模具验收标准与相关标准文件
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
模具验收报告范文
模具验收报告范文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于制造各种产品的形状和结构，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的验收工作十分重要，通过对模具进行科学、严格的验收，可以确保其质量满足要求，提高生产效率，降低生产成本。
二、验收目的本次模具验收旨在确认模具的质量和技术指标是否符合设计和生产要求，以及检查模具的功能是否正常、结构强度是否合理，进而为生产提供有力保障。
三、验收内容1.外观质量检查：检查模具的表面是否有明显的缺陷、损伤和裂纹，并通过目测判断模具的整体质量。
2.尺寸精度检查：使用相应的测量工具和设备对模具的尺寸进行检测，确认各个关键尺寸是否满足要求。
3.内部结构检查：打开模具进行内部检查，确认各个部件之间的配合是否紧密，各个零部件是否安装正确。
4.功能性能检查：通过安装到设备上进行试模，检查模具的工作过程中是否存在卡滞、卡死等故障现象。
5.耐久性评估：模具在正常使用条件下的寿命需要进行评估，通过试模次数和材料选择等来判断模具的耐久性。
6.安全性评估：评估模具所涉及的工作环境和操作过程是否存在安全隐患，并提出相应的改进建议。
四、验收标准1.外观质量标准：模具表面应平整无划痕、无裂纹、无气泡等明显缺陷，无锈蚀和脱漆现象。
2.尺寸精度标准：按照设计方案和生产要求确定的尺寸公差范围内，各个关键尺寸应满足要求。
3.内部结构标准：模具内部零部件之间的配合应紧密，各个零部件的安装位置和安装方向应正确。
4.功能性能标准：模具在试模过程中应正常协调工作，无异常噪音和振动，能够顺利完成模具的全部工作过程。
5.耐久性标准：模具设计寿命应满足要求，并且能够在正常使用条件下完成规定的试模次数，材料选择应符合使用要求。
6.安全性标准：模具的安装和调试过程应符合相关安全操作规程，模具本身应无尖锐物体和危险部件暴露，操作过程中无明显的安全隐患。
五、验收结论根据上述验收内容和标准，对所验收模具进行全面评估和检查，得出以下结论：1.模具的外观质量符合要求，表面平整无损伤，无明显缺陷。
模具验收标准
模具验收标准1、目的本文件是为了保证模具的品质、达到模具设计要求、验收合格模具。
2、适应范围适用于供方需供样生产的样品模、量产模。
3、职责3.1 项目负责人：负责产品结构图纸及相关的资料提供，以及模具样品的验收确认。
3.2 模具负责人：负责模具的验收、协助钳工对模具进行调试3.3 模修负责人：负责模具调试3.4 品质负责人：负责模具验收、负责样品检测（外观、尺寸）4、验收标准4.1 模具验收前，应有样品检测报告、工件检测报告、模板检验报告。
产品重点尺寸、封胶位尺寸必须符合图纸要求4.2 模具设计符合内部设计标准，具体料带图参照DFM.4.3 模具确认4.3.1 模具负责人对模具进行确认：要求外观良好，内部零件完好，不能有垫片、焊点、无裂痕、崩角现象，落料顺畅模具所有镶件间隙配合合理，无过松过紧现象；电子图档与零件相符，提供最终版的电子档图纸，图档符合“模具图档接收要求”。
4.3.2 样品模与量产模模板厚度一致；吊装孔孔径、位置按照厂内设计标准设计，孔径M16；误送检测、下死点装置，样品模具转量产模时必须添加，转量产模时结构等必须符合《冲压部模具接收技术规范》。
4.3.3 品质检验人员对照《冲压模具出货检验记录》对模具进行点检，模具检验OK后再进行连续生产。
4.3.4 项目负责人对模具生产出来的产品做结构确认，其中包含毛刺方向确认，对确认OK的样品进行结构承认签样保存。
4.3.5 品质负责人对模具生产的产品做外观确认，确认OK的样品进行外观签样保存，如有压伤，毛刺大小等有需要可以签限度样方便生产。
4.3.6 模具连续生产80K冲次或4小时每40K作产品全尺寸检测并符合图面CPK值检测，同时确保产品外观符合要求。
4.3.7 模具初步验收后产品设变，需由模具责任人负责调试并供样20K设变后合格产品。
模具经初步验收合格后，生产人员方可进入模具小批量生产。
4.4 易损零件应有最少一件备件。
4.5 验收合格后，需将模具图档整理后的图档同模具一起交接给模具接收部门，模具图档中应包含模具履历表、完整的零件设变与修改过程等，模具图档符合“模具图档接收要求”。
pc模具验收标准
pc模具验收标准
一、模具尺寸
1.模具的整体尺寸必须符合设计图纸要求，不得有超出公差范围的偏差。
2.模具的各个零部件尺寸必须准确无误，符合图纸要求。
3.模具的定位装置、抽芯装置等辅助结构应功能正常，满足使用要求。
二、模具结构
1.模具的结构应符合设计图纸要求，各个零部件安装位置正确，无错装、漏
装现象。
2.模具的开模、闭模动作应顺畅，无卡滞现象。
3.模具的冷却系统、加热系统应工作正常，无泄漏现象。
三、模具材料
1.模具的主要材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
2.模具的辅助材料应符合相关标准，不得使用劣质材料。
3.模具材料的热处理工艺应符合要求，保证材料的机械性能。
四、模具精度
1.模具的型腔精度应符合产品要求，不得有明显的变形、磨损现象。
2.模具的定位精度应符合标准，保证产品的尺寸精度。
3.模具的重复定位精度应符合标准，保证生产的重复性。
五、模具表面处理
1.模具的外表面应光滑、平整，无明显的划痕、锈迹。
2.模具的涂层、镀层应均匀，无脱落现象。
3.模具的刻字、标记应清晰、准确。
六、模具组装及调试
1.模具的各个零部件应能顺利组装，无卡滞现象。
2.模具的调试过程应顺畅，无明显的故障和问题。
3.模具的性能指标应达到预期要求，满足生产需要。
七、试模效果
1.通过试模检验，产品的外观、尺寸应符合设计要求。
2.模具的生产效率应满足生产计划的要求。
