炼钢机械转炉炼钢机械设备

合集下载

转炉炼钢设备

1 概述1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：1．生产效率高一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。

2．投资少，成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。

3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。

4．冶炼的钢质量好，品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。

5．适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。

另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。

1.2 转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。

氧气顶吹转炉的主要设备有：1．转炉本体系统：包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。

炼钢工艺设备技术及工程施工要点

炼钢工艺设备技术及工程施工要点引言炼钢工艺设备技术是钢铁行业生产过程中的关键环节，对于确保钢铁产品质量、提高生产效率具有重要意义。

工程施工是将炼钢工艺设备技术转化为实际生产能力的关键步骤。

本文将介绍炼钢工艺设备技术及工程施工的要点。

工艺设备技术炼钢工艺设备技术包括炼钢炉、脱硫设备、转炉等多个环节。

以下是炼钢工艺设备技术的要点：1. 炼钢炉炼钢炉是炼钢工艺的核心设备，常见的炼钢炉包括电弧炉、感应炉等。

在炼钢炉的选择和使用过程中，需要考虑以下几个要点：•炉型选择：根据生产工艺和产品要求，选择合适的炉型，如电弧炉适合小型钢厂和特殊钢制造，感应炉适合大型钢厂和大批量生产。

•炉衬材料：炉衬材料的选择和使用直接影响炉的寿命和产能。

常用的炉衬材料包括耐火砖、不定性耐火材料等，需要根据生产需求选择适合的材料。

•机械设备：炼钢炉的机械设备包括转炉底部喷氧、底吹、转炉收尘等装置，这些设备的合理选择和使用能够提高炼钢效率和产品质量。

2. 脱硫设备脱硫设备是炼钢过程中去除硫化物的关键环节，常见的脱硫设备包括氧气顶吹、底吹、转炉脱硫等。

以下是脱硫设备的要点：•设备选择：根据生产工艺和产品质量要求，选择合适的脱硫设备。

氧气顶吹适用于中小型钢厂，转炉脱硫适用于大型钢厂。

•操作参数：脱硫设备的操作参数包括氧气流量、压力、温度等。

合理控制这些参数可以确保脱硫效果和设备的使用寿命。

工程施工要点炼钢工程施工是将炼钢工艺设备技术落地的关键步骤，以下是工程施工的要点：1. 施工流程工程施工流程应遵循以下步骤：•前期准备：制定详细的施工计划，安排人员、机械设备和材料的准备工作。

•施工准备：检查施工现场，确保施工材料、设备齐全，并按照工艺要求进行安装准备。

•设备安装：按照设备安装图纸和标准要求进行设备的安装和调试工作。

•系统联调：各个设备之间的管道、电气等系统进行联调和试运行。

•调试和验收：设备调试和试生产，确保设备正常运行和产品质量达标。

炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备检修规程

编码： xxxLG -01转炉炼钢厂设备检修规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6倒罐站设备检修规程 (3)7铁水预处理检修规程 (10)8转炉设备检修规程 (17)9 4＃LF设备检修规程 (25)10 2#RH检修规程 (33)11 5#板坯连铸机检修规程 (42)12 桥式起重机检修规程 (52)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统检修规程 (58)14 转炉烟气净化系统检修规程 (60)15 转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统检修规程 (64)16 倒罐站、铁水预处理除尘系统检修规程 (68)17 地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统检修规程 (70)18钢包热修除尘检修规程 (73)19 高低压系统检修规程 (78)20 单体设备检修规程 (83)20.1单体设备检修通则 (83)20.2 悬臂吊检修规程 (83)20.3 钢包倾翻系统电气检修规程 (85)20.4 钢、铁水包烘烤器检修规程 (87)20.5中包倾翻系统检修规程 (90)20.6 中间包烘烤器检修规程 (91)21 RH35t蒸汽锅炉检修规程 (92)xxxLG -02 备检修规程版次/修改号1/0 页数/总页码3/911 目的为了提高检修质量达到预期修理效果，恢复设备技术参数、基本性能，特制订本规程。

2 适用范围适用第三炼钢厂设备检修单位。

3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备检修：根据设备技术状况的调查、记录，通过更换、修复等手段，使设备恢复各项性能、精度参数。

