给水泵汽轮机的试验
汽轮机静态、动态试验项目
汽轮机静态、动向试验项目
一、汽机启动前的试验：
1、循环水泵试运及联锁试验、凝汽器循环水过水试验。
2、凝固泵试运及联锁试验。
3、射水泵试运及联锁试验、抽真空试验。
4、给水泵试运及联锁试验。
5、轴加风机试运。
6、高压油泵、沟通润滑油泵、直流油泵试运、投盘车试验。
7、电液调系统静态特征测定与试验。
二、保安系统静态试验：
1、汽轮机挂闸、打闸
2、 DEH打闸试验。
3、控制台停机试验。
4、ＥＴＳ控制屏停机试验
5、低真空保护试验。
6、轴位移保护试验。
7、低油压联锁保护试验。
8、１、２、３、４＃瓦、推力瓦温度高保护试验。
9、１、２、３、４＃瓦、推力瓦回油温度高保护试验。
10、胀差保护试验。
12、１、２、３、４＃瓦振动大保护试验。
13、发电机故障保护试验。
三、启动后动向试验：
1、定速手动打闸试验。
2、自动主汽门，调理汽门严实性试验。
3、ＯＰＣ超速、电超速、机械超速试验。
4、并网带负荷试验。
5、除氧器汽侧投入试验。
6、真空严实性试验。
7、甩负荷试验。
8、汽轮机惰走时间测定。
金晖调试
2012/10/28。
汽轮机性能试验方法
八、数据处理及计算 • （一）、将数据采集系统记录的每一工况试验数据转化成excel格式，并 （一）、将数据采集系统记录的每一工况试验数据转化成excel格式，并 进行平均值计算、零位、水柱、大气压力、仪表校验值等项的修正。 • （二）同一参数多重测点的测量值取算术平均值。 • （三) （三)、人工记录的各储水容器水位变化量根据容器尺寸、记录时间和介 质密度将其换算成当量流量。 • （四）、主凝结水流量按下式计算（见GB/T2624－93）。 （四）、主凝结水流量按下式计算（见GB/T2624－93）。
运行参数 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽温度 再热器压力降 排汽压力 最终给水温度 电功率 转速 功率因数 允许偏差 ±3% ±16℃ 16℃ ±16℃ 16℃ ±50% ±2.5% ±6℃ / ±5% / 允许波动 ±0.25% ±4℃ ±4℃ / ±1.0% / ±0.25% ±1.0% ±0.25%
图2: 数据采集系统示意图
• • • • •
（二）、热力系统 1、热力系统能在试验规定的热力循环下运行并保持稳定； 2、系统隔离符合试验要求。管道、阀门无异常泄漏，不明漏量损失不超 过额定工况主蒸汽流量的0.3%。 过额定工况主蒸汽流量的0.3%。 （三）、运行条件 1、调整燃烧状态，使汽轮机运行参数尽可能调整到设计值或规定值并保 持稳定，其偏差和波动不应超过表1 持稳定，其偏差和波动不应超过表1规定的范围； 表1 运行参数允许偏差和允许波动
2号机给水泵汽轮机超速保护试验方案
2号机给水泵汽轮机超速保护试验方案一、试验目的2号机给水泵汽轮机更换转子后，为验证2号机给水泵汽轮机电超速、机械超速试验保护动作准确性、可靠性、灵活性，保证2号机给水泵汽轮机超速保护动作正常，避免发生2号机给水泵汽轮机超速事故，特进行2号机给水泵汽轮机超速保护试验。
二、组织机构组长：副组长：成员：三、试验条件:1）检查2号机给水泵汽轮机润滑油、EH油系统油质合格，蓄能器投入正常后，投运润滑油、EH油系统运行正常；2）2号机给水泵汽轮机各系统联锁试验保护试验正常,联锁保护、保护装置投入;3）2号机给水泵汽轮机高中压主汽门、调门油动机动作正常，无卡涩，关闭时间满足300MW汽轮机运行导则要求（不大于0.5S）；4）2号机给水泵汽轮机调节保安系统静态试验完毕并合格;5）2号机给水泵汽轮机就地打闸、集控室远方紧急停机按钮做主汽门、调门关闭试验正常;6）2号机给水泵汽轮机各系统压力表、转速表、行程指示应准确无误，DCS中各参数显示正常；7）2号机给水泵汽轮机首次空载升速试验正常;8）2号机给水泵汽轮机旋转方向从车头看为顺时针方向;9）2号机给水泵汽轮机排汽真空保持在-85KPa以上；10）检查确认2号机给水泵汽轮机各项参数正常；11）2号机辅汽系统、真空系统、轴封系统，具备投运条件；12）本次试验不带2号机汽泵运行，检查2号机水泵汽轮机与2号机汽泵联轴器确已明显断开连接。
四、试验步骤：1）汽轮机汽源选用临机辅汽汽源，保证供汽参数稳定；2）投入2号汽轮机及2号机给水泵汽轮机真空系统、轴封系统，检查确认2号汽轮机及2号机给水泵汽轮机真空至-85KPa以上，轴封供汽正常；3）打开主汽门前疏水门以及汽缸疏水门；先手动盘车，检查正常无卡涩异音，启动盘车装置，检查是否有摩擦声音，正常盘车两小时以上；4）开启调试用汽手动门、电动门进行暖管，管道温度达到200℃以上；5）点击挂闸按钮，主汽门开启，再进行暖管，低压主汽门后温度达到200℃以上；6）2号机给水泵汽轮机就地打闸、集控室远方紧急停机按钮做2号机给水泵汽轮机打闸试验正常，否则查明原因并及时消除，故障未消除禁止进行下一步；7）检查2号机给水泵汽轮机排汽真空保持在-85KPa以上；低压主汽门前蒸汽压力保持在0.25MPa以上，温度不低于300℃；8）2号机给水泵汽轮机冲转，目标转速900r/min，升速率100r/min，稳定后检查无异常暖机30分钟；9）设定目标转速3000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常暖机30分钟；10）设定目标转速4000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；11）设定目标转速5000r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；12）设定目标转速5700r/min，升速率200r/min，稳定后检查无异常记录运行参数；13）联系热工解除2号机给水泵汽轮机转速5700r/min闭锁限制；14）联系热工将2号机给水泵汽轮机MEH电超速定值由5950改为5750，设定目标转速5800r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；当转速生升至5750r/min时，MEH电超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为5750 r/min，如果转速上升至5800r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降，若试验正常继续下一步；15）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，转速设定5700r/min，联系热工强制屏蔽MEH电超速保护，准备做METS电超速试验；16）2号机给水泵汽轮机METS电超速定值5950r/min，设定目标转速5970r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；当转速生升至5950r/min时，METS电超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为5950 