6.固结灌浆施工技术交底
固结灌浆施工技术交底
固结灌浆施工技术交底一、项目概述固结灌浆施工技术是一种用于加固土体或岩石的施工方法，其目的是提高工程的稳定性和承载能力。
本文将针对固结灌浆施工技术进行详细的交底，包括施工工艺、材料选用、施工注意事项等内容。
二、施工工艺1. 前期准备在施工前应充分了解地质情况，包括土体或岩石的类型、含水量、孔隙度等。
同时，对施工场地进行清理和平整，并确定施工孔的位置和尺寸。
2. 原材料准备固结灌浆施工主要所使用的原材料包括水泥、砂浆和固化剂等，这些材料需要提前准备，并确保其质量符合规定标准。
3. 施工孔的打钻根据设计要求，使用打孔机或手动打孔工具在需要加固的区域打孔，孔的直径和深度应根据实际情况进行调整。
打孔时要注意避免孔壁的坍塌，可以使用钻孔液进行冲洗和冷却。
4. 灌浆混凝土的制备和灌注将水泥、砂浆和固化剂按照一定比例混合搅拌，制备成灌浆混凝土。
在混凝土开始凝结之前迅速将其灌注到打孔孔洞中。
灌注时应先从孔底开始，逐渐向上灌注，确保灌浆混凝土充分填满孔洞。
5. 固结剂的注入根据设计要求，在灌浆混凝土凝结后，将固结剂注入孔洞中，固结剂会逐渐渗入孔洞周围土体或岩石中，并形成一层坚硬的灌浆体。
6. 后期处理固结灌浆施工完成后，需进行后期处理，包括清理施工场地、检查施工质量，如有需要还可以进行表面修补或涂装处理。
三、材料选用1. 水泥水泥是固结灌浆施工中常用的材料之一，其主要作用是提供灌浆混凝土的强度和硬化性能。
在选择水泥时，应根据施工条件和要求进行选用，常见的有硅酸盐水泥、硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
2. 砂浆砂浆在固结灌浆施工中起到填充孔隙、增加密实度的作用。
选用砂浆时，应根据施工孔洞的尺寸和要求进行选择，通常使用的有细砂、粘土和石粉等。
3. 固化剂固化剂是固结灌浆施工中提供固结效果的重要材料，其主要作用是将水泥和砂浆固化成坚硬的灌浆体。
固化剂的选择要根据实际情况和设计要求进行，常见的有硬化剂、增粘剂和缓凝剂等。
四、施工注意事项1. 安全施工固结灌浆施工涉及到钻孔和注浆等作业，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全装备，确保施工过程中的安全。
坝基固结灌浆技术交底(CG-J-12)
6.1 灌浆方法
固结灌浆采用循环式自上而下分段灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，孔位宜保持对称。第一段灌浆灌浆栓塞应放在基岩面以上砼内。第二段灌浆时灌浆栓塞应放在砼以下50cm的基岩内。灌浆孔统一编号，按排间分序排内加密的原则进行分序灌浆。即先一序排后二序排施工，先一序孔后二序孔施工。
③ 进行无盖重灌浆，在进行第一段灌浆时，表层可能冒浆，施工时，应随时观察，出现冒浆、漏浆现象，可及时进行封堵，漏浆严重时，应进行待凝或低压慢灌，待凝时间为2～4小时，待凝后继续灌注，直至结束。
④ 灌浆过程中如发现灌浆孔互相串通时，应查明串浆孔数和范围。如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，及时对串浆孔进行扫孔、冲洗，并继续钻进和灌浆。同时串浆范围内同时灌浆孔孔数不应超过2个，以防止砼抬动。
（2）溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，采用高压灌浆进行灌注，如下浆量较大，仍采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂、砂子等进行灌注。
交底人
接收人
交底时间
接收时间
备注：1.本表一式2份，交底人、接收人双方签字后，交底部门、施工队各存一份，以备查看；
2.接收人必须是施工队的管理人员，施工队在接收技术交底后应严格按照技术交底条款执行。
② 灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：
（1）尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
（2）中断时间超过30min，应立即设法冲洗，若冲洗无效则应扫孔复灌。
（3）恢复灌浆时，开始应使用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，可采用中断前比级浆液继续灌注，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应变回起灌水灰比进行灌注。
6.固结灌浆施工技术交底
固结灌浆施工技术交底背景简介固结灌浆是建筑施工中常用的一种技术手段，它可以增强建筑物的抗震性、耐火性、耐久性等。
固结灌浆施工的质量对建筑的安全性和使用寿命有着重要的影响，因此，必须对其进行严格的施工管理和技术交底。
技术要点灌浆材料的选择固结灌浆的材料一般包括水泥、石膏、环氧树脂等。
选择合适的灌浆材料需要考虑多种因素，比如固结体的质量、使用环境等。
同时还要严格按照设计要求和施工规范选用材料。
灌浆机的选用灌浆机是固结灌浆中必不可少的设备，其性能会直接影响施工质量和效率。
在选用灌浆机时，要考虑施工场地和工程要求，以确保其能够高效、稳定地工作。
固结灌浆施工的技术要点1.清理洞口：在进行固结灌浆前，应该先清理施工孔口，以确保孔口干净、无水、无杂质等。
2.起浆装置：起浆装置应该按照设计要求和施工规范进行设置，并且各个部位的管道、阀门等要进行严密的检查和保养。
3.灌浆技术：在灌浆的过程中，要注意掌握好浆体的浓度、速度和压力等参数，以保证浆体能够充分填满孔洞，并且达到预定固结效果。
4.维护保养：灌浆施工后，还需要对固结体进行科学的维护保养，以确保其达到设计要求和预定寿命。
施工管理固结灌浆施工的过程中，还需要进行严格的施工管理和技术交底，以确保施工质量和施工安全。
1.建立质量控制体系：要建立科学的质量控制体系，规范各个施工环节和工序，加强质量监督和检验。
2.人员培训：要对从事固结灌浆施工的人员进行专业培训，提高他们的技能水平和安全意识。
3.监督检查：要进行现场监督检查，对施工人员的操作和施工质量进行检查和评估。
4.安全保障：要在施工过程中加强安全保障，确保固结灌浆施工过程的安全和可控。
固结灌浆是一项技术性较强、关键性较高的施工工艺，其质量与建筑安全密切相关。
为了保证固结灌浆施工的质量，必须科学规范地进行施工管理和技术交底。
