设备维护检修规程
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
某公司设备日常维护检修规程
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、引言设备维护检修是确保设备运行正常且安全的重要环节。
为了保障员工和设备的安全，制定设备维护检修安全规程是必要的。
本文档旨在指导员工在进行设备维护检修过程中，遵守相关安全规定，减少事故发生的概率。
二、设备维护前的准备工作在进行设备维护检修之前，必须进行充分的准备工作。
以下是设备维护前的准备工作事项：1. 准备必要的工具和设备在进行设备维护检修前，确认所需的工具和设备是否齐全，并保持其良好的状态。
2. 确认设备停机状态在维护检修之前，需要确认设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
3. 穿戴个人防护装备在进行设备维护检修时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、安全眼镜、防护罩等。
4. 了解设备维护方法和步骤在进行设备维护检修前，必须了解设备的维护方法和步骤，明确操作流程，并按照规定进行操作。
三、设备维护检修操作规范设备维护检修的操作规范能够提高工作效率，降低事故发生的风险。
以下是设备维护检修操作规范的要求：1. 按规定进行设备维护检修在进行设备维护检修时，必须严格按照规定的步骤和方法进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 注意设备维护检修的顺序和时间在进行设备维护检修时，需要根据设备的工作特点和使用频率，合理安排维护检修的顺序和时间，避免影响正常生产。
3. 注意设备维护检修的环境要求在进行设备维护检修时，需要确保工作环境良好，没有明火、易燃物等危险因素存在，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 执行安全操作规程在设备维护检修过程中，必须执行安全操作规程，遵守操作要求，不得擅自操作或尝试修复不熟悉的故障。
5. 注意个人安全在设备维护检修过程中，必须注意个人安全，如正确使用工具、正确使用个人防护装备、避免靠近运转的设备等。
6. 定期检查维护工具和设备定期检查和维护维护工具和设备的状态，确保其正常工作，减少由于工具和设备问题导致的事故风险。
四、设备维护检修事故应急处理尽管我们已经采取了各种预防措施，但设备维护检修过程中仍然可能发生事故。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言设备是企业生产的重要物资，保证设备安全可靠地运行，对企业的生产运行和效益起着十分重要的作用。
维护检修作为设备运行过程中的关键环节，必须做到规范、安全、高效。
为了确保设备维护检修工作的质量，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
2. 安全要求2.1 安全意识维护检修人员在维护检修工作中必须时刻保持安全意识，做到视安全为重。
在维护检修过程中，对于存在的危险或者状况，应当及时报告上级主管或者安全负责人，并在其指导下采取必要的措施防止发生危险事故。
2.2 安全设备检修人员在工作中必须佩戴符合安全要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、工作服等，保证在工作中不受到任何伤害。
同时，必须确保维护检修工作所需的设备、工具处于正常状态，防止不良设备或工具对环境安全和操作人员的安全造成影响。
2.3 安全操作维护检修人员在维护和检修设备时必须按照操作规程进行操作，不得随意改动和操作，保证操作的规范性和安全性。
在维护检修过程中，必须对相关电源进行必要的检查和隔离，防止误操作和事故的发生。
2.4 安全交通维护检修人员在进行现场操作前，必须进行安全及标记等操作前准备，并采取必要的措施对现场进行隔离和保护。
当遇到具体存在危险的设备时，必须严禁停止和维护，等停机后方可进行维护操作。
3. 维护检修标准操作流程3.1 工作准备维护检修人员在进行设备维护检修操作之前，必须对所需工具、设备和防护用具进行检查，并进行整理、准备，确保在工作过程中不受到任何干扰。
3.2 设备检查维护检修人员必须对进行设备检查，包括各种指示灯的亮灭、液位、压力、电压、环境温度等指标的监测和诊断，以及需要更换的零件、润滑油等的检查。
3.3 维护检修维护检修人员在进行维护检修时，必须按照设备操作规程进行操作，并注意设备运行状况，必要时暂停设备运转，以保证维护操作的安全性和高效性。
3.4 安全测试在维护检修完成之后，必须对设备进行安全测试，包括电气设备和机械设备的测试，以保证设备正常使用，不存在任何故障和隐患。
设备检修规程
设备检修规程设备的检修和维护是保障机械设备正常运行，延长设备使用寿命的重要环节。
在进行设备检修时，要严格按照规定程序进行操作，确保安全性和维修质量。
下面就设备检修规程进行详细介绍。
一、设备检修前准备1.明确检修内容及目的：在设备检修前，要对设备的检修内容和目的进行充分了解，查看设备维修手册以及设备的日常使用记录，了解设备的工作特性、单元划分和备品备件情况，为检修提供准确的方向。
2.制定检修方案：制定检修方案是为了保证检修过程的顺利进行，避免出现不必要的麻烦。
3.准备好必要工器具、检修材料和备品备件：对于必要的工器具、检修材料和备品备件，应在检修前进行充分准备。
4.排除事故隐患：在设备检修前，需要排除可能引发事故的隐患，确保安全。
例如，排除电源、气源等危险源。
二、设备检修的程序和方法1.检查设备现状：对设备进行全面检查，了解其运行环境，包括润滑、冷却、压力、温度等参数。
2.清洗设备：清洗设备是检修的第一步，通过清洗可以清除设备上的污垢和杂物。
3.拆卸设备及零件：拆卸设备及零件是设备检修的关键步骤，这需要根据具体的设备要求，使用适当的工具和方法进行拆卸。
