年产六千吨酱油工厂设计
年产6000吨酱油车间工艺设计
酱油车间是一种加工酱油的工作场所，工艺设计是指对车间内的工作流程、设备配置、工作环境等进行规划和设计的过程。
下面是一个年产6000吨酱油车间工艺设计的示范，包括车间的布局、设备配置、工作流程等方面。
一、车间布局1.酱油车间的布局应按照工艺流程进行规划，分为原料处理区、发酵区、提酱区、成品储存区、包装区、办公区等。
2.原料处理区：设置原料接收区、称量区、清洗区和破碎区等，确保原料的存储、称量、清洗和破碎等工作有序进行。
3.发酵区：建立酱油发酵罐，设置温度、湿度和通风设备，确保发酵罐内的环境符合酱油发酵所需的条件。
4.提酱区：设置提酱设备和过滤设备，在此区域进行酱油的提酱和过滤工作，确保酱油获得较好的质量。
5.成品储存区：设置储罐和储存设备，按规定进行酱油的储存和保管。
7.办公区：设置办公设备和办公用品存放区，提供员工办公和管理的场所。
二、设备配置1.原料处理设备：包括质量检测设备、称量设备、清洗设备和破碎设备等。
2.发酵设备：包括发酵罐、温度控制设备、湿度控制设备和通风设备等。
3.提酱设备：包括提酱设备和过滤设备，确保提酱和过滤工作的顺利进行。
4.储存设备：包括储罐和输送设备等，用于酱油的储存和输送。
5.包装设备：包括灌装机、标贴机、封口机等，用于酱油的包装和封装。
三、工作流程1.原料处理：将酱油原料运送到原料接收区，经过质量检测后，进行称量、清洗和破碎等处理。
2.发酵：将处理好的原料转入发酵罐中，使其在适宜的温度、湿度和通风条件下进行发酵，定期搅拌和观察酱油的发酵情况。
3.提酱和过滤：将发酵好的酱油提酱到提酱设备中，通过过滤设备进行过滤，去除杂质和残渣。
4.储存：将提酱后的酱油储存到储存罐中，并按照要求进行储存管理，确保酱油的品质和安全。
5.包装：将储存好的酱油送入包装区，使用包装设备进行灌装、标贴和封口等工作。
6.成品储存：将包装好的成品酱油存放到成品储存区，按规定进行储存和保管，准备出货。
四、工作环境要求1.控制车间温度和湿度，确保发酵过程的稳定性和酱油质量的良好。
年产10000吨酱油发酵工厂的设计
年产10000吨酱油发酵工厂的设计工厂布局为了达到年产吨酱油的目标，工厂应采用合理的布局设计。
以下是建议的工厂布局方案：1. 原料准备区：集中存放和准备发酵所需的原料，包括大豆、小麦和调味品等。
2. 发酵区：设计适当大小的发酵罐，用于进行酱油的发酵。
罐的数量和容量应根据需要进行合理规划。
3. 深加工区：包括提取、浓缩、过滤和调味等工艺环节，以完成最终产品的制作。
4. 包装区：设置专门的包装设备和区域，确保产品的包装质量和卫生要求。
5. 储存区：合理规划储存空间，确保酱油产品的保存和管理。
设备配置为了保证工厂的高效运作，建议配置以下酱油发酵工厂所需的主要设备：1. 发酵罐：选择适当大小和材质的发酵罐，以满足年产吨的酱油需求。
2. 提取设备：包括提取罐、蒸汽发生器和真空系统等，用于提取酱油中的香味和成分。
3. 热交换设备：用于调节发酵温度和加热或冷却酱油。
4. 过滤设备：用于去除杂质和悬浮物，确保酱油的清澈透明。
5. 浓缩设备：用于去除多余的水分，使酱油浓度达到要求。
6. 包装设备：选择适用于酱油的包装机械，确保产品包装的速度和质量。
7. 液体储存设备：用于储存成品酱油，确保产品的储存和管理。
工艺流程下面是建议的年产吨酱油发酵工厂的工艺流程：1. 准备原料：原料准备区负责准备和处理大豆、小麦和调味品等原料。
2. 发酵：将准备好的原料加入发酵罐中，通过发酵过程产生酱油的特色风味。
3. 提取：利用提取设备提取发酵所需的香味和成分。
4. 过滤：确保酱油的清澈透明，去除杂质和悬浮物。
5. 浓缩：去除多余的水分，提高酱油的浓度。
6. 调味：根据需求添加适量的调味品，增强酱油的口感和风味。
7. 包装：使用包装设备将成品酱油装入适当的包装中。
8. 储存：将包装好的酱油存放在储存区，确保产品的保存和管理。
质量控制在酱油发酵工厂的设计中，质量控制是至关重要的。
以下是建议的质量控制措施：1. 原料检验：对每批进货的原料进行检验，确保原料的质量合格。
海天酱油车间内部门面设计
海天酱油车间内部门面设计海天酱油车间内部门面设计一、引言酱油是中国传统的调味品之一，而海天酱油作为中国最大的酱油生产企业，其车间内部门面设计对于提升生产效率和工作环境的舒适度至关重要。
本文将从空间布局、色彩选择、材料选用以及细节设计等方面进行探讨，以期为海天酱油车间内部门面设计提供全面详细的建议。
二、空间布局1. 功能分区：根据车间内不同工序的需求，将空间划分为原料储存区、发酵区、熟成区和包装区等功能分区，以便于员工在不同工序之间高效流动。
2. 流线布置：合理规划车间内设备和工作台的位置，确保员工能够顺畅地进行操作，并且减少不必要的移动。
同时，设置合理的通道宽度和通行方向标识，提高安全性和操作效率。
三、色彩选择1. 主色调选择：以海天酱油品牌形象为基础，选用深红色作为主色调，突出品牌特色和企业形象。
深红色能够给人以温暖、充实和稳定的感觉，与酱油的色泽相呼应。
2. 辅助色彩搭配：在主色调的基础上，可以选择一些辅助色彩进行搭配，如金黄色、黑色或白色等。
金黄色能够增加空间的亮度和活力，黑色和白色则能够提升整体的简洁感和高端感。
四、材料选用1. 地面材料：车间地面应选用耐磨损、易清洁的材料，如环氧地坪或防滑瓷砖。
这些材料不仅具有良好的耐久性和抗压性能，还能够有效防止滑倒事故的发生。
2. 墙面材料：墙面应选用耐腐蚀、易清洁的材料，如不锈钢板或瓷砖。
这些材料具有防潮、防霉、抗菌等特性，符合食品卫生标准，并且易于清洁维护。
3. 天花板材料：天花板应选用防尘、易清洁的材料，如PVC板或铝合金板。
这些材料不仅能够减少尘埃的积累，还能够提高车间整体的光线反射度，增加亮度。
五、细节设计1. 照明设计：车间内应选择适宜的照明设备，确保充足的光照强度和均匀的光线分布。
同时，可以根据不同工序的需求，设置可调节灯光亮度和色温的照明系统。
2. 通风设计：车间内应设置合理的通风系统，确保空气流通和排除异味。
可以采用自然通风或机械通风方式，并根据车间面积和工序特点进行合理布置。
酱油项目建筑工程方案
酱油项目建筑工程方案1、调味品加工的核心在于配方的研发和创新，通过不同原料的组合和比例调配，可以制作出各种口味、风格的调味品。
配方的研发需要深入了解不同原材料的特性和相互作用，以及消费者的口味需求和市场趋势。
2、现代调味品加工技术要求精细化、高效化和智能化。
通过先进的科技手段，实现原料的深加工、营养成分的保留和调味品的独特风味的提取，同时要求生产过程规范化、标准化和自动化，以确保产品的质量和安全。
3、调味品加工需要经历多个工序，包括原材料的清洗、分割、研磨、混合、发酵、腌制等。
每个工序都有其特定的条件和要求，需要严格控制温度、时间、湿度等因素，以确保最终产品的质量和安全。
4、调味品加工过程中使用的原材料种类繁多，从植物性的香辛料、蔬菜、水果，到动物性的肉类、鱼类等，还包括化学合成的添加剂和调味剂。
这些原材料的选择和比例配比直接影响调味品的品质和口感。
5、随着人们对美食品质要求的提高，调味品市场需求不断增长。
消费者对于健康、营养、安全的调味品产品有着更高的关注度，对天然、无添加、低盐低糖等特点的产品需求也日益增加。
6、本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
目录一、酱油行业概述 (4)二、调味品加工发展趋势 (5)三、调味品加工实施路径 (8)四、土建工程方案 (13)五、厂房建设方案 (17)六、仓库建设方案 (20)七、办公及生活服务设施建设方案 (25)八、消防工程方案 (27)九、总图布置方案 (31)十、绿化工程方案 (34)十一、建筑节能方案 (36)十二、建筑工程数字化方案 (38)十三、总结 (42)一、行业概述（一）酱油的历史和起源酱油作为中国传统调味品之一，其历史可以追溯到几千年前。
