准时生产与精益生产汇编
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
某汽车集团的精益生产与准时生产方案
某汽车集团的精益生产与准时生产方案1. 引言随着全球汽车产业的竞争日益激烈，提高生产效率和降低生产成本成为各汽车制造企业追求的目标。
在此背景下，某汽车集团意识到实施精益生产与准时生产的重要性，并制定了相应的方案。
本文将介绍某汽车集团的精益生产与准时生产方案，并阐述其实施的具体措施和取得的成效。
2. 精益生产的概念及原理精益生产是一种基于精确客户需求的生产管理方法，旨在通过消除浪费和提高价值创造能力，实现生产效率的最大化。
其原理包括以下几个关键点：2.1 浪费的识别与消除通过分析生产过程中存在的各种浪费，例如等待、运输、存储、过程中的缺陷等，以及不必要的人力和设备使用等，精益生产方法能够识别并消除这些浪费，从而提高生产效率。
2.2 过程优化精益生产强调对生产流程的持续优化，通过减少制度和流程中的不必要环节和活动，以达到提高生产效率和降低成本的目标。
2.3 人员培训和参与精益生产需要全员参与，通过培训和教育，激发员工的生产意识和创造力，促进其积极参与流程优化和问题解决。
3. 某汽车集团的精益生产方案某汽车集团制定了以下的精益生产方案，以提高生产效率和准时交付能力：3.1 制度建设某汽车集团加强了对生产制度的管理，建立了一套完善的工作流程，并通过培训和沟通，确保员工对制度要求的理解和遵守。
3.2 流程优化某汽车集团对生产流程进行了全面优化。
通过流程分析，确定了各个环节的关键问题，并对之进行改进。
例如，通过改进物料供应链、优化生产线布局等方式，减少了生产过程中的等待时间和浪费。
3.3 人员培训和参与某汽车集团注重员工的培训和参与。
通过组织各类培训课程，提高员工对精益生产理念的认识，并通过激励机制和团队合作，鼓励员工积极参与流程优化和问题解决。
3.4 数据收集和分析某汽车集团建立了一套完善的数据收集和分析系统，通过收集和分析生产过程中的相关数据，识别生产环节中的瓶颈和问题，并及时采取相应措施进行调整。
4. 实施成效及经验总结实施精益生产与准时生产方案后，某汽车集团取得了以下成效：•生产效率提升：通过浪费的识别与消除、流程优化等措施，某汽车集团的生产效率得到明显提高。
准时生产制与精益生产
管理中仍存在的问 题（继续改善）
图 12-2 库存隐藏问题
生产计划与控制
曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生 ，总结了他30多年从事现场改善工作的经验，归纳了支持“持续改善 ”的六个要领：
（1）领导者本身也要从事改善
（2）领导者要关心下属人员的改善活动 （3）不要轻视微不足道的改善活动 （4）要容忍改善活动的失败 （5）越忙，越是改善的好机会
生产计划与控制
12.1.2 准时生产制的哲理 准时生产（JIT, Just In Time），又称作无库存生产（Stockless Production）、零库存（Zero Inventory），一个流（One-Piece Flow ）或超级市场生产方式（Supermarket Production）。 按照美国生产与库存控制协会（APICS）的定义，JIT是“有计划地 消除浪费和持续改善生产率的制造哲理”。
（6）改善无止境
生产计划与控制
12.1.3精益生产与大量生产方式的对比分析 1.精益生产特点 《改变世界的机器》一书从5个方面分别阐述了精益生产的特征： （1） 以用户为上帝，将用户纳入产品开发过程，以多变的品种、尽可能短 的交货期来满足用户的需求； （2） 以人为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，要满足员工学习 新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的具有竞争意识的企业文化； （3） 以精简为手段，实现组织结构精简化，去掉一切多余的环节和人员。 （4） 团队工作组和并行设计。
1990年，詹姆斯·P·沃麦克、丹尼尔·T·琼斯等在他们的研究著作《改 造世界的机器——精益生产的故事》（The Machine That Change the World: The Story of Lean Production）中，第一次以精益生产（LP）的概念精辟地 表达了精益生产方式的内容，指出这是一种以丰田生产方式为核心的，适用于 所有制造业的先进生产方式和管理模式。
准时生产制(JIT)与精益生产
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长
技术服务
工人技能差 后勤服务差
不及时
图 171-1 库存水平高掩盖的管理问题多
1.2.4 JIT的基本思想
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
（1）JIT的核心：追求零库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独
（4）看板管理原则
(1)没有看板就不能生产，也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
• 新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运 输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用。
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
BOM/MRP
投入产出 生产和订
计划
货指令
每个工作地、 每一生产车间、 生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输入 原材料
WC2
WC2
……
WCn-1
第16章 准时生产制与精益生产
五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的 张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某 零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为 所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的 等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容 差;AP为加工时间的容差。
