝土标准试件（150 mm×150 mm×150mm）进行同条件养护，为拆模和预应力张拉提供强度资料。
二、混凝土浇注前注意事项（一）模板：采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。
待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。
模板加固时挂线调整,确保模板顺直。
（二）钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。
然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。
钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。
钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。
钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。
钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线编束时，每隔1～1.5m 绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
（三）波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。
波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。
模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。
波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。
三、混凝土浇注过程控制浇注混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优质脱模剂，经现场技术员和现场监理检查合格后，才能进行混凝土浇注。
在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时处理漏浆。
混凝土浇注完毕，其顶板应表面平整，不露筋，并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。
混凝土按斜向分层灌筑，先底板、腹板、最后灌注上翼缘板混凝土，一次浇注完成。
浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。
砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。
采用插入式振动棒进行振捣,振捣延续时间以混凝土表面泛浆气泡消失为度，确保混凝土振捣质量，达到内密外实的良好效果。
板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。
砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。
四、混凝土的养护及拆模从砼浇注开始就应立即进行覆盖养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。
对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。
气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。
养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。
温度低于5℃时不得进行洒水养护。
砼强度达到规范要求时，将内模拆除。
拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。
混凝土强度达到设计强度等级的85%即可拆除梁体外侧模板。
拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝土。
拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。
五、混凝土预应力筋的张拉（一）预应力张拉施工的前期准备工作在进行预应力张拉施工前，必须将千斤顶、油表、夹具、预应力筋等送往具有检验资质的部门检验、标定并予以校正。
只有在张拉设备、夹具、预应力筋及普通钢筋的各项技术性能、指标符合国家现行标准规定和设计要求后才允许进行预应力张拉施工。
若遇到诸如：张拉时预应力钢绞线连续破断、千斤顶严重漏油、油表指针不能退回零点、千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表以及长时间不使用或使用超过6个月等问题时，必须对各张拉用具重新校验。
张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。
校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。
采用的预应力钢铰线应符合标准，标准强度Rby=1860MPa，张拉控制应力为0.75Rby，使用前按规定分批抽样进行检验，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。
预应力锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及静载试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢铰线、锚具和夹片储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
钢铰线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，严禁采用氧割。
编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
（二）构件检查检查锚端混凝土是否密实，如有疏散、空洞大于规范要求，应通过设计进行处理。
检查孔口锚下垫板垂直度。
拆除端头模板，检查钢绞线孔是否畅通，如果漏浆及堵塞情况，应采取措施清除干净，同时将浇混凝土时漏入垫板喇叭口内的混凝土及杂物清理干净。
张拉前箱梁梁体的强度控制主要采用同条件养护抗压试件进行控制，在抗压结果有可疑时再次送样抗压或以回弹仪现场检测判定。
同条件抗压试件应在梁体顶板浇筑时与标准强度试件一同制作，放在梁体附近同条件养护。
张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。
混凝土强度达到90%设计强度后，将钢铰线运至梁位处，进行穿束、装顶及张拉工作。
（三）预应力系统安装：1、波纹管和锚垫板安装(1)、波纹管安装预应力用波纹管采用铁制波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢绞线对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下以保证压浆的密实。
2、钢绞线安装a.钢绞线下料钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通方可进行。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢绞线拖头连在一起，用卷扬机将钢绞线拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。
（四）预应力张拉前的技术准备工作1、预应力筋张拉力的计算预应力筋的张拉力大小直接影响预应力效果。
张拉力越高建立的预应力值越大，构件的抗裂纹性也越好。
但是过高的预应力使得构件出现裂纹的荷载与破坏荷载接近，破坏前则不会出现明显的征兆，这是很危险的。
反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，也是不安全的。
因此设计人员不仅要在图纸上标明预应力的大小，而且还要注明所考虑的预应力损失项目与取值。
这样施工人员如果遇到实际施工情况所产生的预应力损失与设计值不符时，则有可能调整张拉力，以准确建立预应力值。
预应力筋设计张拉力计算举例如下：（1）计算依据设计图纸，锚下控制应力N1～N3为1340 Mpa ；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（2）理伦计算①计算公式：P=δ×Ag×n×1/1000×b式中：P—预应力盘的张拉力，KN；δ—预应力筋的张拉控制力，Mpa；Ag—每根预应力筋的截面积，mm2；N—同时张拉预应力筋的根数；b—超张拉系数，不超张拉的为1.0。
②参数先取钢绞线编号：N1，N2，N3：δ中123=1340 Mpa；n=4；Ag=140mm2；b=1.0 ③计算张拉力P钢绞线编号：N1，N2，N3：P =1340×140×4×1/1000×1.0 =750.4 KN实际施工时的预应力筋张拉力相应于设计所考虑的松弛损失计算方法采用以下施工程序及张拉力值：设计时松弛损失按一次张拉程序取值：0→F锚固。
设计时松弛损失按超张拉程序取值（镦头锚等可卸载锚具）：0→（持荷2分钟锚固）。
设计时松弛损失按超张拉程序取值（夹片锚等不可卸载锚具）：0→锚固。
以上各种程序张拉操作，均可分级加载、分级测量伸长量。
箱梁预应力筋施工张拉力值测量应通过千斤顶油压表配套标定的油压值——张拉力关系曲线换算成相应的张拉油压表数值。
油压表的精度不宜低于1.5级，张拉油压值不宜大于压力表量程的75%，否则可能损坏表头，这一张拉值可从油压表上直接读出。
2、预应力筋伸长值的计算与校验在张拉应力控制为主的同时，严格进行伸长值校验，即实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内，如果实测伸长值低于或超出计算伸长值的6%时，应立即停止张拉，查找原因，待问题解决后方可继续张拉。
伸长值校核应在张拉过程中同时进行。
（1）预应力筋伸长值计算公式:ΔL＝（Pp×L）/（Ap×Ep）式中：Pp-预应力筋的平均张拉力（N）L-预应力筋的长度（mm）Ap-预应力筋的截面面积（mm2）Ep-预应力筋的弹性模量（N／mm2）Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp-预应力筋平均张拉力（N）P-预应力筋张拉端的张拉力（N）x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ-预应力筋与孔道壁的摩擦系数注：当预应力筋为直线时Pp＝P例：Ap=139mm2；Ep=1.95×105Mpa；θ=2×50=0.175rad，2×1.40=0.049rad,2×00=0rad；k=0.0015；μ=0.25；P1=970×103N；P2~P3=776×103N；L1=2092cm；L2=2093cm；L3=2080cm；X1=19.62M；X2=19.63M； X3=19.50M代入公式得:N 1:Pp1=970×103×{1-e-(0.0015×19.62 0.25×0.175)｝/(0.0015×19.620.25×0.175)=935×103NΔL1=935×103×2092/1.95×105×5×139=14.4㎝N 2:Pp2=776×103×{1-e-(0.0015×19.63 0.25×0.175)｝/(0.0015×19.630.25×0.175)=748×103NΔL2=748×103×2093/1.95×105×4×139=14.4㎝N 3:Pp3=776×103×{1-e-(0.0015×19.50 0.25×0.049)｝/(0.0015×19.500.25×0.049)=760×103NΔL3=760×103×2080/(1.95×105×4×139)=14.6㎝（2)实际伸长量的计算钢绞线预应力张拉施工设计控制张拉力，是指预应力张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力。