最早的酱油可以追溯到春秋战国时期，随着中国文明的发展，酱油逐渐成为中国饮食文化中不可或缺的一部分。
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1 引言国以民为本，民以食为天，食以味为先。
酱油就是这些调味品当中重要的一个。
最早的酱油也叫清酱，古时清酱是由最开始的动物肉剁成肉泥在发酵生成的油。
到唐朝的时候用黄豆、小麦进行发酵制酱，经过古人的不懈的努力，最终在南宋时期臻于完善，并在《山家清供》一书中第一次以“酱油”之名载入中华文明的历史[1]。
而在唐朝，东渡日本的鉴真带去了酱油的酿造方法，从此日本有了不蘸酱油就不吃鱼生的说法。
之后，酱油的制作之法陆陆续续的传入了朝鲜、泰国、越南、菲律宾、孟加拉、印度等国家，等到英国人殖民到亚洲国家印度时，酱油制作方法正式传入欧洲，并且发展成了着名的“伍斯特郡味汁”，也即后来风行欧美的辣酱油。
到了清朝，如雨后春笋般的酱油作坊纷纷冒了出来，酱油的种类也多了起来，比如虾子、香蕈。
在当时也对酱油有了简单的区分，如红酱油、白酱油。
而对酱油提取工艺也有了正式称呼：“抽”。
本色者是为“生抽”，而通过日照方式让其增色、酱味变浓者是为“老抽”。
老抽基本较咸，多用于提色；生抽较甜，主要用于提鲜[2]。
国内外研究概况在当代，酱油现在已经发展到家家户户必备的调味品之一，作为现代烹饪必不可少的调味品，它是用豆、麦、食盐经制油和发酵等程序酿制而成的。
酱油成分也分外复杂，除了食盐以外，主要有氨基酸、糖类、色素以及香料等诸多成分，其味道多以咸味为主，除此以外还有鲜味、香味等[3]。
酱油不仅能够增加菜肴的固有香味还能在一定程度上起到改善味道的作用，对于菜肴色泽的改善也效果明显，使之更加秀色可餐。
维生素和矿物质在酱油中的含量和种类非常的丰富，多食酱油可以减少人体胆固醇含量，还能降低心血管病的发病率，其中种类众多的成分还有防自由基伤害的功效[4]。
曾有研究发现日本人因为爱吃酱油的习惯，其胃癌发病率远低于其他地区，紧随之后报道出了美国威斯康星大学的研究报告证实了结果。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计(毕业论文)
1 设计概况本设计为年产10000 吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法；蒸煮工艺采用传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池发酵，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
夜酱油发酵由制酱演变而来，随着科学技术的发展，生产方法也不断的改进。
按照发酵方法，当下国内应用较多的有：低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。
各种方法各有优点，国内普遍使用低盐固态发酵法。
2 设计基础2.1 设计依据酱油、醋作为调味品，在人们生活中具有不可或缺的地位，随着人们生活水平的不断提高，其市场前景将会越来越好。
调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
近年来，我国调味品行业有了较大发展，特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依靠科学技术，通过科研，采用新工艺、新设备，创造新产品，并以严格的质量管理，保证了产品质量，在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
各种名、特、优、新产品不断涌现，加速了产品的更新换代，对提高人们的饮食质量，改善烹调方法起到了不可估量的作用。
2.2 设计原则1、做到精心设计，投资省、技术新，质量好，收效快并且回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设总原则。
2、设计工作必须认真进行调查研究。
学会查阅文献。
收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济分析工作，并进行深入调查，与同类型厂先进技术经济指标作比较，要善于从实际出发去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。
3、解放思想，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能的情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化和自动化。
4、设计必须结合实际，因地制宜，体现出设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一样。
工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的需要，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
酱油建厂设计及装修要求
调味品是食品加共不可或缺的产品，可以让我们的食物更加鲜美，在餐饮加工业的需求量是巨大的。
那么，调味品的建厂应该注意些什么，车间的装修又该遵从什么原则呢，51工厂为大家解惑分析。
1.选址及厂区环境要求1.1选择有给排水条件和电力、燃气供应的地区；1.2不得设在易受到污染的区域。
设置在污染源影响范围之外；1.3厂区内外具有足够方便人流、物流通行的空间；1.4厂区各功能区域（如：生产区和生活区）有适当的分隔措施，防止交叉污染；1.5厂区道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料，空地可铺设水泥、地砖或草坪等；1.6厂区内禁止饲养动物（或距离25米以上）。
2.生产车间设备设施的设计布局2.1生产车间入口处要设置更衣室，更衣室内部应该有足够的洗手、消毒、干手设施和鞋靴消毒池；2.2 生产场所应满足原料处理、种曲、制曲、发酵、浸滤、调配、灭菌和灌装包装的工艺要求；各加工操作场所按照原料进入、原料处理、半成品加工、食品分装及待配送食品贮存的顺序合理布局；如下图示意：2.3设置洁具间，配备能正常运转的清洗、消毒、保洁设备设施，水池使用不锈钢或陶瓷等不透水、不易积垢并易于清洗的材料；2.4各生产车间根据需要配备相应数量的清洗池、操作台、四层货架、周转车等辅助设施，所有设施有明显标识标明其用途；2.5应根据待配送食品的品种、数量、配送方式，配备相应的食品包装设备；2.6食品容器、工具和设备与食品的接触面平滑、无凹陷或裂缝（因工艺要求除外）；2.7要具备防蝇、防虫、防鼠等保证生产场所卫生条件的设施。
2.8所有工器具要有明显的区分标识，且分区域存放。
3生产车间装修要求3.1地面、墙面用无毒、无异味、不透水、不易积垢的材料；3.2 排水采用地漏或明沟，排水沟坡度不小于1.5%，排水的流向由高清洁操作区流向低清洁操作区；3.3墙角、柱脚、侧面、底面的结合处有一定的弧度；3.4粗加工和工用具清洗消毒等场所应有1.5米以上的光滑、不吸水、浅色、耐用和易清洗的材料制成的墙裙；3.5车间门采用易清洗、不吸水的坚固材料制作，与外界直接相通的门和各类专间的门能自动关闭；3.6门、窗设有易于拆下清洗不生锈的纱网或空气幕，内窗台下斜45度以上或采用无窗台结构；3.7天花板可采用铝扣板或净化板，水蒸气较多的场所的天花板有适当的坡度（斜坡或拱形均可）；3.8照明应在110烛光以上，检察检验作业区，应要保持在500烛光以上，灯具应加护罩，避免灯管破裂，断电照明应配合法规设置；3.9各生产车间必须安装紫外线灯进行杀菌，每平方米1.5瓦，安装高度2.5m；3.10一切配管配线应以国内施工法则来施工，而电源插座必须要防水，不同的电压，应有明显的标示及漏电、断电的系统。
年产500吨鱼酱油车间设计【开题报告】