29
“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要 及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环 境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
典型的传送看板
到需方工作 地:3#装配 入口存放处 号:No.31
17
2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之 间往返。 • 通常包括所要生产的零件 号、容器容量、看板号、 供方工作地号、供方工作 地出口存放处号、所需物 料、简明材料清单、供给 零件的出口存放处位置、 所需工具等内容。典型的 生产看板如右图所示。
生产运作管理中如何应用它呢？
4
• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生 产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超 级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生 产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种 通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生 产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
jit准时制和精益生产
JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。
它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。
本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。
2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。
2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。
它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。
•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。
它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。
•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。
2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。
它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。
•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。
它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。
•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。
它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。
3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。
3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。
它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。
•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。
它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。
准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
准时制和精益生产
准时制和精益生产引言准时制和精益生产是两种重要的生产管理方法，旨在提高生产效率和产品质量。
准时制的核心理念是以准时交付为导向，通过优化生产流程和管理系统，确保产品准时交付给客户。
精益生产则注重浪费的最小化，通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
本文将对准时制和精益生产进行详细介绍。
准时制准时制是一种以准时交付为导向的生产管理方法。
在准时制中，生产计划和交付时间被视为最重要的因素。
准时制通过合理安排生产流程、加强供应链管理和提高生产过程的稳定性，确保产品在规定的交付时间内准时交付给客户。
准时制的目标是提高交付准确率，降低订单滞留时间，增强客户满意度。
优点准时制的优点如下：1.准时交付：准时制确保产品按照预定的交付时间准时交付给客户，提高客户满意度和信任度。
2.降低库存成本：准时制通过精确的生产计划和交付时间，减少库存周转时间，降低库存成本。
3.优化生产流程：准时制要求对生产流程进行全面的规划和优化，提高生产效率和交付准确率。
4.提高供应链管理能力：准时制需要加强与供应商的合作，优化供应链管理，提高供应链的稳定性和准确性。
实施步骤下面是实施准时制的一般步骤：1.设定准时交付目标：确定产品的交付时间和目标准确率。
2.分析生产流程：通过对生产流程进行分析，找出存在的瓶颈和问题，并进行改进。
3.优化供应链：加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料和零部件的准时供应。
4.制定合理生产计划：根据准时交付目标和供应链的实际情况，制定合理的生产计划。
5.加强生产过程监控：通过加强生产过程的监控，及时发现和解决生产中的问题。
6.持续改进：通过周期性的评估和分析，不断改进生产流程和管理系统，提高交付准确率。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
精益生产的目标是通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