塑料模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。
5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具管理办法：模具质量检验与验收
模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 模具质量检验2.1 外观检验模具表面是否有损伤、划痕或腐蚀；模具表面是否光滑均匀，有无凹凸不平；模具各部件之间的配合是否紧密，有无间隙或松动；模具螺纹、孔洞的加工质量是否合格。
2.2 尺寸检验检查模具的外形尺寸是否符合设计要求；检验模具的内部孔洞、槽口等尺寸是否满足要求；检查模具所加工的产品尺寸是否符合标准。
2.3 材料质量检验检查模具所用材料的认证证书，确认材料是否符合设计要求；进行金属材料的化学成分分析，检测材料的成分是否合格；对材料进行硬度测试，确保材料的硬度符合要求。
3. 模具质量验收3.1 标准外观标准：模具外观无明显损伤、划痕或腐蚀；尺寸标准：模具尺寸误差小于设计要求；功能标准：模具能够正常运行和满足生产要求；寿命标准：模具寿命达到设计要求。
3.2 验收流程提交验收申请：由使用部门向质检部门提交模具质量验收申请；预验收：质检部门对模具进行初步验收，确认模具的外观和尺寸是否符合要求；功能验收：对模具进行功能测试，确认模具能够正常运行和满足生产要求；寿命验收：通过模具的实际运行情况和寿命测试，确认模具的寿命是否达到设计要求；编制验收报告：根据验收结果编制模具质量验收报告。
4. 模具质量问题处理与改进在模具质量检验和验收过程中，可能会发现一些质量问题。
针对问题，应及时进行处理和改进，以提升模具的质量和性能。
处理和改进的步骤如下：确定质量问题：对模具质量问题进行排查和分析，确定具体问题；制定改进措施：制定解决质量问题的具体改进措施和时间计划；实施改进措施：按照计划执行改进措施，并进行记录和整理；验证改进效果：对已实施的改进措施进行效果验证，评估改进效果是否达到预期；持续改进：根据验证结果，不断优化改进措施，实现模具质量的持续改进。
5. 结论。
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准目得:为确保模具能生产出合格得产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计得生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具得标准,据此对模具质量进行评估;参照标准:GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169、1~4169、23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4.变型:一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求得需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品得几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效得开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求得按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到0、1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求得孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角得地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求得按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具制作的验收标准【范本模板】
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查:1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活,表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
新模具确认验收注意事项及标准
我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧. 这个主要是结合产品来验收的, 如果你需要的是模具: 1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？） 2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。
以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。
但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1] 编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。
本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。
二、模具验收标准。
1. 外观质量。
模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。
2. 尺寸精度。
模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。
3. 使用性能。
模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。
