超高大体积混凝土模板施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案【引言】大体积混凝土施工是指混凝土单体体积超过规定数值（通常为1000m3）的施工，这种施工存在工程量大、施工周期长、施工难度高等特点。
为了保证大体积混凝土施工的质量和安全，需要制定专项施工方案，并严格按照方案进行施工。
本文将从方案编制、施工工艺、质量控制等方面，对大体积混凝土施工专项施工方案进行详细介绍。
【方案编制】1.项目概况：对施工项目进行详细描述，包括工程地点、工程规模、工期要求等。
2.施工图纸：收集项目相关的施工图纸，并对图纸进行细致的分析和研究。
3.工艺流程：综合考虑混凝土的配合比、浇筑方式、硬化时间等因素确定工艺流程。
4.施工组织设计：确定施工的组织结构、工人配置、设备使用等，确保施工人员和设备能够合理配备，保证施工进度。
5.安全措施：针对大体积混凝土施工的特点，制定安全施工措施，包括设备使用、设施设置、防护措施等。
【施工工艺】1.基础处理：对施工区域的地面进行整平和浇筑基础混凝土，确保施工场地的平稳和稳定。
2.钢筋制作：按照设计要求进行钢筋加工和制作，并进行严格的检验和记录。
3.支模搭设：根据施工图纸和工艺要求，合理安排支模的搭设，在施工前进行检查和调整。
4.混凝土配制：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行质量抽检。
5.浇筑施工：在混凝土配制好后，按照工艺流程进行浇筑施工，要求连续不断、均匀流动。
6.养护处理：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护处理，保持湿润环境，促进混凝土的强度发展。
【质量控制】1.配合比控制：根据设计要求，对混凝土的配合比进行准确控制，确保混凝土的强度和性能符合要求。
2.原材料检验：对混凝土原材料进行抽检，确保原材料的质量合格。
3.采样试验：定期对施工中的混凝土进行采样试验，检测混凝土的抗压强度、抗折强度等性能指标。
4.温度控制：对施工中的混凝土温度进行监测和控制，确保混凝土的温度符合要求，避免温度裂缝。
5.质量记录：施工过程中，要对混凝土的配制、浇筑、养护等关键环节进行记录，以备后期检查和追溯。
大体积混凝土施工方案2篇
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大型混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
建筑高度为XX米，结构形式为框架-剪力墙结构。
本工程混凝土用量约为15000立方米，其中C30混凝土用量约为12000立方米，C35混凝土用量约为3000立方米。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（3）安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环保工作。
（4）物资设备部：负责施工所需物资和设备的采购、管理和调配。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、质量、安全的全面管理。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）严格执行施工方案，确保施工质量。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板工程：采用钢模板，模板拼接严密，防止漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎牢固，焊接质量符合规范要求。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，运输过程中防止混凝土离析。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5水泥。
（2）砂、石：选用粒径适中、级配合理的砂、石。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
四、施工进度计划1. 施工阶段划分（1）基础施工阶段：包括土方开挖、基础垫层、基础施工等。
（2）主体结构施工阶段：包括框架柱、梁、板等主体结构施工。
（3）装饰装修阶段：包括内外墙面、地面、天花板的装修施工。
2. 施工进度计划（1）基础施工阶段：预计工期为3个月。
（2）主体结构施工阶段：预计工期为6个月。
（3）装饰装修阶段：预计工期为3个月。
五、施工质量控制1. 质量目标（1）确保工程质量符合国家标准。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积、大面积混凝土施工专项方案
大体积、大面积混凝土施工专项方案一、概述本工程结构复杂、形式特殊，施工难点众多。
特别是混凝土梁、柱构件截面尺寸大，部分梁截面尺寸达1300×2000mm，最大的混凝土柱截面尺寸为1500×1000mm，较大承台尺寸有4800×4800×1900mm、4986×4318×1900mm、4800×4318×1900mm等；单层建筑面积大，如A区+16m标高层楼面单层面积已达1.37万m2。
大量大体积、大面积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大。
因此大体积、大面积混凝土结构施工（尤其是混凝土构件平整度和混凝土裂缝的控制），是本工程的关键工作，是工程的重点及难点之一。
二、平整度控制方案本工程各层面积较大，楼地面的平整度控制要求较高，故大面积混凝土地面施工是本工程的一个重点和难点。
根据我集团公司以往的成功经验，拟在本工程采用水平滑移刮平托架体系进行大面积混凝土一次成型的施工。
2.1.施工准备(1)、施工前组织施工人员熟悉设计图纸，并做好图纸会审。
(2)、编制并审批专项施工方案，做好技术交底工作，使施工人员明确作业进度计划、作业区段的划分、施工顺序、混凝土的输送与布料、工程量等情况。
(3)、确定施工所需的各种材料、机具、劳动力需量，并保证水、电供应能满足施工需要。
(4)、施工前在实验室通过试验确定好混凝土的配合比，力求获得设计人的支持，在混凝土内掺微膨胀剂，利用微膨胀剂产生预压应力抵消部分混凝土的收缩应力，同时采取措施控制混凝土内外温差，减少温度应力，做到“抗放兼备”，相互补充，使大面积混凝土楼面裂缝得到控制。
(5)、在混凝土的拌制中采用“双掺技术”，因减水剂可有效地降低水灰比及用水量，而粉煤灰具有圆珠润滑效应，减少水泥用量，所以“双掺技术”对泵送混凝土既可提高合易性又可减少收缩。
2.2. 操作工艺在大面积混凝土施工中要确保混凝土的表面平整度，我集团公司拟在本工程中采用水平滑动刮平托架体系的技术，其操作要求如下：2.2.1. 工艺流程钢筋绑扎（包括梁、板及预应力筋）—→放线打水平—→焊接螺母—→安装控制混凝土面平整度槽钢—→放置横向方钢—→浇捣混凝土及粗面刮平—→机械磨光机粗磨—→混凝土养护2.2.2. 基本原理基本原理是利用托架体系采用可调式支座，调平水平高度，再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