精益生产是由丰田汽车公司引入的一种生产管理方法，后来被广泛应用于其他行业。
精选精益生产LP与准时生产JIT
生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器一上。
2008年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业“老大”。 著名职业经理人唐骏曾说过：“如果全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车…” 人们将“丰田”乃至日本制造业的成功归功于“丰田模式”，世界各国制造业纷纷效仿…,但是至今还没有企业能够真正成功复制丰田模式，即使是通用电气。
生产的产品只有转化为销售，才能实现其创造价值，因此精益生产首次提出过量生产的浪费。消除的办法：JIT
主要有：生产系统品种切换、缺料导致的设备和人员的闲置、设备故障导致的等待、任务负荷的不均衡导致的等待、生产准备、工艺准备等…消除的办法：均衡生产、快速调整、准时供料、设备预防维护、弹性人员配置等。
搬运本身并不创造价值，不必要的搬运会导致时间、人力、工具和空间的浪费。消除的办法：生产布局调整、单元化制造、U型布局。
JIT布局
传送看板
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动，当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，传送看板就附在容器上；当下道工序开始使用其入口存放处的容器内的零件时，传送看板就被取下，放入看板盒中；当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的市场看板取下，并放入生产看板盒中。
一汽的精益生产与准时生产
一汽的精益生产与准时生产精益生产和准时生产作为现代制造企业中的两种重要管理模式，对于一汽集团这样的大型汽车制造企业来说，具有非常重要的意义。
通过实施精益生产和准时生产，一汽得以提高生产效率、降低生产成本，同时提高产品质量和客户满意度。
一、精益生产精益生产是一种致力于消除浪费、提高效率的生产管理模式。
它以丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）为代表，通过优化生产流程、简化操作步骤、及时反馈和改进等手段，实现生产活动的高度精细化和高效化。
在一汽的精益生产中，首先需要对生产流程进行彻底的分析。
通过价值流图的绘制，可以清晰地看到产品在生产过程中的所有价值和非价值环节，进而确定需要改进的重点。
接下来，一汽可以采用5S管理法，即整理、整顿、清洁、清扫、素养的方式，建立整洁有序的生产环境，提高工作效率。
此外，一汽还可以借鉴精益生产的“JIT”（Just-in-Time）原则，通过准确分析市场需求和减少库存量，实现在最短的时间内生产所需的零件，以减少浪费和提高交付速度。
精益生产的核心思想是不断地识别和消除各种形式的浪费，如过度生产、等待时间、运输浪费等。
在一汽的实践中，可以通过精确的生产计划和调度，合理分配资源，减少生产过程中的等待和拖延。
通过开展员工培训和参与改进活动，鼓励员工提出改善意见，并逐步建立和完善精益生产体系。
二、准时生产准时生产是指在规定的时间内按照需求准确地完成生产任务。
准时生产更加关注生产计划的准确性以及交货期限的严格执行，要求企业能够高效地组织生产活动，确保产品能够按时送到客户手中。
一汽在实施准时生产时，需要建立一个完善的生产计划系统。
这个系统可以通过综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，制定出合理的生产任务计划，并及时对计划进行调整。
同时，一汽还需要加强与供应商之间的沟通与协调，确保原材料的及时供应，避免因缺料而影响生产进度。
在生产过程中，一汽可以采用生产线平衡的方法，将不同工序之间的生产时间进行合理安排，避免出现工序之间的瓶颈和延误。
2020年(JIT准时生产方式)JIT精益生产精华版
（JIT准时生产方式）JIT 精益生产精华版第一章精益生产的思想和方法企业运营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。
为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，且通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的高低取决于投入和有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；3.投入减少，产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.可是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的运营状况步入低谷。
要避免这种状况,就必须采用第三种途径。
精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
第一节精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了俩条结论：1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这俩点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。
这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，且成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，且把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。
第4章 准时制生产与精益生产
QUALITY
DELIVERY
准时化生产的基本手段
历史回顾
JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利·福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。
连续流
看板方式的技术与应用
看板方式的技术与应用
看板技术及应用
Market Address
<<Market_Address>>
Kanban Number