4.更换设备零件：在拆卸完成后，应根据设备检查的结果进行相应的更换。
5.组装设备及零件：在更换完成后，需要对设备进行组装，注意正确接口的连接，以及配件的安装和调整。
6.检查设备维修质量：在设备检修彻底完成后，还需要进行检查设备维修的质量，以保证设备的更好运转。
三、设备检修后处理1.清理作业区域：在设备检修后，需要对检修现场进行清理，清除垃圾和余材，保持作业区域的干净卫生。
2.确认设备安全：检修完成后，需要确认设备的安全性能，确保设备完全符合安全检查要求，并进行设备运转试验。
3.设备维修报告：在设备检修后，应详细记录设备检修的历程、结果和各种技术参数，并填写设备维修报告，以便后续追溯和参考。
四、设备检修的注意事项1.遵守检修规程：在进行设备检修时，应按照规定程序进行操作，严格执行各项规程和安全操作指南。
设备维护检修安全规程(6篇)
设备维护检修安全规程1、设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。
(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，广懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。
2、操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压，超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。
3、操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤)。
4、操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。
杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。
5、装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。
往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。
关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。
6、在拆卸停用设备的法兰、泵盖或汽泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。
7、设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。
设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。
8、检修溶剂泵、轻油泵以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。
9、在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。
10、维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。
11、严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。
12、各种设备检修后，必须进行详细检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程一、目的为了保障设备的正常运行和保证员工的人身安全，制定本规程。
二、范围本规程适用于所有设备的维护检修工作和人员，包括但不限于机床、电气设备、压力容器等。
三、基本规定1.所有设备的维护检修必须由专职人员进行，未经授权不得私自打开及维修设备。
2.操作前应检查设备的完好性以及安全保护装置的完好程度，确保设备可以正常运行。
3.维修人员应穿戴好防护用品，在操作过程中做好防护措施，保障人身安全。
4.在进行较复杂的设备维修时，应做好一个维修计划和安全风险评估，由安全人员进行审查。
5.操作人员应具备一定技能和经验，如无维修经验不得擅自维修，应及时向相关专业人员申请维修。
6.维修结束后，应检查、清理、试运行，并确认设备能正常工作后方可恢复生产或使用。
四、设备维修操作规范1.操作前确认设备断电或气源切断，并进行维护锁定标记。
2.在维修时，严禁操作人员在设备上吸烟、使用明火或移动设备上的安全警告标识。
3.维修时应关闭设备进料管道，并在维修结束后恢复。
4.维修期间不得在设备上放置工具、零件等物品，以免阻碍设备的运行或影响维修人员行动，并在维修结束后及时清理。
5.维修完成后，应先将机台各个部分进行拆卸，进行好清洗、加润滑、调整后重新组装，检查各部件并试运行合格后，确认设备完好后拆除维护锁定标记，并通电或通气检验设备的工作质量和安全性。
五、设备维护安全措施1.勤保养、定期检查设备的安全保护装置，确保有效可靠。
2.在设备使用前、使用后以及维修中都应进行仔细、全面的安全检查，减少安全隐患。
3.设备突然发生故障时，应及时采取故障排除措施，避免产生二次事故。
4.维修人员应具备应急自救技能和应急避险方式，发生意外时可以在第一时间妥善处理。
5.应建立完善的协调、沟通机制，确保维修工作的信息共享以及相关工作人员之间的沟通与配合。
六、设备维修安全培训为了保证设备的安全维修和运行，维护人员应当接受完善的维修安全培训工作。
设备检修作业操作规程（三篇）
设备检修作业操作规程第一章总则第一条为了保障设备运行的安全性和可靠性，规范设备的检修作业，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行设备检修作业的场所和单位，包括设备管理单位、维修单位和使用单位。
第三条设备检修作业包括定期检修、日常巡检和故障排除等内容。
第四条设备检修作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严格按照操作规程进行，确保人员安全和设备正常运行。