4. 安全性能。
模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。
三、模具验收流程。
1. 接收模具。
制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。
2. 使用性能测试。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。
3. 安全性能检查。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。
四、结语。
模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
冲压模具验收流程及标准
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模具验收管理制度
模具验收管理制度一、验收标准1.外形尺寸：根据产品设计图纸和要求，检查模具的外形尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否准确。
2.孔径尺寸：检查模具的孔径尺寸是否符合产品的要求，如孔径直径、深度等是否符合设计要求。
3.精度要求：检查模具的加工精度是否符合要求，如平整度、垂直度等是否达标。
4.硬度要求：检查模具的硬度是否符合要求，确保模具的使用寿命和稳定性。
5.材料要求：检查模具的材料是否符合设计要求，如硬度、强度等是否符合要求。
6.表面处理：检查模具的表面处理是否符合要求，如喷漆、电镀等是否均匀、牢固。
7.使用寿命：根据产品要求和预期产量，评估模具的使用寿命是否符合要求。
8.性能测试：对模具进行性能测试，如开合次数、耐磨性等测试，确保模具的稳定性和可靠性。
二、验收流程1.模具生产完成后，由生产部门提出验收申请，列出模具的基本信息和设计要求。
2.质量部门接收申请，并安排专人进行验收，对模具进行全面检查。
3.根据验收标准，对模具的外形尺寸、孔径尺寸、精度要求等方面进行检查，并填写验收报告。
4.若模具存在质量问题，由生产部门负责整改，并重新提交验收申请。
5.若模具符合验收标准，由质量部门签字确认，并报告生产部门，确认模具合格。
6.生产部门接收验收结果，并安排模具进行编号和存放，确保模具的可追溯性。
7.对合格的模具进行定期检查和维护，确保模具的稳定性和寿命。
8.对不合格的模具进行整改和维修，并重新提交验收申请，直至模具合格。
三、责任分工1.生产部门：负责模具的制造和整改工作，确保模具符合设计要求。
2.质量部门：负责模具的验收工作，对模具进行全面检查，并填写验收报告。
3.管理部门：负责制定和完善模具验收管理制度，确保验收流程的有效实施。
4.员工：负责遵守模具验收管理制度，确保模具的质量和稳定性。
四、改进措施1.定期开展模具的培训和技术交流，提高员工的技术水平和质量意识。
2.建立模具质量档案，对每一件模具进行编号和记录，实行全程跟踪管理。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
新开模具要求与验收标准
新开发模具要求与验收标准一、五金模具开发要求及验收标准1．在开模之前承制厂商应对本公司提供的图纸与要求作一个全面的审核,在审核过程中发现图纸有误或在制造过程中难以达到要求的,承制厂商应向出图方提出并作修改,保证核对无误。
2．模具在制造过程中不能修改图纸上的任何尺寸及说明﹝如有变动需经出图方同意并签名后方可变动﹞。
3．新开模具必须将模具名称,模具编号,制模厂商厂名及制模日期打刻于模具正侧面.容易看到之位置,字体高度不得小于35mm，打刻形式如下：A模具名称B.模具编号C.厂商厂名。
D.制模日期4．新开模具如无工程变更不能有烧焊或补焊现象。
5．模具制造完成后试模出的产品要完全符合图纸尺寸或样品。
6．模具需在厂外试模直到产品合格，并由研发、模房、冲压到厂商处看试模后才能拉回工厂试模，在厂内允许厂商试模三次，超过次数后向厂商收取RMB100元/次/工程试模费7．模具验收合格后,需将产品图,模具图电子图档一并交给本公司(五金模具之模具图必须有每一工程的图纸),电子图档如未提供,《试模报告书》将不予交给制模厂商。
8．制模厂商在送样五金件确认时必须将每一工序的产品送到。
9．产品合格试装报告发行后，工厂可为厂商办理首批60%的请款，在无异常顺利量产3000PCS,算模具合格后，（因订单量不足，则在6个月后，并厂商提供维护保证书后），工厂可为厂商办理第二次请款。
二、五金模具要求及验收标准（一）模具采用标准规格模板，所有模板倒3×45°斜角。
1．上下夹板应保证材料厚度为25mm以上，长度与宽度应与刃口一致，材质为45＃钢。
2．上下模座应保证材料厚度为：上35mm,下40mm,长与宽应保证相对之位置，异柱不能靠刀口板太近（最小距离为：15mm）3．刀口模板厚度为30mm以上，长度与宽度保证与刃口最近距离50mm,材质SKD11，热处理硬度58～60HRC。
4．下料及冲孔模上下模板必须采用SKD11,折弯冲头可采用D2,冲头热处理比下模低2～3HRC,为56～58HRC。
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准BP-ZL-006版本号：01目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T12554—2006塑料注射模技术条件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品外观二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10〜20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有"UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
