PCB拼板原则

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

类别:行业知识发布时间:2008-1-25 阅读:1137

PCB拼板规范、标准

1PCB拼板宽度≤260mm(SIEMENS线)或≤300mm(FUJI线);如果需要自动点胶,PCB拼板宽度×长度≤125mm×180mm

2PCB拼板外形尽量接近正方形,推荐采用2×2、3×3、……拼板;但不要拼成阴阳板

3PCB拼板的外框(夹持边)应采用闭环设计,确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形

4小板之间的中心距控制在75mm~145mm之间

5拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件,且元器件与pcb板的边缘应留有大于0.5mm的空间,以保证切割刀具正常运行

6在拼板外框的四角开出四个定位孔,孔径4mm±0.01mm;孔的强度要适中,保证在上下板过程中不会断裂;孔径及位置精度要高,孔壁光滑无毛刺

7PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔,3≤孔径≤6mm,边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片

8用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号,原则上间距小于0.65mm的Q FP应在其对角位置设置;用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用,布置于定位要素的对角处。

9设置基准定位点时,通常在定位点的周围留出比其大1.5mm的无阻焊区

10大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等

PCB规格及工艺

1.表面工艺:喷锡、电镀镍/金、化学镍/金等、OSP膜等。

2.PCB层数(Layer):1-20层;FPCB层数:1-6层

3.最大加工面积(Max board sixc):单面/双面板650x450mm Single/Double-sided Pcb 多层板500x450mm Multilayer PCB。

4.板厚(Board thickncss):0.3mm-3.2mm 最小线宽Min track width 0.10mm 最小线距Min.space 0.10mm。

5.最小成品孔径(Min Diameter for PTH hole):0.3mm。

6.最小焊盘直径(Min Diameter for pad or via):0.6mm。

7.金属化孔孔径公差(PTH Hole Dia.Tolerance):≤Ф0.8±0.05mm且>Ф0.8 ±0.10mm。

8.孔位差(Hole Position Dcviation):±0.05mm。

9.绝缘电阻(Insuiation resistance):>1014Ω(常态)。

10.孔电阻(Through Hole Resistance):≤300uΩ。

11.抗电强度(Dielectric strength):≥1.6Kv/mm。

12.抗剥强度(Peel-off strength):1.5v/mm。

13.阻焊剂硬度(Solder mask Abrasion):>5H。

14.热冲击(Thermal stress 288℃):10sec。

15.燃烧等级(Flammability):94v-0。

16.可焊性(Solderability):235℃3s在内湿润翘曲度(board Twist)<0.01mm/mm 离子清洁度(Tonic Contamination)<1.56微克/cm2。

17.基材铜箔厚度:1/2oz、1oz、2oz。

18.镀层厚度:一般为25微米,也可达到36微米。

19.常用基材:FR-4、FR-5、CEM-1、CEM-3、94VO、94HB。

20.客供资料方式:GERBER文件、POWERPCB文件、PROTEL文件、PADS2000文件、AUTOCAD文件、ORCAD文件、菲林、样板等。

注意:请参照PCB厂家的工艺文档。

现在几乎所有手机板设计完成后都需进行阴阳拼板,一般为四拼一的方式。

在Protel下进行阴阳板拼板其核心思想是通过借助附加的两个中间层,将所画的PCB图的TOP层变为BOTTOM层,BOTTOM层变为TOP层,并且新得到的PCB图从实际作出的板子看与原来的PCB图作出的板子一样。具体做法如下:

1、新建一PCB文件,并将已画好的PCB图复制到新创建的PCB文件中;

2、在1中所复制的PCB板,将其逆时针旋转180°;

3、选Edit/Move/Filp selection将PCB板做镜像;

4、选Design/Layer Stack Manager在出现的对话框中选Add Layer添加两个中间层如midLayer1、midLayer2;

5、取消全选,任选一元器件,双击,在出现的属性对话框中把Lock Prims的对勾去掉,点击Global,并在Lock Prims 属性栏中选same,在Change Scope 属性栏中选All primitives,点OK按钮,将所有元器件打碎;

6、将Top层的走线,焊盘,铺铜移到midLayer1中,将Top Overlay 层的所有移到midLayer2中;具体做法双击一TOP层的走线,在其属性对话框中,在Layer属性栏中选择midLayer1,点击Global,并在Layer属性栏中选same,在Change Scope 属性栏中选All primitives,点OK按钮。

7、将BottomLayer层的走线,焊盘,铺铜移到Top层,将BottomOverlay层的所有移到Top Overlay 层;

8、将midlayer1中的所有移动到TopOverlay层,将midlayer2 中的所有移动到BottomOverlay 层;

9、去掉midlayer1、midlayer2 层;

10、再新建一PCB文件,按照单板拼板的方式将原来的PCB图与翻转后刚得到的PCB图间隔的拼成一块大板,具体拼几块由贴片机和客户共同决定,这就是最终得到的阴阳板拼板图。

相关文档
最新文档