开题报告食品科学与工程年产500吨鱼酱油车间设计一.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义鱼酱油芳香鲜美,含盐量低(1.54%) ,无三甲胺等鱼臭成分,其中鲜味成分谷氨酸达0.95%,含有多量赖氨酸等8种人体必需氨基酸，是一种营养保健酱油。
酱油作为我国城乡居民传统的主要调味品, 已有久远的生产历史和独特的生产工艺。
随着酿造技术和生产水平不断提高, 酱油酿造工业有了迅速的发展, 但仍然处于较低水平。
特别是中小型酿造厂的生产工艺、设备、厂房设计等, 都有许多需要探讨与改进之处。
国内小型酱油酿造企业的生产工艺50年代的日晒夜露传统发酵工艺一60年代的无盐固态发酵工艺—70年代后的低盐水浴保温发酵、移酷浸淋工艺。
虽然每次变革在菌种、工艺操作、设备设施、生产条件和技术管理等方面都有所提高, 但多数企业还没有完全摆脱一作坊式生产方法, 劳动条件差, 劳动强度大, 技术力量薄弱, 基础设施简陋,经营管理落后, 跟不上经济发展需要。
食品工程研究的对象是食品生产中单一的或复合的过程和典型设备，研究这些过程和设备的机理及其共性和特性。
食品工程的发展过程和食品生产行业的历史同样悠久，可以追溯到古代发酵和蒸发过程。
建厂一次性资金投入大。
可市场开拓有个时间过程。
如办一个1000吨/ 年的酱油厂, 市场展开可能是需三、五年的过程。
为此可考虑在整体操作时采取分步进行。
从300吨/ 年着眼, 从300-500吨/ 年着手。
主体车间建筑为千吨, 其设备可从300-500吨/ 年开始, 如锅炉2吨/ 时一台、蒸锅一台、曲池3 -4只、发酵池10-20只。
设备从车间的一端展开, 另一端一层可作仓库和包装, 二层可用于办公、质检等。
当市场需求增大后再撤出, 增添设备即能迅速扩大生产能力。
这样就能降低一次性投入, 避免生产能力不能充分利用的浪费。
水产品加工综合利用的发展对促进捕捞和水产养殖的发展具有重要意义。
水产品加工综合利用的发展，不仅提高了资源利用的附加值，而且还安置了渔区大量的剩余劳动力，并且带动了加工机械、包装材料和调味品等相关行业的发展，具有明显的经济效益和社会效益.如果不充分利用这些加工副产物，不仅会造成资源浪费，而且会带来环境污染。
酱油车间设计的物料衡算
酱油车间设计的物料衡算物料衡算是一切工业生产技术管理的一项重要内容。
为了研究确定各个生产过程的最适宜的技术条件, 就需要对生产各环节的物料平衡进行核算, 研究物料的转化情况, 改善工艺条件, 以期达到提高产品产量、质量, 降低原材料消耗、降低生产成本的目的。
它也是工厂或车间设计的第一步工作。
通过物料衡算, 可以向设计人员提供必要的参数, 使设计工作能够更好地满足工艺要求, 避免设计工作的盲目性。
1酱油生产中物料转化及其主要参数1.1 酱油生产中的物料转化如图所示1.2 物料参数的核算1.2.1每日投料量的确定,需根据厂方要求的年产量、原料配比、原料含氮量、原料全氮利用率、每年实际工作日等参数进行核算。
例如, 某厂委托设计一个年产艺3000吨的部颁二级酱油的车间, 原料配比为豆饼, 鼓皮二6：4 , 豆饼与鼓皮中的蛋白质含量分别为45%和15%。
1.2.1.1先求每吨混合料的出品率出品率=���×�.������×�.���.��(氮转换系数)×0.75�.���(二级酱油氨基酸)�.��(密度)=3860（千克/吨混合料）1.2.1.2再求每日混合料的投料数每日投料量=�����吨�×��������天�3860�千克吨混合料�=2.6�吨�为留有余地, 每日投料量可按3吨计, 其中豆饼1800公斤, 麸皮1200公斤, 日产酱油约11.5吨1.2.2蒸煮原料加水量与蒸煮料重量的核算蒸煮加水量=�（b−a）1−�式中：W——原料总重量（千克）b——蒸煮料要求含水百分比a——原料实测百分比蒸煮料重量（千克=�（1−�）1−�）式中: W、b、a表示的意义同上。
例如, 日投混合料3000公斤, 实测混合料含水10%, 要求蒸煮料水分为47%, 求蒸煮加水量与蒸煮料重量。
求得，蒸煮加水量为2094千克，蒸煮料重量为5094千克。
1.2.3成曲重量的核算成曲重量�千克�=�(1−�−�)1−�式中，W,a意义同前m：制曲过程原料消耗百分比，一般按投料量的10%计c：成曲含水百分比如上例，制得的成曲含水量为30%，求成曲重量。
年产六千吨酱油工厂初步设计策划方案
年产六千吨酱油工厂初步设计中文摘要酱油始创于我国,至今已有2 000多年的历史。
它以营养丰富、风味优良而成为国际、国内市场上不可缺少的调味品。
本设计讲明书要紧是关于年产6000吨的酱油工厂设计的具体内容。
对酱油酿造的相关工艺、技术和设备做了较详细的研究。
要紧包括以下方面：1.酱油生产发酵工艺采纳低盐固态发酵工艺。
符合多种微生物酶的作用条件的一种科学、合理的生产工艺。
酱酿的酿造过程,确实是充分发挥有益微生物的作用,促进生产原料要紧成分的分解,促进各种风味物质产生的生化过程能正常进行。
同时能抑制、防止有害微生物的活动,幸免异常发酵,防止不良风味的产生。
2.各个工艺工段的操作以大豆为要紧原料的酱油生产要紧有四个时期:原料处理,制曲,发酵,精制。
原料处理是酿造酱油的第一道工序,手要把原料按一定配比进行处理,达到原料适度变性(蒸熟),包括原料粉碎,润水(加水),蒸煮三个内容。
制曲的技术关键(1)要选择新奇而优良的种曲。
(2)原料润水要适当。
(3)原料蒸煮蛋白质变性适度,过度变性会使熟料发粘及产生有碍米曲霉生长的因子。
(4)凡接触熟料的工具,设备,输送设施及环境等,须清洁卫生以防止杂菌污染。
(5)接种要均匀,特不是连续送了的设备。
(6)制曲温度要治理。
(7)制曲过程要注意操纵治理。
(8)每次制曲完毕,要注意作好曲室,曲池及输送管道,工具等的清洗,卫生工作。
发酵的工艺条件是高盐、低和气长周期发酵。
高盐是抑制乳酸菌等生长的重要手段,能够阻止酱醪pH值下降过快,使中性、碱性蛋白酶得到最佳工作条件。
低温指常温发酵,也是抑制乳酸菌活动的重要条件。
在高盐、低温条件下,延长发酵周期是不可幸免的,长周期发酵有利于菌体的自溶和产品风味圆熟。
精制工艺首先进行酱油醪的压榨，由于酱醪是液体,因此必须压榨。
压榨得到的酱醪汁里还含有相当一部分细微的固形物需要澄清。
将压榨的酱醪汁送进澄清罐数天,将上面的生酱油抽取出来。
对过滤后的发酵醪加温到70-80°C，以使大部分微生物及酶反应失活。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计_毕业设计
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计1 设计概况本设计为年产10000吨酱油固态酱油生产工艺的初步设计。
生产工艺是低盐固态浇淋生产法；蒸煮工艺采用传统的、技术方面十分成熟的旋转蒸料锅法；制曲工艺采用厚层通风制曲方式；利用传统发酵设备的发酵池发酵，浇淋以减少酱醅对发酵池的占用时间。
我国酱油发酵由制酱演变而来，随着科学技术的发展，生产方法也不断的改进。
按照发酵方法，当下国内应用较多的有：低盐固态发酵法、高盐稀醪发酵法、低盐稀醪保温法、固稀发酵法其他传统工艺法。
各种方法各有优点，国内普遍使用低盐固态发酵法。
2 设计基础2.1 设计依据酱油、醋作为调味品，在人们生活中具有不可或缺的地位，随着人们生活水平的不断提高，其市场前景将会越来越好。
调味品行业具有发展速度快、产量大、品种多、销售面广、经济效益好等特点。
近年来，我国调味品行业有了较大发展，特别是调味品“地产地销”的局面已被打破。
企业依靠科学技术，通过科研，采用新工艺、新设备，创造新产品，并以严格的质量管理，保证了产品质量，在增加品种的同时也使产品达到规模化生产。
各种名、特、优、新产品不断涌现，加速了产品的更新换代，对提高人们的饮食质量，改善烹调方法起到了不可估量的作用。
2.2 设计原则1、做到精心设计，投资省、技术新，质量好，收效快并且回收期短，使设计工作符合社会主义经济建设总原则。
2、设计工作必须认真进行调查研究。