第二章设备检修作业管理第五条设备检修作业必须由专业的维修人员进行，禁止未经培训和授权的人员进行检修作业。
第六条设备检修作业需提前组织和安排，制定检修计划，并按照计划进行。
第七条设备检修作业需保证人员的安全，检修前需确认设备停电或隔离，并设置安全警示标志。
第八条设备检修作业需准备相应的工具、仪器和材料，保证检修的顺利进行。
第九条设备检修作业需在检修记录上详细记录检修事项、日期、维修人员和检修情况，并保存至少一年。
第三章定期检修第十条定期检修是指按照设备使用周期和维修要求进行的检修作业。
第十一条定期检修必须遵守设备厂商的维修手册和标准，按照规定的时间和方法进行。
第十二条定期检修需对设备的各个部件进行检查和维修，确保设备的正常运行和完好性。
第十三条定期检修需对设备进行清洁和润滑，保证设备的正常运转。
第四章日常巡检第十四条日常巡检是指对设备日常使用过程中的异常情况进行检查和排除。
第十五条日常巡检由设备维护人员根据设备使用情况进行，需要注意的是设备的声音、振动和温度等变化。
第十六条日常巡检中发现的异常情况需及时记录，并进行相应的处理和维修。
第十七条日常巡检需定期进行，具体周期应根据设备的使用情况和维修要求进行确定。
第五章故障排除第十八条故障排除是指在设备发生故障时进行的检修作业。
第十九条设备故障发生时，需立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
第二十条维修人员对设备故障进行初步排除后，如无法恢复正常，则需进行更深入的维修作业。
第二十一条维修作业中需小心谨慎，防止进一步损坏设备，确保人员的安全。
设备维护检修安全技术规程
设备维护检修安全技术规程随着现代化工业的发展，各种大型设备的使用也越来越普遍，因此，设备维护检修安全已经成为一个十分重要的问题。
为了确保设备的正常运行，保障生产安全，我们制定了如下的设备维护检修安全技术规程。
一、设备维护规程1.日常维护1.1 在设备运转过程中，每班次应进行设备巡视。
如发现设备异常情况应及时处理，非设备操作人员应无权操作设备，发现问题应向设备操作人员报告。
1.2 每班次结束后，应对设备进行清洁和维护。
如发现问题应及时记录，并安排定期检修。
1.3 设备润滑油应根据使用频率和规定更换时间进行更换。
同时，设备润滑油应定期检查，防止油量过多或过少。
2.定期检修2.1 设备应按照规定的时间进行定期检修，定期检修的时间应当不超过设备运行时间的1/4。
2.2 检修时应配制清单，明确检修项目和时间，进行检查、维修、更换等操作，并记录在设备维护和检修记录表中。
2.3 较大型的设备检修前，应进行技术研讨和攻关，以确保检修顺利完成和设备正常运行。
二、设备检修安全规程1.检修前的安全准备1.1 设备检修前的安全准备应充分，包括检查周边环境，确定人员配置，清理好工作场地等。
检修人员应具备相应的专业技能和操作证书，必要时应强制接受安全技术培训。
1.2 检修前应对检修设备进行全面的安全风险评估，并制订相应的应急预案，确保事故发生时能够快速反应和处理。
1.3 在检修期间，必须对设备行程、行动和运作状态进行一旦发生异常情况及时记录，并做好后续处理。
2.检修中的安全措施2.1 检修中严禁未经过安全管理人员许可的任何操作，更不能委托未经培训的人员进行检修。
2.2 机械设备检修时，必须切断电源和气源，并采取可靠的隔离措施，确保设备处于绝对停止状态。
2.3 检查易燃易爆物品，特别是可燃气体，以防发生爆炸事故。
2.4 严格遵守检修作业规程，未经授权和技术讨论决定，禁止各种非常规作业。
3.检修后的安全要求3.1 在检修结束后，必须开展安全试运行，验证设备安全、可靠运行。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程1. 前言设备维护检修是一项关键的工作，是保证设备正常运行、延长设备寿命的重要手段。
同时，设备维护检修也是一项危险的工作，如果不严格执行安全规程，将会给工作人员带来重大安全隐患。
因此，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，请全体工作人员严格遵守设备维护检修安全规程。
2. 设备维护检修前的准备2.1 确定维护检修人员在设备维护检修前，需要确定负责维护检修的人员，并对其进行必要的安全培训和考核。
只有经过培训和考核合格的人员，才能参与设备维护检修。
2.2 安全工具和设备在设备维护检修前，必须准备必要的安全工具和设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜、呼吸器等。
同时，需要确保维护检修所需的设备完好无损，并按照规定的程序进行维护和检修。
2.3 设备安全状况检查在设备维护检修前，必须进行设备安全状况检查。
检查内容包括设备的电气安全、机械安全、液压系统安全、气动系统安全等。
如果发现设备存在安全隐患，需要在维护检修前对其进行修复。
3. 设备维护检修的安全要求3.1 安全带的使用在进行高空维护检修时，必须使用安全带，并保证绳索是否正确穿过安全带环，绳结是否牢固。
进行维护检修时，必须先绑好安全带，再进入维修区域，严禁在维修区域内绕梁、攀爬或跳跃。
3.2 安全帽的使用在进行机械维护检修时，必须戴上安全帽，并保证安全帽与头部贴合。
如果发现安全帽出现裂纹、变形或者更换时限到期，必须及时更换。
3.3 手套的使用在进行机械维护检修时，必须戴上手套，以保护双手。
在手套磨损、揉皱或变形时，必须及时更换。
3.4 护目镜的使用在进行电气维护检修时，必须戴上护目镜，以避免可能存在的火花和爆裂物进入眼睛。
在使用护目镜时，必须保证其清晰无划痕，避免影响视线。
3.5 呼吸器的使用在进行液压系统和气动系统维护检修时，必须戴上呼吸器，以防止工作环境中存在有害气体和粉尘进入呼吸道。
谨记，即使无异常情况，也不可抽烟或进行任何吃东西行为。
设备检修安全操作规程（3篇）