r/min，如果转速上升至5970r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降，若试验正常继续下一步；17）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，转速设定5700r/min，联系热工强制屏蔽电超速保护，准备做机械超速试验，机械超速动作范围6000-6150r/min；18）设定目标转速6200r/min，升速率100r/min，按下进行按钮，观察转速上升；19）转速生升至r/min时，机械超速保护动作，2号机给水泵汽轮机保护动作跳闸，跳闸转速为r/min；20）2号机给水泵汽轮机跳闸后重新复位挂闸，设定目标转速5700r/min；21）以同样的步序进行下一次超速保护实验，试验应进行两次，两次转速差应不超过额定转速的6‰为合格；22）若转速上升至6200r/min，超速保护不动作，就地人员手动打闸，同时集控室人员远方打闸，观察转速下降；23）2号机给水泵汽轮机转速至零后投入盘车，检查机械保护未动作原因并消除；24）2号机给水泵汽轮机机械超速完成后，检查转速至零后投入盘车，联系热工恢复强制的信号。
汽轮机性能试验标准及试验方法
汽轮机性能试验标准及试验方法 2.GB/T 8117.1-2008（方法A）
“GB/T 8117.1-2008”汽轮机热力性能验收试验规程是对 电站汽轮机热力性能验收试验规程“GB/T 8117-1987” 进行修订后得到的，并为满足我国电力工业发展和国际 贸易的需要，所以整个标准将对应分为方法A-大型凝汽 式汽轮机高准确度试验、方法Ｂ各种类型和容量的汽轮 机宽准确度试验等部分，用不同的方法实施汽轮机热力 性能验收试验和评估汽轮机热力性能，且各部分可单独 使用。
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汽轮机性能试验标准及试验方法
七、 系统的隔离
1.应隔离的流量 主蒸汽，再热蒸汽、抽汽系统的管道和阀门的 疏水； 高、低压旁路及其减温水； 加热器至凝结器的应急疏水； 加热器至凝结器的应急疏水 加热器给水、凝结水大小旁路及再循环 再循环； 再循环 加热器壳侧疏水、放气， 水侧疏水、放气； 汽轮机辅助抽汽；
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汽轮机性能试验标准 及试验方法
华北电科院汽轮机技术研究所
张德利
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汽轮机性能试验标准及试验方法
汽轮机组的节能降耗主要是提高热效率， 汽轮机组的节能降耗主要是提高热效率，主要 有以下几个环节： 有以下几个环节： 设计与制造； 设计与制造； 安装调试； 安装调试； 日常运行； 日常运行； 技术改造。 技术改造。
六、 试验仪表及其测量方法
强烈建议： 电厂日常校验仪表时，务必严格按照仪表校验 要求对测量流量的喷嘴或孔板进行校验。 如果长时间（数年），不进行校验的话，可能 导致孔板或喷嘴冲蚀变形或结垢，导致测量误 差变大，直接影响机组热力试验时对热耗率的 测试。
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汽轮机性能试验标准及试验方法
七、 系统的隔离
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汽轮机性能试验标准及试验方法
汽轮机典型试验讲解
高中压主汽门、调门严密性试验
一、试验目的：
确定汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门严密 性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运行的需 要，并为以后机组的运行提供参考。
二、机组出现以下情况，需要进行汽门严密性试验：
1、汽门新安装或经过大、小修改造。 2、机组甩负荷试验前。 3、根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密 性试验。
12、就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振 动，若试验过程中，机组振动、轴承金属温度、 回油温度、轴向位移、低压缸排汽温度和高压缸 排汽口金属温度等参数变化异常，应立即停机。
13、定值修改和恢复应设专人监护。
三、试验方法和步骤：
1、汽轮机启动前将超速保护定值从3300r/min临时 降低至2950r/min。
2、投入汽机启动SGC，正常自动启动。
3、在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主 汽门、调门指令。
4、确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作， 汽机跳闸，检查高中压主汽门、调门关闭，并测 定关闭时间。
5、试验完成后，恢复超速保护定值至3300r/min。
小机危急保安器注油试验
一、试验目的： 1、检验小机危急保安器是否工作正常。 2、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作
月后启动。
二、试验条件以及注意事项：
1、运行主管等与试验有关人员必须到场，试验方案及 分工应明确，有专人在机头负责“紧急停机”按钮 ，且试验用的仪表和工具已经准备就绪。
3、试验前机组运转正常，无异常现象和报警。 4、高中压主汽门、调门、补汽门静态全行程活动性试
验、调速系统静态特性严密性试验，高 中压主汽门、调门、高排逆止门、高排通风阀活 动性试验，集控室手动紧急停机按钮试验，就地 手动紧急停机试验，抽汽逆止阀试验合格后方可 进行。
给水泵汽轮机大修后超速试验方案
华润电力（常熟）有限公司305B检修给水泵汽轮机超速试验方案编制：审核：批准：2013年10月305B检修汽轮机超速试验措施1.试验条件1.1.小机及其附属系统检修结束，工作票终结。
1.2.小机润滑油油质、EH油油质合格。
1.3.小机两台交流油泵、直流油泵、顶轴油泵正常，润滑油压、安全油压、EH油压正常。
1.4.小机盘车正常。
1.5.小机与给水泵联轴器脱开。
1.6.小机调速系统静态试验结束，结果合格。
1.7.小机速关阀、调阀关闭严密。
1.8.小机转速、振动、轴向位移等热控设备正常。
1.9.热控专业解除给水泵联跳小机保护。
