起重伤害事故预防措施(正式)

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预防起重机伤害事故发生的最基本措施

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

五大伤害及起重伤害原因与预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施一、高处坠落事故（一）高处坠落事故发生的原因人不安全行为：1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。

2456、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。

7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。

二、触电事故（一）触电事故发生的原因人的不安全行为：1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。

2、作业人员无证操作，私自接电或拆除设备电源线。

物的不安全状态：1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。

2、电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。

3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。

4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。

3456、根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

7、电动机械设备按规定接地接零。

8、手持电动工具应增设漏电保护装置。

9、施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。

三、物体打击事故（一）物体打击事故发生的原因人不安全行为：1、交叉作业劳动组织不合理。

2、起重吊装未按“十不吊”规定执行。

3、从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。

物的不安全状态：1、拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。

152、不按操作规程正确操作机械，违章操作。

物的不安全状态：1、机械设备超负荷运作或带病工作。

2、传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。

3、平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。

4、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。

（二）预防机械伤害事故的措施1、机械设备要安装固定牢靠。

2、增设机械安全防护装置和断电保护装置。

（二）预防坍塌事故的措施1、按照建筑施工安全技术标准、规范编制施工方案，制定专项安全技术措施。

2、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。

起重机械伤害事故的预防措施

起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

塔式起重机事故预防措施

为了确保塔机安拆装和使用，必须有关按照《建造施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196--2022 执行。

一、塔吊使用安全控制措施1、塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。

2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。

3、塔式起重机的力矩限制器、分量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替控制机构。

4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。

起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清晰时，不得起吊。

5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或者其它物件之间存在吸附力或者磨擦力而未采取处理措施时，不得起吊。

6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。

7、塔式起重机起吊前，应按本规程第 6 章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。

8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长期悬挂在空中。

9、遇有风速在 12m/s 及以上的大风或者大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应住手作业。

雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。

10、塔式起重机不得起吊分量超过额定载荷的吊物，并不得起吊分量不明的吊物。

11、在吊物荷载达到额定载荷的 90％时，应先将吊物吊离地面200mm~500mm 后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。

对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。

12、物件起吊时应绑扎坚固，不得在吊物上堆放或者悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或者钢丝绳绑扎坚固。

当吊物上站人时不得起吊。

13、标有绑扎位置或者记号的物件，应按标明位置绑扎。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。

然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。

因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。

本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。

1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。

首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。

其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。

因此，必须进行定期的设备检修和维护。

包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。

另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。

在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。

超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。

因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。

5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。

在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。

同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。

6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。

工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。

7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。

起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。

起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。

2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。

起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。

起重机械进场组装后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。

安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。

起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。

吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。

6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。

起重作业前应检查起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。

起重伤害事故预防的主要防范措施

启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使用。
实施定期维护和检查制度，确保起重机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程，防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励，树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法，掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业广泛应用，但操作不当或机械故障等原因可能导致伤害事故。
起重伤害事故可能造成人员伤亡和财产损失，影响生产安全和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员工生命安全和企业稳定发展具有重要意义。