冲压件模具验收标准
冲压件模具验收标准冲压件模具是冲压生产中的重要工具，其质量直接影响到冲压件的成型质量和生产效率。
为了保证冲压件模具的质量，需要对其进行严格的验收。
本文将介绍冲压件模具验收的标准和流程。
首先，对于冲压件模具的外观质量，需要进行全面的检查。
包括模具表面是否平整光滑，有无裂纹、气孔、磨损等缺陷，模具的尺寸和形状是否符合设计要求，模具的表面是否经过防腐处理等。
这些都是影响模具使用寿命和成型质量的重要因素。
其次，对于冲压件模具的材料质量也需要进行检验。
模具的材料应符合设计要求，具有足够的硬度和强度，以保证模具在长时间使用中不会变形或损坏。
同时，模具的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。
另外，冲压件模具的加工精度也是验收的重点之一。
模具的加工精度直接影响到冲压件的成型精度和表面质量。
因此，需要对模具的尺寸精度、平行度、垂直度等进行检验，确保模具的加工精度符合要求。
此外，还需要对冲压件模具的装配质量进行验收。
模具的装配质量直接关系到模具的使用效果，包括模具的装配间隙、配合精度、导向性能等都需要进行检验，以确保模具在使用过程中能够正常运行。
最后，对于冲压件模具的性能和稳定性也需要进行全面的检验。
包括模具的使用寿命、开模次数、成型质量稳定性等方面都需要进行验证，以确保模具在实际生产中能够稳定可靠地工作。
总之，冲压件模具验收标准涉及到模具的外观质量、材料质量、加工精度、装配质量、性能稳定性等多个方面，需要全面细致地进行检查。
只有通过严格的验收，才能保证冲压件模具的质量，提高冲压件的生产效率和产品质量。
比亚迪模具验收标准
比亚迪模具验收标准
一、模具尺寸和精度
1.1 模具的尺寸应符合设计图纸的要求，允许公差应在规定范围内。
1.2 模具的精度应符合生产要求，包括模具的平行度、垂直度、同轴度等。
二、模具材质和硬度
2.1 模具的材质应符合设计要求，选用优质钢材或合金材料。
2.2 模具的硬度应符合生产要求，根据不同的生产需求进行相应的热处理。
三、模具表面处理
3.1 模具的表面应光洁平整，无划痕、麻点等缺陷。
3.2 模具的表面处理应符合设计要求，如镀铬、喷砂等。
四、模具组装和拆卸
4.1 模具的组装应符合设计要求，各部件配合良好，无松动现象。
4.2 模具的拆卸应方便快捷，各部件拆卸后应易于保管和维护。
五、模具耐磨性
5.1 模具的耐磨性应符合生产要求，保证长时间使用不易磨损。
5.2 对于易磨损部位，应采取耐磨措施进行保护，如使用耐磨材料或增加耐磨块。
六、模具一致性
6.1 模具的一致性应符合生产要求，保证生产出的产品具有一致的尺寸和外观质量。
6.2 对于需要批量生产的产品，模具的一致性尤为重要，应采取措施确保每次生产都能达到一致性要求。
七、模具易用性
7.1 模具应易于操作，具备简单明了的操作界面和操作流程。
7.2 模具的结构应合理，便于维护和保养，易于更换易损件。
八、模具寿命
8.1 模具的使用寿命应满足生产需求，在正常操作和维护的情况下达到预期的使用寿命。
8.2 对于重要部位或易损坏部位，应进行强度和寿命测试，以确保模具的可靠性。
模具验收标准及相关标准文件
模具验收标准及相关标准文件模具使用手册USER’S MANUAL客户模号MOLD NO.产品名称PART NAME.产品编号PART NO.好年华模号TK MOLD NO.制订: 审核:目录content一．模具资料（MOLD INFORMATION） (2)二．模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）………………………3-9三．模具维护保养（MAINTENANCE INSTRUCTION）…………………10-12四．注塑工艺参考卡（MOLDING TECHNIC SHEET）........................13-14五．附件/备用清单（A C C E S S O R I E S L I S T） (15)六．模具检验单（O A I N S P E C T I O N R E P O R T）....................................16-17七．用户意见反馈书（CLIENT’S COMMENT AND SUGGESTION） (18)八．附件（ACCE SSORIES）模具结构简图（MOLD STRUOTWRE） (19)上模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE） (20)下模运水示意图（COX2OLING DIAGRAM OF CORE SIDE (21)手册内容一．模具资料MOLD INFORMATION模号胶料Mold No. Plastic material 每啤件数收缩率Number of cavity shrinkage：每啤重量：上模钢材：Shot weight cavity steel 水口流道重量：下模钢材Runner and sprue weight core steel 模具尺寸：mold dimension：Width mm x Height mm x thickness mm.模具重量 mold weight ： kg最少开模行程minimum daynight：mm顶针板行程ejector stroke：mm唧嘴偏左/偏右/中心sprue offset：mm法兰直径Locating ring’s diameter：∅mm 高度height：mm唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：SPHR mm & mm码模Mold mounting method:凸边宽度Flange width mm坑深Clamping Slot depth/ mm x高height / mm丝孔Screw holes∅x 中心距distance between centers.mm吊模孔喉嘴配机型Eyebolt：Water connection:Suitable machine size：手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 1.