1.10.小机就地、远方打闸试验正常。
2.试验过程中的危险点预控措施2.1.小机主汽门或调门不严密预防措施：➢试验前，小机静态试验结果合格。
➢就地检查确认小机主汽门全关行程开关位置正确，开关动作正常；调门LVDT指示正确，全行程活动无卡涩等异常现象。
➢在冲转前检查小机排汽缸温度是否异常升高。
2.2.小机转速失控预防措施：➢试验前确认小机主汽门、调门关闭严密。
➢小机进汽压力控制不超过0.6Mpa，至少有50度的过热度。
➢小机盘车状态下，对照DCS、就地转速表指示一致。
➢小机必须就地、DCS手动打闸试验正常后方可进行超速试验。
2.3.小机振动等参数异常，造成设备损坏预防措施：➢检查确认小机与给水泵联轴器已脱开。
➢冲转前，检查小机各紧固件紧固良好，小机膨胀不受阻挡。
➢小机振动、轴承温度等热控测点传动试验正常，测点显示正确。
➢小机冲转过程中，当小机振动超标或振动突然增大，应立即打闸停机。
3.试验步骤3.1.小机冲转3.1.1.小机汽源暖管结束，蒸汽过热度不小于50℃。
3.1.2.小机冲转至800rpm，暖机40分钟。
3.1.3.小机800rpm暖机结束，检查小机振动、排汽温度等参数无异常，冲转至3000rpm。
3.1.4.联系热控专业将小机TSI超速跳闸转速设为3500rpm。
3.1.5.投入小机转速“自动”控制模式，设定小机目标转速3700rpm，升速率100rpm/m。
给水泵汽轮机调试指导
给水泵汽轮机实用调试手册w w w.b p e g.c n目录静态试验 ............................................................................................... - 1 - 静态试验要求 ................................................................................. - 1 - 静态试验步骤 ................................................................................. - 2 - 动态试验 ............................................................................................... - 7 - 动态试验要求 ................................................................................. - 7 -超速试验步骤 ............................................................................... - 8 -图 1 ......................................................................................................................................- 2 - 图 2 ......................................................................................................................................- 2 - 图 3 ......................................................................................................................................- 3 - 图 4 ......................................................................................................................................- 3 - 图 5 ......................................................................................................................................- 4 - 图 6 ......................................................................................................................................- 4 - 图7 ......................................................................................................................................- 5 - 图8 ......................................................................................................................................- 6 - 图9 ......................................................................................................................................- 7 - 图10 ....................................................................................................................................- 8 - 图11 ....................................................................................................................................- 9 - 图12 ................................................................................................................................. - 10 -静态试验静态试验要求1.