在今后的固结灌浆施工中，应该加强对相关技术和管理的研究和探索，进一步提高固结灌浆施工的质量和效率。
灌浆施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：____________________五、交底日期：____________________一、安全意识与责任1. 施工人员必须充分认识到灌浆施工的危险性，提高安全意识，严格执行安全操作规程。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
二、施工前的准备工作1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 钻机架安设应平稳牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 夜间施工应设足够的照明设施。
三、灌浆施工安全措施1. 施工人员应按照灌浆施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场配置专职安全人员2名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
3. 针对灌浆施工的特点，制定安全技术措施，包括防洪、防滑、供电、排水、交通安全、机械设备操作等。
4. 在工程施工过程中，施工人员应根据工作性质，佩戴相应的安全防护设施。
5. 对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。
四、现场用电安全技术措施1. 操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和实验，凡不合格的电气设备、工具必须坚决停止使用。
2. 电气设备必须接地接零，临时施工用电安装三相五线制统一工作接地，施工机械做到一机一闸一保护。
3. 配电箱应设置在干燥、通风、防潮、防火、防尘的地方，并定期检查。
五、施工过程中的安全注意事项1. 灌浆作业时，施工人员应站在稳固的支撑上，防止发生坠落事故。
2. 施工过程中，应密切注意灌浆压力的变化，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。
3. 灌浆过程中，应保持施工现场的整洁，防止交叉作业造成安全事故。
灌浆施工安全技术交底.doc
灌浆施工安全技术交底.doc灌浆施工安全技术交底一：项目概述1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程时间安排：二：施工前准备工作2.1 确定灌浆材料类型及用量：2.2 检查预埋件及灌浆孔口是否符合要求：2.3 预先测量灌浆孔深度及位置，并制定具体施工方案：2.4 准备必要的施工设备及工具：三：灌浆施工步骤3.1 施工前环境准备：3.1.1 清理施工现场及周边环境：3.1.2 设置安全警示标志：3.1.3 配置必要的施工保护设施：3.2 灌浆材料制备：3.2.1 灌浆材料配制比例：3.2.2 材料搅拌：3.2.3 检查灌浆材料质量及流动性：3.3 灌浆施工操作：3.3.1 按照设计要求进行灌浆孔钻孔：3.3.2 清理灌浆孔，确保孔口清洁无杂质： 3.3.3 将灌浆材料注入孔洞：3.3.4 控制灌浆材料注入速度和压力：3.3.5 灌浆材料固化时间控制：四：施工安全措施4.1 施工人员安全教育：4.1.1 进行灌浆施工前的安全培训：4.1.2 重点强调施工现场的安全注意事项：4.2 灌浆施工操作注意事项：4.2.1 佩戴个人防护用具：4.2.2 确保施工现场的通风良好：4.2.3 确保灌浆材料不与皮肤直接接触：4.2.4 灌浆施工过程中不得随意调整设备参数：五：施工质量评估指标5.1 灌浆材料流动性评估指标：5.2 灌浆孔内灌浆材料填充度评估指标：5.3 灌浆孔固化效果评估指标：六：附件附件1：施工现场平面布置图附件2：灌浆施工设备清单七：法律名词及注释1. 登山道安全行走规定：指登山道上的人员在行走过程中需要遵守的安全规定，包括行走方式、装备要求等。
灌浆施工工艺交底一：工程概述1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程内容：1.4 工程时间安排：二：施工前准备2.1 灌浆材料选择及用量：2.2 预埋件的准备及处理：2.3 灌浆孔定位及设计方案：2.4 准备灌浆施工所需的设备及工具：三：灌浆施工步骤3.1 施工前环境准备：3.1.1 清理施工现场及周边环境：3.1.2 设置安全警示标志：3.1.3 配置必要的施工保护设施：3.2 灌浆材料制备：3.2.1 灌浆材料配制比例及要求：3.2.2 材料的搅拌及检验：3.2.3 确保灌浆材料的质量及流动性：3.3 灌浆施工操作：3.3.1 按照设计要求进行灌浆孔钻孔工作： 3.3.2 清理灌浆孔，确保孔口清洁无杂质： 3.3.3 注入灌浆材料至孔洞：3.3.4 控制灌浆材料注入速度和压力：3.3.5 控制灌浆材料固化时间：四：施工安全措施4.1 施工人员安全教育：4.1.1 进行灌浆施工前的安全培训：4.1.2 强调施工现场的安全注意事项：4.2 灌浆施工操作注意事项：4.2.1 戴好个人防护用具：4.2.2 确保施工现场的通风良好：4.2.3 防止灌浆材料与皮肤直接接触：4.2.4 施工过程中不得随意调整设备参数：五：施工质量评估指标5.1 灌浆材料流动性评估指标：5.2 灌浆孔内灌浆材料填充度评估指标：5.3 灌浆孔固化效果评估指标：六：附件附件1：施工现场平面布置图附件2：灌浆施工设备清单七：法律名词及注释1. 关于灌浆工程的法律法规及标准：指相关法律法规及灌浆工程所需的技术标准，包括工程验收标准和安全规定等。
6.固结灌浆施工技术交底
4、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
5、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。
10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。
12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。
2、机组质检员
检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料整理分析，如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。