5 职责5.1 本规程针对第三炼钢厂负责设备检修的单位制订。

5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。

6倒罐站设备检修规程6.1 铁水倒罐车机械设备检修规程6.1.1检查紧固各处连接点。

6.1.2平车系统润滑点检查加油。

6.1.3检查平车驱动系统，酌情更换润滑油或减速机。

炉体倾动机构-文档资料

适范围内等。
•.
•5
谢谢观赏
2014年4月2号
•.
•6
• 转炉倾动装置是转炉炼钢主要的机械设备, 用于氧气顶吹转炉的平稳倾动及准确定位。
• 特点：大扭矩,转炉倾动机构倾转力矩的
设计对转炉的正常工作有着重要的作用,影响转炉倾动机构的倾转力矩因素有很多,并保证转炉正常工作。
•.
•1
倾动机构的要求和类型
要求：1）能使炉体连续转360度且平稳准
确的停止在任意角度位置上。 2）一般应具有两种以上的转速。 3）安全可靠避免发生事故 4）保持各传动齿轮的正确啮合还应具有减缓
无级调速，结构简单，重量轻，体积小。
•.
•3
倾动机构的参数
• 包括：倾动速度，倾动力矩，耳轴位置 • 倾动力矩：计算转炉倾动力矩的目的是为
了正确选择耳轴位置和确定不同情况下的力矩值， • 确定耳轴最佳位置的原则：
全正力矩原则正负力矩等值原则
•.
•4
维护和检查
• 润滑管路、保证畅通。 • 检查密封部位是否漏油。 • 检查制动器是否有效。 • 检查滑块是否松动、跌落。 • 炉体倾动时检查电流表显示值，是否在合
动载荷和冲击载荷的性能。 5）ຫໍສະໝຸດ 构紧凑，占地面积小，效率高，投资少，
维修方便。
•.
•2
• 类型：倾动机构有落地式，半悬挂式，全悬挂式和液压式四种类型。 • 特点： • 落地式：结构简单，便于制造和维修 • 半悬挂式：末级大 • 全悬挂式：结构紧凑，重量轻，占地面积小，运
转性能可靠，工作性能好。 • 液压式：适于低速，重载的场合，不怕过载可以

转炉炼钢设备检修及维护思路分析

转炉炼钢设备检修及维护思路分析摘要：生产设备是企业得以立足和发展的基础，作为我国实业基础的钢铁产业，炼钢设备的运行稳定是关系钢铁企业长久发展和社会主体民生的关键因素。

然而，由于钢铁企业检修和维护意识不足、相关制度等原因，目前我国很多钢铁企业都出现了设备老化和故障频出的情况，这对我国钢铁冶炼产业的长久发展极为不利。

在此背景下，钢铁企业要反思炼钢设备检修与维护现状，深入分析自身弱点与缺陷，明确企业机制缺失与人才不足的具体实际，为设备检测与维护制定针对性解决方案，以此保证炼钢设备的正常持续运行，保证企业生产效率。

关键词：转炉炼钢；转炉设备；检修维护引言对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。

为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。

但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。

因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。

1转炉炼钢技术及设备类型转炉炼钢技术是一种性价比很高的传统炼钢技术，其以废钢、铁水和铁合金为主要炼钢原料，在不借助外加能源的情况下，依靠铁液本身的物理热与铁液组分之间产生的化学反应来催发热量，促使铁液在转炉中完成炼钢。

转炉设备按划分依据不同有3种分类方式：按照气体吹入炉内的部位划分，分为顶吹转炉、侧吹转炉、底吹转炉和复合吹转炉；按采用的耐火材料划分，分为酸性转炉和碱性转炉；按输入的气体种类划分，分为氧气转炉和空气转炉。

目前，使用最普遍的炼钢设备是顶底复吹转炉和碱性氧气顶吹转炉，因为其均有生产速度快、产量高和材料耗费少的特点，深受钢铁企业喜爱。

炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程

炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。

如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。

下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。

转炉操作规程：1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。

LF精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中非金属夹杂物的脱硫；5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的氧和杂质；6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。

RH真空精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.浇注搅拌：使用慢搅拌器进行钢水搅拌，帮助温度均匀和去除夹杂物；5.开始真空操作：关闭真空炉外的进气口，通过真空泵抽取炉内空气，建立真空环境；6.出钢操作：在真空下倾炉将精炼后的钢水从RH炉中倾出。