注塑机要求Injection Machine Spec注塑机Injection Machine机型（Type of Machine）HNH啤机: 客户啤机:法兰直径Locateing Ring Diaφmm唧咀Sprue SR 唧咀孔sprueφSRφmm炮咀伸入量Nozzle Movement Distancemm顶棍孔直径Ejector Hole Diaφmm顶出行程Ejector strokemm2. 模具的结构特点MOLD STRUCTURE流道类型Runner Method□冷流道Cold □热流道Hot热流道品牌Hot trademark□DME □YUDO □MoldMaster□HASCO 其它other：___________手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 水口类型Gate Method□直接入水Direct□潜水Submarine gate□针点Pin point□侧水Edge gate□封针Valve Gate□细水转侧Pin point transfer side gate模具类型Type of mold base□二板模2 plate （□倒装Reverse ）□三板模3 plate模胚/钢材Mold Base/Material上模板Cavity plate：__ _________下模板Core plate：_____ _______模胚品牌Mold Base trademark□LKM □其他other_______钢材/ 硬度Material / Hardness上模Cavity :___48__ __/____52_____HRC下模Core :___48__ /___52___HRC镶件Insert:____50__ __52___HRC行位Slide :_____________HRC手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD倒扣处理Under-cut Treatment□斜边Angle pin□气/油压Air / oil□弹前模FloatinCAV.□斜顶Cam顶出Ejector□圆顶针Ejector pin□扁顶针Blade ejector□司简Sleeve ejector□斜顶Lifter□直顶Straight Lifter□推方Stripper bar□推板Stripper plate□推圈Stripper ring□推板Stripper plate□气拍Air valve取产品方法Products Ejection□自动落下Gravity Drop□手取Manual□机械手Automatic Eject取水口方法Runner Ejection□自动落下Gravity Drop□手取Manual□机械手Automatic Eject手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 运水Cooling□水Water□温水Hot Water□油Hot oil喉牙Thread standard英制BSP____yes____美制NPT________顶针板复位方式Return Method□弹簧Spring□剑仔Early Ejector□油压Hydraulic□强制Compel手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD3．模具的动作要点Mold action sequenceA. 开模；Mold openingB. 油唧抽CAVITY (上模) ；Slide Extracted by Hydraulic Cylinder(Cavity)C. 油唧抽哥CORE(下模)；Slide Extracted by Hydraulic Cylinder (Core)D. 油唧回CAVITY (上模)；Slide Returned by Hydraulic Cylinder (Cavity)E. 油唧回CORE (下模)；Slide Returns by Hydraulic Cylinder (Core)F. 顶出(顶针顶出)；Ejection (Ejector Pin)G. 顶针回；Ejector Pin Return动作先后顺序sequeneJ→K→M→A→F→L→G→JH. 热咀封针打开；Hot Drop Valve Pin OpeningI. 热咀封针关闭；Hot Drop Valve Pin ClosingJ. 合模mold closingK. 射胶；InjectionM. 冷却；CoolingN. 入气；Gas InjectionL. 取件.taking part手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD开模动作注意mold opening notice：1、□前模行位（油唧，气缸）需抽开到位后，才能开模；The cavity slide opened prior to the mold open；2、□前模（）组行位，有动作先后次序的要求：先（）抽开，后（）抽开；最后（）抽开；( )Cavity slides’ action order: the first ( )open, then( )open;at last( )open；3、□此模分（）次开模；开模次序见模具结构简图；mold opening sequence shown in the drawing of mold structure。