3、终检人员
对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。施工过程中须配备灌浆记录仪，其数字显示直观，操作简单方便，可记录灌浆过程中的流量、压力、密度、深度和时间，保证工程质量，减轻人工操作强度，减少材料浪费。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。
抬动变形观测孔76固结灌浆孔463终孔后必须洗孔深度必须达到设计要求孔深误差不得大于10公分孔向偏差不大于5孔长误差不大于20孔底残留物厚度不大于20如果验孔不合格必须重新扫孔并冲洗干净
施工技术交底书
工程名称
郧县县城库岸综合整治工程一标段
交底日期
固结灌浆施工技术交底
固结灌浆施工技术交底
一、引言
固结灌浆施工技术是一种常用的土木工程修建方法，通过灌浆
材料将土体进行固结，以增强其强度和稳定性。
本文就固结灌浆施
工技术进行详细的交底，包括施工原理、材料选择、施工步骤、注
意事项等内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
二、施工原理
固结灌浆施工技术的原理是利用灌浆材料的黏结力将土体中的
颗粒结合在一起，形成一个坚固的整体。
灌浆材料常用的有水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等，选择合适的材料需要根据土体的性质和工程
要求来确定。
三、材料选择
1. 水泥浆：水泥浆是一种常用的固结灌浆材料，其优点是成本低、施工方便。
水泥浆的固结效果会随时间推移而增强，但在初期
固结时间较长，需要施工人员耐心等待。
2. 环氧树脂：环氧树脂是一种高强度、快速固结的灌浆材料，在施工中需要快速固结的情况下使用。
环氧树脂的粘结能力较强，可以有效地加固土体。
3. 聚氨酯：聚氨酯是一种耐腐蚀、柔性适应性强的固结灌浆材料，适用于一些特殊要求的工程。
聚氨酯的固结效果稳定，且抗冲击性好，能够保持土体的整体稳定性。
四、施工步骤
1. 准备工作：施工前需要对工作区域进行清理和平整，确保施工环境干净、无杂质。
同时，根据土体的情况确定施工方案和材料选择。
2. 材料调配：根据施工方案，将所需的灌浆材料按照适当的比例调配好，确保灌浆材料的质量稳定。
3. 灌浆施工：根据施工方案，将调配好的灌浆材料通过合适的设备输送到施工区域，进行灌浆作业。
施工人员需要将灌浆材料均匀地注入到土体中，确保灌浆材料充分填满土体空隙。
灌浆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌浆施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体灌浆施工人员三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工负责人应全面负责施工过程中的安全工作，对施工人员的安全教育、安全技术交底、安全防护措施落实等进行监督检查。
（2）施工人员应严格遵守安全生产规章制度，服从管理，正确使用安全防护设施。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服、防滑鞋，并正确使用个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 灌浆设备操作安全（1）操作人员必须熟悉灌浆设备的性能、操作规程和注意事项。
（2）设备操作前应检查设备各部件是否完好，电源、水管、气路等是否畅通。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员离开设备，发现异常情况应立即停机检查。
4. 灌浆材料安全（1）灌浆材料应储存于干燥通风处，避免受潮、受热、受阳光直射。
（2）操作人员应穿戴防护手套、口罩等，防止材料对皮肤、眼睛造成伤害。
（3）灌浆材料如有泄漏，应及时清理，防止污染环境。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电设备应按照国家规定安装、使用。
（2）操作人员必须了解电气设备的使用方法和注意事项，不得擅自拆装、改装电气设备。
（3）施工现场应设置接地装置，确保电气设备接地良好。
6. 灌浆施工过程安全（1）灌浆前应检查灌浆孔、灌浆管路是否畅通，防止灌浆过程中发生堵塞。
（2）灌浆过程中，操作人员应密切观察灌浆压力、灌浆量等参数，确保灌浆效果。
（3）灌浆结束后，应立即关闭灌浆设备，防止意外发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，熟悉各项安全措施。
2. 施工人员应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
3. 施工负责人应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工现场应加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
灌浆安全技术交底范本模板
一、工程名称：二、施工部位：三、施工内容：四、交底时间：五、交底对象：六、交底内容：1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴规定的防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜、口罩等，确保皮肤不得外露。
（2）施工现场应设立专职安全员，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
（3）加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，遵守安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）钻机架安设要平稳牢固，防止钻具突然下落造成人员伤亡和设备损坏。
（3）夜间施工应设足够的照明设施，确保施工安全。
（4）施工人员必须佩戴安全帽，防止高空坠物伤害。
3. 灌浆材料安全（1）装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时，必须穿戴规定的防护用品，皮肤不得外露。