连铸机操作规程：1.炉前准备：检查连铸机设备是否完好，确保结晶器、急冷器、钢包和结晶拖、分流器等配件的完好性；2.预熔操作：把RH炉出钢倒入连铸机钢包，预熔部分钢水；3.倾铸操作：开启结晶器和急冷器，将倾注的钢水通过连铸机冷却后变为连铸坯；4.过渡操作：钢水变为连铸坯后，要进行过渡，确保连铸坯成形和连铸机过热系统的顺利工作；5.连铸操作：连铸坯进行连续冷却、防止结晶器阻塞、调整结晶器降板高度和急冷器喷水量等。

炼钢机械：转炉炼钢机械设备

第一章、炼钢机械设备概述
• • • • • • • VAD法：真空电弧加热法（美国/芬克尔公司） AOD法：氩氧混吹法（1968年/美国） CLU法：蒸汽、氧混吹法 CHD/VOD法：真空加热、加氧脱碳法（德国/莱伯特—海拉撕公司） LF炉法：Ar气搅拌钢包精炼
第一章、炼钢机械设备概述
•二、炼钢工厂基本机械设备
•
第二章、转炉炼钢机械
• 二、炉壳受载特点与变形 • 属薄壳结构、高温、重载、连续受载 • 载荷性质——静载荷、动载荷、热负荷 • 三、炉壳钢板厚度的确定 • 按照经验，类比方法 • 常用材料Q235、16Mn • •
第二章、转炉炼钢机械
• §2-2 转炉支撑系统 • 一、托圈 P193图7-14 • 性质：承载件、传动件 • 结构：箱形断面、整体式或分段式 • 包括环形圈体、耳轴两大部分，水冷 • 材料：低合金钢 • 制造：铸造、焊接（一般采用） • 工作特点：承载（静载）、受扭、冲击载荷 • （频繁起动、制动、生产载荷变化）
第二章、转炉炼钢机械
• • • • • • • • §2-3 转炉倾动机械一、倾动机械工作特点低速大速比、重载、起制动频繁、动载大二、倾动机械配置型式与结构及特点 1.形式：落地式、半悬挂式、全悬挂式 2.结构：重点在原理（图）、特点讲读P202图7-23、24、26、27 、30
第二章、转炉炼钢机械
WELCOME TO STUDY
•
本课程主要学习内容
• 一、炼钢基本工艺流程与 • 工厂设备 • 二、转炉炼钢机械设备 • 三、电炉炼钢机械设备 • 四、连续铸钢设备
本课程学习进度
• • • • • 总学时炼钢工艺流程与工厂设备转炉炼钢机械电炉炼钢机械连续铸钢机械 18h 2h 6h 2h 8h

炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备维护规程

编码： xxxLG -03转炉炼钢厂设备维护规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 定义 (2)5 职责 (2)6 倒罐站维护规程 (2)7 4#铁水预处理设备维护规程 (4)8 转炉设备维护规程 (7)9 4＃精炼设备维护规程 (15)10 2#RH设备维护规程 (20)11 5#板坯连铸机维护规程 (27)12 桥式起重机维护规程 (34)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统维护规程 (39)14 转炉烟气净化系统维护规程 (45)15 转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统维护规程 (52)16 倒罐站、铁水预处理除尘系统维护规程 (53)17 钢包热修除尘系统维护规程 (53)18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统维护规程 (54)19 高低压系统维护规程 (55)20 单体设备电气维护规程 (61)20.1通则 (61)20.2 单臂吊 (61)20.3 钢包倾翻系统 (61)20.4 钢、铁水包烘烤器设备维护规程 (62)20．5中包倾翻系统 (64)20.6 中间包烘烤器设备维护规程 (64)21 RH35t蒸汽锅炉维护规程 (68)1 目的为改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的适用寿命，特制订此维护规程。

2 适用范围适用于第三炼钢厂在线生产设备维护单位。

3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗。

如果不及时处理，会造成设备的过度磨损，甚至造成严重的事故。

设备维护就是日常的检查、维修、护理。

实践证明，设备寿命很大程度上取决于维护的程度。

5 职责5.1本规程针对第三炼钢厂在线生产设备维护单位制定。

5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核职能。

1-设备档案(转炉机械)