设备检修安全操作规程一、前言设备检修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、检修前准备1. 检修前应检查设备的工作环境是否符合安全要求，并进行有关设备的相关记录备份。
2. 检修前应进行设备的停电、断气、断水等操作，确保操作安全。
三、检修工具和装备1. 检修工具应达到国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 检修工具使用前必须进行检查，确保无损坏，无杂质。
四、检修操作1. 进入设备检修区域前应佩戴个人防护装备，包括头盔、工作服、手套等，并确保装备完好。
2. 在检修过程中，应确保设备处于停止工作状态，并通过隔离开关或挂牌等方式进行明确标示。
3. 在拆卸设备部件之前，应先断开与设备相关的电源和气源。
4. 在操作设备时，应避免过度用力或使用不当的方法，以防设备受到损坏。
5. 在设备检修过程中，准确记录和存储有关数据和情况，以备后续分析和查阅。
五、应急处理1. 在设备检修中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止检修操作，并上报上级领导和相关部门。
2. 如发生设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，并及时进行现场清理和恢复工作。
六、结束工作1. 检修结束后，应清理检修现场，保持设备周围整洁有序。
2. 对检修设备进行恢复工作时，应逐一检查相关设备、电源和气源是否已恢复正常。
3. 检修工具和装备应进行清洁和保养，确保其在下次使用前完好。
七、培训和交流1. 对新员工和相关操作人员，应进行设备检修安全操作规程的培训和考核，确保其熟悉和掌握安全操作要点。
2. 定期组织设备检修安全操作经验交流会议，及时总结和分享工作经验和安全问题处理方法。
总结本安全操作规程对设备检修工作的安全操作提出了明确的要求，能够有效确保操作人员的安全和设备的正常运行。
大家在设备检修操作中，务必遵守本规程的要求，做到标准化、规范化操作，以确保设备以最佳状态工作，提高设备的利用效率。
电气设备维护检修规程(3篇)
电气设备维护检修规程第一章概述1.1 目的为了确保电气设备的安全运行、延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，制定电气设备维护检修规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备的维护检修工作，包括但不限于电动机、开关柜、配电箱等电气设备的维护和检修。
第二章维护工作2.1 维护周期根据设备的不同功能和运行状态，确定维护周期，一般分为日常维护、定期维护和防季节性维护。
2.2 维护内容（1）日常维护日常维护包括设备的清洁、紧固螺母的检查、润滑油的更换等。
（2）定期维护定期维护包括电气设备的内部检查和维护，如电机的轴承润滑、接线端子的检查等。
（3）防季节性维护防季节性维护是针对不同季节的气候条件制定的维护计划，如夏季设备的通风散热措施、冬季设备的保温措施等。
2.3 维护记录在维护过程中，要做好维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
第三章检修工作3.1 检修计划根据设备的使用寿命和工作状态，确定检修计划。
一般分为定期检修和故障检修。
3.2 检修内容（1）定期检修定期检修是根据设备的使用寿命和运行状态，进行的全面检修，包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件等。
（2）故障检修故障检修是根据设备出现故障，进行的检修工作，包括故障原因分析、故障部件的更换等。
3.3 检修工具和设备进行检修工作需要使用一些专用工具和设备，包括拆卸工具、检验工具、测试设备等。
第四章安全措施4.1 安全意识进行维护和检修工作之前，必须提醒维护人员重视安全，增强安全意识，并督促维护人员按规定进行操作。
4.2 工作流程规划维护和检修的工作流程，确保按照规定的步骤进行工作，避免操作不当导致事故发生。
4.3 个人防护提供必要的个人防护用品，如手套、护目镜等，并督促维护人员正确使用。
4.4 安全设施提供必要的安全设施，如扶梯、防护栏杆等，确保维护人员的工作环境安全。
第五章质量控制5.1 质量目标设定维护和检修工作的质量目标，确保维护和检修工作的质量达到要求。
煤矿设备维护检修规程
煤矿设备维护检修规程一、目的为了保障煤矿设备的正常运行，防止安全事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于煤矿设备的维护检修工作。
三、基本原则1. 安全第一，预防为主；2. 管理规范，程序流程化；3. 保养先行，检修必备；4. 实行专人负责，明确责任；5. 执行动态管理，不断改进。
四、维护检修流程1. 报修：设备出现故障时，使用人员应立即向维修部门提交维修申请，描述故障现象和情况。
2. 接单：维修部门接到维修申请后，安排专人负责处理，并填写维修单，进行故障分析和评估修理难度。
3. 维修：根据维修单要求，维修人员进行维修作业，确保维修质量。
4. 检验：维修完成后，维修人员应该进行设备的安全性检验和试运行，确保设备正常运转。
5. 完工：维修人员填写维修记录，交由维修部门领导审批，并将设备交还使用部门。
五、维护检修管理1. 严格遵守维修规程，禁止擅自拆卸设备；2. 定期对设备进行例行维护保养，延长设备使用寿命；3. 做好预防性维修，提前发现并处理隐藏故障；4. 注重维修质量，杜绝马虎维修；5. 建立设备维修档案，随时跟踪设备维护情况。
六、责任分工1. 使用部门负责设备日常维护和保养；2. 维修部门负责设备故障的检修和维修；3. 安全防护部门负责设备的安全检查和隐患排查；4. 领导层负责监督、检查和评估维修工作。
七、规程修订本规程由煤矿企业安全生产部门负责修订和完善，定期进行检查和评估。
八、附则本规程自发布之日起执行。
对违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