学会查阅文献。
收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济分析工作，并进行深入调查，与同类型厂先进技术经济指标作比较，要善于从实际出发去分析研究问题。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平最好。
3、解放思想，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能的情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化和自动化。
4、设计必须结合实际，因地制宜，体现出设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一样。
年产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计完整版
高盐稀态发酵酱油是一种传统的发酵酱油，具有深色、香味浓郁、口感独特等特点。
为了满足市场需求，设计一个年产量为万吨的高盐稀态发酵酱油车间是十分重要的。
下面是一个完整版的设计。
一、车间规划布局：1.选址：选择与原材料供应和成品销售交通便捷的地点，车间面积必须满足年产量为万吨的要求。
2.建筑设计：根据工艺流程、设备需求等因素，设计合理的建筑物结构，确保生产流程的顺畅。
3.车间布局：按照原材料进料、发酵、提取、调配、包装等工序的顺序，合理划分车间空间，并设置通风、排污等设备。
二、设备选型配置：1.原料处理设备：包括原料清洗、破碎、浸泡等设备，用于处理大豆、麦曲等原材料。
2.发酵设备：选择大容量、高效率的发酵罐或大型发酵槽，确保发酵过程的稳定性。
3.提取设备：采用蒸馏装置或离心机等设备，将发酵液中的固体和液体分离。
4.调配设备：根据产品配方，配置相应的调配设备，包括搅拌机、计量泵等。
5.包装设备：根据产品包装形式，选择自动化包装线或手动包装设备。
三、工艺流程：1.原料处理：原材料清洗后，经过破碎、浸泡等处理，使得原料中的有益成分能够充分溶解。
2.发酵：将处理后的原料与混合菌种加入发酵罐中，控制发酵温度、湿度等条件，使其进行发酵。
3.提取：将发酵液中的固体和液体分离，一般使用蒸馏或离心机等。
4.调配：根据产品配方，将提取液与其他调味料进行混合，达到所需的口感和香味。
5.包装：将调配好的酱油进行包装，选择适合的包装形式，确保产品的质量和安全。
四、环境要求：1.车间通风：保证车间空气流通，排除废气和异味，设置通风设备和排烟装置。
2.温湿度控制：根据发酵和提取等工艺要求，控制车间的温度和湿度。
3.净化设备：根据车间工艺要求，设置净化设备，如除尘设备、净化水处理设备等。
4.消防设备：安装火灾报警器、灭火器等设备，确保车间安全。
五、人员安排：根据生产规模和工艺流程，合理配置生产管理人员、操作工、技术人员等，保证生产的顺利进行和质量的控制。
酱油项目规划设计方案
酱油项目规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营报告说明—该酱油项目计划总投资13593.99万元，其中：固定资产投资9846.40万元，占项目总投资的72.43%；流动资金3747.59万元，占项目总投资的27.57%。
达产年营业收入26201.00万元，总成本费用20357.73万元，税金及附加232.57万元，利润总额5843.27万元，利税总额6881.81万元，税后净利润4382.45万元，达产年纳税总额2499.36万元；达产年投资利润率42.98%，投资利税率50.62%，投资回报率32.24%，全部投资回收期4.60年，提供就业职位375个。
酱油也是我国调味品收入规模最大的子品类，具有“小品类、大市场”的特点。
根据Euromonitor数据，2018年我国酱油行业零售收入达到了745.55亿元，同比增速为9%，其中消费量同比增长6.33%，价格同比增长2.51%。
伴随酱油行业的逐渐成熟，销量仍然会保持5%左右的增长状态。
目录第一章概况第二章承办单位概况第三章投资背景及必要性分析第四章项目建设内容分析第五章项目选址科学性分析第六章土建工程方案第七章工艺方案说明第八章环境保护可行性第九章安全生产经营第十章项目风险概况第十一章项目节能方案分析第十二章进度说明第十三章投资方案说明第十四章项目经济收益分析第十五章项目综合评价结论第十六章项目招投标方案第一章概况一、项目提出的理由酱油也是我国调味品收入规模最大的子品类，具有“小品类、大市场”的特点。
根据Euromonitor数据，2018年我国酱油行业零售收入达到了745.55亿元，同比增速为9%，其中消费量同比增长6.33%，价格同比增长2.51%。
伴随酱油行业的逐渐成熟，销量仍然会保持5%左右的增长状态。
二、项目概况（一）项目名称酱油项目（二）项目选址xxx经济技术开发区对周围环境不应产生污染或对周围环境污染不超过国家有关法律和现行标准的允许范围，不会引起当地居民的不满，不会造成不良的社会影响。
酱油项目规划设计方案
酱油项目规划设计方案一、项目背景和目标酱油是我国传统的调味品之一，具有悠久的历史和广泛的应用。
随着人们对食品安全和健康的要求不断提高，市场对优质酱油的需求与日俱增。
因此，本项目旨在设计和规划一项酱油生产项目，以满足市场对高品质酱油的需求，并促进当地农业产业的发展。
二、项目规划1.项目名称：优质酱油生产项目2.项目位置：选择适宜的农田地段，离主要原料生产区较近，便于原料采购和物流配送。
3.项目规模：初期投资1000万元，占地面积5000平方米，建设生产车间、办公楼和仓储设施。
4.生产工艺：采用传统酿造工艺，严格控制发酵过程和配方，确保产品口感和品质。
5.原材料供应：与周边农户建立稳定的供应关系，确保原材料的优质和稳定供应。
6.生产设备：引进先进的酱油生产设备，包括发酵桶、搅拌机、过滤设备等，提高生产效率和产品质量。
7.产品研发：设立研发团队，不断创新酱油产品的口味和品种，满足不同消费者的需求。
8.售后服务：建立完善的售后服务体系，提供产品的质量保证和售后技术支持。
三、项目实施计划1.前期准备阶段（1个月）：-完善项目可行性研究报告，包括市场分析、投资预算和盈利预测等。
-确定项目规划和设计方案，明确建设和生产流程。
-筹备项目资金，寻找合适的融资途径。
2.中期建设阶段（6个月）：-确定项目建设时间表和投资计划，积极推动工程建设。
-建设生产车间和办公楼，采购生产设备和设施。
-建立原材料供应链，与农户签订合作协议。
3.后期运营阶段（持续经营）：-严格按照工艺要求生产酱油产品，确保品质的稳定和一致性。
-加强市场推广和销售渠道拓展，提高产品知名度和市场份额。
-积极参与食品行业的展览和推广活动，增加产品曝光率和销售机会。
四、预期成果1.建成符合国家食品安全标准的酱油生产基地，具备高品质酱油的生产能力。
2.培育本地农业产业，促进农村经济发展和农民收入增长。
3.提供优质的酱油产品，满足市场对健康食品的需求，为消费者带来更好的味觉享受。
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计
产万吨高盐稀态发酵酱油车间设计在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时，需要考虑以下几个方面：工艺流程、设备选型、车间布局、环境控制以及卫生安全等。
首先，工艺流程是设计车间的基础。
高盐稀态发酵酱油的工艺一般包括发酵、熟化、营养液添加、分离、脱色、浓缩、灌装等步骤。
在车间的设计中，需要根据这些步骤确定设备的摆放位置和工作流程的顺序，以确保生产过程的顺畅和效率。
其次，设备选型对车间设计至关重要。
根据工艺流程的需求，需要选购适当的发酵罐、熟化罐、离心机、过滤机、浓缩设备、灌装设备等。
这些设备应具备高效、稳定、节能的特点，以适应长时间、大量的生产需求。
车间布局也需要精心设计。
