进料检验流程图
IQC_进料检验及异常处理流程图
Incoming inspection & Abnormal handling flow chart
資材收料/進貨單開立 Receiving By warehouse
參考文件 : 進料檢驗作業程序。 Ref. document : QP0Q-01_Incoming
inspection handling procedure.
Inspector will be issue Supplier quality abnormal tracking sheet and highlight to supplier by
同時,由品保單位主管召開 MRB會議. Meantime ,call MRB
ACC
MRB判定
REJ.
特採:經由MRB會判後,確認異常點 並不影響生產品質並通知客戶取 得最終處置方可進行特採。
暫收至待驗區
IQC進料檢驗
依照各客戶別之圖面、QCP及三階 文件之各材料進料檢驗規範進行抽 樣檢查。According the drawing or QCP or related inspection spec. requirement to perform incoming
資料、外觀檢查 Data &
最終處置結果 final disposition ?
ACC 入庫 Move to warehouse
REJ.
通知供應商進行退貨折讓並要求供應商提 供矯正措施報告 Inform Supplier to return Material and asking to provide the corrective action
尺寸檢查 Dimensional items
进料检验流程图
进货检验流程图
进料检验流程说明
1.供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。
2.仓库接收前按供应商送货单点清数量、查看包装有否损坏等，核对无疑，方可
签字进入仓库待检区。
3.仓库人员并将送货单交给检验人员。
原材料检验人员依照检验规定要求全检或
抽样去仓库待检区取料。
4.检验人员按照公司检验内容要求检验。
必须一边查看一边修正一边填写检验记
录。
5.原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签，
并通知仓库人员入库，如果发现不合格，在原辅材料外包装上贴红色的不合格标签，再填写质量信息反馈单。
6.质量信息反馈单先交生产主管负责人审核，交采购人员签收，根据检验结果判
定不合格产品由生产主管领导、检验员、采购人员评审，采取退货，降价还是降级使用。
7.若判定为降级使用时，在质量检验记录单上主要领导、检验员签名确认。
8.若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。
进料检验及退货控制流程图
C=0抽样计划
NA
IQC根据《收货单》对产品进行检 验
品质部
仓库
3:IQC根据《送货Байду номын сангаас》上的产品名称，查找相应图纸和样品进行检验。
产品图纸 样品
NA
IQC依照AQL允 收标准检验/并 做检验记录
4:IQC根据产品图纸和样品，对来料进行尺寸、外观检验、性能测试。 品质部 工程部 5:IQC将检验结果记录在《来料检验报告》。
《不合格（品）控制程序》
《退货单》
物料退回供应商
核准：XXX
仓库
资材部
10:仓库将物料打包（快递）退回供应商，并附一联《退货单》给保安予以放 行。
《不合格（品）控制程序》
《退货单》
审核：XXX
制表：XXX
《进料检验规范》 《C=0抽样计划》
《供应商品质异常通知单 》
QE检讨不良
生产部 工程部 业务部 资材部 7：QE通知工程、生产、业务、采购开会评审，联系供应商处理，特殊状况决 议是否(特采、挑选、让步、返修)等使用,，检讨不良影响的程度及是否影响 工作展开状况。如影响程度不大而急需使用,可由品质经理确定是否特采、让 步接收、挑选使用等等，但我司挑选使用所损耗的工时费用需转嫁给供应商 。 8：QE将不良 现象信息反馈给供应商，〈以邮件形式将异常描述及供应商品质异常通知单 提供给供应商，由厂商填写对策报告〉，QE将进行改善确认及监督。
深圳市XXXX有限公司
进料检验流程图
流
供应商来料
程
负责单位
辅助部门
流程说明
1：供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量、产品出货报告),仓库 接收。
控制计划 参照标准
依照本公司采购单
IQC检验流程图
按图纸或检验标准规定要求进行空载电压，转灯电流，短路保护， 低压保护，耐压等测试项目。
发现不合格批物料时，反馈IQC主管以及SQE进行确认，根据检验结 果作出是否要求IQC加大抽检方式进行判定是否可以接收，如产品 不影响最终品质，则有SQE与ENG人员评审后放行。
如经IQC主管以及SQE确认为不合格，则经质量和工程人员评审，作 出退货，挑选使用，返工返修，或特采等方式进行。
IQC按照评审结果进行标识后，由仓库进行隔离。
按照评审结果给出最终处理要求进行相应处理。
检查完成后在外箱上贴对应的标签（PASS,特采，不良品）
签好完成的进料检验单交仓库人员通知入库。
审核：于洋
批准：鲁重锋
流程图 进料检验/ 验收单确
抽
包装状 态确认
OK 检
NG
外观检 尺
标
入 编写：濮晓俊
检验步骤
确认进料检验单信息与所送货物是否一致；确认是否急料，如果为 急料必须优先进行检验；
采用GB2828正常检查水平Ⅱ级单次抽检计划进行抽检（具体参考相 关物料检验标准）
检查箱包装及标识是否符合我司要求（标签内容供应商名称，物料 代码，品名规格，数量，UL标识，ROHS标识，生产批号，日期等信 息）；外箱是否有破损及潮湿等情况（发现异常拍照并反馈IQC主 管&SQE确认）；确认尾数箱数量是否正确。
检查产品起泡，毛边，披锋，缺口，脏污，划伤，变形，色差，标 签歪斜等不良以及图纸或检验标准内规定的其他不良项目。
品控部：进料工作流程图
品控部：进料工作流程图
流程叙述
进料：收到仓库得送检通知单，准备验收；
查瞧产品得检验报告：要求供应商提供产品检
验报告与三证；
判定：检查产品检验报告上得各指标就是否符
合要求；
合格：报告合格再抽样检验；
不合格：通知品管主管；
知会仓库，退货：口头通知仓库可退货
；
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批
次产品得问题；
抽检合格：抽检合格，通知仓库收货；
入仓：仓库接到送检单，安排入仓；
存档：所有文件检验记录存档