起重伤害的预防措施

起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。

因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。

按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。

如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。

主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。

主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。

主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。

主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。

对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。

经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。

2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。

起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。

在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。

另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。

如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。

起重伤害防范措施

起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。

为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。

培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。

2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。

机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。

3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。

操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。

4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。

这些保护设备可以降低意外伤害的风险。

5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。

在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。

6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。

识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。

7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。

操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。

总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。

同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。

起重伤害事故的原因分析和预防措施

６．由于劳动组织不合理而发生起重伤亡事故５起，占事故总数的３．６％，例如，某建筑公司施工的××大厦工地，架子工班班长唐×× 在４２ｍ高空搭设防护脚手操作平台，因升降梯笼下降时碰触坠落，急送医院抢救无效而死亡。造成这起死亡事故原因之一是现场工长水 ××没有坚持管生产必须同时管安全的原则，当唐××提出要做塔吊护墙脚手架时，水×× 未及时与机械操作班协调，实行交叉作业。
６．要加大对起重设备专业性安全检测、检查的力度，及时发现和消除重大事故隐患。安全生产法第二十九条规定： “安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。”只有加大对起重设备安全检测和检查的力度，自觉按照国家的安全法规对起重设备进行全过程的安全控制，才能避免各类起重伤害事故的发生。
一、起重伤害事故的主要原因分析１．由于防护、保险信号等装置缺乏或有缺陷而造成起重伤害事故９起，占事故总数的６．６％。例如，１９９７年６月１５日下午上班后，某项目瓦工余××在工地１０号楼北立面第二跑道斜梁外、高度为２．５ｍ的脚手架上抹灰，机工许×× 将料斗钢丝绳挂在塔吊吊钩下加挂的一组四个副钩的其中一个副钩上，副钩是１９９６年７月用直径１８ｍｍ螺纹钢筋制作的。４个副钩是用来吊小车用的，塔吊将料斗吊起，越过１０号楼。当料斗运行至东外坡道上空离地高度为２１．５ｍ准备下降时，挂斗的副钩突然断裂，料斗坠落，砸在瓦工余××的背部，导致余××向前倾倒，其颈部被脚手架靠墙的立杆插入，经医院抢救无效而死亡。２．由于设备、工具附件有缺陷而发生起重伤害事故２４起，占事故总数的１７．５％。例如，上海市某市政公司施工天山路下水道工程，班长陈××指挥一辆由该队自行改装但存在严重安全隐患，且未经验收的５ｔ履带吊车拔钢板桩，当其中一根钢板桩拔出地面，吊车回转时，钢板桩下端碰地，钢丝绳从无保险装置的吊钩中滑出，钢板桩倒下，一端击中陈××的头

起重伤害事故预防的主要防范措施详细版

文件编号：GD/FS-4710（解决方案范本系列）起重伤害事故预防的主要防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起重伤害事故预防的主要防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。

2、起重机械应设有能从地面辨别额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。

3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。

4、桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。

起重机车运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。

6、在起重机上，凡是高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。

7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

各类事故的预防及其应急措施

各类事故的预防及其应急措施一、起重伤害事故预防及应急措施加强起重安全管理。

起重作业必须严格遵守起重机械安全操作规程。

塔吊司机、司索工、指挥工均是特殊工种，必须经培训考试合格并取得相关证书后方能上岗作业。

吊装作业前，现场负责人必须向在场所有工作人员交待技术措施交底和安全注意事项。

吊装作业必须由指挥工负责指挥，使用统一的标准信号。

塔吊司机必须集中精力，听从指挥工的指挥。

重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，经主管领导审批后执行。

多台起重设备同时作业时注意事项，两台起重设备之间的最小距离为低位起重设备臂长加2米，以防两机相碰。

一台起重机最低部件和另一台起重机最高部件之间的垂直距离不能小于2米。

如两台起重设备平行移动时，两机相距不能小于2米，并应采取适当措施，防止其中一台靠近另一台起重机。

当一台起重机在另一台起重机顶部工作时，处于高位的一台应有一定的安全装置，能防止起升钢丝绳进入低位起重机的起重臂扫过的范围内，两者之间最小距离应不小于2米。

由专人统一负责指挥，塔吊司机必须听从指挥。

起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。

起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。

起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活，不得使用极限位置的限制器停车。

不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。

不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物。

起重设备、起吊索具未经检测合格或超过检测合格有效期；不准起吊。

起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤；不准起吊。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，吊钩不安装防脱落装置等；不准起吊。

遇有6级以上强风、暴雨、雷电等恶劣天气；不准起吊。

指挥信号不明；不准起吊。

吊物捆绑、吊挂不牢；不准起吊。

吊物重量超过起重机、索具允许负载；不准起吊。

重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；不准起吊。

臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等，与电力线路的安全距离不足；不准起吊。

预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施

预防机具伤害、起重伤害事故的控制措施1、严格执行国标5144《塔式起重机安全规范》、ZBJ80012《塔式起重机操作使用规范》、JGJ88《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》、国标3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等国家有关标准规定。

2、所有机械设备进场安装后均必须自检。

中小型机具（搅拌机、钢筋机械、木工机械、卷扬机、门井架、碎机械等）必须自检验收合格后方可投入使用。

并有验收记录。

龙门吊、在自检验收合格后，经XX市质量技术监督部门特种设备检测中心检测合格并办理安全使用许可证后，方可正式投入使用。

3、机械设备操作人员按规定经培训考试合格并取得特种作业人员操作证方可上岗操作，操作时认真遵守操作规范及安全交底，不得违章冒险作业。

4、机械设备必须配齐灵敏可靠的安全装置，并经常检查保持完好。

如龙门吊的四限位两保险；圆盘锯的传动部位的防护罩、防护挡板；卷扬机的卷筒保险等。

5、各类机械设备必须做好保护接零和漏电保护，防止触电事故。

6、塔吊安拆作业人员应经过专业培训，持证上岗，给作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋和工具袋、扳手、榔头、对讲机。