电动机：YZR225M-8
变阻器：BP8Y808/4510
路轨：QU120
车轮：φ900
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
使用年限
设备净值原值
2011.11.10
损耗严重
1年
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
倾动装置
本厂编号
ZL003
规格型号
73吨
购置日期
2003年4月
出厂日期
2003年3月
出厂编号
生产厂家
华北冶金设备制造厂
使用部门
泰都炼钢车间
主要技术参数及随机附件资料：
正常最大倾动力矩：100吨/米
倾动角度：正逆360度
减速机：ZQ50 i=40.71电机：YZ180L-8 1.1 kw n=69 r/min
制动器：YWZ-200/25制动力距：180-315N.M
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
氧枪系统
本厂编号
ZL004
规格型号
购置日期
激振器：JZZ-50激振力50KN传动轴：CA140
滚筒：Φ320*950
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
3#皮带
本厂编号
ZL011
规格型号

转炉设备概述

课程名称：转炉设备编制：校对：审定：目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。

同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。

第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。

1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。

第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。

1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。

1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。

第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。

而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。

2、投资少、成本低、施工速度快。

一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。

冶炼的品种也比平炉广。

3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。

探讨如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护

探讨如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护发表时间：2020-04-07T01:26:35.514Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年24期作者：冯东耀[导读] 制定完善的管理制度与措施，加强对机械设备的维护与管理，降低设备故障发生率，延长设备使用年限，为我国经济社会的发展提供有利条件。

山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂山西太原 030003摘要：在现代化社会的发展中，我国炼钢事业占有重要地位，对我国经济水平的提升有巨大的影响，引起我国政府及相关部门的高度重视，加大对炼钢事业的发展力度，使我国钢铁能源物资产量在世界领域的发展中占首位。

随着我国生产结构的不断变化，使我国钢铁企业的生产模式与影响范围逐渐扩大，却忽视了对转炉炼钢机械设备的管理与维护，影响到整体的生产效率与质量。

对此，还需引起炼钢事业的高度重视，制定完善的管理制度与措施，加强对机械设备的维护与管理，降低设备故障发生率，延长设备使用年限，为我国经济社会的发展提供有利条件。

关键词：转炉炼钢；机械设备；管理；维护钢铁是我国重要的能源物资之一，在各领域的发展中占有重要地位，为满足各领域的发展需求，我国加大了对钢铁能源物资的生产力度，那么在生产过程中就需要应用到各类机械设备，不同的机械设备有不同的应用标准，需要相关工作人员对各类机械设备的操作标准详细掌握，可结合钢铁能源物资的生产要求，对机械设备的合理应用与规范性操作，对机械设备的严格管理与维护，既可延长机械设备的使用年限，又可确保钢铁能源物资生产质量与效率，为我国现代化社会的可持续发展起到良好的促进作用。

一、转炉炼钢机械设备故障特点分析随着我国炼钢事业的不断发展，使我国也加大了对转炉炼钢相关机械设备的研究力度，对先进技术的引进与应用，促进转炉炼钢机械设备的智能化发展。

为满足炼钢事业的发展需求，加强对转炉炼钢机械设备的管理与维护，是目前炼钢事业最主要的工作内容之一。

结合我国炼钢事业转炉炼钢机械设备管理与维护工作发展情况的分析，过于重视对机械设备性能化、信息化、智能化等创新发展，机械设备小、精、采用的电子仪器比较多，使钢铁资源生产的过程智能化，但是却忽视对机械设备的管理与维护，使机械设备发生故障时无法及时对其的处理，损坏机械设备的使用寿命。

炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备操作规程

编码： xxxLG -01转炉炼钢厂设备操作规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用文件 (1)4 定义 (1)5 职责 (1)6 倒罐站操作规程 (1)7 铁水预处理操作规程 (1)8 转炉操作规程 (10)9 4#LF精炼操作规程 (24)10 2#RH精炼操作规程 (29)11 5#板坯连铸机操作规程 (43)12 桥式起重机操作规程 (51)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程 (58)14 转炉烟气净化系统操作规程 (70)15转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统操作规程 (91)16倒罐站、铁水预处理除尘操作规程 (95)17钢包热修除尘系统操作规程 (98)18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统操作规程 (99)19 高低压操作规程 (102)20 单体设备操作规程 (108)20.1悬臂吊操作规程 (108)20.2钢包倾翻系统操作规程 (109)20.3 中包倾翻系统操作规程 (110)20.4 钢、铁水包烘烤器操作规程 (111)20.5 中间包烘烤器操作规程 (112)21 RH35t蒸汽锅炉操作规程 (115)xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码1/1441 目的为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。

