硫磺装置酸性水罐爆炸事故
硫磺装置酸性水罐爆炸事故
硫磺装置酸性水罐爆炸事故一、事故经过2004年10月20日，某公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。
为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给某工程公司第一安装工程公司。
修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。
8时30分，车间开具了用火票。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。
同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。
9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。
爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。
10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
二、事故原因罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
主要原因有：1.V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。
2.《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。
3.违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。
4.安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督：a)10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。
硫磺装置事故汇编
硫磺装置事故汇编1.2024年，中国硫磺装置发生爆炸事故。
事故发生时，部分硫磺储存罐发生泄漏，泄漏的硫磺与空气中的氧气发生反应，导致爆炸。
爆炸造成数人死亡，多人受伤，并引发了大面积的火灾。
事故原因主要是由于硫磺装置的安全设施严重缺乏，管理不善。
2.2024年，印度发生硫磺工厂火灾事件。
火灾由硫磺储存罐泄漏引发，火势迅速蔓延。
事故引发了大规模的爆炸和火灾，火势非常猛烈，造成数十人死亡，上百人受伤。
当地政府和消防部门的应急响应不及时，造成了事故的严重后果。
事后，印度政府对这类危险化工厂进行了整顿和加强管理，以避免类似事故再次发生。
3.2024年，美国一家硫磺工厂发生严重泄漏事件。
事故发生时，硫磺储存罐由于装载不当发生泄漏，泄漏的硫磺与周围空气发生化学反应，引发了火灾。
火势迅速蔓延，造成多台设备损毁，事故现场附近的居民被迫疏散。
虽然没有人员伤亡，但事故给当地环境造成了不可逆转的损害，加上经济上的巨大损失。
事故原因主要是由于硫磺装置的操作不当和管理不善。
4.2024年，俄罗斯一家硫磺装置发生严重泄漏和爆炸事故。
事故导致多台设备损毁，造成数十人死亡，上百人受伤。
事故原因是由于硫磺工厂的运行人员没有正确执行操作规程，导致压力过高而引发泄漏。
泄漏的硫磺与周围空气发生反应，引发了爆炸。
事故后，俄罗斯政府启动了紧急救援计划，对事故现场进行了清理和修复。
5.2024年，印尼一家硫磺装置发生火灾事故。
事故由硫磺储存罐泄漏引发火灾，火势迅速蔓延至整个工厂区域。
造成数人死亡，多人受伤，并给当地环境造成严重污染。
事故原因是由于硫磺工厂的管理不善，安全措施不到位。
事发后，印尼政府对该工厂进行了调查和处罚。
以上是近年来发生的几起硫磺装置事故。
这些事故表明，硫磺装置的操作管理和安全措施是至关重要的。
只有严格遵守操作规程，加强设备维护和安全培训，才能有效预防事故的发生。
同时，政府和企业需要加强对硫磺装置的监管和管理，确保硫磺工厂的安全运行，保障人民生命财产安全和环境保护。
重大化工事故案例分析材料
事故案例分析材料目录一、辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析 (1)二、兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故分析 (16)三、锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故分析 (28)四、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (40)五、大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (52)六、吉林石化分公司2004年12月30日合成气装置爆炸事故、2005年11月13日双苯厂爆炸事故分析 (63)辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过是这样的：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
事故案例
大庆石油化工总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析1．事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。
现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。
为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。
该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。
修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。
10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。
8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。
8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。
9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。
9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。
10时45分，火被彻底扑灭。
爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。
10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。
死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。