（2）有机化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口、眼中或溅至皮肤上。
（3）氰凝浆液具有易燃性，施工现场应严禁火种、严禁吸烟，以防火灾发生。
4. 灌浆施工安全（1）灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
（2）在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风和排气设备，以保证安全。
（3）丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，如经常与之接触会影响中枢神经系统。
丙凝浆液聚合成凝胶后无毒性，除非凝胶中尚有少量未起聚合反应的材料。
因此，要求接触粉剂的人员戴口罩及橡胶手套，配制浆液和灌浆时应穿工作服和胶靴，避免皮肤接触。
（4）过硫酸铵能使衣服退色和破坏纤维，刺激皮肤，腐蚀钢铁，应引起注意和采取相应防护措施。
5. 应急处理（1）如发生人员中毒、火灾等紧急情况，应立即停止施工，组织人员撤离现场，并拨打报警电话。
（2）对受伤人员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
六、交底要求（1）施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。
（2）施工过程中，应严格遵守安全操作规程，发现问题及时报告。
灌浆工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工部位：__________3. 施工内容：__________4. 施工时间：__________5. 施工单位：__________二、安全技术交底1. 灌浆施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，了解灌浆材料的性能、操作规程和安全注意事项。
（2）检查灌浆设备、管路及接头是否完好，确保施工过程中不会发生泄漏、爆炸等事故。
（3）了解施工图纸，明确灌浆部位、灌浆材料、灌浆压力等参数。
2. 灌浆施工过程中的安全措施（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，防止浆液溅入眼睛、口腔或皮肤。
（2）灌浆施工前，确保施工现场通风良好，如通风不良，应配备通风设备。
（3）灌浆过程中，密切注意灌浆压力，不得超过设计压力，防止发生事故。
（4）严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾发生。
（5）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保一旦发生火灾能够及时扑灭。
3. 灌浆材料的安全注意事项（1）有机化工材料具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员应严格按照操作规程进行施工，防止误食、误触。
（2）丙凝浆液溅至皮肤上，应立即用肥皂水清洗；氰凝浆液溅至皮肤上，先用丙酮或酒精清洗，再用肥皂水洗净，并涂抹油脂膏；如溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并尽快就医。
4. 灌浆施工后的安全措施（1）施工完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对灌浆部位进行验收，确保灌浆效果符合设计要求。
（3）做好施工记录，包括施工时间、灌浆材料、灌浆压力等，为后续工程提供参考。
三、应急处理措施1. 灌浆过程中发生泄漏、爆炸等事故，立即停止施工，切断电源，撤离现场人员。
2. 如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
4. 按照相关规定，向上级部门报告事故情况。
四、交底人及被交底人1. 交底人：__________2. 被交底人：__________3. 日期：__________注：以上内容仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
灌浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________二、灌浆安全技术交底1. 人员配备（1）项目经理：负责整个灌浆施工的安全管理。
（2）技术负责人：负责灌浆施工的技术指导和监督。
（3）安全员：负责现场安全检查、监督和应急处理。
（4）操作人员：负责灌浆施工的具体操作。
2. 安全操作规程（1）灌浆前应检查设备、管道、阀门等，确保其完好无损。
（2）灌浆作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）灌浆过程中，严禁人员进入灌浆区域，确保作业安全。
（4）灌浆设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（5）灌浆作业人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 防火、防爆措施（1）灌浆材料具有易燃、易爆特性，施工现场应严禁烟火，禁止吸烟。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
（3）灌浆作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意防火、防爆。
4. 通风、排气（1）灌浆作业区域应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
（2）施工现场应配备通风设备，如通风管道、风扇等。
（3）灌浆作业完成后，应立即进行排气，排除有害气体。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等器材进行灭火。
（2）发生人身伤害事故，立即采取紧急措施，防止事故扩大。
（3）发生设备故障，立即停机检查，排除故障。
6. 环境保护（1）灌浆材料应妥善保管，防止泄漏、污染环境。
（2）施工现场应做好垃圾清理工作，保持环境整洁。
三、培训与考核1. 对灌浆作业人员进行安全操作规程、防火、防爆、通风、排气等方面的培训。
