准时生产与精益生产汇编

JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
制造计划与控制
?均衡负载 ?拉式系统 ?可视系统 ?与供应商的关系 ?减少协调过程 ?预防性维护
拉式/推式系统 TPS——丰田生产方式
?汽车工业传统的思考方式： “前一道工序向后一道工序供应工件” ——推动式生产
间
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基百度文库
设计
设计
因素
计划
础
人员/组织因素
?把工人看作财产 ?交叉培训工人 ?持续改进 ?成本核算 ?领导/项目管理
JIT的最终目标是创建一个均衡的系统。 达到物料在生产系统中平滑、快速的移动。
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
支撑目标
?减少调整 ?系统更具柔性 ?减少浪费、特别地减少多余的库存
浪费的根源
?过量生产 ?等待时间 ?不必要的运输 ?加工造成的浪费 ?无效的工作方法 ?产品缺陷
持续改进的理念
?浪费是仇敌 ?改进应该是渐近的和持续的 ?每个人都应参与其中 ?建立在低投资战略之上 ?可应用在各个领域
持续改进理念 (续)
?由可视系统来支持 ?把重点放在能够创造价值的地方 ?流程取向（而非职能取向） ?着重于通过新思想和新的工作方式来实施改进 ?边学边干的学习型组织
“宏观”JIT与“微观”JIT
?两个基本方法
?看板 – 集中在单个工作站 ?在制品量不变 (CONWIP) – 把系统看作一个整体
传统的供应商网络
买方
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
供应商
分层式供应商网络
买方
第一层供应商 第二层供应商
供应商
供应商
供应商
第三层供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
预防性维护与清洁
?预防性维护: 把设备保持在最佳工作状态，当
设计
因素
计划
础
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
小批量的好处
减少库存 返工更少 最小的储存空间 问题更容易暴露出来
增加了生产的柔性 更容易实现均衡生产
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
?无纸化生产控制系统
?来自下游的、经过授权的、所拉动的生 产
看板计算公式
N
=
DT(1+X) C
N =容器总量
D =工作中心的使用率
T =更新零件的平均等待时间加上一容器零件的加工时间
X =由管理者设置的安全策略——可能是系统中无效的时间
C =容器的容量
最小化在制品
?收益
?降低持有费用 ?增加柔性 ?有助于排程 ?减少了返工与废品
?日本语自动化
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
均衡系统
?均衡系统: 在工作地之间平均分配工作负荷 ?分配到每个工作地的作业的加工时间必须小于
或等于节拍 ?节拍就是设置的生产节奏时间 ?节拍是为匹配顾客需求而对最终产品设置的时
零件有失效的趋势但还没有失败时即把它更换 掉。
准时生产与精益生产
JIT/精益生产
?准时生产 (JIT): 是这样一种生产系统：
物料的移动和服务的提供都是按照准确的 时间来安排的，只在需要的时间才提供它 们。
?JIT ? ? 精益生产 ?JIT ? 拉式系统 ?JIT 运营实现了“精炼”
准时生产（JIT）
?20世纪80年代日本丰田提出的。JIT的出 发点是不断消除浪费。
?宏观JIT – 范围较大
?与供应商的关系 ?劳资关系 ?技术管理 ?物料与库存管理
?微观JIT – 范围较小
?排程 ?服务安排
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
JIT的基础
?产品设计 ?流程设计 ?人力资源/组织因素 ?制造计划与控制
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
设计
因素
计划
础
产品设计
?标准化 ?模块化 ?生产系统的能力富足 ?并行工程
JIT的目标和基础总结
最终 目标
均衡 快捷 的系统
支撑目标
减少调整 系统更具柔性
减少浪费
产品
流程
人员
生产
基
设计
丰田的大野耐一探索出的方式： “自选超市方式” ——拉动式生产
推动式生产
工序1 投入
工序2 库存A
工序3
产出
库存B
拉动式生产
Pull System
工序1 投入
看板0
工序2 看板A
工序3
产出
看板B
看板生产控制系统
?看板: 表明了后一个工作站提出需求的卡
片或其他设施
?看板是日本语，涵义是“信号”或“保 视的记录”
间 ?通过对员工进行交叉培训来解决瓶
颈问题
生产柔性 (续)
?多个制造单元，每个单元的生产能力较小 ?采用离线缓冲 ?为重要的顾客储备能力
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
质量改进
?自动化
?在生产过程中自动地检查是否有缺陷
?在线检测
?简言之，JIT的原理就是：工序在需要时 获得所需数量的物料。
? 目标：建立平衡系统，形成一个平滑、迅速的 物料流。
? 消除中断 ? 柔性系统 ? 存货最小 ? 减少换产时间与生产提前期 ? 消除浪费
准时生产（JIT）
?JIT是一种理想的生产方式。 0库存，降低库存 暴露问题 解决问题
?改进，不一定都从降低库存开始。当管理中 问题明显，可以先解决问题，再降低库存。
单分钟换模
?单分钟换模 (SMED): 减少重置时间的系统 ?转换活动的分类
?内部 – 只有机器停下来以后才能再开展的活动 ?外部 – 不需要机器停下来就能再开展的活动
流程设计
?小批量 ?减少重置时间 ?制造单元 ?最小化在制 ?质量改进 ?生产柔性 ?均衡系统 ?最低库存
生产柔性
?通过减少重置时间来减少停顿时间 ?采用预防性维修方法来减少停顿时