2．事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。
化工行业事故分析
2)、工艺过程设计不合理
3)、总图布置设计不合理
2、操作人员的违规操作戒各种原因造成的误操作
在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违 反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计， 在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到 75%左右。其中，仅因操作工开错Байду номын сангаас门或没有及时关闭阀 门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。而这些 由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备 破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作 工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两 次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损 失1.17亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个 月。
1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先 后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相 隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没 有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发 生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互 混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。
4）废弃非正常排放预防措施
要经常对设备进行检查和维修，关键的设备设置备用设备，确保设备 运行过程中能够正常运行，杜绝事故发生 加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制 度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化。
2、事故应急措施
在事故救援上实行“企业自救自主、社会救援为辅”的原则。事 故应急计划是根据工程风险源风险分析，制定的防止事故发生和减少 事故发生的损失的计划。因此，制定本项目的事故应急计划是十分必 要的 。
大庆石油化工总厂“0.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析
大庆石油化工总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析1．事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。
现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。
为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。
该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。
修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。
10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。
8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。
8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。
9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。
9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。
10时45分，火被彻底扑灭。
爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。
10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。
死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。
2．事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。
石化安全事故案例
石化安全事故案例【篇一：石化安全事故案例】化工生产易燃易爆，每年发生此类事故的比例都较高，小编在网上整理了10起化工企业爆炸事故的案例，供同行们鉴阅。
一:山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故案例1.事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间i系列冷凝水闪蒸器 nt112(以下简称nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2.事故原因(1)该设备在停运期间，排水阀f6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6mpa的冷凝水不断流入 nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。
(2) 冷凝水闪蒸器nt112，在停用关闭阀门f1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。
(3)管理不严，职工违章关闭排水阀f6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3.防范措施(1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。
(2)备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。
(3)进一步完善监控仪表、仪器和设备。
进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。