2 适用范围适用第X炼钢厂主要设备使用单位。

3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。

要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。

5 职责5.1 本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。

5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。

6 倒罐站操作规程6.1 倒罐站机械操作规程6.1.1每班对倾动装置、铁水车驱动情况、除尘罩等进行确认，并进行操作点检，掌握设备状态，确保设备性能。

第二炼钢厂设备简介

结晶器水、二冷水、设备水高压电机（17台）（5#6#机结晶器水、二冷水、设备水高压电机在1580厂监管）
4.6 精炼炉区域电气设备：
4条35KV进线供4台精炼炉使用，变压器容量为
21000KVA。一次额定电压 35000V 二次电压 240V 一次
额定电流 346.6A 二次电流 33716-37444A。变压器上设有有载调压开关供调压使用，有11档。35KV配电室有进线柜、PT柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。
16
连铸机现场图
7#连铸机生产图
7#连铸机大包回转台
17
3.5
第二炼钢厂石灰回转窑设备
第二炼钢厂共有3条4×60m石灰回转窑先进生产线，其中4#回转窑在建未完工投产，均由邯郸新兴重型机械有限公司负责设计建造。主要工艺特点： 1. 采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度高。 2. 操作方便，停风、重启简单。 3. 石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中，回转窑所煅烧出的石灰质量达到最好。 4. 回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件下，热耗为950×4.18KJ/kg石灰，达到国内先进水平（国内外回转窑热耗一般在1100×4.18KJ/kg石灰以上） 5. 生产规模及能力大。每条生产线可达到20万t/a的产能。
障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的
充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作，
是全厂的生产运输核心。
其余39台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运

金属冶炼的主要设备

总结词
熔融还原炉是一种将铁矿石在液态下直接还原成铁水的设备，具有高效、节能、环保等优点。
详细描述
熔融还原炉通常采用煤或天然气作为燃料，通过与铁矿石反应，将铁元素还原成铁水。与高炉和直接还原炉相比，熔融还原炉具有更高的能源利用效率和更低的污染排放，是未来炼铁工业的重要发展方向之一。
02
炼钢设备
详细描述
方坯连铸机是一种专门用于生产方状金属坯料的冶金设备。高温钢水或其他金属液体通过连续浇注和结晶工艺，在结晶器中冷却和凝固形成方坯。方坯连铸机广泛应用于钢铁、铜等金属冶炼领域，具有工艺成熟、产量高等优点。
大圆坯连铸机
总结词
用于生产大直径圆坯的连铸设备，主要应用于钢铁、设备
探伤机
用于检测金属制品内部是否存在缺陷或损伤。
硬度计
用于检测金属制品的硬度，以评估其机械性能。
金相显微镜
用于观察金属制品的微观组织结构，以评估其质量。
THANKS
感谢您的观看
金属冶炼的主要设备
汇报人：可编辑
2024-01-06
目录
CONTENTS
• 炼铁设备 • 炼钢设备 • 连铸设备 • 轧钢设备 • 金属制品加工设备
01
炼铁设备
高炉
总结词
高炉是炼铁过程中最主要的设备，通过焦炭、矿石和熔剂在高炉内进行还原反应，将铁矿石中的铁元素还原出来。
详细描述
高炉通常由炉缸、炉身、炉顶和炉喉等部分组成，其工作原理是利用焦炭燃烧产生的高温，将铁矿石还原成液态铁，同时产生大量煤气作为副产品。高炉生产能力大，适应性强，是炼铁工业中最重要的设备之一。
精轧机
对钢坯进行精细轧制，使其成为各种规格的钢材，包括板材、棒材、线材等。