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模具使用手册USER’S MANUAL客户模号MOLD NO.产品名称PART NAME.产品编号PART NO.好年华模号TK MOLD NO. 制订: 审核:目录content一．模具资料（MOLD INFORMATION） (2)二．模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）...........................3-9 三．模具维护保养（MAINTENANCE INSTRUCTION）.....................10-12四．注塑工艺参考卡（MOLDING TECHNIC SHEET）........................13-14五．附件/备用清单（ACCESSORIES LIST） (15)六．模具检验单（OA INSPECTION REPORT）....................................16-17七．用户意见反馈书（CLIENT’S COMMENT AND SUGGESTION） (18)八．附件（ACCE SSORIES）模具结构简图（MOLD STRUOTWRE） (19)上模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE） (20)下模运水示意图（COX2OLING DIAGRAM OF CORE SIDE (21)一．模具资料MOLD INFORMATION模号胶料Mold No. Plastic material每啤件数收缩率Number of cavity shrinkage：每啤重量：上模钢材：Shot weight cavity steel水口流道重量：下模钢材Runner and sprue weight core steel模具尺寸：mold dimension：Width mm x Height mm x thickness mm. 模具重量mold weight ：kg最少开模行程minimum daynight：mm顶针板行程ejector stroke：mm唧嘴偏左/偏右/中心sprue offset：mm法兰直径Locating ring’s diameter：∅mm 高度height：mm唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：SPHR mm & mm码模Mold mounting method:凸边宽度Flange width mm坑深Clamping Slot depth/ mm x高height / mm丝孔Screw holes∅x 中心距distance between centers.mm吊模孔喉嘴配机型Eyebolt：Water connection:Suitable machine size：二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 1.注塑机要求Injection Machine Spec注塑机Injection Machine机型（Type of Machine）HNH啤机: 客户啤机:法兰直径Locateing Ring Diaφ mm唧咀Sprue SR 唧咀孔sprueφSRφ mm炮咀伸入量Nozzle Movement Distancemm顶棍孔直径Ejector Hole Diaφ mm顶出行程Ejector strokemm2. 模具的结构特点MOLD STRUCTURE流道类型Runner Method□冷流道Cold □热流道Hot热流道品牌Hot trademark□DME □YUDO □MoldMaster□HASCO 其它other：___________手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD水口类型Gate Method□直接入水Direct□潜水Submarine gate□针点Pin point□侧水Edge gate□封针Valve Gate□细水转侧Pin point transfer side gate模具类型Type of mold base□二板模2 plate （□倒装Reverse ）□三板模 3 plate模胚/钢材Mold Base/Material上模板Cavity plate：__ _________下模板Core plate：_____ _______模胚品牌Mold Base trademark□LKM □其他other_______钢材/ 硬度Material / Hardness上模Cavity :___48__ __/____52_____HRC下模Core :___48__ /___52___HRC镶件Insert:____50__ __52___HRC行位Slide :_____________HRC手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 倒扣处理Under-cut Treatment□斜边Angle pin□气/油压Air / oil□弹前模FloatinCAV.□斜顶Cam顶出Ejector□圆顶针Ejector pin□扁顶针Blade ejector□司简Sleeve ejector□斜顶Lifter□直顶Straight Lifter□推方Stripper bar□推板Stripper plate□推圈Stripper ring□推板Stripper plate□气拍Air valve取产品方法Products Ejection□自动落下Gravity Drop□手取Manual□机械手Automatic Eject取水口方法Runner Ejection□自动落下Gravity Drop□手取Manual□机械手Automatic Eject手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 运水Cooling□水Water□温水Hot Water□油Hot oil喉牙Thread standard英制BSP____yes____美制NPT________顶针板复位方式Return Method□弹簧Spring□剑仔Early Ejector□油压Hydraulic□强制Compel手册内容二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD 3．