2. 对培训内容进行考核，确保作业人员掌握相关知识和技能。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底一、项目背景灌浆料工程是在建筑、水利、交通等工程领域中常用的一项技术，主要用于填充和加固土体、岩石或混凝土结构中的空洞、裂缝等。
本次工程旨在对灌浆料工程技术进行交底，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、工程要求1. 灌浆料的选择：根据工程实际情况，选择适合的灌浆料。
灌浆料应具有良好的流动性、耐久性和粘结性，能够充分填充空洞和裂缝，并与周围土体或混凝土结构形成牢固的结合。
2. 施工设备和工具：准备好适当的设备和工具，如搅拌机、注浆泵、灌浆管等。
确保设备的正常运行和工具的完好，以提高施工效率和质量。
3. 施工准备：在进行灌浆施工前，需要对工程现场进行清理和准备工作，确保施工区域的安全和无障碍。
同时，根据设计要求，做好预埋管道、钢筋等工作。
4. 施工工艺：根据设计要求和施工方案，进行灌浆施工。
首先，根据需要调配灌浆料，确保其质量和配比。
然后，使用搅拌机进行充分搅拌，以保证灌浆料的均匀性和流动性。
接下来，将灌浆料通过注浆泵或其他合适的方式注入到预埋管道或孔洞中，直至充满空洞或裂缝。
最后，等待灌浆料充分凝固和固化。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制，包括对灌浆料的配比、搅拌时间、注浆压力等进行监测和调整，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全注意事项：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，要做好周围环境的保护，避免对周围建筑物或设施造成损害。
三、施工流程1. 施工准备：清理工程现场，检查设备和工具的完好性。
2. 灌浆料配比：按照设计要求，根据灌浆料的种类和性能，进行配比计算，确保灌浆料的质量。
3. 搅拌灌浆料：使用搅拌机将配制好的灌浆料进行充分搅拌，保证其均匀性和流动性。
4. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆料通过注浆泵或其他方式注入到预埋管道或孔洞中，直至充满空洞或裂缝。
5. 灌浆料固化：等待灌浆料充分固化和凝固，保证其具有足够的强度和稳定性。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底一、项目概述灌浆料工程是指在建筑施工中，使用特定的灌浆材料对地基、墙体等进行加固和修补的工程。
本文将详细介绍灌浆料工程的技术要点和操作流程，确保施工人员能够正确使用灌浆料，提高工程质量。
二、灌浆料的选择1. 根据工程需要，选择合适的灌浆料。
常见的灌浆料有水泥灌浆料、聚合物灌浆料、环氧灌浆料等。
根据工程要求和地质条件，选择具有良好抗压强度和粘结性能的灌浆料。
2. 灌浆料的配比。
根据施工要求和灌浆料的性能指标，进行合理的配比。
配比应符合相关标准要求，确保灌浆料的性能稳定。
三、施工准备1. 灌浆设备的检查和调试。
确保灌浆设备运行正常，各部件无损坏，灌浆管道畅通。
2. 施工现场的准备。
清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无杂物妨碍施工。
3. 施工人员的准备。
施工人员应穿戴好安全装备，熟悉灌浆设备的操作方法和安全规范。
四、施工工艺1. 混合灌浆料。
按照灌浆料的配比，将水泥、添加剂等原材料按比例混合，搅拌均匀，确保灌浆料的一致性。
2. 灌注灌浆料。
将混合好的灌浆料倒入灌浆设备中，通过灌浆管道将灌浆料注入到需要加固或修补的部位。
注浆时应注意控制注浆速度和压力，确保灌浆料充分填充空隙。
3. 灌浆料的养护。
灌注完毕后，对灌浆料进行适当的养护。
根据灌浆料的性能要求，进行湿养护或覆盖保护，确保灌浆料的强度和稳定性。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保灌浆料的配比准确、灌注均匀。
2. 定期对施工现场和灌浆料进行质量检查，确保施工质量符合相关标准要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量不受影响。
六、安全注意事项1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 确保灌浆设备的安全运行，定期检查和维护设备，避免设备故障导致事故发生。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
以上是对灌浆料工程技术交底的详细介绍。
通过正确选择灌浆料、严格按照工艺要求进行施工、加强质量控制和安全管理，能够保证灌浆料工程的质量和安全。
灌浆的施工技术交底
b)变形观测的一切准备工作均已完成；
c)同一灌浆段待固结灌浆完成14d后才能进行帷幕灌浆。
2、灌浆方法采用自上而下分段灌浆法，射浆管距孔底不得大于50cm。
3、灌浆方式采用循环式灌浆。帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于10m。进行帷幕灌浆时，混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。
1)灌浆塞应在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；
2)孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂则宜待凝。
6、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土抬动。
7、固结灌浆压力暂定0.3～0.5Mpa，宜通过灌浆试验确定，而后在灌浆施工过程调整确定。
8、采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；压力表读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围小于灌浆压力的20%，摆动幅度宜做记录。
9、灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。