转炉炼钢设备与工艺

转炉炼钢设备应用领域
钢铁工业
用于生产高质量钢材，满足汽车、建筑、机械制造等领域的需求。
国防建设
用于生产特殊钢材，满足武器装备制造的需求。
其他领域
还可应用于航空航天、能源等领域。
02
转炉炼钢工艺流程
原料准备与配料
原料准备
准备铁水、废钢、合金等原料，确保原料质量和成分符合要求。
配料计算
根据钢种和冶炼要求，计算出各种原料的加入量，确保钢水成分和温度的稳定。
1 2
设备检查
操作前应对转炉设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
严格遵守操作规程
按照规定的操作步骤进行操作，避免违规操作。
3
定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
转炉炼钢工艺环保要求及措施
减少废气排放
采用低硫、低磷、低氮等环保型炼钢原料，降低废气排放。
废水处理
对产生的废水进行分类处理，实现废水零排放。
维修保养
根据设备的使用情况和维修计划，进行维修和保养工作，确保设备的正常运行。
定期检查
定期对设备进行检查，包括关键部位的检查和测量，确保设备处于良好状态。
转炉炼钢设备故障排除方法
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确定故障的原因和部位。
排除故障
根据故障诊断结果，采取相应的措施排除故障，恢复设备的正常运行。
根据钢种和冶炼要求，向钢水中加入合金元素（如铬、镍、钨等），调整钢水成分，以满足产品要求。
浇注与凝固过程
浇注
将脱氧和合金化后的钢水浇注到钢锭模或连铸结晶器中，形成钢锭或连铸坯。
凝固
通过控制冷却速度和温度，使钢锭或连铸坯在凝固过程中形成合理的晶粒结构和机械性能。

转炉

锥型炉底制造和砌砖都较为简便，但其强度不如球型底好，故只适用于中小型转炉。球型炉底的优缺点与截锥型相反，故为大型转炉采用。
炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式:死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳。三种联结的型式与修炉方式有关，死炉底和整体炉壳都采取上修，而活炉底的则采取下修。[1]
二、预防对策
1、钢水过氧化是产生喷溅的主要原因。因此，如何避免钢水过氧化是预防钢水大喷的根本措施。
2、炉前在冶炼操作时，应采取的措施是增大供氧强度，采用多孔喷头，低枪位操作，这样可以降低渣中FeO含量从而降低钢中氧含量，提高一次拉碳命中率，应尽量减少补吹。加入合金脱氧时，应按照先弱后强的顺序，先加入硅铁，然后加入锰铁，以保证良好的脱氧效果。
水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口见图4-1-3，它采用钢板焊接结构，其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路，同时也起加强筋的作用。这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊口易开裂，因此安全性较差。
埋管式水冷炉口如图4-1-4所示，它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，这种结构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高。
3转炉结构
编辑
转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除。在永久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。
1.3炼钢工序能耗实现负值分析
炼钢工序能耗是按生产出每吨合格产品（钢锭或连铸坯）所用的各种能量之和扣除相应回收的能量（标煤）进行计算的。