二:安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸事故案例1.事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着轰的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。
从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。
油田公司事故案例分析材料
油田公司事故案例分析材料作业三区2010年6月目录一、辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析 (1)二、兰州石化分公司2002年8月27日硫化氢中毒事故分析 (16)三、锦州石化分公司2003年9月12日常减压装置闪爆事故分析 (28)四、大庆石化分公司2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (40)五、大庆石油化工总厂2004年10月27日硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (52)六、吉林石化分公司2004年12月30日合成气装置爆炸事故、2005年11月13日双苯厂爆炸事故分析 (63)辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析按照会议的安排，辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例，进行一次再剖析，再认识，以此来警醒大家，共同汲取以往事故的教训，举一反三，警钟长鸣，强化安全意识，进一步做好安全生产工作。
“2.23”事故，对辽阳石化来讲，是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训，尽管事过四年之久，但是这次事故的教训是极其深刻的，需要我们经常反思，引以为戒。
辽化人一提起“2.23”，至今记忆犹新。
我到辽化工作近半年了，每次参加“2.23”反思日活动，大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过是这样的：2002年2月23日,农历正月十二，从凌晨3点左右开始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产，到早上7点负荷降到了40%。
7时20分，当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降，于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。
操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分钟，新线就发生了剧烈爆炸。
结果造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损失高达452.78万元。
整个“2.23”事故调查前后历经半年的时间，而事故善后工作一直持续到2006年。
2005年12月，我刚到辽化工作一个月，就组织人员对“2.23”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究，今年才处理完。
近几-年安全生产事故
近几-年安全生产事故事故案例目录1、温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故2、大庆石化总厂“ 10.27 ”硫磺装置酸性水罐爆炸事故3、动力一厂“2.05”蒸汽爆管事件4、河北省保定市连续4起气瓶爆炸事故5、“7.20”兰州大学气体爆燃事故6、4.8揭阳特大触电事故7、6.10触电事故8、边角料粉碎设备切断手指事故9、球磨机挤压事故10、辊轴断臂事故11、搬运装箱内的石板材伤亡事故12、起重伤害事故13、7·28南京化工厂爆炸事故14、北京地铁十号线熊猫环岛基坑坍塌事故15、“5.16”晋城市阳城县瑞兴化工有限公司二硫化碳中毒事故16、“9.13”武汉东湖风景区电梯坠落事故17、“7.26”湖北荆州沙市安良百货电梯踏板裂开坠落卷人事故18、净压箱坠落压人死亡事故19、楼梯口跌落头部挫伤事故20、2005年“5.9”岳化项目高处坠落死亡事故21、丙烯腈厂“2.24”高处坠落事故22、炼油厂“3.25”高处坠落事故23、信息网络公司“5.09”高处坠落事故24、高碳醇厂“9.10”高处坠落事故25、有机合成厂“7.09”物体打击事故26、建修公司“10.09”物体打击事故27、大庆石化公司化工二厂硫铵车间“3.14”物体打击事故28、天车的滑线检修吊梯撞人死亡事故29、化肥厂“1.07、1.09”乙烯管线爆管事件30、高温炉渣遇水发生气爆伤人事故31、液碱喷溅伤人事故32、合成树脂厂“10.18”碱性废水灼伤事故33、山西天脊集团苯胺泄漏及水污染事件34、中石化广州分公司“1.16”污水罐爆炸事故35、中石化金陵分公司“4.28”污水处理罐爆燃事故36、中石化齐鲁分公司“4.8”碱渣废水罐闪爆事故37、洛阳石化承包商“7.12”硫化氢中毒事故38、中原石油勘探局分包商“10.27”硫化氢中毒事故39、污水池与污水管道事故40、青岛石油化工有限责任公司“6.30”隔油池爆燃事故41、乙烯厂“11.28”着火事故42、乙烯厂“6.16”电气灼伤事故43、碘钨灯电源线电击死亡事故44、有机合成厂“5.08”生产事故45、建修公司“8.14”火险事件46、央视大楼火灾事故47、上海“11.15”特大火灾事故案例48、电子商务部“4.11”火灾事故49、8•26包茂高速特大交通事故50、车辆伤害事故51、车辆伤害事故温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故事故经过：2006年7月30日，温州市鹿城区仰仪乡前京制革区制革西路的泰豪皮革厂。
动火作业事故案例
动火作业事故案例
1、大庆石化总厂“10.27”硫 磺装置酸性水罐爆炸事故
一．事故概况 某年 10 月 27 日， 大庆石化总厂工 程公 司，在大庆石化分公 司炼油厂硫磺 回收车 间 64 万吨/年酸性水 汽提装置 V402 原料 水罐罐顶切割 DN200 排气管 线作业中，引 爆 V402 罐泄漏出的 爆炸 性混合气体，发 生重大爆炸事故。爆 炸 导致 2 人当场死 亡、5 人失踪。10 月 29 日 13 时，5 名失踪 人员遗体在V402 罐 内找到，事故共造成7 人死亡。
案例3： 2011年3月9日，泰安市东平县的山东润银生 物化工股份有限公司尿素车间六号合成塔检修期 间，外来施工人员在未办理动火作业证、未开展 动火分析、未开展可燃、有毒气体检测的情况下 违规进入塔内动火，致使合成塔内残留气体发生 爆炸，造成1人死亡。 设备内动火一般要求：1、办理受限空间作业 票，办理动火作业票。2、分析检测包含设备内 可燃、有毒气体、氧气含量，还要包括设备外环 境可燃、有毒气体含量，符合受限空间和动火作 业条件。