以上就是我们煤矿设备维护检修规程的内容，希望所有员工严格遵守，确保设备的正常运行和安全生产。
尊敬的煤矿员工：为了确保煤矿设备的正常运行和安全生产，我们制定了煤矿设备维护检修规程。
除了前述的基本原则、维护检修流程、维护检修管理和责任分工外，我将继续分享更多相关内容。
九、培训与教育为了保障维修人员的专业技能和安全意识，我们将定期组织培训和教育活动，强化员工的专业知识和操作技能。
设备维护与检修安全技术规程
设备维护与检修安全技术规程设备维护与检修是工业生产过程中必不可少的环节，也是确保设备安全运行的重要措施之一。
为了做好设备维护与检修工作，提高设备的利用率和可靠性，同时确保操作人员的安全，必须制定一套科学合理的设备维护与检修安全技术规程。
下面就设备维护与检修安全技术规程进行详细阐述。
一、设备维护与检修的目的和任务设备维护与检修的目的和任务是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低故障率，保障操作人员的安全与健康。
具体任务包括：1. 定期进行设备维护和检修，清洁设备表面和内部，检查设备各部件的运行情况，发现并解决问题。
2. 检测设备的性能和功能，确保设备正常运行并满足工作需求。
3. 更换设备的磨损部件和老化的零件，保证设备的完整性和安全。
4. 建立设备维护记录，记录设备的维护和检修情况，有助于追踪设备的历史和进行有效的分析。
二、设备维护与检修的基本原则1. 安全原则：设备维护与检修的工作必须遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
工作前必须进行安全培训，并戴好防护设备。
2. 预防原则：根据设备的使用寿命、性能特点和实际工作状况，制定预防性维护计划，并进行科学合理的检修，以确保设备的正常工作。
3. 系统原则：设备维护与检修的工作必须系统进行，包括设备的定期检查、日常保养和及时维修，使设备始终保持良好状态。
4. 经济原则：设备维护与检修的工作必须根据实际情况制定合理的维护计划和标准，避免过度维修和浪费资源。
5. 环保原则：设备维护与检修的工作必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
三、设备维护与检修的基本流程1. 准备工作：对待维护和检修的设备进行全面的调查和了解，确定维护和检修的目标和计划。
准备必要的工具和材料，并清理工作现场。
2. 检查与测试：对设备的各部分进行逐一检查和测试，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等。
发现问题及时记录并制定解决方案。
3. 维护与更换：根据检查和测试的结果，对设备进行清洁、润滑和维修。
设备检修作业安全规程范本（三篇）
设备检修作业安全规程范本一、概述设备检修作业是对设备进行维护、检修和保养的一项重要工作，具有很高的风险性。
为了保障员工的安全，确保检修作业顺利进行，制定本安全规程，明确各项安全措施和要求。
二、安全责任1. 检修作业负责人负责组织、指导和监督检修作业的实施，确保安全措施有效落实。
2. 检修人员要严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 安全管理部门要加强对检修作业的监督和检查，提出合理化建议和改进措施。
三、安全培训1. 所有参与检修作业的人员必须接受专业培训，并通过考试合格后方可上岗。
2. 培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处理等。
3. 定期进行安全技术交流会议，及时总结经验教训，提高员工的安全意识。
四、安全控制措施1. 检修设备必须先进行停电操作，并采取有效的锁定和标识措施，确保电源切断、设备不会意外启动。
2. 在检修现场必须设立安全警示标识，并保持良好的通风状况。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员必须遵守设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
5. 操作人员必须保持机器设备的清洁和良好的维护状况，定期进行巡检，及时发现并解决问题。
五、应急处置1. 检修现场必须配备合适的应急设备和器具，如灭火器、急救药品等。
2. 操作人员必须了解应急处理的流程和方法，发生事故时要迅速报警并采取相应的紧急措施。
3. 事故发生后要进行事故的调查和分析，及时总结经验，避免类似事故再次发生。
六、安全检查1. 定期进行安全检查，对设备和操作人员的安全情况进行评估。
2. 安全检查要记录和交底，存在的安全隐患要及时整改。
3. 要加强对设备的定期维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
七、安全宣传1. 加强安全宣传工作，提高员工的安全意识和知识水平。
2. 制作安全警示标语，张贴在显眼位置，提醒员工注意安全。
3. 组织开展安全教育活动，例如安全知识竞赛、应急演练等。
设备操作维护规程8篇