给水泵汽轮机所有部套及零部件严格按照图纸及使用说明书要求安装完毕，，无特殊要求的部套安装可参考相应的国家标准；2.调节保安系统所需的抗燃油（EH油）油质合格，给水泵汽轮机润滑油油质应符合GB11120-89中一级品要求，油液清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%；3.MEH系统供电，各功能模块性能正常；4.TSI系统功能正常；5.参照热工连锁保护原理框图对各报警值进行试验，各仪表、电磁阀、伺服阀、油泵等能正常工作；6.启动主油泵，保证汽泵组平台润滑油压为0.15~0.25MPa，油温35℃（此参数针对32#汽轮机油，其他型号润滑油参数可按需适当调整）；7.主汽轮机抗燃油（EH油）系统正常运行，高压抗燃油压力＞8.0MPa；8.安全油压力变送器开关（位于阀板出口）打开；9.高压抗燃油进油、回油单向阀方向正确；（见图1）10.蓄能器充氮，高压蓄能器充氮压力为8.8MPa，低压蓄能器充氮压力0.18MPa，高、低压蓄能器进油门（常开）打开，高低压蓄能器泄油门（常闭）关闭，高低压蓄能器压力表截止门（常开）打开；（见图2）润滑油蓄能器充氮压力0.13MPa。
电厂汽轮机从首次启动前到带满负荷需要进行的20项试验
汽轮机作为火力发电厂的三大主机设备之一，它的作用是将蒸汽的热能转化为动能，带动发电机将动能转化为电能。
汽轮机从启动到带满负荷要进行哪些试验呢！下面我们就来梳理一下：1、阀门传动试验阀门传动试验是通过在DCS上操作与人员就地核对的方式来检验系统中阀门接线是否正确，就地开关状态与DCS是否一致及开关是否灵活，有无卡涩现象，排查出问题及时处理。
阀门传动试验对于不带调节功能的电动，气动和液动阀门只进行开关状态试验，判断其开关位置与DCS一致和开关灵活、无卡涩；对于带调节功能的阀门还需进行相应刻度的校核试验，一般是从0%到100%开度内进行开关试验，首先从0%开始，以5%开度为一个阶段进行开操作，直到100%，再以5%为一个阶段关到0%，进行校核。
所有阀门以一个系统为单位按照清单逐一进行传动，将问题如实记录，并联系相关人员进行处理。
2、辅机设备联锁保护试验。
主要针对汽机侧辅机设备进行联锁保护动作试验。
联锁保护试验在单体试运完成后系统具备试验条件后进行。
针对低压辅机设备则进行动态联锁保护试验，通过强制保护跳闸或者短接测点及手动停止检验备用设备是否联启。
高压辅机设备则将开关打至试验位，用同样的方法进行试验，从而检查联锁逻辑的正确性。
汽机侧高压设备有：电动给水泵电机，凝结水泵电机，开式循环水泵电机和闭式循环水泵电机及循环水泵电机。
低压设备有：真空泵，定冷水泵，密封油主油泵，密封油循环油泵，给水泵供油泵，辅助油泵，轴加风机，EH循环油泵，EH主油泵，润滑油输油泵，润滑油回油泵及密封油排油烟风机，交流润滑油泵，直流润滑油泵及密封油直流润滑油泵等。
3、DEH静态试验DEH静态试验是汽轮发电机在初次起动前和大修后必须进行的试验之一，其主要目的是检验汽轮机数字电液调节系的可靠性。
DEH静态试验主要试验内容为汽轮机主保护在达到动作条件时能否进行正确动作，试验由运行和热控人员配合完成，具体要求根据试验清单和操作票执行。
4、汽轮机挂闸和打闸试验。
汽动给水泵RB试验
２ １ ，４ ７ Ｏ ０ ０ １ ： ～１ ．
得 到 了该 模型 的 参 数 ， 时验 证 了模 型 在 盐 岩蠕 变 同
应 用 中 的适用 性 ；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｒ ＵＮＢ Ｋ（ 称 ＲＢ 是 火 力 发 电机 组 故 障减 ＡＣ 简 ） 负荷 功 能 ， 衡 量协调 控 制 的一 个 重要指 标 。Ｒ 是 Ｂ工
况 一般 是指 一次 风机 、 风机 、 送 引风 机 、 水泵 Ｒ 给 Ｂ。 当机 组 在较 高 的负 荷工 况 下 运行 时 ， 由于 某 若
１ ８
内 蒙古 石 油化 工
２１ 年第 １ 期 ０１ ８
汽 动 给 水泵 ＲＢ试 验
杜 鹏 ， 董 潇
（ 内蒙古 呼和 浩特热 电厂， 内蒙古 呼和浩特 ００３） １ ０ ０
摘
要： 给水 泵 ＲＢ对汽 包水位 的 影响 要 高于其它 工况 下的 Ｒ 成功 实现 汽动 给水 泵 ＲＢ工况 的 关 Ｂ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ａ ｉｌｃ ｅ ｐ ｔ ｓ ｆ ｈ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ａ ｔ ｒ ｇ ｕ ｒ ｕ ｄ ｎ ｏ ｋ ｓ ｌ ，ｔ ｅ ｃ ｅ ｐ ｓ ｒ ｃ ： ａ ｅ ｎ ｕ ｉｘ ａ ｒ ｅ ｅ ｔｏ ｅ ｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ｇ ｓ ｓ ｏ ａ ｅ ｓ ｒ ｏ ｎ ｉ ｇ ｒ ｃ ａ ｔ ｈ ｒ ｅ ｔ
种 原 因造 成 部分 重 要 辅 机跳 闸 ， 使锅 炉最 大 出力低 于给定负荷时 ， 协调 控制 系 统 （ ｃ ） 机 组 负 荷快 ｃ ｓ将
速降到实际所能达到 的出力 ， 并控制机组在允许参
阳西电厂小机超速试验方案(初稿)
、给水泵汽轮机超速试验方案编写：初审：复审：批准：阳西海滨电力发展有限公司一、编写依据1. 本方案是依据阳西发电厂一期1、2号机组工程600MW超临界燃煤机组运行规程、设备厂家正式图纸、说明书及技术要求、设计院的设计图纸编写的。
2. 参照文件《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号文颁发《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文颁发《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179号3、关于系统所涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。
二、试验目的通过现场冷态和热态试验，使给水泵小机长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。
三、试验规定及注意事项：1)安装后首次启动或大修后首次启动。
2)小汽轮机调节系统检修过。
3)小机连续运行三个月或停机一个月后再启动。
4)小机超速试验过程中，严密监视小机润滑油压、油温、轴承金属温度、振动应正常。
发生异常时立即停止试验。
5)在就地和远方停机按钮处各安排一人，如转速升高至设定值机组未跳闸，应立即手动停机；6)电超速动作转速6300rpm，MEH控制升速至动作转速；7)机械超速动作转速6300±50rpm；8)按规定两次机械超速动作值转速差小于36rpm，试验合格。