根据生产流程和设备选型，确定各个设备的布局和摆放位置。
在这个过程中，要尽量减少设备之间的距离，方便工人的操作和管理，同时要考虑到设备维护、清洁和安全的要求。
环境控制也是设计车间的重要方面。
酱油发酵过程需要适宜的温度、湿度和通风条件。
车间应该能够提供恒定的温湿度，并保持空气的流通，以确保发酵过程的稳定和酱油的质量。
最后，卫生安全是设计车间的关键。
车间的设计应该符合卫生标准，设备和管道应易于清洁和消毒。
车间各个区域应设立合适的隔离带，以防止交叉污染。
此外，需要设立相应的卫生防护设施，如通风系统、污水处理系统等，以保障员工和环境的安全与健康。
在设计万吨高盐稀态发酵酱油车间时，以上方面需要充分考虑，并在实际操作中进行调整和改进。
同时，要与相关部门保持沟通与合作，确保车间的设计符合国家和行业的相关标准和要求。
年产6000吨酱油工艺设计毕业设计
年产6000吨酱油工艺设计毕业设计篇一：年产6000吨酱油车间工艺设计年产6000吨酱油设计说明书一设计任务书（一）产品标准设计项目：年产6000t酱油厂设计设计规模：工人实际生产达到30t/人、月原料：豆饼、麸皮成品：酱油1产品质量标准理化指标：一级油比重 g/100ml 1.2 无盐固形物 g/100ml >20 全氮g/100ml >1.6 氨基酸态氮g/100ml >0.8 糖分g/100ml >4 盐分 g/100ml >19 总酸 g/100ml2产品卫生标准：苯甲酸及钠盐含量不得超过0.1%、砷不得超过0.5ppm、铅不得超过1ppm、杂菌数不超过5万个/每毫升、大肠杆菌数近似值不得超过30个/100毫升。
（二）产品方案二级油 1.17 >15 >1.2 >0.6 >3 >17 三级油1.14 0.8 >0.4 >2 >16 1生产规模酱油厂年产量6000吨。
厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2 主要原料的规格粮食原料要求符合食品卫生标准，无毒，无霉变。
原料名称粗蛋白豆饼（粕） 43-47% 麸皮12-15%3 生产辅助材料A．种曲：孢子数不少于50亿个/克。
B．食盐：含氯化钠90%。
C．苯甲酸钠：符合药典规定。
4 产品投料及原料配比日投总原料6吨，其中豆饼3.6吨，麸皮2.4吨。
豆饼：麸皮=6:4二工艺（一）基础数据1单耗序号名称单位 1 豆饼吨 2 麸皮吨 3 酱油种曲公斤 4 食盐吨 5苯甲酸钠公斤粗淀粉 17-24% 35-40%吨酱油消耗 0.155 0.104 0.78 0.188 0.876 7 8水电煤吨电吨2.16 30 0.12产品种类及产量比例酱油品种一级酱油二级酱油三级酱油年产数量（吨） 1200 3600 1200占总数量（%） 20 60 20包装数量瓶装 1200 1800 —散装— 1800 1200（二）生产工艺流程设计1工艺流程图2流程要点（1）原料处理：A．粉碎、浸润：豆饼与分批从原料库定量领取后，送至粉碎间。
年产一万吨低盐固态酱油工厂设计_毕业设计
低盐固态酱油是一种相对传统酱油而言的新型产品，它在保持传统酱油风味的同时，大幅度减少了酱油中的盐分含量，更适合现代人健康饮食的需求。
为了满足市场需求，设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂成为毕业设计的课题。
本文将从工艺流程、设备选型、布局设计等方面对该工厂进行详细规划。
首先，工艺流程是设计一座酱油工厂必须要考虑的重要因素。
针对低盐固态酱油的生产，主要的工艺流程包括水化、嫩化、发酵、熟化、脱水和固化等步骤。
通过将原料大豆和小麦制成复合物，加入适量的盐分和酱油菌进行发酵，再经过适当的熟化和脱水处理，最终制成低盐固态酱油。
其次，设备选型是建立该工厂的关键步骤。
合适的设备可以有效地提高生产效率和产品质量。
考虑到年产一万吨的规模，建议采用自动化生产线，包括物料输送系统、水化设备、发酵罐、熟化罐、脱水设备和固化设备等。
在设备选型上，应注重设备的质量、工艺适应性和节能环保性能等因素。
此外，工厂的布局设计也是至关重要的。
合理的布局设计可以提高生产效率和工作环境质量。
一般来说，工厂可以按照原料存储区、生产区、成品仓储区和办公区进行划分。
为了减少原料的运输距离，原料存储区和生产区应尽量靠近，并采用自动化输送系统进行物料的输送。
此外，对于涉及到发酵和熟化的设备，需要考虑保持稳定的温湿度条件，以确保产品质量。
在质量控制方面，酱油是一种液态食品，容易受到微生物污染的影响。
因此，在工厂设计中应加强对卫生条件的考虑。
建议设置洁净室，进行产品包装和封装操作，以避免外界污染。
此外，应建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控和检测，确保产品符合卫生标准。
最后，环境保护也是工厂设计中必不可少的一方面。
工厂应考虑减少废物排放和节能减排的措施，比如合理规划废水处理系统和废气处理系统，采用节能设备和工艺等。
此外，工厂的布局设计也应尽量减少噪音和振动对周边环境的影响。
总结起来，设计一座年产一万吨低盐固态酱油的工厂需要考虑工艺流程、设备选型、布局设计、质量控制和环境保护等方面的问题。
年产10000吨酱油车间工艺设计
年产10000吨酱油车间工艺设计一、前言酱油是中国独有的传统调味品，也是中国传统食品文化的重要组成部分。
酱油是一种由大豆、麸皮、小麦、盐等材料经过多道工序制成的，具有特殊浓郁的香味，色泽红润，营养丰富。
私人酱油制作并不困难，但在商业模式下，生产酱油则需要严格的工艺控制，保证成品的一致性、卫生、安全，这就需要制定一个完善的酱油车间工艺设计方案。
二、工艺流程设计1、采购原料酱油的主要原料包括：大豆、麸皮、小麦、盐、水等。
在采购原材料时，要求新鲜、干净、无杂质、无异味，并严格按比例混合搭配，以确保成品的质量和品味。
2、清洗、烘干原料在制作前，先将原材料清洗干净，去除表面杂质、残渣和表面灰尘。
然后用高温烘干，杀灭有害菌，使原材料保持干燥状态。
3、磨浆、过滤将预处理好的原材料放入磨浆机中进行磨浆，将其磨成薄糊状，然后经过过滤，将渣滓分离出去，只留下糊状物。
4、蒸煮将经过磨浆和过滤的糊状物移入锅中蒸煮，以杀灭细菌和蛋白质凝固，让其变成固体。
5、曝露、发酵将固态物放入曝晒室中，晒干后放入发酵池中进行发酵，发酵期间需要控制温度、湿度、氧气等条件，以使酱油的口感、味道、营养均衡。
6、调味、贮存经过一段时间的发酵，酱油基本成型，需要进行调味和存储。
调味时要根据口感和市场需求，加入适量盐、醋等调味品，达到理想的口感。
然后将酱油倒入贮存桶中进行储存，待其充分贮存后，方可出售。
三、设备及布局设计酱油生产车间需要一些基本设备，如磨浆机、蒸煮锅、过滤器、制粉机、发酵池、贮存桶等。
在车间设计时应考虑设备的规格大小和数量，以充分利用空间，提高生产效率。
车间布局应合理，道路宽敞，设备区域与人员流动区域分开，以减少人员与设备的交叉干扰，保证生产安全。
四、卫生安全考虑酱油是一种食品，对于卫生安全要求较高。
在车间设计时，应充分考虑卫生安全问题。
建议采用不锈钢制品，易清洗、不生锈，并且避免使用坑洼不平、漏水的设备。
要在严格控制生产环节的同时，特别是水利用方面，应实行三级过滤和消毒，以防止水源受到污染。
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年产六千吨酱油工厂初步设计中文摘要酱油始创于我国,至今已有2 000多年的历史。
它以营养丰富、风味优良而成为国际、国内市场上不可缺少的调味品。
本设计说明书主要是关于年产6000吨的酱油工厂设计的具体内容。
对酱油酿造的相关工艺、技术和设备做了较详细的研究。
主要包括以下方面：1.酱油生产发酵工艺采用低盐固态发酵工艺。
符合多种微生物酶的作用条件的一种科学、合理的生产工艺。
酱酿的酿造过程,就是充分发挥有益微生物的作用,促进生产原料主要成分的分解,促进各种风味物质产生的生化过程能正常进行。
同时能抑制、防止有害微生物的活动,避免异常发酵,防止不良风味的产生。