模具的动作要点Mold action sequenceA. 开模；Mold openingB. 油唧抽CAVITY (上模) ；Slide Extracted by Hydraulic Cylinder(Cavity)C. 油唧抽哥CORE(下模)；Slide Extracted by Hydraulic Cylinder (Core)D. 油唧回CAVITY (上模)；Slide Returned by Hydraulic Cylinder (Cavity)E. 油唧回CORE (下模)；Slide Returns by Hydraulic Cylinder (Core)F. 顶出(顶针顶出)；Ejection (Ejector Pin)G. 顶针回；Ejector Pin Return动作先后顺序sequeneJ→K→M→A→F→L→G→J H. 热咀封针打开；Hot Drop Valve Pin OpeningI. 热咀封针关闭；Hot Drop Valve Pin ClosingJ. 合模mold closingK. 射胶；InjectionM. 冷却；CoolingN. 入气；Gas InjectionL. 取件.taking part二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD开模动作注意mold opening notice：1、□前模行位（油唧，气缸）需抽开到位后，才能开模；The cavity slide opened prior to the mold open；2、□前模（）组行位，有动作先后次序的要求：先（）抽开，后（）抽开；最后（）抽开；( )Cavity slides’action order: the first ( )open, then( )open; a last( )open；3、□此模分（）次开模；开模次序见模具结构简图；mold opening sequence shown in the drawing of mold structure。
顶出动作注意ejection notice:1、□后模行位（斜边，油唧，气缸）需抽开到位后，才能开始顶出；Core slide opened prior to the ejection2、□后模（）组行位，有动作先后次序的要求：先（）抽开，后（）抽开；最后（）抽开；Core slides’ action order: the first( )open; then( )open; at last( )open3、□此模采用二次顶出机构，先（）顶出；后（）顶出。
Two step ejection on this mold, the first( )ejection; then( )ejection4、□此模有加速顶出机构；先（）顶出；后（）加速顶出。
There is accelerate ejection in the mold; first( )ejection; then( )ejection二．模具使用说明THE OPERATION OF MOLD合模动作注意mold closed notice:1、□合模前，顶针板必须完全复位；Before mold closed, ejection plate must be returned completely2、□顶针板完全复位后，后模行位才能开始复位；Ejection plate return completely prior to the core slides3、□后模行位（油唧，汽缸）复位到位后，才能开始合模；Core slides return completely prior to the mold closed action4、□后模有（）组行位，在复位时，有动作次序要求：先（）复位，后（）复位；最后（）复位；Core slides action order: the first () return; then () return; at last () return5、行位复位动作：□在合模前完成；□在合模后进行；Cavity slides action: before mold closed after mold closed6、□前模（）组行位，在复位时，有动作次序要求：先（）复位，后（）复位；最后（）复位；He order of cavity slides return: the first( )return, then( )return; a last( )return;三．模具维护保养operation and maintenanceA. 使用模具注意事项operation notice：1、检查注塑机的各项技术参数设定是否正常；Check that molding parameter were set properly.2、装模前将注塑台（炮筒）后退；Retract the injection unit before mold mounting.3、调整注塑机动定模板间间距，使其大于模厚；Adjust the distance between the platens: It must be larger than the mold thickness4、按模具上向上标志“↑”所示，吊起模具放入动定模板之间，使模具的法兰先导入注塑机定模板上的定位孔中，再闭合机板，使模具紧帖于两机板之间。