四、组织措施：现场总指挥：技术组组长：技术组成员：安全监督：通信组成员：超速试验由***组织，当值值长统一指挥，发电部实施。
五：试验前应具备的条件1)油质合格，油质清洁度符合国家有关标准和厂家要求，油管路畅通，各部件经彻底清洗，油循环合格。
2)各调节保安部套的安装尺寸应符合厂家提供的图纸要求，且具备安装数据，若在试验中出现不正常现象应有据可查。
3)调节保安系统的各种监视、保护仪表应配置齐全，指使正确，能投入运行。
机组检修后汽动给水泵组汽轮机超速试验作业指导书
机组检修后汽动给水泵组汽轮机超速试验作业指导书Q/ZD-106.408-2006代替 Q/ZD-106.408-2004 1 适用范围给水泵汽轮机解体大修或危急保安器解体检修调整后超速试验，检验危急保安器和超速电磁阀的实际动作转速。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
DL/T 609-1996 300MW级汽轮机运行导则DL/T 863-2004 汽轮机启动调试导则DL/T 711-1999 汽轮机控制系统试验导则N300-16.7/537/537型汽轮机启动运行维护部分厂家说明书《珠江电厂300MW机组集控运行规程》3 试验目的检验给水泵汽轮机危急保安器和电磁阀动作转速，使给水泵汽轮机危急保安器动作转速在6250～6350r/min转速之内和电超速电磁阀动作转速在6320±3r/min转速之内。
4 试验时间安排根据机组检修进度和启动试验安排时间。
5 试验人员安排试验负责人：检修汽机主管现场指挥：当值值长现场监督：运行部汽机主管、生产管理部汽机主管现场操作：当值值班员配合：机务、热控检修人员监理：监理单位1人（A级检修时参加）xxxxxx电厂2006-05-10 发布 2006-05-10 实施Q/ZD-106.408-20066 超速试验条件的规定6.1汽机A级检修后或小汽机危急保安器解体维修后应做超速试验。
6.2确认汽轮机与给水泵脱开。
6.3就地手动脱扣、MEH手动脱扣、保护脱扣试验正常。
6.4试验前校对机头和集控的转速表，两表偏差小于20 r/min。
6.5给水泵汽轮机维持3100 r/min，缸温大于100℃，润滑油压、瓦温度和轴振正常。
汽轮机性能试验
PTC 6S – 1988(R2003) 《Procedures for Routine Performance Test of Steam Turbines》
PTC 6 REPORT – 1985(R2003) 《Guidance for Evaluation of Measurement Uncertainty in Performance Tests of Steam Turbines 》
仪器的校验四计算试验数据的整理平均仪表修正水柱高度修正零位较正大气压热耗率计算热耗率吸热量功率质量平衡能量平衡凝汽器高压缸中低压缸锅炉发电机除氧器给水泵高压加热器低压加热器el热耗率计算模型边界第一组修正系统修正主要考虑回热系统和发电机的修正热平衡计算方法查修正图表的方法第二组修正参数修正对汽轮机主要影响参数的修正修正图表的方法排汽焓的计算ueepelep排汽损失不确定度025034ptcreportptc191试验结果与保证值的比较阀点基准负荷基准五试验报告试验数据及各种图表等五其它试验汇报结束谢谢
…
二、试验方法
成立试验小组，明确任务和职责。 试验前达成书面协议
• 试验的目的、试验标准 • 采用试验方法，全面试验或简化试验 • 试验时间、试验工况、保证值、热耗率定义、试验结果的比较 • 试验测点的位置布置和数量、关键测点的安装和使用的仪器 • 试验系统的隔离，不明泄漏量要求 • 试验结果的计算方法，修正内容等 • 使用的水蒸气公式 • 其它试验相关内容，特别是无法完全满足标准要求的地方作出明
压力测量 0.1％，0.25％
取压孔、仪表管、水柱修正 排汽压力使用网笼探头
温度测量 0.5℃
位置，深度，保温
其它测量
机械功率、湿度、转速、时间、水位等。
汽轮机性能考核试验方法
ASME PTC6 简介
美国机械工程师协会认为：用ASME性能试验规程 会得出与最先进的工程技术相一致的，精度等级 最高的结果
目的
本规程提供精确的汽轮机性能试验方法。用精
密的仪器和最好的测试技术来确定机组的性
能。在试验的准备阶段和进行试验时，各方
都必须努力尽可能与本规程保持一致，以确
保达到最低的不确定度。
基建达标试验——按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标 试验报告。
经济性评价或能耗诊断试验
不但要作额定工况，往往还要作各种不同负荷下的热耗和煤耗 值，摸清底数，要求分析经济性差的原因，以便制定改进方案。
对比试验——机组大修前后性能试验、机组通流部分改造前后考核 试验
大修前后对比性试验要求相对较低，多用运行表计。
系统的隔离
试验结果的精度取决于系统的隔离。系 统隔离对全面试验和简化试验同等重要。如 可能应将系统内外部的漏流量尽量隔离以消 除测量误差。任何与设计所规定的热力循环 无关的其他系统及进出流量都必需进行隔离， 对在试验中无法隔离的流量应能够有办法进 行测量。系统不明泄漏量不应超过额定负荷 下主蒸汽流量的0.1%。
试验持续时间
在每一负荷点至少应做持续2小时的稳定工况试验。尽管 采用高速采集系统后，较短的稳定时间也可满足试验要 求，但为了验证系统隔离情况，规程推荐试验至少2小 时。
有效的读数次数
读数平均分散度对试验结果的不确定度影响不大于0.05％ 时所要求的读数次数。
试验数据处理
计算平均值（按工况相对稳定的一段连续记录时 间进行）。
水位的变化趋势
除氧器水位 (mm)
970
940
910
880
850
820
一起给水泵汽轮机试验异常引起的事故分析
轮机带动， 系统十分复杂 ， 它本身包括复杂的辅助
Ａｎ ｌｓｓｏ ｎ Ａｃ ｉ ｅ ｏ Ｃａ ｓ ｎｏ ｍ ａ ｓ ｎ Ｆｅ ｄ Ｐｕ ｐ Ｔｕ ｂ ｎ ａ ｙ ｉ ｆａ ｃｄ ｎｔｔ ｕ ｅＡｂ ｒ ｌＴｅ ｔｉ ｅ ｍ ｒ ｉ ｅ
ＸＩ ＮＧ Ｘｉｄ ｎ ～ｏｇ ．
（ ＩｎｎＤ ｔｎ ｔｒａｉ ａ Ｐ ｎｈｎＰ ｗ ｒ ｅｅａｉ ｏ ｔ． Ｊ ｉ ｉ ｊ ０ ９ ０ Ｃ ｉ Ｔａ ｊ ａａｇＩｅｎｔ ｎ ｌ ａｓａ ｏ ｅ ｎ ｒｔ Ｃ ．Ｌｄ ， ｉａ Ｔａ ｉ ３ １ ０ ， ｈ ａ） ｉ ｎ ｏ Ｇ ｎ ｏ ｘ ｎ ｎｎ ｎ
对一起锅炉给水泵汽轮机事故进行全面分析。
理好重要辅机的事故， 对机组的安全运行具有着
极 其重要 的作用 。发 电企业 中 ， 泵 属 于最 庞 大 水
１ 设 备 概 述
天 津 大 唐 国 际盘 山 发 电 有 限责 任 公 司 ２ ×
