6.固结灌浆施工技术交底
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3、砂卵石层灌浆，初灌用2：1浆液，如果有灌压，应多灌该比级浆液，灌压大于0.2MPa时，可不变换浆液浓度。如果吸浆量不变或增大而灌压不上升时，可变浓一级浆液灌注，直至吸浆量变小灌压升高（应控制在0.2～0.3MPa）时，才不变水灰比。当浓浆水灰比达到0.5：1仍无灌压时，应加砂、粉煤灰、锯末、水玻璃、海带等材料进行处理，并及时请示技术人员确定处理方案。
6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。
7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。
8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。
4、灌压控制范围：10-20m段基岩0.3～0.5MPa；7-10m段基岩0.3～0.4Pa
0.5-7m段卵石及基岩强风化段0.1～0.2MPa
5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。
根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：
(1)砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；
(2)粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒(粒径小于0.005mm)含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；
9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。
10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。
12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。
2、在稳定压力下，压水30min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量为计算流量。
三、灌浆材料、制浆和灌浆设备
1、灌浆材料采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425号，细度要求通过80目方孔筛筛余量不大于5%。同一灌浆孔不得使用不同品种的水泥。
2、灌浆一般使用纯水泥浆，根据需要可在水泥浆液中加入适当的外加剂，外加剂的品种及掺量应通过室内试验确定。节理裂隙发育地带可先以水泥砂浆充填，再以水泥浆灌注。
(3)粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
(4)水玻璃：模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度；
(5)其它掺合料。
可在水泥浆液中加入下列外加剂：
(1)速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；
(2)减水剂：荼系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；
2、机组质检员
检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料整理分析，如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。
3、终检人员
对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。施工过程中须配备灌浆记录仪，其数字显示直观，操作简单方便，可记录灌浆过程中的流量、压力、密度、深度和时间，保证工程质量，减轻人工操作强度，减少材料浪费。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。
审核人
交底人
接受交底人
七、固结灌浆质量检查
固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方ຫໍສະໝຸດ Baidu。岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定；固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔；固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后进行；固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
六、灌浆施工环保措施
1、灌浆施工在作业面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至施工区域外。
2、在施工区域外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
3、确保附近居民不受环境污染干扰，做到工完场清，不影响附近居民的正常生活。
4、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
5、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
6、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。
二、压水试验
1、简易压水法试验压力考虑用0.2～0.3MPa,以不抬动基岩和盖重、不破坏岩体完整性为压力上限。
五、施工质量过程控制
质量控制检查严格执行“三检一验”制，即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。
1、机组内部班组自检
机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量.
施工技术交底书
工程名称
郧县县城库岸综合整治工程一标段
交底日期
施工单位
海南中航建设开发有限公司
分部分项工程
固结灌浆施工
交底内容:
固结灌浆施工
一、钻孔施工
1、必须按设计要求施工钻孔，固结灌浆孔按梅花型布置，孔排距一般为2.0×2.0m。固结灌浆孔深一般为5.0m，地质缺陷部位根据现场实际情况加深。抬动观测孔深为6.0m。
(3)稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；
(4)其它外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
四、灌浆施工
1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。
2、基岩灌浆以浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。
2、钻孔顺序应为抬动变形观测孔-固结灌浆孔-压水检查孔。钻孔有临水侧向背水侧、上游向下游进行。孔径：抬动变形观测孔≥¢76㎜，固结灌浆孔≥¢46㎜。
3、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，孔向偏差不大于5°，孔长误差不大于20㎝，孔底残留物厚度不大于20㎝，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。
