设备选型及技术全参数

合同附件三

主要备技术参数

1、板式给料机

规格型号GL80×400

生产能力10~45 m3/h

输送线速度 1.4-5.4m/min

轴中心距4000mm

运转方式步进式

控料方式闸板式

配用动力7.5kw

外形尺寸4700×1900×1450

2、反击锤式破碎机

规格型号GXPC100×80

生产能力15~25m3/h

最大进料粒度150mm

出料粒度0-5mm

锤头旋转半径500mm

配用动力75kw

外形尺寸1900×1800×2200

3、滚筒筛

规格型号GS450×150

生产能力30~40M3

滚筛长度4500mm

滚筛直径1500mm

配用动力 5.5 Kw

外形尺寸5600×1720×2500 4、双轴搅拌机

规格型号SJ360×40

生产能力30~40M3/h

搅拌槽长度3600mm

搅拌轴中心距400mm

主轴转速46转/min

配用动力55 Kw

外形尺寸5950×2330×1040 5、可逆移动式输送机

胶带机移动速度0.294 m/s

胶带机带速 1.0 m/s 胶带宽度600mm

轨距900 mm

移动机构动力 3.0 Kw 胶带动力 5.5 Kw

6、液压多斗挖掘机

规格型号DWY50生产能力40-50m3/h 斗臂最大仰角45°斗臂最大俯角30°行走速度0-30m/min

料斗容量 4.5×10-2m3配用动力3＋7.5+7.5 Kw 外形尺寸12000×2500×3000mm 7、箱式给料机

规格型号JXGD80×400

生产能力10~45米3/时

输送线速度 1.4-5.4m/min

输送带宽度800mm

控料方式闸板式

电机功率7.5Kw

外形尺寸4700×1900×1450

8、强力搅拌挤出机

规格型号SJJ300×40

生产能力30~40 m3/h

搅拌槽长度2450mm

搅拌槽宽度1086mm

挤出端长度550mm

主轴转速57转/min

搅拌轴中心距400mm

配用动力75kw

外形尺寸5600×1400×1000

9、混料机

规格型号PC100×80

功率75 Kw

生产能力35-45 m3/h

运转直径1000mm

外形尺寸1250×1680×1600

10、KQZ自动切条机

切条长度900-1300mm

切条宽度≦330mm

切条高度240mm

运条线速度96m/分

配用动力Y90L-6-1.1KW

Y90S-4-1.1KW 外形尺寸2500×650×1140mm 11、QP自动切坯机

切割高度240mm

往复行程550mm

切割频率20次/分

配用动力Y132S-4-5.5KW

Y90L-4-1.5KW 外形尺寸1800×1520×1550mm 12、双级真空挤出机

规格型号JKY60/60-40

生产能力16000~20000 块/小时

泥缸直径600mm

挤出压力 4.0Mpa

上级转速32转/min

下级转速20转/min

配用动力75/215 Kw

外形尺寸7500×2200×2800

13、 SK-12真空泵

最大抽气量12立方米/分钟

吸入压力10.8Mpa

极限压力-0.093Mpa

转速970转/分钟

进出口直径80mm

冷却介质水

配用动力Y200L1-6-18.5KW

外形尺寸2000×600×950mm

14、自动码坯系统

规格型号ZQM-6

功率16.4 Kw

生产能力15000块/h（折标砖）

码坯夹头数量6夹头

每次码坯数量288块KP1

码坯运行周期 1.0-2.5min/次

最大码坯高度 1.6m

夹坯压力0.5Mpa

坯垛尺寸1m2

坯垛间距250mm

适用窑车4600mm×4350mm

15、液压步进机

最大顶推力153KN×2

工作行程1500mm

缸体直径Φ125mm

活塞直径Φ70mm

配用动力Y160L-4-15KW

外形尺寸3070×1300×640mm

外形尺寸（液压站）900×700×730mm

16、 BD摆渡车

载重量15000Kg

窑车规格 4350×6900mm

窑车轨距2640mm

配用动力Y132S-6-3KW

Y80M2-4-0.75KM

外形尺寸5200×2860×400mm

17、隧道式干燥窑

干燥室热源为隧道窑制品冷却余热及部分高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。为保护环境、减少腐蚀，有利于工人操作，不采用中低温烟热。热介质通过外部管路系统供给干燥室。干燥室设有送热风系统、排潮系统及相应的检

测调节系统。

a、干燥窑规格：长79.4米

宽6.9米（断面）

高2.03米（轨面以上）

b、容车量： 18辆

c、送风温度： 110-130℃

d、排潮温度： 40-50℃

e、干燥周期： 24小时

f、进车时间： 80分钟/辆×2

g、剩余水分： 6%

h、成品率： 95%

i、干燥室数量： 2条

18、隧道窑

隧道窑设有抽热系统、排烟系统、冷却系统、换热系统和车底压力平衡系统，通过对这些系统的调整，使窑的焙烧制度更趋合理。

隧道窑在进车端设一预备室，在预备室与窑连接处设置了截止门，还在两头设置了端门，这样可以有效地避免冷空气进入窑，保证了窑的焙烧制度。

隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧带、保温带窑墙最层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构：在两端低温带采用现浇或预制粒混凝土顶板；在焙烧段，用轻质耐火混凝土板通过耐热吊钩吊在顶部承载梁下，轻质耐火混凝土板上铺设耐火纤维毡及岩棉毡组成