最重要的辅机设备 ， 容量大小不一 的各种形式 的 水泵几 乎分 布 在发 电生 产 过程 中的每 一个 环 节 ［ 。而 锅炉 汽动给 水泵属 于发 电生产 过程 中 主 １ ］
要 水泵 中最 为 特殊 的一 类 。因此 ， 动 给 水泵 的 汽 事故属 于水 泵事故 中对 整个系 统甚至 整个机 组运 行 安全 影 响 比较大 的一种 事故 。汽动 给水泵 由汽
６０ ０ＭＷ 火电机组是我 国华北地区建设投产最早
的 ６０ ０ ＭＷ 亚 Ｉ 火 电 机组 ， 京 津唐 电 网 的主 临界 是 力机组。工程于 １９ 年 １ 月开工， ９８ Ｏ 其中三号机 组 于 ２０ ０ １年 １ ２月 １ ８日正 式 投 产 ， 四号 机 组 于 ２０ ０２年 ６月 ５日正式 投 产 。投 产 至今 ， 已成 功处
汽轮机各种试验要求和方法和过程和标准
第一节喷油试验一、试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。
2、机组定速后（2985～3015r/min）。
3、高压胀差满足要求。
4、机组控制在“自动”方式。
5、DEH电超速试验未进行。
6、机械超速试验未进行。
7、喷油试验按钮在允许位。
二、试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。
5、做好试验相关记录。
记录动作油压合格标准：充油实验大部分是在转速不超过额定转速的条件下，检验危急保安器的活动情况，因此要求充油实验时危急保安器的动作转速为2900-2950r／min相当于超速实验时3300-3360r／min。
目的是活动飞锤。
第二节超速试验⏹103%超速:通过感知转速快关高中压各调门,转速下降至额定值复位该保护.⏹AST110%电超速:包含TSI和DEH两个保护,原理一样,都是感知转速,达到110%时动作跳机.机械超速:通过机头的飞环(锤)在离心力作用下克服弹簧的拉力并飞出使机头安全油机械滑阀泄油口打开泄掉安全油,从而作用于跳机.做机超试验时应先作好各方面的安全措施后解除所有电超速保护,设定目标转速3360RPM,开始升速,动作转速应在110-111%之间,连续作两次,且动作转速之差不大于千分之六.一、（机械）超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。
（一）在下列情况下应做提升转速试验：1、汽轮机安装完毕，首次启动时。
2、汽轮机大修后，首次启动时。
3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。
4、停机一个月以上，再次启动时。
5、甩负荷试验之前。
6、危急保安器解体或调整后。
（二）下列情况禁止做提升转速试验：1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。
2、停机时。
汽轮机改造后性能试验报告
合同编号：TPRI/TH-CA-081-2010A 报告编号：TPRI/TH-RB- -2011
贵州鸭溪发电有限公司 2 号汽轮机改造后性能试验报告
西安热工研究院有限公司
二 ○ 一 一 年 三 月
注 意 事 项
1.本技术报告的著作权属西安热工研究院有限公司，未经我院的 书面许可， 任何单位与人员不得部分复制本报告或擅自公开发 表； 2.凡注明了密级的技术报告，任何部门与人员均不得私自对外提 供，不得复制； 3.无西安热工研究院有限公司技术报告专用章的技术报告，不属 我院的正式技术报告； 4.对本技术报告有异议者，请与西安热工研究院科研管理部联系 （电话：029-82102163） ； 5.西安热工研究院有限公司投诉电话（传真）029-82102315。
整汽封间隙。
2 试验目的
2.1 测试汽轮机在 THA 工况（300MW）下的热耗率。 2.2 测试三阀全开（3VWO）工况下的热力性能。 2.3 通过试验，确定汽轮机高中压缸间轴封漏汽量。
3 试验标准及基准
3.1 试验标准：美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》 （ASME PTC6-2004） 。 3.2 水和水蒸汽性质表：国际水和水蒸汽协会 IAPWS-IF97 公式。 3.3 试验基准：阀位、负荷。
4 试验概况
2
TPRI 西安热工研究院有限公司技术报告
西安热工研究院有限公司的工作人员于 2010 年 11 月 21 日进入试验现场，正式 试验从 2010 年 11 月 23 日开始， 2010 年 11 月 23 日结束。 分别进行了 300MW 工况、 3VWO 工况、高中压缸间轴封漏汽量试验工况 1、高中压缸间轴封漏汽量试验工况 2 等共 4 个工况下的性能试验。 试验期间煤质不是很好，对试验参数影响较大。由于振动等影响机组安全因素， 3VWO 工况试验时间相对较短，主要给出缸效率试验结果。 热力系统内有少部分内漏阀门，如主蒸汽母管疏水阀、再热蒸汽母管疏水阀、 高压旁路阀、高压旁路减温水阀、高加事故疏水阀等管道及阀门。试验时对手动阀 门进行了关闭操作，但高压旁路减温水阀门关闭不严。 另外，比较给水温度和 1 号高加出口温度可以看出，高加给水大旁路存在泄漏。 经过估算，高加给水大旁路泄漏量大约为 25t/h 左右。 试验工况及完成情况如表 2 所列：
汽轮机运行技术问答--热力试验和调整
13. 汽轮机大修后起动、空负荷时要进行哪些试验了具体要求是什么？
空负荷时要进行如下试验：危急保安器充油跳闸试验、自动主汽门及调速汽门严密性试验、同步器整定及调节系统静态特性的测定。
通过试验达到下列要东：同步器的工作范围，在额定参数下，一般应保证机组转速在额定转速（-5%~7%）的范围内变化，机组的迟缓率≤0.3%。阀门的严密性，在主汽门 （或调节汽门）单独关闭而调节汽门（或主汽门）全幵的情况 下，汽轮机的稳定转速在1000r/min以下，但其中一种阀门的稳定转速要低于400～600r/min。当主汽门全开时调速系统应能维持空转。充油试验，危急保安器动作合格。
（2）各轴承振动不超过规定值。
（3）使用润滑油的轴承，油温符合要求，一般为45～55℃。
（4）电动机的轴向窜动不大于0.5mm，电动机的轴承温度不大于75 ℃，液动轴承温度不超过95℃。
（5）各项联锁装置和自动控制设备功能正常，运转声音正常。
（6）带液压眹轴器的给水泵试运注意尽量避开在2/3的额定转速范围内运行，因为此时泵的传动功率损失最大，勺管回油温度也达最高。
（4）经超速试验，危急保安器动作正常，手动危急保安器动作良好。
（5）电气及锅炉方面各设备经检査情况良好，锅炉主蒸汽和再热蒸汽安全门经调试动作可靠。
（6）检查与甩负荷有关的联锁保护装置已投人，切除一切不必要的联锁装置。
（7）各种转速表经检验合格。
（8）取得电网调度的同意。
16.甩负荷试验时，一般应符合哪些规定？
11. 真空系统灌氷试验应注意什么?