6、固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位的混凝土达到50%设计强度后，方可开始。
7、固结灌浆应按分序加密的原则进行，可分为二序或三序施工；安排总体工程进度时，对固结灌浆施工时间应作合理安排。
8、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。
4、灌压控制范围：10-20m段基岩0.3～0.5MPa；7-10m段基岩0.3～0.4Pa
0.5-7m段卵石及基岩强风化段0.1～0.2MPa
5、灌浆时必须严格按要求进行分段灌浆。止浆塞应止塞好。灌浆中，必须随时观察有无串浆、冒浆情况，如果串浆，必须将串浆孔止塞封闭，如果地层冒浆，应及时降压，限量灌入，采用浓浆闭浆法施工。
根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：
(1)砂：应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%；
(2)粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒(粒径小于0.005mm)含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有机物含量不宜大于3%；
9、固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。
10、固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束；固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
11、当压力达到设计值时，严禁升压灌浆。严禁开盘用浓浆。
12、其它按技术规范和现场技术人员的有关指令执行。
2、在稳定压力下，压水30min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量为计算流量。
三、灌浆材料、制浆和灌浆设备
1、灌浆材料采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425号，细度要求通过80目方孔筛筛余量不大于5%。同一灌浆孔不得使用不同品种的水泥。
2、灌浆一般使用纯水泥浆，根据需要可在水泥浆液中加入适当的外加剂，外加剂的品种及掺量应通过室内试验确定。节理裂隙发育地带可先以水泥砂浆充填，再以水泥浆灌注。
(3)粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
(4)水玻璃：模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度；
(5)其它掺合料。
可在水泥浆液中加入下列外加剂：
(1)速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；
(2)减水剂：荼系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；
2、机组质检员
检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料整理分析，如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。
3、终检人员
对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求，对施工环节现场检查发现问题及时处理。施工过程中须配备灌浆记录仪，其数字显示直观，操作简单方便，可记录灌浆过程中的流量、压力、密度、深度和时间，保证工程质量，减轻人工操作强度，减少材料浪费。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。
审核人
交底人
接受交底人
七、固结灌浆质量检查
固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方ຫໍສະໝຸດ Baidu。岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定；固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔；固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3～7、14、28d后进行；固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
六、灌浆施工环保措施
1、灌浆施工在作业面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至施工区域外。
2、在施工区域外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
3、确保附近居民不受环境污染干扰，做到工完场清，不影响附近居民的正常生活。
4、必须严格记录混凝土、卵石层、基岩深度位置及孔内溶洞、裂隙位置，并及时告知技术人员。
5、段钻孔施工必须分序按孔号顺序进行，未经技术人员同意，不得施工下序孔。
6、及时回答技术人员提出的有关施工方面的问题。
二、压水试验
1、简易压水法试验压力考虑用0.2～0.3MPa,以不抬动基岩和盖重、不破坏岩体完整性为压力上限。
五、施工质量过程控制
质量控制检查严格执行“三检一验”制，即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。
1、机组内部班组自检
机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量.
施工技术交底书
工程名称
郧县县城库岸综合整治工程一标段
交底日期
施工单位
海南中航建设开发有限公司
分部分项工程
固结灌浆施工
交底内容:
固结灌浆施工
一、钻孔施工
1、必须按设计要求施工钻孔，固结灌浆孔按梅花型布置，孔排距一般为2.0×2.0m。固结灌浆孔深一般为5.0m，地质缺陷部位根据现场实际情况加深。抬动观测孔深为6.0m。
(3)稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；
(4)其它外加剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
四、灌浆施工
1、钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。
2、基岩灌浆以浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。如果2：1灌入吸浆量大时，可变为1：1或0.5：1灌注，如果浓浆吸浆量还是很大，应采用间歇法和加处理剂法灌浆，并及时请示技术人员确定灌浆方案。
2、钻孔顺序应为抬动变形观测孔-固结灌浆孔-压水检查孔。钻孔有临水侧向背水侧、上游向下游进行。孔径：抬动变形观测孔≥¢76㎜，固结灌浆孔≥¢46㎜。
3、终孔后必须洗孔，深度必须达到设计要求，孔深误差不得大于10公分，孔向偏差不大于5°，孔长误差不大于20㎝，孔底残留物厚度不大于20㎝，如果验孔不合格，必须重新扫孔并冲洗干净。