设备操作维护规程8篇第1篇各设备电气部分安全操作维护规程一、保持设备清洁①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况:①了解上班设备运转的情况；②检查有无妨碍电机运转的障碍物；③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位；⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项:①检查电源批示灯是否正常；②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢；③电机应在无负荷下开动；④按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，找值班电工检修，以免烧坏电机；⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄向反时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题:①电机有无过热、异常振动和不正常音响；②配电箱内的启动器有无噪声；③电机轴承、磁盘有无过热现象；④直流电机换向器的火花大小；⑤导线有无松动和摩擦现象；⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项；①停机应在电机没有负荷的情况下进行；②检查电气设施有无异常现象；③所有电机停止运转后，要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意:①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管，防止损坏；②灯泡的容量不许超过规定值；③换灯泡时不得拧的太紧或太松；④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意:①冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却箱内；②电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；③冷却泵暂时不使用时，要关闭冷却液泵电机及电源阀门；④注意电机有无发热和不正常声响，如果异常应立即关闭电源，通知电工检修。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程设备维护检修安全规程是对设备维护检修过程中的安全要求进行规范，旨在保障员工的人身安全和设备的正常运行。
以下是设备维护检修的安全规程。
1. 基本要求1.维修人员必须熟悉所维修设备的结构、性能和工作原理，并能做到技术熟练。
2.维修人员必须在满足安全要求的条件下进行维修、检修操作。
3.维修人员必须严格遵守安全操作规程和操作规范，切勿擅自改变设备参数和结构。
4.维修人员必须使用适合的工具和设备，禁止使用已损坏的工具设备。
5.维修人员必须参加设备的安全培训，加强设备维修检修安全知识。
2. 作业前安全检查1.维修人员准备进入现场前，必须告诉管理人员作业内容、时间、地点并领取证件或标识颜色。
2.维修人员需着上规定工作服，系好腰带，并检查是否携带和佩戴好安全帽和耳罩等。
使用防护鞋或橡胶鞋进入维修区域。
3.维修人员需检查电缆、线路、接线盒、保险柜等设备，确认设备周围区域为安全范围。
4.确认设备电源已切断。
5.在操作前，应将维修人员与管理人员之间的安全措施进行确认。
3. 维修过程中安全要求1.系好故障设备或附件。
切勿拆卸设备的机械体、框架或其他部件。
2.维修过程中，所有手动操作必须在关断设备电源后进行。
禁止在高电压下进行电气维修。
3.要制定详细的维修计划，减少设备停机时间，保证维修质量。
4.维修人员在设备移动、组装和拆卸过程中，应确保设备平稳、安全。
5.确保维修现场整洁，不得在维修现场乱放杂物和工具等。
6.严禁架空作业，必须使用的防摔标识。
4. 维修完成后安全要求1.维修人员完成设备维修后，应检查设备是否符合生产标准规定和维修标准要求。
2.动力设备维修结束后，应进行负荷试验，确保设备可正常工作。
3.填写维修记录，注明维修内容、负责人、维修时间、维护周期等信息，并及时报告维修记录给相关部门。
4.在维修中留存备用件和故障分析报告。
5.维修现场恢复原状，将维修工具、设备、安全帽、标识 Color 和其他物品撤离并妥善保管。
设备维护检修安全技术规程(三篇)
设备维护检修安全技术规程一、总则设备维护检修安全技术规程（以下简称规程）是为了规范设备维护检修工作，保障人员安全，提高设备运行效率和工作质量，保障设备的安全可靠运行，制定的具体培训方案。
二、适用范围规程适用于本单位的设备维护检修工作，涵盖设备的维护、保养、故障排除、检修以及安全措施等方面。
三、安全责任1.单位负责人要高度重视设备维护检修安全工作，明确安全责任，指定专人负责组织实施和监督管理。
2.设备维护检修人员要具备相应的专业知识和技能，并参加相应的安全培训，确保设备维护操作的安全可靠。
四、设备维护检修安全措施1.维护检修前应进行全面检查，确认设备安全可靠，并制定详细的维护检修方案。
2.严格执行操作规程，减少人为失误可能导致的事故发生。
3.使用合适的工具和设备，确保操作安全和有效。
4.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.严禁在设备正常运行或带电状态下进行任何维护检修操作，必要时需切断电源并采取相应的防范措施。
6.维护检修人员应具备及时发现和处理设备故障的能力，如发现设备异常情况应立即停机并通知上级。
五、维护检修操作规范1.严格按照维护检修方案的要求进行操作。
2.操作人员要认真学习和了解设备的工作原理、结构和性能。
3.操作人员要具备相应的专业技能，确保正确操作设备。
4.在维护检修过程中，严禁擅自修改设备的操作参数和结构，必要时需经过有关部门的批准。
5.维护检修完毕后，在开机前要进行全面检查和试运行，确保设备运行正常。
六、事故应对措施1.发生事故时，操作人员要立即停止维护检修工作，并采取相应的应急措施。
2.及时报告上级，并按照上级的指示进行救援和处理。
3.对事故进行仔细调查和分析，总结经验教训，及时采取措施防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1.组织设备维护检修人员进行相关的安全培训，提高其专业水平和安全意识。
2.定期进行维护检修安全知识的考核，落实安全责任。
八、违章行为处理对违反安全规章制度和操作规程的人员，将依法依规进行处理，并给予相应的处罚。
设备维护检修安全规程
设备维护检修安全规程背景设备维护检修是保证设备正常运行、延长其寿命、提高生产效能的重要工作。
然而，不合理的维护和检修可能会导致设备故障、事故和火灾等安全问题，影响生产顺利进行。