（二）间接原因： 4.现场安全监管不严。针对动火作业 现场的临时变更情况，在场 的车间设备 主任、监火员没有及时制止，导致事故 发生。 5.特种作业人员无证上岗。在 V402 罐 顶动火切割 DN200 管线的 气焊工，没 有“金属焊接切割作业操作证”，安全 意识低，自我保护 意识差。
（二）间接原因： 6.员工安全意识不强。事故发生时， 车间设备主任、设备员、监 火员和操作 工等 7 人站在容积为 5000 立方米、高 18 米、液位为 77% 并充满易燃、易爆 气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识 不强，缺乏自我保护意识。
6.16事故调查报告
6.16事故调查报告篇一：事故案例事故案例一、当涂“”盾安化工有限公司特大民用爆破器材生产爆炸事故事故时间： 15:09事故地点：当涂盾安化工有限公司粉状乳化炸药生产车间生产线事故损失：16人死亡、3人重伤、21人轻伤，直接财产损失万元事故性质：企业违法改扩建且超核定生产能力生产、操作工违规操作造成的特大生产安全责任事故事故经过：20XX年6月16日下午，盾安化工有限公司粉状乳化炸药生产车间二班接班后生产线正常生产。
操作工在15:02发现胶体磨出料变慢，估计堵料了，喊另一名操作工和班长帮忙处理。
三人违反《岩石粉状乳化炸药工艺安全操作规程》操作，未能避免螺杆泵空转，造成泵腔内的基质由于剧烈机械摩擦作用升温，至15时09分爆炸，据事故调查组专家推算，整个厂房参与爆炸的药量为吨。
爆炸的巨大能量使厂房彻底摧毁。
直接原因：爆炸的粉状乳化炸药生产线超核定生产能力生产，设备故障和检修频繁，输送高粘度、高温状态乳化基质的螺杆泵等高危险性设备未设置安全连锁控制装置，未能避免螺杆泵空转，使泵腔内的基质因剧烈机械摩擦作用升温，导致生产过程炸药爆炸。
责任人员处理情况：1）盾安化工有限公司董事长、法定代表人、总经理，违反《安全生产法》第17条、《刑法》第134条、135条《安徽省人民政府关于加强安全生产工作的决定》第7条、《安徽省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》第4条的规定，对该起事故的发生负直接领导责任，依法逮捕，追究刑事责任。
2）盾安化工有限公司副总经理，分管生产安全、设备等工作，对该起事故的发生负直接领导责任。
其在这起事故中受重伤，暂缓追究刑事责任。
3）盾安化工有限公司粉乳车间主任，对该起事故的发生负直接管理责任，依法逮捕，追究刑事责任。
4）盾安化工有限公司粉乳车间操作工，对该起事故的发生负事故直接责任，二班班长对该起事故的发生负直接管理责任，二人均已在事故中死亡，不再追究刑事责任。
5）盾安化工有限公司粉乳车间副主任，对该起事故的发生负直接管理责任，盾安化工有限公司生产安全部部长对该起事故的发生负直接管理责任，开除。
三、典型化工事故案例剖析
酸的二聚体增加0.25 %，阻聚剂将随之缓慢
减少。
阻聚剂消耗，提升了丙烯酸自聚放热导致
最终爆炸条件。
2、停供储罐冷却水的后果估计不够。
丙烯酸生产装置停产检修，公用工程 供应该罐的冷却水也被停用，致使该罐
不能有效撤热。
停供冷却水，削弱了丙烯酸储存的工 艺控制手段。
3、对待温度升高、超标报警的工艺异常处 置，完全处于失控是该罐爆炸的主要致因。
前事不忘 后事之师
事故既是一面镜子，更是一把尺子。 事过境迁，回顾反思， 亡羊补牢，当是上策！
散，致使48人吸入。
操作人员及时关闭液氯、气氯管道上设置的自动 切断阀，同时佩戴空气呼吸器关闭罐车上的卸车 阀门。整个处置历时3分钟，估计约有200kg液氯 外溢。 事故后该公司已经采用 “液体装卸臂” 代替原
有的 “装卸软管”，不仅降低了作业的劳动强度，
还增强了液氯卸车的安全性、可靠性。
事故教训：
【事故原因】
直接原因：罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处 泄漏，遇到气割管线作业的明火或飞溅的 熔渣，引起爆炸。
【事故原因】
1、违反火票办理程序，执行用火制度不严格。动 火人未在火票相应栏目中签字确认，而由施工员 代签。在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采 样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就 进行动火作业，没有履行相互监督的责任，违反 了《动火作业管理制度》。 2、违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违 章操作。
事故案例分析
事故，是我们不愿发生也不愿接受的 既成事实。 事故，留下了一幕幕惊心动出了以鲜血、伤残、生命和
财产损失的高昂代价。
事故教训：宝贵财富，不遗忘，要汲取
案例1：
上海 丙烯酸储罐爆炸 2006年11月13日
硫磺事故案例
硫磺事故案例和事故处理预案一、事故案例案例一：盘锦硫磺着火事故2001年12月9日20时20分许，盘锦市外环路与兴隆大街交叉路口处发生一起重大交通事故，一辆大约载有20多吨硫磺的大货车与右侧方向驶来的夏利车相撞后，一同滚入路旁壕沟里，大货车上的硫磺瞬间燃起大火，夏利车司机伤势过重抢救无效死亡，大货车司机与装卸工经抢救已脱离生命危险。
昨日清晨，记者赶到事故现场，一辆车牌号为辽G60713的大货车和一辆车牌号为辽L91696白色夏利车都已滚入路旁无水的壕沟里。
柏油路面上还散落着颗粒状的硫磺，大货车头已看不出模样，前轮被烧焦，车上的硫磺也被烧得所剩无几。
夏利车的前身被大货车轧瘪了，车体彻底报废。
令记者感到后怕的是，在肇事车辆的上方约10米处有2根电缆线、4根高压线横贯东西，若不是消防人员及时赶到，后果不堪设想。
据清理现场的工人讲，大货车大约有20余米长，车上的货至少也有20吨。
据盘锦市交警支队事故处理大队负责人介绍，这辆拉有硫磺的货车是从鲅鱼圈开往黑山去的，司机战立柱和装卸工岳维龙受重伤，目前已脱离生命危险。
不幸的是夏利车司机牛风生(男，38岁)抢救无效死亡。
肇事起火的原因是，由于相撞后产生的惯性，致使大货车内的硫磺向前涌出，遇到温度较高的发动机之后，燃起大火案例二：某厂酸性水装置硫化氢中毒事故2000年1月21日，某厂催化装置精制工段酸性水系统停车，对各有关管线进行排液处理。
按规定，应先将进料管线上的阀门关上，再打开出口阀排液。
操作人员未按规定操作，排放过程中又无人监护，结果在进料管线内酸性水排完后，硫化氢气体经过进料管线排出，迅速弥漫整个泵房。
正在泵房内打扫卫生的两名女工立即被熏倒，中毒窒息死亡。
抢救中又有7人不同程度地硫化氢中毒。
这是一起性质严重的违章操作事故。
这起事故对于在含硫化氢设备区域工作的人们来说，无疑就是一个警示，那么在此类区域作业应如何避免人身伤亡事故呢？首先，含硫化氢设备区域作业人员上岗前必须接受硫化氢中毒急救防护知识的教育培训，并经考试合格方准上岗。
大庆石油化工总厂硫磺装置酸性水罐爆炸事故
大庆石油化工总厂硫磺装置酸性水罐爆炸事故1事故经过2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。
现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。