7、安拆前，应编制专项施工组织设计，并经过审批，方案实施前向作业人员进行安全技术交底，并有记录。

8、安拆前仔细检查起重设备、钢丝绳、绳扣、滑轮和防护设施等，确认安全可靠后方可进行作业。

9、装拆区域设立警戒区，由专职安全员监护，禁止非作业人员进入作业区，吊物下严禁停留。

10、塔吊司机上班前对塔吊的安装装置、传动机构、钢丝绳、电缆进行检查，符合规定后才可操作。

11、大雨、大雾和六级以上大风时，塔吊、切断电源，再次使用前，全面检查各安全装置是否有效。

起重伤害风险预防措施

起重伤害风险预防措施起重吊装作业现场存在许多偶发的危险因素，典型的起重伤害事故有：重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电等。

一、作业安全管理基本要求1、项目部与承包起重吊装的单位签订合同，合同内容明确承担作业方的安全责任；2、起重机及吊装机具须符合国家相关规定，具备技术监督局合格检验报告；3、吊装作业人员须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书；4、项目负责人和吊装作业负责人进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认；5、吊装作业须明确指挥人员，指挥人员须佩戴明显的标志。

其他人员须清楚吊装方案和指挥信号。

二、作业前的安全检查1、实施吊装作业的有关人员须对起重吊装和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态，所有控制器置于零位；2、实施吊装作业的有关人员须对吊装区域的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。

吊装现场非作业人员禁止入内；3、实施吊装作业的有关人员须在施工现场核实天气情况。

室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6 级以上大风时，严禁安排吊装作业。

三、作业安全措施1、对于大型、重要物件的吊装，事先在有关人员的参与下，由吊装作业人员共同讨论，制定作业方案；2、起重机上须安装防后倾装置（液压变幅除外）；3、起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷；支脚牢固可靠；4、吊运大而重的物体时须加诱导绳，诱导绳长度须能使司索工既握住绳头，同时又能避开吊物正下方；5、现场人员撤离到安全区；6、电源断路装置加锁或有警示标牌。

四、操作规定：1、须按规定符合进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，须检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起；2、正式起吊前须进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题须将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；3、当起重吊钩或吊物下面有人，吊物上方有人或浮置物时，不得进行起重操作；4、严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得起吊不明质量、与其它重物相连、埋在地下的重物；5、在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作；6、重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行吊；7、不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；8、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊；9、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。

防止重大起重机械设备事故的安全措施

防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。

为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。

首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。

定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。

同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。

定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。

其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。

起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。

培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。

此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。

第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。

安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。

安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。

操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。

管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。

同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。

另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。

同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。

工程项目部起重伤害事故预防措施及应急救援措施

工程项目部起重伤害事故预防措施及应急救援措施1起重伤害事故预防措施1）起重机械（1）起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有建设主管部门认证的专业队伍进行，并应根据现场作业条件制订科学、详细、可行的安、拆施工方案，经公司质技部门审核，总工批准。

工作时应由有经验的人员担任指挥。

（2）起重机经建设主管有关部门检验，取得准用证后才能使用。

并按要求定期年检。

（3）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求。

（4）确保安全装置包括超高限位器、力矩限制器及吊钩保险装置符合要求。

其他安全装置应按该机说明书的规定进行。

2）起重巴杆起重巴杆选用应符合作业工艺要求，立杆及基础需经校核计算，并应进行加固。

巴杆长一般不大于6m，起重量不超过600㎏。

采用角钢制作时，中间断面不小于240㎜×240㎜，角钢不小于30×4。

采用无缝钢管时，钢管外径不小于121㎜。

巴杆支座应设置在单肢与缀件连接节点处。

3）钢丝绳与地锚（1）起重与吊装使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重与吊装使用说明书要求要有厂家生产许可证、产品合格数据，并需经第三方有相应检测资质部门检测合格后才能使用。

(2)钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达7%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。

断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。

钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=5；机械驱动或做吊索时，K=5~6。

(3)采取编结固接时，编结部分的长度不得不小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300㎜。

(4)当采用绳卡连接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合有关规定（在施工现场中，一般绳卡数量不少于4个，且绳卡间距不少于140㎜）。

最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140㎜。

(5)缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。