真空系统灌水前，应确证凝汽器内部检修工作结束，并将处于灌水水面以下的真空表计全部切除。凝汽器底部支持弹簧为了防止受力变形需加装临时支撑，然后方可幵始灌水。 试验完毕敢水后，应拆除临时支撑。
汽轮机静态试验方案
DEH/ETS静态试验方案1.目的为确保在机组运行期间油动机运作正常且异常工况下能紧急停运，在机组大小修后或停机超过七天以上，需做试验来验证回路、逻辑以及定值准确性。
2.责任分工运行人员：根据工期安排，提前两天通知检修单位退回相关工作票，检查相关系统是否具备送电和运行条件；负责打印相关试验签证单并确认试验正确性。
通知生技部、维护部配合试验。
热控人员：配合运行人员按工期完成试验；模拟相关信号；确认试验正确性。
生技部：确认试验正确性3.试验条件1）DEH/ETS控制系统检修完成并送电；2）DEH继电器柜检修完成并送电；3）汽轮机调节保安系统检修完成；4）TSI系统检修完成并送电；5）汽机EH油系统检修完成并送电（EH油循环合格），且油泵运行，油压正常；6）汽机润滑油系统检修完成并送电，且油泵运行，油压正常；7）汽机盘车系统检修完毕并投运；8）汽轮机主汽门、调门检修完成；9）强制复位MFT（如果锅炉侧检修完毕的后，按FSSS试验方案执行）。
4.试验项目及方法4.1阀门开度线性试验试验条件以及范围：主汽阀前无蒸汽(在阀门整定期间，转速大于100r/min时，应将机组打闸)；该试验只针对:CV1、CV2、CV3、CV4、ICV1、ICV2、MSV2。
试验方法：1、启动EH油泵、润滑油泵，待油压正常后。
汽机挂闸，所有阀全关，由热工人员按零位校验、满位校验、全行程校验的步骤完成阀门开度线性试验及整定，汽机专业人员、运行人员现场确认“全关”和“全开”位置（油动机检修后、卡件更换后必须执行此步骤，该步骤完成后再执行下一步，否则跳步）。
2、启动EH油泵、润滑油泵，待油压正常后。
汽机挂闸，所有阀全关，热控人员进入逻辑中，把相应油动机切换至手动模式操作，分别给0%、25%、50%、75%、100%提令，由运行人员和机务人员就地共同确认就地阀门开度是否卡涩、行程是否对应。
4.2 油动机快关试验试验目的：测定油动机自身动作时间，手动打闸汽机，要求所有油动机从全开到全关的快关时间常数<0.15s。
给水泵汽轮机超速试验措施
【#61机组C修启动专项措施】给水泵汽轮机超速试验措施批准：审核：校核：编写：国电成都金堂发电有限公司发电部给水泵汽轮机超速试验措施一、试验前应具备的条件和要求1、检查小机的检修工作已全部终结，现场设备完好可用。
2、确认小机与给水泵的靠背轮已解开，小机调速系统静态试验合格，就地及MEH紧急停机按钮打闸试验正常。
3、检查确认小机轴封系统、真空正常。
4、主油泵、事故油泵联锁保护试验合格，主机EH油系统、真空系统运行正常。
5、本项试验必须有专人负责操作与监护。
6、试验必须在小机汽门严密性试验、集控及就地手动打闸试验进行完毕且试验合格后方可进行。
7、试验过程中，就地手动打闸手柄必须有专人负责，前箱处应装设转速表。
8、就地与集控的通信应保持良好。
9、联系热工强制影响小机挂闸的保护，投入小机低油压、低真空保护、电超速保护.10、试验时，应严密监视小机转速、振动、油温、瓦温、轴向位移、真空等参数变化。
二、试验过程1、先用手盘动盘车装置，检查灵活后投入电动盘车，仔细倾听是否有金属摩擦声，保持盘车连续运行2小时以上。
2、开启辅汽至小机调试用汽隔离总阀，辅联至小机用汽手动阀，辅汽暖管至低压主汽阀前。
3、在MEH操作画面上点“LA TCH MEH”，小机挂闸，检查小机高、低压主汽阀开启，使调门前压力保持0.15MPa、蒸汽温度达300℃以上。
4、点击“CONTROL SP”，在“TARGET”下设定转速目标值为900r/min，“RA TE”下升速率设为300r/min/min,确认后按“GO”转速升至目标值后暖机15分钟。
5、设定目标值为3000r/min，确认后以1200r/min/min的升速率升至3000r/min，暖机10分钟。
6、远方打闸，检查动作正常后重新挂闸冲转至3000r/min。
7、通知热控将MTSI超速动作值更改为5000转，保留MDEH电超速5972rpmI动作值。
8、将超速试验按钮置于“ELEC TEST”电超速试验位置，设定小机目标转速5010r/min，执行后观察小机实际转速开始上升，同时注意调节油压变化。
汽机性能试验
汽轮机性能试验
5.试验条件 每次试验开始前各项要求符合大纲的规定，稳定 运行状态应得到各方同意认可 后开始正式试验。
5.1 热力系统条件
1） 热力系统能在试验规定的热力循环(热平衡图) 下运行并保持稳定。
2） 系统隔离符合规程要求。管道阀门无异常泄漏。
汽轮机性能试验
5.2 机组设备条件 1） 机组在试验工况运行稳定，汽轮机及辅助设备运行正常、
认有效并签字。
汽轮机性能试验
7.试验要点 1）试验负荷点一般不少于四个，包括额定负荷点和50%额定
负荷点。 2）第一次试验又叫预备性试验，与流量平衡试验同时进行。
要求试验时机组不明泄露总和不得大于满负荷时主蒸汽流 量的0.5%。 3）试验应进行两次重复性试验，两次在同一工况点，其修 正后热耗率相差不大于0.5%。如大于0.5%，应在进行一次 测试。 4）停止外来补水，补水率为0。 5）汽机缸效率试验应在固定调节阀的开度下进行，此时发 门开度应保持在阀点上，通过保证开启阀门完全开启，关 闭阀门完全关闭，来消除阀门节流损失对缸效率影响。
P —— 发电机输出功率（kW）
*注：计算时发电机输出功率为发电机端点实测出力。
汽轮机性能试验
8.3 A·0计算法计算给水流量
1）通过测量的凝结水差压计算出凝结水流量； 2）假设给水流量是凝结水流量的A0倍； 3）假设假象的抽气流量是实际抽气流量的A0倍； 4）通过试验来确定计算热力平衡图时所需要的温
汽轮机性能试验
3.试验热力系统及测点布置 3.1测点布置原则 1) 所有测点附近管道内不应有挡板、弯头、涡流区、
管道外应有足够的空间，便于操作； 2)尽量应有原有测点，减少管道开孔数量； 3)压力测点安装位置尽量按流体流向布置在温度测
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给水泵汽轮机的试验
