渣油加氢管道施工方案

一、适用范围

本方案适用于利津石油化工厂有限公司260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目260万吨/年渣油加氢脱硫装置工艺管道安装及焊接热处理的施工。

二、编制依据

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010

《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004

《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004

《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009

《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008

《动力管道》ASME B 31.1

《工艺管道》ASME B 31.3

中石化洛阳工程有限公司施工图纸和设计文件

三、工程概况及特点

3.1工程概况

260万吨/年渣油加氢脱硫装置由中国化学工程第六建设有限公司承建，监理公司为河北沧海石化工程有限公司，渣油加氢处理装置共分八个区，总图区、加热炉区、反应Ⅰ区、反应Ⅱ区、预处理Ⅰ区、预处理Ⅱ区、压缩机区、分馏区，由中石化洛阳工程有限公司设计。

3.2工程特点

3.2.1工程量大、工期短

本装置高压管道共约20万多寸达因，管道安装工作量大，工期短、任务重，SHA 级管道是本装置施工的关键工序、同时也是渣油加氢装置施工的重点和难点。

3.2.2管线口径大、管壁厚、且不锈钢比例大

高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺复杂、施工难度大，最大管径DN700，最大壁厚40mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。材质A312 TP321、A312 TP347、1Cr5Mo、A335 P11的焊接、SHA级管道坡口加工、焊接和安装是本装置

的重点和难点。

3.2.3 施工工艺严格，质量要求高

3.2.3.1与压缩机、泵等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管；

3.2.3.2管道材质为15CrMo、15CrMoG、12Cr5Mo、20#、20G、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、TP347、TP321、TP316H、Q235B、Q245R、15CrMoR、A106Gr.B，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，且不锈钢管要求严格控制层间温度，特别东营夏季施工时难度大，管径大、焊口多、焊接周期长施工周期短、材料到货缓慢；

3.2.4 对于20#、A106 Gr.B 材质的管道壁厚δ＞19mm 时，需焊后热处理；对于20#、A106 Gr.B材质的管道任意壁厚均需焊后热处理。

3.2.5按照设计文件要求，TP321、TP347 奥氏体不锈钢，当设计温度大于等于350℃时，应对其焊缝进行稳定化处理，稳定化温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小

（4.7min/mm）空冷。

3.3主要实物工程量

序号材质名称单位数量备注

其中合金钢8763米，碳钢

1 钢管米49909

38135米，不锈钢3011米

2 管件个13356

3 法兰片6234

4 阀门只5319

四、施工前准备

4.1工艺管道施工程序

4.1.1现场管道安装应遵循下列原则：

先地下、后地上；先主管、后分支；先碳钢、后不锈钢、合金钢；先大管、后小管；先高压、后低压；并与土建、电气、仪表、外管（地管）等专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。

4.1.2管道施工程序

施工准备 技术措施、质量计划编制 图纸会审 焊工培训、考焊接工艺评定 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 技 术 交 底 管子、管件预制、组管 道 焊 接 焊缝检验、焊后热处预制件检查、验收 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标相关作业工序交接 支吊架预制 焊缝检验、焊后热处质量检查确认 压 力 试 验 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标气 密 试 验 系统吹扫、清洗 防腐、保温 竣工验收、资料整理 原材料领出、运输、复验、标识 不合格返不合格返工

4.2施工前准备工作

4.2.1施工技术准备

4.2.1.1图纸会审

施工前由有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

4.2.1.2 编制施工技术方案及技术交底

施工前由技术人员编制管道安装施工技术方案，上报业主及监理审批。并做好施工技术交底工作，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。

4.2.1.3焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试

对于管道使用的所有材质，施焊前必须具有合格的焊接工艺评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工地前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。

4.2.2施工机具准备

根据现场施工需求，配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、磨光机、试压泵、空压机等）。

4.2.3施工现场准备

根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。

4.3管道组成件及管道支承件的检验

4.3.1工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4.3.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。4.3.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。

4.3.4铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识；

4.3.5设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性