负责人
仓管员/检验员
检验员
检验员
检验员
品管主管
检验员
仓管员
品管主管
采购员
检验员/仓管员
仓管员
检验员
记录/参考
电话通知
《进货检验报告》
《进货检验报告》
《原材料内控标准》
《进料验收异常处理单》
《进料验收异常处理单》
《质量内部联络单》
或《进料验收异常处理单》
《进货检验报告》
《进仓单》
《进货检验报告》
《每月原材料质量统计》
《进料验收异常处理单》
进料
查瞧产品检验报
告与三证
判定NO 通知主管
合格
知会仓库，退货
抽检
知会采购部合格
入仓
存档。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
进料检验流程图
进货检验流程图
进料检验流程说明
1.供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。
2.仓库接收后产生报检单，并将供应商送货单一并交给检验人员。
原材料检验人
员依照送货单名称去待检区取样。
3.进料检验人员须拿出相对应料号之图面并依照其内容进行尺寸检查作业。
4.进料检验人员于尺寸检验中，须一边检验一边填写检验数据于检验记录表内。
5.原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签，
并通知仓库人员入库，如果发现不合格饿，在原辅材料外包装上贴红色的不合格标签，再填写质量信息反馈单。
并将反馈单编号
6.质量信息反馈单先交原辅材料组长后交部长审核，交采购人员签收，采购人员
视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。
7.相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填写可以使用的
原因并签名确认。
反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。
8.相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。
进料检验作业流程图
结案 OVER
IQC对检验合格物资直接贴“合格”标签，将检验结果记录于《进料检验记录表》中，并通知仓库入库IQC directly affixes the “qualified” label to the inspection qualified materials, records the inspection results in the “Incoming Inspection Record Form”, and informs the warehouse to store the goods. IQC 对检验合格物资直接贴“不合格”标签，将检验结果记录于《进料检验记录表》中，并将不合格物资移动至不合格品区域。随后，将《进料检验记录表表 》连同不良（视需求）交由质量主管确认。 The IQC directly attaches the “failed” label to the qualified materials, records the inspection results in the Record, and moves the unqualified materials to the non-conforming product area. Subsequently, the Record together with the bad (as required) is confirmed by the quality supervisor.
IQC依照标准检验/并做检验记录
IQC inspects/makes inspection record according to the standard
质量部 Quality dept.
4:IQC需参照相对应零部件名称的图纸并依照SIP内容进行尺寸/性能等检验 。 4: IQC needs to refer to the drawing of the corresponding component name and perform the size/performance test according to the SIP content. 5:IQC检验时,需将检验数据记录于《进料检验记录表》内。 5: When the IQC test is performed, the inspection data shall be recorded in the “Incoming Inspection Record Form ”.
来料检验流程图
通知采购及供应商, 不良品作退货处理
通知仓库入库
修改记录:
核准
审核
作成
有限公司
进料检验流程图
旧版日期 新版日期 文件编号 文件版本 文件页码
一、 目的：规范进料检验流程,确保所有进料产品按正常检验流程进行检验. 二、 范围：适用于品保部进料检验。 三、 作业流程: 供应商来料
仓库暂收物料并在来 料单上加盖我司"收货
仓管员开出来料送检 单"通知品检员验货 确认外箱(袋)有无环保标示、出货检验报告、 SGS报告等相关资料，核对物料名称、规格、 数量，生产批号等
IQCS检验员依作业指导书、 工程图面按正常抽样对来 料物料外观、尺寸以及性
交上级确 认 N IQC判定 NG 让步接收 特采 退货
NGΒιβλιοθήκη 贴不合格标签并将 不良品进行隔离
OK
贴合格标签并盖 “ IQC PASS'章 填写特采单
开出“品质异常联 络改善报告”
各部门会签 填写进料检验日报表 贴特采标签
通知仓库在四小时 内将不良品放置到 来料退货区
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
商根据要
求提供样
品/来料
2、采购
部确认
来料数量
、品名、
供应商名
称与收货
通知，不
符合要
求，采购
部直接退
货
3、采购
部确认ok
后放置仓
库待检
区， 采
购部 填
写来料《
验货通知
单》，并
交IQC主
管
4、 IQC
主管接到
部经理并进行相应处理5、 IQC
检验员依
6、IQC检
验员在进
详见《进
料检验标
7、经审
核合格的8、经审
核不合格填写品质
部意见，9、经IQC
主管审核10、经物
料评审委11经物料
评审委员料和《进
料品质异12、经物
料评审委进行抽样，经审IQC检验员应在原起退回供
应商13、经物
料评审委合格的原
材料,IQC 格标签料
包装显眼特殊情况：14、原材料来不及线投入行来料检处置15、在生产制造过标签，同时通知仓。