因此，制定合理的设备维护检修安全规程，不仅能提高生产效率，还能保证生产安全。
工作责任和权限设备维护检修工作的责任和权限如下：1.设备维护检修负责人：负责制定设备维护检修计划和安排工作，监督工作进度和质量，组织对设备进行年度和特别检修。
2.维修工：根据维护检修计划，准确填写维护检修记录，及时发现设备故障并进行维修，确保设备的正常运行。
3.质量检验员：负责检查维修工的工作质量，保证设备的维修质量和运行状态。
安全操作规程在设备维护检修过程中，应严格遵守以下操作规程：1.设备维护检修必须在设备停机状态下进行，严禁越过设备看板或挂锁使用设备。
2.在设备检修前，必须与设备负责人沟通，了解设备的安全操作规程和具体要求，确保检修工作的安全进行。
3.在进行设备检修时，必须服用工作证、戴好劳保用品，并经过设备维护检修负责人的安全指导后，方可进入设备检修现场。
4.设备维护检修过程中，应将日常保养和维修记录详细记录在册，以备后期查看和总结。
5.设备检修后，必须及时进行试车，检验设备运行情况，确保没有问题后方可投入生产。
操作注意事项在设备维护检修操作中，应注意如下事项：1.对于危险化学品和易燃易爆物品等特殊设备，应按照特殊要求进行维护和检修，确保安全。
2.在检修设备时，必须先切断电源和气源，并确保压力和储能已经释放后再进行。
3.重要设备的复杂或特殊维修检修工作，必须由具有专业技能或证明资格的人员进行，确保设备质量和安全性。
处理问题方案在设备维护检修工作中可能会遇到各种问题，处理问题的方案如下：1.如遇设备故障和异常情况，应及时向设备负责人报告，并采取措施进行处理。
2.如遇突发情况，应立即切断电源、气源等危险源，并报告相关负责人进行处理。
3.如遇重要设备的特殊问题，应立即召集专业人员进行解决。
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电动葫芦维护检修规程压力容器维护检修规程 ..................................天然气管道阀门维护检修规程 ............................MRS型天然气撬装门站维护检修规程.......................MA& 2000阴极保护设备维护检修规程 .....................电动葫芦维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用CD MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。
1.2结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MM）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2轨道稳固可靠，终点有安全挡。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
，2.1.3设备铭牌完整、清晰。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4起重能力达到铭牌或查定能力。
2.3技术资料2.3.1质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2 有设备履历卡。
2.3.3有检修和试验记录。
2.3.4有易损零配件图。
、2.4设备及环境2.4.1电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2减速器无漏油现象。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2定期检查3.2.1对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2检查内容如下：a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。
b.制动器和限位器是否灵敏可靠；c.减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d.各连接螺栓有无松动；e.钢丝绳尾端压板是否松动；f.接地线及轨道安全挡是否完好。
常见故障处理方法常见故障处理方法见表23.4紧急情况停车遇到下列情况之一，应紧急停车;a.钢丝绳断裂；b.轨道严重变形；c.圈筒出现裂纹；d.发现已吊载荷超载。
4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3表3电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短4.2检修内容4.2.1小修4.2.2中修4.2.3大修5检修方法及质量标准5.1钢丝绳5.1.1钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB606《起重机械安全规程》的规定。
± 1 mm；直径大于20 mm, 土1.5 mm。
C以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。
5.2吊钩o和垂直方向大于180o的范围内灵活转动。
a.裂纹；b.危险断面磨损达原尺寸的10%c.开口度比原尺寸增加15%d.扭转变形超过10oe.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f.螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
5.3 滑轮3.2，不得有损伤的缺陷。
2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2 个时，可补焊。
a.裂纹；b.绳槽不均匀磨损达3 mm；c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；e.其他损害钢丝绳的缺陷。