8.1MEH静态试验
8.1.1规定：在小汽轮机大修后、调节系统检修后、开机前应进行MEH静态试验
8.1.2试验条件
8.1.2.1检查小机油箱油位正常，油质化验合格，油系统各阀门位置正确；
8.1.2.2启动小机油箱排烟风机；
8.1.2.3启动一台交流油泵，检查油系统正常无泄漏；
8.1.2.4检查小机调节保安系统各部套位置正确，电超速保护试验钥匙开关置“正常”位，MEH显示遮断，高、低压主汽门及调门全关，控制方式在“手动”方式；
8.1.2.5联系热工解除汽泵的有关保护。
8.1.3试验步骤
8.1.3.1在MEH上按“ETS RESETTED”,检查小机跳闸信号消失。
8.1.3.2遥控操作MEH面板“MSV OPEN”，开启小机主汽门，“TRIPPED”灯灭，“RESETTED”灯亮，安全油压建立，主汽门开启。
8.1.3.3在MEH操作面板上将小机切至手动控制。
8.1.3.4设定“MAN REFERENCE”指令为100%，检查高低压调门缓慢全开，无卡涩和跳动现象，核对MEH操作盘调门阀位指示器与就地阀门开度相符，完毕后关闭汽轮机调门。
8.1.3.5按下“脱扣”按钮脱扣小机，检查主汽门及调门应迅速关闭。
8.1.3.6静态试验合格，恢复各解除的保护。
8.2小机油泵低油压联锁试验
8.2.1小机主油泵油压低联锁及跳闸联动试验
a）检查两台主油泵应具备启动条件。
b）启动一台主油泵，检查油系统正常，另一台油泵投入联锁。
c）热控短接联锁油压开关，备用油泵应自启动。
d）用同样方法试验另一台油泵。
e）启动一台主油泵，另一台投入联锁，按运行泵事故按扭，检查运行泵跳闸，备用泵联启，用同样方法试验另一台泵自投。
f）试验完毕，恢复试验前状态。
8.2.2 小机润滑油压低联动试验
a）启动主油泵，检查盘车已具备投入条件。
b）投入盘车，检查运行正常。
c）小机复位挂闸。
d）联系热工短接润滑油压0.15MPa接点，直流油泵应联动。
e）短接润滑油压0.08MPa接点，小机应跳闸。
f）短接润滑油压0.04MPa接点，盘车应自停。
g）试验完毕恢复为正常方式。
8.3小机润滑油压跳闸试验：
8.3.1试验条件：
a）小机大、小修后及保护系统检修后应进行该试验；
b）机组启动前应进行该试验；
c）小机油系统运行正常，盘车已具备启动条件。
8.3.2试验方法：
a)联系热控强制相关小机跳闸条件；
b)开启小机盘车电磁阀，盘车投入正常；
c)确认小机挂闸条件满足后，小机挂闸，检查主汽门应开启；
d)退出备用泵联锁开关，停止主油泵运行；
e)当润滑油母管压力降至0.15MPa时，直流油泵联动启动；停运直流油泵，润滑油压
力降至0.08MPa时小机跳闸，确认主汽门、调门应迅速关闭，MEH画面小机“跳闸”
灯亮；
f)联系热控强制小机小机润滑油压为0.04MPa，盘车电磁阀关闭；
g)试验完毕，恢复系统至试验前状态。
8.4小机其它跳机保护试验
8.4.1试验条件：
a)同低油压跳机保护试验；
b)小机油系统运行正常，联系热控退出已经存在的跳闸保护功能。
8.4.2 试验步骤：
a)确认小机挂闸条件满足后，小机挂闸，检查主汽门开启；
b)联系热控人员恢复MFT跳闸保护，检查小机自动跳闸。
c)用同样的方法做其它小机跳闸试验（只做信号传动试验）。
d)在做前置泵跳闸联跳小机试验时，应将前置泵电源送至试验位置，启动前置泵后，
再停止前置泵或给出前置泵跳闸信号实现小机脱扣；
e)试验完毕，恢复系统至试验前状态。
8.5小机超速试验
8.5.1试验规定
a）汽动给水泵作超速试验应将给水泵靠背轮拆开；
b）新安装或大修后首次启动应进行该试验；
c）连续运行六个月后应进行该试验；
d）调速系统检修后应进行该试验；
e）停机一个月后再启动应进行该试验；
f）超速试验前MEH静态试验正常，带负荷脱扣一次正常；
g）试验须经值长许可并有运行部领导参加，试验操作必须有主值监护；
h）小机机械超速保护动作值为6600±50rpm，电超速保护动作值为6500rpm，机械超速应进行二次，二次动作转速差应小于30rpm，电超速试验只做一次。
8.5.2试验前的准备工作：
a）检查确认给水泵与汽轮机连接的靠背轮已拆除；
b）汽轮机的单机试转正常；
c）就地及远方的转速表均正常；
d）试验时，须配备足够的人员并进行明确分工，手动脱扣应有专人负责；
e）汽轮机ETS脱扣项目保护校验动作正常
f）联系热控确认小机下列保护切除，其余的保护均应投入：
●锅炉MFT动作跳小机
●前置泵跳闸保护
●除氧器低水位保护
●给水泵流量低保护
●给水泵入口水压力低保护
8.5.3试验步骤
a)汽轮机油系统运行正常，系统检修工作结束。
b)联系热工退出小机有关保护。
c)MEH控制器处于“AUTO”方式，汽轮机升速至2800rpm；
d)手动脱扣一次，检查主汽门及调门迅速关闭，转速下降；
e)将小机恢复至2800rpm；
f)缓慢提升小机转速至5500rpm左右时，检查MEH控制面板上“MEH OS PERMIT”灯亮，
投入机械超速试验按钮；
g)继续升速至6600rpm，机械超速保护应动作，汽轮机跳闸，MEH自动记录跳闸转速和
最高转速；
h)复置小机，重复机械超速试验一次；
i)再次复置小机，投入“ELEC OS TEST”,升速至6500rpm,电气超速保护动作，汽轮
机跳闸；
j)试验完毕，汽轮机打闸，连接给水泵与汽轮机联轴器。
8.6小机运行中主汽门活动试验
8.6.1试验规定及注意事项
a）试验前机组及给水泵工况正常稳定
b）试验时应到现场监视阀门动作情况，应无卡涩和跳动现象；
c）试验前，电泵应处于良好备用状态；
d）试验前应通知锅炉人员注意水位的自动情况；
e）试验应得到值长许可，并在主值的监护下进行。
8.6.2试验步骤
a）在MEH画面中操作“MSV TEST”试验按钮，试验电磁阀带电，检查主汽门逐渐关闭；
b）当主汽门关闭至全行程的20%（油动机内部机械确定），试验电磁阀延时失电，主汽门重新开启。
c）试验主汽门全开后MEH画面“MSV TEST OK”灯亮，试验完毕。
如主汽门未全开或试验超时，MEH画面“MSV TEST FAIL”灯亮，试验失败。