10、灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级别变换。浆液水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.6:1等四个比级。开灌水灰比采用3:1。
4、采用自上而下分段灌浆法时：
a)灌浆塞应在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；
b)孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂则宜待凝。
5、帷幕灌浆各灌浆孔段，不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。
6、帷幕灌浆压力按孔口水头的1.5～2.0倍控制，且不小于0.7Mpa。暂定为初始段孔深在0～10m范围采用0.7Mpa，10m以下采用1.0～1.5Mpa。灌浆压力宜通过灌浆试验确定，而后在灌浆施工过程调整确定。
灌浆工程技术交底
自下至上分段灌浆示意图
从上至下 分段灌浆法与从下至上分段灌浆法区别
6.1.2 固结灌浆 — 段长规定
设计孔深5m，当固结灌浆孔基岩段长小于6m时可不 分段，全孔一次灌注。
6.1.3 固结灌浆 — 阻塞
有盖重固结灌浆，第1段应阻塞在基岩面以上混凝土 内0.5m左右，以下各段应阻塞在上一灌段底以上 0.5m左右，其射浆管距灌浆段孔底不应大于0.5m；
3.7 钻孔取芯
3.7 钻孔取芯
3.9 孔深要求
终孔孔深不得小于设计图纸、文件规定的深度；
测孔深（沉淀不超过20cm)
3.9 孔深要求
测绳量测孔深时，测绳底端系的铅锤重约 500g~1000g，不宜过轻，应能准确测记孔的深度
3.10 孔内事故处理
常见的孔内事故有卡钻、烧钻、掉块、塌孔、钻具 折断及灌浆过程中埋射浆管等。 主要处理方法有扫孔、扩孔、打捞、提打等。
用 肉眼或量杯接回水观察清洁度
6.1.6 固结灌浆 — 压水试验
固结灌浆孔应选择有代表性的孔段作单点压水试验， 其孔数不应小于灌区总灌孔(段)数的5%，其它孔段在 灌前进行简易压水。 单点压水：在稳定压力下每5min测读一次压入流量， 连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束， 取最终值作为岩体透水率的计算值。 简易压水：在稳定压力下压水20min，每5min测读一 次压入流量，取最终值作为岩体透水率的计算值。
孔内循环注浆
压力表
灌浆
6.1.9 固结灌浆 — 封孔
在设计灌浆压力下，吸浆量不大于0.4L/min时，继续 灌注30min后可结束灌浆； 常规固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法” ，固结 兼辅助帷幕封孔采用“臵换和压力灌浆封孔法”； 臵换和压力灌浆封孔法：先用导管注浆法将孔内余 浆臵换成为水灰比0.6:1或0.5:1的浓浆，再将灌浆塞 卡在孔口进行纯压灌浆封孔，封孔时间不小于30min；
固结灌浆安全技术交底
灌注采用SNS-200/10型三缸柱塞泵。灌浆采用孔口封闭自上而下孔内循环方法，其射浆管距孔底不大于0.5m,灌浆压力应尽快达到设计压力,注入率较大时,宜分级升压。灌浆段长以5米为宜，灌浆压力以孔口回浆管压力表读数中值为准，灌浆压力全孔一次灌浆为0.6MPA。
灌浆浆液的浓度应由稀到浓逐级变换，水灰比采用3：1、1：1、1:1、0.5:1等四个比级,开灌水灰比为3:1。
2、确保施工全过程尤其是关键工序始终处于有效的控制之中，以预防过程中出现不合格产品。
3、实行验收三检制,在施工全过程中,对各道工序由班组自检,自检合格后经质检值班员进行复检,复检合格后由质检部组织进行终检,需由监理工程师签证的必须由监理工程师验收签发合格证后方可转入下道工序。
4、必须抓好全面的质量方针,加强职工的质量意识,牢固树立百年大计,质量第一的思想,对职工进行质量教育,为断提高职工的技术素质,管理素质和政治素质,以求适应深入开展的全面质量管理的需要。
1、设计单位的设计电子版图纸
2、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）；
3、《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）；
4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；
5、大坝固结灌浆施工方案等
2、施工技术交底内容：
施工技术交底记录：
一、灌浆目的
固结灌浆:对坝底与基岩接触带之间缝隙进行有压填充灌注,防止坝体直接渗漏。
浆液变换的原则为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变时，或改变不显暑时，应该浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆料工程技术交底
灌浆料工程技术交底一、项目概述灌浆料工程是指在建造、地下工程、水利工程等领域中，通过注入特定的材料来填充空隙、加固结构或者改善地基的一种施工技术。
本文将对灌浆料工程的技术要求、材料选择、施工步骤等进行详细交底。
二、技术要求1. 灌浆料的选择：灌浆料的选择应根据具体的工程要求和材料性能进行合理的选择。
常用的灌浆料包括水泥浆、聚氨酯灌浆料、环氧灌浆料等。
在选择灌浆料时，需要考虑其流动性、硬化时间、强度等因素。
2. 施工环境要求：灌浆料施工应在适宜的环境下进行，施工现场应保持干燥、清洁，无积水和油污。
施工前应进行现场勘测，确保施工区域无隐患。
3. 施工工艺要求：灌浆料施工应按照规范要求进行，包括准备工作、灌浆料的配制、施工方法等。
施工前应清理施工面，确保其坚实、无松动物质。
灌浆料的配制应按照生产厂家提供的配比进行，严禁随意调整配比。
4. 施工质量要求：灌浆料施工应保证施工质量，确保灌浆料能够彻底填充空隙、达到设计要求的强度。
施工过程中应注意控制灌浆料的流动性，避免浮现渗漏现象。
施工结束后，应及时对施工区域进行清理，确保施工面整洁。
三、施工步骤1. 准备工作：（1）确认施工区域，并进行现场勘测，清理施工面。
（2）检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2. 灌浆料配制：（1）根据灌浆料的配比要求，准备所需材料。
（2）按照生产厂家提供的配比，将灌浆料原材料进行混合搅拌，直至均匀。
3. 施工方法：（1）将配制好的灌浆料注入注浆管或者喷射枪。
（2）根据实际情况选择合适的施工方法，包括注浆、喷射、灌注等。
