连续梁施工控制要点

珠三角城际轨道交通网

广州至清远轨道交通GQZH-2标

连续梁施工控制要点中铁十一局集团广清城际GQZH-2标项目经理部

二○一四年八月

连续梁施工控制要点

引言：几个关键词定义

简支梁：两端为铰支承的梁。

连续梁：沿梁长方向有三处或三处以上由支座支承的梁。

连续刚构：梁与中间墩刚性连接的连续梁结构

悬臂浇筑法：在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。

一、连续梁支架系统

图1-1、支架钢管立柱图1-2、支架系统（1）主要施工工艺介绍

1、0#块及现浇段支架采用Φ630mm和800mm钢管立柱,钢管上横梁采用双拼56工字钢，纵向分配梁采用40工字钢，浇筑段坡度通过扇形排架来调整，扇形排架采用20工字钢，间距85cm。钢管之间剪刀撑采用20槽钢。

2、支架预压：预压荷载不小于最大施工荷载的1.2倍，预压加载分三级加载，分别为60%、100%、120%，第三级加载后最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压开始分级卸载。

图1-3、支架预压

（2）施工控制要点

1、钢管之间焊接要满焊，剪刀撑与钢管之间焊接采用钢板帮焊。控制好立柱倾斜度。

2、支架体系要严格按照方案执行。

3、扇形排架高度一定计算准确，直接决定了模板标高。

二、连续梁模板

图2-1、0#块模板安装

（1）主要施工工艺介绍

模板分底模、外模、内模。

连续梁模板采用大型钢模，先在平整场地将模板试拼，对模板尺寸及拼缝进行检查，发现问题及时与厂家联系。

图2-2、连续梁模板

（2）对于0#块及现浇段模板：先安装底模，待其标高和轴线调整到位，再安装外模。外模安装时先安装中间段再安装两端。待其调整到位进行底板及腹板钢筋安装，再安装内模，内模采用竹胶板。

普通节段模板：模板跟着挂篮一起行走，每节段只需对模板轴线、标高进行调整。

（2）施工控制要点

1、模板之间拼缝处理好，防止产生较大错台。模板标高、轴线要调整到位，

端模一般采用钢板，线性要顺直。

2、模板加固牢靠，螺母设置双螺母。

3、翼缘板端头模板严禁采用竹胶板，宜采用钢板，确保其线性符合要求。

图2-3、0#块内模系统

图2-4、翼缘板端头线性极差

三、连续梁钢筋安装

图3-1、连续梁腹板钢筋安装

图3-2、连续梁0#块横隔板钢筋安装

图3-3、连续梁顶板钢筋绑扎、波纹管安装、预埋件安装施工控制要点

1、严禁随意烧断钢筋，控制好钢筋保护层。

2、纵向钢筋接头错开不少于50cm焊接长度符合要求。

3、波纹管定位准确，线性顺直，波纹管外露长度不小于15cm。

4、防爆钢筋网片、防崩钢筋按要求设置(影响以后预应力张拉)。

5、预埋件（预埋钢筋、预埋孔道）等定位准确，不要影响下道工序施工。

6、齿块“预埋锚垫板”中心到底板距离要求严格按照要求预埋，确保不影响以后预应力张拉。同时预埋钢筋做好防锈处理。

四、连续梁混凝土浇筑

图4-1、混凝土浇筑

（1）主要施工工艺介绍

1、混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃-35℃。当模板温度高于40℃时，对模板采取降温措施。混凝土拌合物入模温度宜在5℃-30℃。

2、悬臂浇筑时应两端对称浇筑，如泵送困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过20t。

3、混凝土浇筑按先底板、然后腹板、顶板的顺序，对称连续浇筑，一次成型的方式浇筑砼。

4、钢筋密集部位及50型振捣棒无法插入的部位如：倒角、人洞下方，采用30型振捣棒振捣，防止出现漏振现象。

图4-2、加强倒角处振捣

（2）施工控制要点

1、加强钢筋密集处（锚垫板附近等）、倒角处混凝土振捣。

2、两端对称平衡浇筑。

3、混凝土养护期内土工布均匀覆盖且洒水养护。

五、挂篮施工

图5-1、挂篮菱形架及横联图5-2、挂篮后锚系统

图5-3、挂篮底模系统图5-4、挂篮外模系统

（1）主要施工工艺介绍

1、挂篮预压

预压荷载为最大施工荷载的1.2倍，按照10%—20%—30%—40%—50%—60%—70%—80%—90%—100%进行分级加载。

2、挂篮行走

同一个T构两侧的挂篮走行速度应保持一致，同步行走，两个挂篮位置差不应大于10cm/min。同一只挂篮左右两片菱形架走行前后位置相差不大于5cm。以免挂篮产生扭曲变形。

（2）控制要点

1、挂篮所有插销孔必须设置开口销，精轧螺纹钢加固处设置双螺母。

2、安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道，并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致，轨道安装要顺直。

3、精轧螺纹钢防止焊渣溅到，同时对其进行保护，可以套PVC管。

六、预应力张拉

图6-1、预应力张拉

（1）主要施工工艺介绍

1、钢绞线下料应用砂轮机平放切断后，平置于地面上，采取措施防止钢铰线散头。钢绞线切割完后按各束理顺，每间隔1-1.5米用铁丝捆扎编束，同一孔道穿束应整束整穿。

2、锚具孔位应与钢绞线对应，不得使钢绞线产生扭结。锚具应安装牢固，夹片应在同一平面，高低差不得大于2mm。

3、混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后，且龄期不小于5d，纵向张拉应两端同步且左右对称张拉（一端张拉除外），最大不平衡束不得超过1束，先张拉腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。

图6-1、钢绞线穿束、工作锚安装

4、张拉控制力：0%σcon →20%σcon（持荷5min）→40%σcon→100%σcon （持荷5min）。

5、割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。割束的要求：对于钢束切割的余留长度不小于3cm。

（2）控制要点

1、在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，应予以更换或加楔形垫板；装顶时应使钢绞线束、工作锚、千斤顶的轴线保持一致，若不一致应用张拉吊具调整使其保证一致。

2、张拉时，油表编号与千斤顶编号一一对应。两端伸长量保持基本一致，不同步率控制在5％以内。