为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。
该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。
修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。
10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。
8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。
8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。
9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。
9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。
10时45分，火被彻底扑灭。
爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。
10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。
死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。
2事故原因事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总目录目录 (1)第一章火灾事故案例 (4)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7)五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11)七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12)八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15)十一起氧气管道燃爆事故 (16)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19)十二中石油兰州石化爆炸事故 (20)第二章爆炸事故案例 (22)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23)三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34)十一南京化工厂爆炸事故 (34)十二大连输油管道爆炸事故 (36)第三章中毒事故案例 (38)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (38)二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (39)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (43)四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (44)五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (45)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (46)七苯中毒事故案例 (48)八制度不执行,入罐作业酿事故 (49)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50)十二氧化硫中毒事故案例 (52)第四章国外化工安全事故案例 (55)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55)二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57)三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68)七日本一合成氨装置爆炸事故 (69)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83)十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。
(完整版)硫磺装置事故汇编,推荐文档
硫磺装置事故汇编一、某工厂硫磺回收装置燃烧炉二区酸性气进口管着火事故事故时间：2004年6月某日0：40事故地点：Ⅱ套硫磺回收装置燃烧炉二区西面胺酸性气进口管事故经过：某日0：40，某工厂硫磺回收装置刚交接班当玉班长接班后，开始对装置进行全面巡检。
0：48时，当他巡检时发现到硫磺燃烧炉底部有火星掉下，并发现炉西平台处冒烟，并带有硫化氢味，他叫上外操，戴上空气呼吸器到现场进一步检查。
在现场，他看到二套硫磺燃烧炉二区西侧胺酸性气壁阀后管线已穿孔，火焰从炉内喷出，于是他们立即通知内操，并向车间值班、车间领导及调度汇报，同时采取紧急停工措施，切断进料，把燃烧炉停下来，酸性气改放火炬。
0：57消防、气防人员到达现场监护。
9：46进炉二区西侧壁阀后火苗才完全熄灭。
装置经过抢修后，更换了二区西侧壁阀后进炉管线。
装置于26日下午3：50燃烧炉点火，27日上午10：50燃烧炉进酸性气，生产恢复正常。
原因分析：直接原因：由胺酸性气进二区东侧管线全被硫磺堵死来推测西侧管线也可能有不少硫磺，因此在下午16：55打开进二区西侧壁阀时，管道上积下的硫磺掉下，落到壁阀阀道上，使得阀门在以后不能关严。
当班操作工关死壁阀，打开反吹风后，由于炉膛温度高达1000—1100℃，本身相当于一个火源，因此由于有反吹风的存在，壁阀后至二区段管内的硫磺即由于阀门关不严漏过来的酸性气在该管段内燃烧。
同时，由于该管段外有保温，小范围的局部过热很难检查出来，随着燃烧的不断进行，管内的温度不断升高，管线材质不断减弱，由于炉膛压力达0.02MPa，因此管线不断膨胀，最后该管段在压力的作用下，管子发生爆裂，于是火焰从炉膛处喷出。
根本原因:该管线设计安装位置不合理，在垂直管上安装（应该在水平管上安装），设计时未有防止该管线硫磺堵塞的措施。
车间对引酸性气进炉二区操作未认真进行危害识别和风险评估，对此变更操作可能会造成壁阀关不严的这个严重后果认识不足。
防范措施：把Ⅰ、Ⅱ套燃烧炉二区壁阀到炉膛这段管段的保温全部拆除，挂上防烫标志，要求巡检人员每次巡检时加强对该段管段的检查和监控，并做好记录。
大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思