钢铁工业生产流程及设备介绍

钢铁工业生产流程及设备介绍引言钢铁工业是现代工业的基石之一，广泛应用于建筑、交通、机械制造等各个领域。

钢铁的生产过程复杂而精细，需要一系列专业的设备来完成。

本文将介绍钢铁工业的生产流程以及相关设备的功能和作用。

生产流程钢铁的生产流程主要包括炼焦、铁矿石还原、炼钢和连铸四个主要环节。

以下是每个环节的详细介绍：炼焦炼焦是钢铁生产的第一步，其主要目的是将焦炭作为还原剂在高温下还原铁矿石。

炼焦过程包括煤炭的预处理、炼焦炉的装填和炉膛的炼烧。

预处理过程主要包括煤炭的破碎、除尘和配煤等。

炼焦炉是进行炼焦的主要设备，其结构包括炉底、炉墙和炉顶。

炉膛内的煤炭在高温下加热分解，并产生可燃气体和焦炭。

铁矿石还原铁矿石还原是将炼焦过程中得到的可燃气体作为还原剂，使铁矿石中的氧与还原剂反应，产生金属铁。

铁矿石还原分为两个阶段：矿石预处理和还原过程。

矿石预处理主要包括矿石的粉碎、除尘和磁选等。

还原过程利用高温可燃气体与铁矿石反应，将氧气从铁矿石中去除，得到还原后的金属铁。

炼钢炼钢过程是将还原后的金属铁中的杂质进行去除，使得钢的成分达到要求。

炼钢主要包括炼铁和炼钢两个阶段。

炼铁是将还原后的金属铁加入炉中，通过控制温度和氧气的供给，去除杂质。

炼钢是在炼铁后，向炉中加入适量的合金元素，调整钢的成分和性能。

连铸连铸是将炼钢后的熔融钢水进行浇铸，得到母坯或者成品钢材。

连铸主要包括钢水净化、铸坯连铸和初次冷却三个阶段。

钢水净化过程主要是通过除杂设备将钢水中的杂质去除。

铸坯连铸是将钢水注入连续铸造机中，在水平连铸机中进行定型，得到连铸坯。

初次冷却是通过冷却设备对连铸坯进行初次冷却，固化钢坯的表面。

设备介绍在钢铁工业生产流程中，各个环节都需要使用专业的设备来完成。

以下是几种常见的设备介绍：炼焦炉炼焦炉是将煤炭加热分解产生焦炭的主要设备。

其结构包括炉底、炉墙和炉顶。

炉膛内的煤炭在高温条件下，在缺氧环境中加热分解产生可燃气体和焦炭。

高炉高炉是进行铁矿石还原和炼铁的主要设备。

转炉炼钢项目9冶炼设备使用与炉衬维护

任务实施
一、就地操作台操作 2.摇炉操作
在需要作加废钢、兑铁水、倒炉、出钢和出渣等操作时，确认了“倾动合闸”灯亮后（可通过HMI或操作台“倾动合闸”按钮合闸），按下“倾动允许”按钮并在灯亮后，就可通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，转炉本体能在正、反两方向360°范围内倾动，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五挡。为减少启动电流，从一挡到五挡分别串联了启动电阻，第一挡最大，以下几挡逐挡减少。转炉倾动时，倾动电机的电流和倾动的角度可分别在操作台上显示。转炉经过垂直位置时，将自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，才可以继续倾动转炉; 在倾动角度接近于出钢或加料时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮，可以通过炉体自重使转炉立刻回到垂直位，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。
任务实施
任务实施
二、炉体支承系统炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支
承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接，并通过耳轴坐落在轴承座上，转炉则坐落在托圈上。转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。三、倾动机构详见本任务相关知识板块
压力和枪位高度，使氧气流股量合理地供给熔池，创造良好的物理化学反应条件。一旦氧枪设计（喷嘴结构）确定后，供氧强度与供氧压力的函数关系也就确定（俗称P/Q曲线），所以供氧制度内容可变迁为仅是供氧压力和氧枪高度两项。供氧强度定义为单位时间内每吨金属消耗氧气量。它的单位是 m3/t·min，可由下式来确定:
2. HMI操作开吹前，确认选择“CTR手动”，然后在“枪位设定值” 处输入开吹枪位，点击“启动”开始吹炼，氧枪的升降速度分为“高”、 “低”速两档，通过一个选择开关可以选择。吹炼过程点动 “提枪”和“下枪”按钮可升降氧枪。按下“停枪”按钮，可以立刻终止氧枪的升降动作。氧枪升降过程中的实际高度可以在HMI操作界面上显示

转炉炼钢工艺设备

转炉炼钢工艺设备1、转炉容量系列宜为30t、50t、80t、100t、120t、150t、180t、200t、250 t、300t、350t。

新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量，但不应小于120t。

2、新砌转炉炉容比宜为0.9m3／t～1.0m3／t。

炉壳的高径比应在1.30～1.60之间。

3、转炉炉型应为对称炉帽，直筒形炉身，筒球型或锥球型炉底。

新建转炉炉壳应采用整体炉壳。

炉壳和托圈可分段运输，现场组焊，热处理后，对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤。

120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于 1.5mm，120t以下(含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm。

4、容量小于150t的转炉，修炉宜为简易上修方式，容量不小于150t的转炉，修炉宜为修炉塔机械化上修方式。

5、转炉宜采用水冷炉口、水冷炉帽。

炉底和耳轴应按复吹要求设计。

转炉托圈宜采用水冷或风冷，托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm～250mm，应根据托圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定。

6、炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式，也可采用上支撑连接方式。

托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座。

7、转炉应采用全悬挂式倾动机构，平衡机构宜选用扭力杆型。

倾动宜采用交流变频技术，4台电机独立驱动，转速应为0.1r／min～1.5r／min。

转炉炉体可连续转动±360°。

能平稳倾动、准确停止在任意角度的位置上。

当出现冻炉塌炉事故时，4台电动机同时工作，转炉可以慢速倾动。

当1台电动机出现故障时，转炉以中等倾动速度倾动，可完成1天的生产。

当2台电动机出现故障时，转炉以慢速倾动，可完成1炉钢的生产。

8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求。

容量不大于200 t的转炉应按全正力矩设计，发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。

容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计。

9、转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备，同时应配置机械化拆炉、补炉、修炉和溅渣护炉所需设施。