超高大体积混凝土模板施工方案
超高大体积混凝土模板施工方案引言混凝土在现代建筑中起着至关重要的作用，尤其是在高层建筑和基础设施工程中。
针对超高大体积混凝土的施工需要，合理的模板施工方案是确保施工质量和效率的关键。
本文将讨论超高大体积混凝土模板施工的关键方案和注意事项。
施工方案1. 模板选择对于超高大体积混凝土的施工，模板的选材和质量至关重要。
模板应该具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的重压。
同时，模板的表面应平整光滑，以确保混凝土表面质量。
2. 模板支撑在选择合适的模板支撑方案时，需要考虑混凝土浇筑时的荷载和变形情况。
支撑结构要足够稳固，能够承受模板和混凝土的重量，并能有效防止模板的变形和下沉。
3. 模板安装在安装模板时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的位置和尺寸准确无误。
在连接模板时，应使用足够数量和强度的连接件，以确保模板整体的稳固性和密实性。
4. 混凝土浇筑在混凝土浇筑时，要注意施工速度和浇筑方式，避免出现冷缝和空洞等质量问题。
对于超高大体积的混凝土结构，通常需要采用分段浇筑的方式，以确保混凝土的均匀性和受力性能。
5. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆模时要谨慎操作，避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后，应及时修补混凝土表面的缺陷，并进行必要的养护工作。
注意事项•根据混凝土设计要求，严格控制浇筑过程中的混凝土温度和施工速度。
•在模板安装和拆除过程中，要保证作业人员的安全，采取有效的防护措施。
•对混凝土结构进行质量检查，确保结构的稳定性和承载能力。
结论超高大体积混凝土模板施工是一项复杂的工程，需要充分的计划和准备工作。
通过选择合适的模板材料、科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保施工过程顺利进行，并最终实现工程质量和安全的保障。
大体积混凝土专项施工方案模板
大体积混凝土专项施工方案模板一、前言本文旨在提供大体积混凝土施工项目的专项施工方案模板，以确保工程施工安全、高效进行。
本方案模板适用于大型混凝土结构工程，包括但不限于桥梁、大型水泥构筑物等。
二、工程背景及特点大体积混凝土工程一般指单次浇筑混凝土量较大，项目周期较长，施工难度较大的工程。
在施工过程中，需考虑温度控制、收缩裂缝防治、质量保证等因素。
因此，专项施工方案显得尤为重要。
三、施工方案内容1. 施工准备阶段•制定混凝土材料采购计划；•安排施工人员培训，确保施工人员具备必要技能；•制定现场安全方案，明确施工安全措施。
2. 混凝土材料配制•按照设计要求，调配符合标准的混凝土材料；•严格控制水灰比，确保混凝土强度满足设计要求；•配制配合比，确保混凝土性能稳定。
3. 混凝土浇筑•制定浇筑计划，合理安排施工计划；•采取适当的温控措施，防止混凝土温度过高或过低；•采取合理的浇筑方式，避免混凝土分层或空鼓现象。
4. 护理与养护•在混凝土浇筑后，及时进行护理，防止混凝土过早干裂；•严格养护程序，确保混凝土早期强度发展良好；•控制养护温度和湿度，提高混凝土强度。
四、质量与安全控制•严格控制混凝土材料的质量，保证混凝土性能；•加强施工安全管理，确保施工过程中无事故发生；•定期组织质量检查和验收，保证工程质量。
五、总结与展望本文提供了大体积混凝土专项施工方案模板，旨在引导工程施工过程中的标准化与规范化。
未来，应进一步完善施工方案，提高工程质量，推动混凝土结构工程的可持续发展。
以上是大体积混凝土专项施工方案模板的内容，希望对读者有所帮助。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1. 引言大体积混凝土是指单个构件的体积较大（通常超过1000立方米）的混凝土施工。
由于其体积较大，施工过程中需要考虑混凝土的浇筑、养护等问题。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方案。
2. 混凝土配合比设计在进行大体积混凝土施工之前，需要进行混凝土配合比设计。
配合比设计应根据工程要求、混凝土强度等因素进行合理设计，以确保施工过程中混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑计划制定在进行大体积混凝土施工之前，需要制定详细的浇筑计划。
浇筑计划应包括施工进度、浇筑顺序、浇筑方法等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
4. 施工现场准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行一系列的施工现场准备工作。
包括但不限于：•确保施工场地平整，并清除障碍物；•搭建临时浇筑平台，以支撑和固定混凝土模板；•准备混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；•配备必要的施工设备，如搅拌机、输送泵等。
5. 混凝土浇筑在进行大体积混凝土施工时，需要将混凝土进行适当的浇筑。
浇筑操作应根据浇筑计划进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.1 浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法可以采用自流平或泵送等方式。
选择适当的浇筑方法可以提高施工效率，减少浪费。
5.2 浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序应根据浇筑计划来确定。
一般情况下，应从底部向上逐层浇筑，以保证混凝土的连续性和一致性。
5.3 浇筑注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要注意以下事项：•控制混凝土的坍落度，以确保施工质量；•控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题；•在浇筑过程中注意混凝土与模板之间的顺畅，避免混凝土冒渗或渗漏；•在混凝土浇筑完毕后进行养护，保持适当的湿度和温度。
6. 混凝土养护大体积混凝土施工后，需要进行适当的养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程应根据混凝土特性和养护要求进行，通常包括保持湿度、控制温度等操作。