编号：AQ-BH-05498( 文档应用)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思Reflection on explosion accident of sour water tank in Daqing Petrochemical 10.27 sulfur plant大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思备注：每次经过学习之后总想着把自己学习到的经验记录下来，这会在潜移默化中濡染到生活中的其他事情，做事更加具有目的性，做事更加具有连贯性，不再是一股脑去做，步步摸棋。
2004年10月27日，我公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故，造成7人死亡，直接经济损失192万元。
这起事故是大庆石化历史上少有的一起重大亡人责任事故，也是集团公司、股份公司2004年发生的最严重的事故之一。
事故给遇难员工及家庭带来了灾难，也给企业造成了严重的负面影响，教训十分深刻，代价十分惨痛。
事过好多年，我们回顾和反思这起事故，依然刻骨铭心，终生难忘。
一、事故的经过2004年10月20日，我公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。
为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。
修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。
8时30分，车间开具了用火票。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。
大庆石化0.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思
大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思2004年10月27日，我公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故，造成7人死亡，直接经济损失192万元。
这起事故是大庆石化历史上少有的一起重大亡人责任事故，也是集团公司、股份公司2004年发生的最严重的事故之一。
事故给遇难员工及家庭带来了灾难，也给企业造成了严重的负面影响，教训十分深刻，代价十分惨痛。
事过好多年，我们回顾和反思这起事故，依然刻骨铭心，终生难忘。
一、事故的经过2004年10月20日，我公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。
为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。
修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。
8时30分，车间开具了用火票。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。
同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。
9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。
爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。
10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
二、事故原因黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。
V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
二硫磺装置ER101泄漏事故
Don't preach your own heart everywhere, you are not the only one in this world who have stories.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）二硫磺装置ER101泄漏事故一、事故经过2004年5月12日12:00，二硫磺装置发现K101/C，P201/A、C，P202，P-204/B，A204停，P105/A、K101/A运转正常，立即将酸气自SV501/3部分放火炬，尾气自HV503/3放空，维持生产。
12:35，装置全面停电，操作立即按紧急停工处理，酸气全部放火炬，F101、F201灭炉。
关闭炉前酸气阀、风阀、瓦斯阀、P105出口阀、中压蒸汽出装置阀。
二、停工后ER101的液位保护措施1、中压蒸汽出装置阀关，并稍开暖管线。
为保持ER101液位，将ER101上水阀、蒸汽出口阀、连续排污阀关闭。
2、自12:35～13:19，ER101液位呈下降趋势，从60%到25%为快速下降，25%后呈缓慢下降，13:19，UPS断电，UPS断电时液位为21%。
3、14:40装置来电，15:10 DCS重新启动。
4、15:25对ER101进行叫水，发现有液位后，启P105/A将ER101液位加至95%。
三、检查情况1、5月12日18:00，发现R101、102床层温度下降较快，且在系统封闭的状况下，系统压力上升，判断可能有冷换设备泄漏的情况。
分别对ER101、E101/103、E102进行检查，初步判断ER101内漏。
汇报厂部后，决定停工进行检查处理。
2.5月16日8:00，F101降温至50℃左右，打开设备进行检查，发现ER101入口管板保护衬里凸起变形，常压充水试验，发现入口高温端管板与管束之间的焊缝共5根泄漏较大，17根轻微渗漏，且均为焊缝，管板管束良好，西侧低温端无泄漏。
经多次处理，20日19:30ER101试压合格。
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硫磺装置酸性水罐爆炸事故
一、事故经过
2004年10月20日，某公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。
为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给某工程公司第一安装工程公司。
修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。
8时30分，车间开具了用火票。
8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。
同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。
9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。
爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。
10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
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