<<Kanban_Number>>
Line-Side Address
<<Line_Side_Address>>
Part Number
<<Part Number>>
Just In Time and Lean Production
第四章 准时制生产与精益生产
主要内容
拉动系统的基本概念 看板方式的技术与应用 看板枚数的确定 看板支援信息系统 看板的实际应用状况
主要内容
JIT是什么？
JIT是做什么？
JIT要求什么？
JIT的假定是什么？
管理哲理
通过工厂的“拉动系统”
使用看板的好处
使用看板的前提条件
成功实施看板的四个先决条件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
产品设计
?标准化 ?模块化 ?生产系统的能力富足 ?并行工程
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
?日本语自动化
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
均衡系统
?均衡系统: 在工作地之间平均分配工作负荷 ?分配到每个工作地的作业的加工时间必须小于
或等于节拍 ?节拍就是设置的生产节奏时间 ?节拍是为匹配顾客需求而对最终产品设置的时
准时生产与精益生产
JIT/精益生产
?准时生产 (JIT): 是这样一种生产系统：
物料的移动和服务的提供都是按照准确的 时间来安排的，只在需要的时间才提供它 们。
?JIT ? ? 精益生产 ?JIT ? 拉式系统 ?JIT 运营实现了“精炼”
准时生产（JIT）
?20世纪80年代日本丰田提出的。JIT的出 发点是不断消除浪费。
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
制造计划与控制
?均衡负载 ?拉式系统 ?可视系统 ?与供应商的关系 ?减少协调过程 ?预防性维护
拉式/推式系统 TPS——丰田生产方式
?汽车工业传统的思考方式： “前一道工序向后一道工序供应工件” ——推动式生产
零件有失效的趋势但还没有失败时即把它更换 掉。
单分钟换模
?单分钟换模 (SMED): 减少重置时间的系统 ?转换活动的分类
?内部 – 只有机器停下来以后才能再开展的活动 ?外部 – 不需要机器停下来就能再开展的活动
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
生产柔性
?通过减少重置时间来减少停顿时间 ?采用预防性维修方法来减少停顿时
JIT的最终目标是创建一个均衡的系统。 达到物料在生产系统中平滑、快速的移动。
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
支撑目标
?减少调整 ?系统更具柔性 ?减少浪费、特别地减少多余的库存
浪费的根源
?过量生产 ?等待时间 ?不必要的运输 ?加工造成的浪费 ?无效的工作方法 ?产品缺陷
间 ?通过对员工进行交叉培训来解决瓶
颈问题
生产柔性 (续)
?多个制造单元，每个单元的生产能力较小 ?采用离线缓冲 ?为重要的顾客储备能力
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
质量改进
?自动化
?在生产过程中自动地检查是否有缺陷
?在线检测
?无纸化生产控制系统
?来自下游的、经过授权的、所拉动的生 产
看板计算公式
N
=
DT(1+X) C
N =容器总量
D =工作中心的使用率
T =更新零件的平均等待时间加上一容器零件的加工时间
X =由管理者设置的安全策略——可能是系统中无效的时间
C =容器的容量
最小化在制品
?收益
?降低持有费用 ?增加柔性 ?有助于排程 ?减少了返工与废品
间
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
人员/组织因素
?把工人看作财产 ?交叉培训工人 ?持续改进 ?成本核算 ?领导/项目管理
设计
因素
计划
础
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
小批量的好处
减少库存 返工更少 最小的储存空间 问题更容易暴露出来
增加了生产的柔性 更容易实现均衡生产
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
持续改进的理念
?浪费是仇敌 ?改进应该是渐近的和持续的 ?每个人都应参与其中 ?建立在低投资战略之上 ?可应用在各个领域
持续改进理念 (续)
?由可视系统来支持 ?把重点放在能够创造价值的地方 ?流程取向（而非职能取向） ?着重于通过新思想和新的工作方式来实施改进 ?边学边干的学习型组织
“宏观”JIT与“微观”JIT
?宏观JIT – 范围较大
?与供应商的关系 ?劳资关系 ?技术管理 ?物料与库存管理
?微观JIT – 范围较小
?排程 ?服务安排
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
JIT的基础
?产品设计 ?流程设计 ?人力资源/组织因素 ?制造计划与控制
丰田的大野耐一探索出的方式： “自选超市方式” ——拉动式生产
推动式生产
工序1 投入
工序2 库存A
工序3
产出
库存B
拉动式生产
Pull System
工序1 投入
看板0
工序2 看板A
工序3
产出
看板B
看板生产控制系统
?看板: 表明了后一个工作站提出需求的卡
片或其他设施
?看板是日本语，涵义是“信号”或“保 视的记录”
?简言之，JIT的原理就是：工序在需要时 获得所需数量的物料。
? 目标：建立平衡系统，形成一个平滑、迅速的 物料流。
? 消除中断 ? 柔性系统 ? 存货最小 ? 减少换产时间与生产提前期 ? 消除浪费
准时生产（JIT）
?JIT是一种理想的生产方式。 0库存，降低库存 暴露问题 解决问题
?改进，不一定都从降低库存开始。当管理中 问题明显，可以先解决问题，再降低库存。
?两个基本方法
?看板 – 集中在单个工作站 ?在制品量不变 (CONWIP) – 把系统看作一个整体
传统的供应商网络
买方
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
分层式供应商网络
买方
第一层供应商 第二层供应商
供应商
供应商
供应商
第三层供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
预防性维护与清洁
?预防性维护: 把设备保持在最佳工作状态，当