（3）控制灌浆料的流速和流量，确保灌浆料能够充分填充空隙。
4. 施工质量控制：（1）施工过程中，定期检查施工质量，确保灌浆料的流动性和强度。
（2）施工结束后，对施工区域进行清理，确保施工面整洁。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
大坝灌浆技术交底
作业指导书一、固结灌浆施工程序及工艺⑴基岩固结灌浆程序抬动观测孔钻孔→抬动设备安装,物探孔分段钻孔、压水→单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像→一序排I序孔自上而下分段钻灌、封孔→一序排II序孔自上而下分段钻灌、封孔→二序排Ⅲ序孔钻灌、封孔→二序排Ⅳ序孔封孔→扫孔→4d后检查孔自上而下分段压水试验→14d后物探孔、检查孔单孔及跨孔声波测试、孔内数字成像→28d后作部分弹模测试→封孔。
⑵固结灌浆施工程序见下图。
二、主要施工方法及措施⑴钻孔①固结灌浆孔、抬动变形观测孔采用CM-351液压钻机、YG-80型工程钻机及YQ100B型潜孔钻机，钻孔直径为φ76mm。
②固结灌浆物探测试孔、质量检查孔钻孔采用XY-2B型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔直径为φ91mm，物探测试孔取芯获得率不小于80%，质量检查孔取芯获得率不小于90%。
芯样进行统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，每箱岩芯拍两张彩色照片。
对监理人指示要求保存的岩芯，施工单位按指定的地点存放，防止散失和采集岩芯进行地质描述。
③物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。
④钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差应符合设计要求，灌浆孔的排距与设计排距的偏差要求不得大于10cm，同一排内灌浆孔的孔距，为了避免打坏冷却水管及观测设施，可以作不大于50cm的调整。
⑤在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。
固结孔的孔底偏差不得大于1/40孔深，方位角偏差不大于2.5度，钻孔前采用地质罗盘进行孔向定位。
⑵孔内阻塞①固结灌浆孔采用气囊式阻塞器封闭灌浆段。
②阻塞位置：有盖重灌浆孔第一段阻塞在基岩面以上砼内0.5m。
若阻塞不住时上移（不得下移），直至能阻塞封闭灌段时止；射浆管距段底不超过50cm；第二段及以下各段均应阻塞在上段段底以上50cm，若阻塞不住时，上移（不得下移）阻塞器直至能封闭灌段止。
并保证射浆管距段底不超过50cm。
⑶钻孔裂隙冲洗①有压单孔脉动裂隙冲洗：首先用高压水连续冲洗5min~10min，在浆孔口压力在极短时间内突然降低到零，形成反向冲脉冲洗，当回水由混变清后再升到原来的冲洗压力，持续5min~10min后，再次突然降到零；如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回清水洁净后，再延续10min~20min有压单孔冲洗。
注浆加固安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、分部分项工程：_______________________四、工种：_______________________________五、交底日期：__________________________六、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解注浆加固施工的安全技术要求。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工前应检查设备、工具和材料，确保其完好、安全。
二、施工过程中的安全技术要求1. 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
2. 施工现场临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
3. 施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须使用安全照明设备。
4. 施工人员应熟悉施工现场情况，了解周边环境，防止发生安全事故。
5. 同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。
6. 施工过程中，施工人员应经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。
7. 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
8. 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
9. 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
10. 施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
11. 做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
12. 现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。
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固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定；固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔；固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后进行；固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
施工技术交底书
工程名称
郧县县城库岸综合整治工程一标段
交底日期
施工单位
海南中航建设开发有限公司
分部分项工程
固结灌浆施工
交底内容:
固结灌浆施工
一、钻孔施工