2.各个工艺工段的操作以大豆为主要原料的酱油生产主要有四个阶段:原料处理,制曲,发酵,精制。
进行处理,达到原料适度变性(蒸熟),包括原料粉碎,润水(加水),蒸煮三个内容。
制曲的技术关键(1)要选择新鲜而优良的种曲。
(2)原料润水要适当。
(3)原料蒸煮蛋白质变性适度,过度变性会使熟料发粘及产生有碍米曲霉生长的因子。
(4)凡接触熟料的工具,设备,输送设施及环境等,须清洁卫生以防止杂菌污染。
(5)接种要均匀,特别是连续送了的设备。
(6)制曲温度要管理。
(7)制曲过程要注意控制管理。
(8)每次制曲完毕,要注意作好曲室,曲池及输送管道,工具等的清洗,卫生工作。
等生长的重要手段,能够阻止酱醪pH值下降过快,使中性、碱性蛋白酶得到最佳工作条件。
低温指常温发酵,也是抑制乳酸菌活动的重要条件。
在高盐、低温条件下,延长发酵周期是不可避免的,长周期发酵有利于菌体的自溶和产品风味圆熟。
精制工艺首先进行酱油醪的压榨，由于酱醪是液体,所以必须压榨。
压榨得到的酱醪汁里还含有相当一部分细微的固形物需要澄清。
将压榨的酱醪汁送进澄清罐数天,将上面的生酱油抽取出来。
对过滤后的发酵醪加温到70-80°C，以使大部分微生物及酶反应失活。
通过加热，可以得到理想的、棕色的酱油，以及热凝聚物的分离，酸性的增加，色度、澄清度的增加，抗酵母能力的增强。
良好的酱油风味的改善，还原糖和氨基酸含量的减少，可挥发性成分的蒸发，都是加热过程中主要的变化。
酱油的配兑关系到企业的经济效益和消费者利益。
为了适应地方及传统风味的特殊需要,有时也添加甜味剂,如蔗糖、葡萄糖、液体糖浆、冰糖蜜、饴糖及甘草粉等;添加酸味剂,如有机酸类(醋核酸类风味剂。
酱油配兑时，一般应控制三项主要指标，即全氮、氨基酸态氮和无盐固形物。
在三项指标中，以最低的质量指标作为配兑的依据。
3.各阶段设备操作规程如原料处理设备、制曲、发酵和包装等设备的操作。
4.车间平面布置，车间管道布置设计原则以及通风采光和卫生指标。
关键词：酱油，制曲，发酵，操作规程ABSTRACTPioneer sauce in the country and has been there for 2,000 years of history. Its nutrient-rich, excellent flavor as the international and domestic markets indispensable condiment.The manual is designed with an annual production capacity of 6,000 tons of soy sauce factory design of the specific content. Soy sauce to the relevant processing technology and equipmenta more detailed study. Mainly include the following :1.Soy sauce fermentation production of the high-saltliquid fermentation. "High salt, liquid-state, low-temperature (room temperature), the long-cycle"Fermentation is brewing with a variety of microbial growth law microbial enzymes with a variety of conditions for a scientific and rational production processes. Bean sauce brewing process, bring into full play the role of useful microorganisms, raw materials for production of major components of the decomposition, Flavor promote the biochemical processes can be carried out normally. Also can inhibit and prevent harmful microorganisms and avoid abnormal fermentation and prevent unscrupulous flavor production.2.Technology Section of the various operationsSoy-sauce production of raw materials has four main phases: raw materials handling system works, fermentation, purification.Raw materials handling brewing soy sauce is the first process, should hand a certain proportion of raw materials for processing, raw materials to achieve moderate degeneration (steamed), including raw material crushing, carry water (water), three elements of Cooking.Koji of key technology(1) To choose fresh and excellent starter.(2) Raw materials Run water should be appropriate.(3) Cooking protein denaturation raw materials appropriate, excessive variability will clinker sticky and have hindered the growth of Aspergillus oryzae factor.(4) Where the clinker contact with the tools, equipment, transportation facilities and the environment, to be clean to prevent bacterial contamination.(5) To uniform coverage, especially for delivery of the equipment.(6) Starter temperature management.(7) Starter to the attention of management control.