7. 施工质量控制在进行大体积混凝土施工时，需要进行施工质量控制。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土建筑在工程施工中具有广泛的应用。
为了确保施工的顺利进行，需要编制专项施工方案。
本文将介绍一种针对大体积混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土原材料的准备、施工过程的安排和注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和范围：对需要施工的区域进行测量和标记，确定施工的具体范围。
•查看设计图纸：仔细阅读和理解设计图纸，了解工程的要求和施工的细节。
•准备施工设备：根据工程要求和施工图纸，准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机等。
•安排施工人员：根据施工的复杂程度和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位。
3. 混凝土原材料的准备混凝土是大体积混凝土建筑的主要构件，为了保证混凝土的质量，需要进行以下原材料的准备：•水泥：选择合适的水泥品种，并确保储存条件良好，防止受潮。
•骨料：根据设计要求选择适当的骨料比例，并进行筛选和洗净。
•砂浆：选择符合要求的砂浆材料，并进行筛选和洗净。
•外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂种类，并按要求进行配置。
4. 施工过程的安排大体积混凝土的施工需要进行合理的施工过程安排，以确保施工质量和进度。
以下是一种常用的施工过程安排：4.1 基础处理•对施工区域的地基进行清理和整平，确保基础的平整度和坚实度。
•进行基础钢筋的布置和固定，确保基础的强度和稳定性。
4.2 模板安装•选择适当的模板材料，并进行尺寸的准确测量，然后进行安装。
•对模板进行固定，以确保混凝土浇筑时模板的稳定性。
4.3 混凝土的调配和搅拌•按照设计要求，计算混凝土原材料的配比比例。
•将水泥、骨料、砂浆等原材料按配比比例投入搅拌机中进行搅拌。
•同时，在搅拌的过程中，逐渐加入外加剂，确保混凝土的质量和性能。
4.4 混凝土的运输和浇筑•使用输送泵将搅拌好的混凝土输送至施工现场。
•根据设计要求，合理安排浇筑的顺序和方式，确保混凝土的均匀性和一致性。
超高大体积混凝土施工方案
超高大体积混凝土施工方案一、工程概况与特点本工程为一项超高大体积混凝土施工项目，涉及结构复杂、体积庞大，对混凝土的性能和施工技术有着极高的要求。
工程的难点在于保证混凝土的均匀性、密实性，以及控制温度裂缝的产生。
本工程将采用先进的施工技术和管理措施，确保施工质量和安全。
二、施工准备与要求对施工现场进行清理，确保施工环境符合规范要求。
完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员熟悉工程结构和设计要求。
准备施工所需的机械设备、工器具和材料，确保其性能良好、数量充足。
制定详细的施工进度计划和施工组织设计，明确各阶段的任务和目标。
三、材料选择与要求选用优质的水泥、骨料、掺合料和外加剂，确保混凝土的性能满足设计要求。
对原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合国家标准和工程要求。
根据工程需要，合理选用不同粒径的骨料，优化混凝土的工作性能和力学性能。
四、混凝土配合比设计根据工程要求和材料性能，进行混凝土配合比的试配和优化。
确保混凝土的强度、耐久性和变形性能满足设计要求。
对配合比进行严格的审核和批准，确保施工过程中的混凝土质量稳定可靠。
五、施工方法与步骤采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
严格控制混凝土的浇筑速度和振捣方式，避免产生温度裂缝和干缩裂缝。
在施工过程中，加强混凝土的养护和保护，防止外界因素对混凝土质量的影响。
六、温度控制与监测制定详细的温度控制方案，包括控制混凝土的浇筑温度、内外温差等。
采用温度监测设备对混凝土进行实时监测，及时发现和处理温度异常情况。
根据监测结果，采取相应的温控措施，如调整浇筑速度、加强保温等，确保混凝土的温度控制在合理范围内。
七、质量保证与验收建立完善的质量保证体系，明确各级质量责任和技术要求。
对施工过程中的关键环节和质量控制点进行重点监控和记录，确保施工质量的可追溯性。
在混凝土施工完成后，按照相关标准和规范进行质量验收，确保工程质量符合要求。
八、安全文明施工措施制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。
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培养基中试车间模板施工方案编制人：审核人：审批人：青岛海川建设集团有限公司年月一、工程概况1．工程性质和作用培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架结构。
总建筑面积约6424.03平方米。
一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。
经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，具体方案见施工工艺。
(B-C)∽(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度8.1米，二层顶板为100厚现浇板。
其结构梁截面为400×650、300×750、400×650、300×650。
现分别对300×750、400×650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300×650梁模板按照300×750模板进行施工，其余按照400×650模板进行施工。
二、编制依据：《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《木结构设计规范》GB50005-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；《6#研发中心建筑结构施工图》；三．施工部署1．施工程序本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。
2．模板体系的选择2.1独立基础模板柱下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。
独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
加固方法与柱下独立基础加固方法相同。
2.2剪力墙±0.00以下内墙采用成品竹胶板，模板拼缝要严密。
加固模板的穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm。
墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm；次龙骨用普通钢管或木方，间距200mm。
2.3楼层梁、板模板楼层板梁模板采用木方加竹胶板的木模体系，平板模用12mm厚的竹胶板，板下次龙骨用48×3.5钢管或用50×100木方，次龙骨间距为200mm，主龙骨可用双根Ф48×3.5钢管。
模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距一层顶板梁采用0.9 m×0.9m，标准层可采用1.2 m×1.2m。
也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能大于1.2m。
3．施工机械的选择本工程垂直运输机械，基础及主体结构施工时选用一台QTZ40塔吊，负责模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。
4．新技术的应用根据建设部文《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》的要求，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”的原则，本工程积极推进科技成果转化，努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出贡献，本工程采用组装竹胶模板，以提高混凝土成型质量和施工速度。
四．施工准备4.1 技术准备(1)及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。
取得相关的各项技术资料。
(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。
(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。
4.2 劳力组织(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，各负其责(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。
(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。
五．施工工艺根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚的竹胶板；龙骨背愣采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12螺栓，内墙配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
5.1剪力墙模板施工地下室内墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm 设一道水平双钢管，在其内侧每200mm设单根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。
墙模板支设时，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。
剪力墙安装模板之前除同框架柱做法在墙筋根部焊接L＝墙宽－3mm的钢筋“制子”外，还必须沿墙高度方向放置定尺撑筋以便控制墙的厚度。
5.2 门厅处模板方案及施工工艺1、一层顶二层地面处排架支设在(B-C)∽(4-5)门厅处的一层顶二层地面处纵向设置20a号工字钢11根，轴间距809mm，横向设置20a号工字钢11根，轴间距829mm。
纵横向工字钢在框架上的搭设长度为1500mm。
纵向在下，横向在上。
在上层工字钢的上下层交叉处焊接竖向直径20mm的钢筋，长度为200mm±20mm。
其中在纵横向钢筋最外侧四周每边每根工字钢增加2根竖向直径14的钢筋。
在钢管插在钢筋上支设纵向间距为809mm横向间距为829mm的排架。
中间位置满铺5cm*20cm脚手板。
具体做法如下图：2、100厚楼板支模（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用80mm×80mm枋木，间距450 mm，跨距900 mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距809mm；（3）模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。
3、300×750梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距200mm，托梁采用双φ48×3mm钢管，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mm×80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm、720mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
4、400×650梁（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距300mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距829mm；（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向设φ12mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm，水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
5、水平杆、剪刀撑设置（采用ф48×3.0钢管）在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在8～20米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。
在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。
6、剪刀撑的设置（采用ф48×3.0钢管）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。
在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
5.3 模板安装及拆除1、模板安装（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
（11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
2、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。