1、必须按设计要求施工钻孔，固结灌浆孔按梅花型布置，孔排距一般为2.0×2.0m。固结灌浆孔深一般为5.0m，地质缺陷部位根据现场实际情况加深。抬动观测孔深为6.0m。
4、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
5、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
6、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。
二、压水试验
1、简易压水法试验压力考虑用0.2～0.3MPa,以不抬动基岩和盖重、不破坏岩体完整性为压力上限。
六、灌浆施工环保措施
1、灌浆施工在作业面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至施工区域外。
2、在施工区域外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
3、确保附近居民不受环境污染干扰，做到工完场清，不影响附近居民的正常生活。
2、在稳定压力下，压水30min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量为计算流量。
三、灌浆材料、制浆和灌浆设备
1、灌浆材料采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425号，细度要求通过80目方孔筛筛余量不大于5%。同一灌浆孔不得使用不同品种的水泥。
2、灌浆一般使用纯水泥浆，根据需要可在水泥浆液中加入适当的外加剂，外加剂的品种及掺量应通过室内试验确定。节理裂隙发育地带可先以水泥砂浆充填，再以水泥浆灌注。
9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。
10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。
12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。
2、机组质检员
检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料整理分析，如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。
3、终检人员
对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。施工过程中须配备灌浆记录仪，其数字显示直观，操作简单方便，可记录灌浆过程中的流量、压力、密度、深度和时间，保证工程质量，减轻人工操作强度，减少材料浪费。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。
(3)稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；
(4)其它外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
四、灌浆施工
1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。
2、基岩灌浆以浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。
2、钻孔顺序应为抬动变形观测孔-固结灌浆孔-压水检查孔。钻孔有临水侧向背水侧、上游向下游进行。孔径：抬动变形观测孔≥¢76㎜，固结灌浆孔≥¢46㎜。
3、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，孔向偏差不大于5°，孔长误差不大于20㎝，孔底残留物厚度不大于20㎝，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。
根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：
(1)砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；
(2)粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒(粒径小于0.005mm)含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；
五、施工质量过程控制
质量控制检查严格执行“三检一验”制，即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。
1、机组内部班组自检
机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量.
4、灌压控制范围：10-20m段基岩0.3～0.5MPa；7-10m段基岩0.3～0.4Pa
0.5-7m段卵石及基岩强风化段0.1～0.2MPa
5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。
3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。
(3)粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
(4)水玻璃：模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度；
(5)其它掺合料。
可在水泥浆液中加入下列外加剂：
(1)速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；
(2)减水剂：荼系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；
6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。
7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。
8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。
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