(8) Every time starter finished, it is necessary to make room curly, curly pond and pipeline, the tools of cleaning, sanitation work.Fermentation process conditions of high salt, low-temperature fermentation and long cycle. High salt inhibit the growth of lactic acid bacteria, and other important means to prevent the sauce mash pH drop fast, neutral, Alkaline Protease best working conditions. Hypothermia mean temperature fermentation, lactic acid bacteria also inhibit the activities of the important conditions. In high-salt, low-temperature conditions, extended fermentation cycle is inevitable, long cycle is conducive to bacterial fermentation of autolysis products and exquisite flavor.Refining first sauce Organization for the press, as is the liquid sauce Organization, we must exploit. Squeeze the juice sauce Organization Lane also contain very minor part of the solids need to be clarified. Will squeeze the juice sauce Organization sent tanks to clarify a few days, the above raw soy sauce extracted. After filtrate of the fermentation temperature of 70-80 ° C, so that most microorganis ms and enzyme lost vitality. Through heating, can be ideal, and the brown sauce, and hot condensed the separation, the increase in acidity, color, clarify the increase in the capacity-enhancing yeast. Good to improve the flavor of soy sauce, sugar and amino acid contentreduced, the evaporation of volatile components. heating process are the main changes. Soy sauce against the distribution of the economic efficiency of enterprises and the interests of consumers. In order to adapt to the local and traditional flavor to the special needs and sometimes they add sweeteners, such as sucrose, glucose, liquid syrup, sweet honey, malt sugar and licorice powder; Add sour agent, such as organic acids (acetate, succinate), and salts substances; also added sodium glutamate, sodium and muscle Gan Torikai nucleic acids such as sodium flavor agent. Soy sauce against the allocation, control should generally be three key indicators, namely nitrogen, amino nitrogen, and salt-free solids. In three indicators, the lowest quality indicators as the basis of allocation .Keywords: Soy sauce, starter, fermentation, and opPioneer sauce in the country and has been there for 2,000 years of history. Its nutrient-rich, excellent flavor as the international and domestic markets indispensable condiment.The manual is designed with an annual production capacity of 6,000 tons of soy sauce factory design of the specific content. Soy sauce to the relevant processing technology and equipmenta more detailed study. Mainly include the following :3.Soy sauce fermentation production of the high-saltliquid fermentation. "High salt, liquid-state, low-temperature (room temperature), the long-cycle"Fermentation is brewing with a variety of microbial growth law microbial enzymes with a variety of conditions for a scientific and rational production processes. Bean sauce brewing process, bring into full play the role of useful microorganisms, raw materials for production of major components of the decomposition, Flavor promote the biochemical processes can be carried out normally. Also can inhibit and prevent harmful microorganisms and avoid abnormal fermentation and prevent unscrupulous flavor production.4.Technology Section of the various operationsSoy-sauce production of raw materials has four main phases: raw materials handling system works, fermentation, purification.Raw materials handling brewing soy sauce is the first process, should hand a certain proportion of raw materials for processing, raw materials to achieve moderate degeneration (steamed), including raw material crushing, carry water (water), three elements of Cooking.Koji of key technology(1) To choose fresh and excellent starter.(2) Raw materials Run water should be appropriate.(3) Cooking protein denaturation raw materials appropriate, excessive variability will clinker sticky and have hindered the growth of Aspergillus oryzae factor.(4) Where the clinker contact with the tools, equipment, transportation facilities and the environment, to be clean to prevent bacterial contamination.(5) To uniform coverage, especially for delivery of the equipment.(6) Starter temperature management.(7) Starter to the attention of management control.(8) Every time starter finished, it is necessary to make room curly, curly pond and pipeline, the tools of cleaning, sanitation work.Fermentation process conditions of high salt, low-temperature fermentation and long cycle. High salt inhibit the growth of lactic acid bacteria, and other important means to prevent the sauce mash pH drop fast, neutral, Alkaline Protease best working conditions. Hypothermia mean temperature fermentation, lactic acid bacteria also inhibit the activities of the important conditions. In high-salt, low-temperature conditions, extended fermentation cycle is inevitable, long cycle is conducive to bacterial fermentation of autolysis products and exquisite flavor.Refining first sauce Organization for the press, as is the liquid sauce Organization, we must exploit. Squeeze the juice sauce Organization Lane also contain very minor part of the solids need to be clarified. Will squeeze the juice sauce Organization sent tanks to clarify a few days, the above raw soy sauce extracted. After filtrate of the fermentation temperature of 70-80 ° C, so that most microorganisms and enzyme lost vitality. Through heating, can be ideal, and the brown sauce, and hot condensed the separation, the increase in acidity, color, clarify theincrease in the capacity-enhancing yeast. Good to improve the flavor of soy sauce, sugar and amino acid content reduced, the evaporation of volatile components. heating process are the main changes. Soy sauce against the distribution of the economic efficiency of enterprises and the interests of consumers. In order to adapt to the local and traditional flavor to the special needs and sometimes they add sweeteners, such as sucrose, glucose, liquid syrup, sweet honey, malt sugar and licorice powder; Add sour agent, such as organic acids (acetate, succinate), and salts substances; also added sodium glutamate, sodium and muscle Gan Torikai nucleic acids such as sodium flavor agent. Soy sauce against the allocation, control should generally be three key indicators, namely nitrogen, amino nitrogen, and salt-free solids. In three indicators, the lowest quality indicators as the basis of allocation .Keywords:Soy sauce, starter, fermentation, and operating regulations目录第1章 (5)1.1 前言 (5)第2章设计概述 (7)2.1 概述 (7)2.2 设计依据 (8)2.3 设计原则 (8)2.4厂址的选择 (8)2.5全厂总平面布置图（另附图一） (10)第3章工艺设计 (11)3.1产品方案及班产量的确定 (11)3.2产品规格 (13)3.3 班产量的确定 (13)3.4低盐固态发酵酱油的工艺流程 (16)3.5原辅材料的种类和规格要求 (18)3.6包装材料的规格 (23)3.7产品工艺流程说明 (23)3.8 物料、包装材料的物料衡算 (31)3.9 设备选型 (48)3.10 水、电、汽用量计算 (56)3.11 劳动人员定岗 (56)第四章辅助部门设计 (58)4.1仓库 (59)4.2研发中心与品控中心 (60)4.3全厂生活设施 (60)4.4更衣室 (62)4.5员工宿舍 (63)4.6 配电房 (63)4.7污水处理站 (64)第五章全厂平面布置 (64)5.1厂区各建筑面积的确定 (64)5.2 厂区道路 (66)第六章食品工厂卫生 (69)6.1厂、库环境卫生 (69)6.2厂、库设施卫生 (70)6.3加工卫生 (70)6.4厂区公共卫生 (71)6.5车间卫生 (71)6.6漂白粉溶液 (72)6.7氢氧化钠溶液 (72)6.8过氧乙酸 (72)6.9蒸汽和热水消毒 (73)6.10紫外线消毒 (73)第7章附属工程 (75)7.1环境保护 (75)7.2废水的处理 (75)7.3废渣的处理和利用 (75)7.4劳动保护 (75)7.5给、排水工程 (76)第八章结论77参考文献 (78)第1章1.1 前言毕业设计是我们大学学习圆满结束前的一次总的考验和综合能力的检验。