5.4 卷筒°的孔，进行检查。
%深度大于2伽的缺陷。
a.裂纹；b.筒壁磨损达原壁厚的20%；c.钩槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.5 车轮a.裂纹；b.轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；d.圆度误差超过1 m。
a.裂纹或断齿；b.齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；c.. 齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。
5.6 轴承C油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。
限位器5.8制动器a.制动带应采用铰接, 不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。
b.制动轮表面硬度为HRC4&45。
c.制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3 m。
d.制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。
a.裂纹；b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；c.弹簧出现裂纹或变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
5.9轨道%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。
6 试车与验收6.1试车前的准备工作a.检查各润滑点是否已加入适量的润滑油.b.检查各机构是否齐全完好。
c.确认传动机构是否灵敏。
d.检查各紧固件是否紧固。
e.检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。
f.在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。
6.2 试车a. 电机转向；b.升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；c.限位器、控制按钮、电磁制动器等设备的灵活性和可靠性；d.减速机构工作应正常、无杂音。
6.2.2静负荷试车在运行机构不动的情况下，以1.25 倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100 mm,悬空10 分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。
6.2.3 动负荷试车%的负荷进行负荷试验,反复开动起升机构及行走机构, 应达到：a. 负荷不下滑；b. 动作平稳,无跳动现象；c. 制动器无杂音,制动平稳,可靠；d. 温升正常，制动电磁铁温度不超过80 re. 各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60r。
f 各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70r。
6.3 验收检修质量符合本规程要求, 并做到工完料尽场地清, 检修记录齐全、准确,经试车合格, 即可办理验收手续,交付生产使用。
7 维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项a.严格按照电动葫芦说明书操作。
b.吊运重物不准从人的上方通过。
c.电动葫芦工作时,不准进行检查和维护。
7.2检修安全注意事项a.检修前应卸掉负荷,切断电源并挂上“禁动牌” ,吊钩不应悬在空中。
b.. 检修防爆电动葫芦时,应尽量避免在防爆区内施工,非在防爆区现场施工时,应做好防爆措施。
7.3试车安全注意事项a.试车时无关人员应离开试车现场b.试车时应严格按试车规定进行,不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。
压力容器维护检修规程1总则1.1制定目的压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备,其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。
为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行,保护人民生命和财产的安全,特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1〜35MPa工作温度为—20〜450E的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。
“槽车罐体” ）。
a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；e.GB150《钢制压力容器》；f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。
2完好标准2.1零、部件2.2运行性能及安全状况等级2.3技术资料a.登记卡（表）；b.竣工图和主要受压元件图；c.质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明，现场组焊的容器还应有现场组焊记录和质量检验报告；d.使用登记证；e.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；f.检修及事故处理记录，以及有关技术文件和资料；g.容器变动和改造记录及有关技术文件；h.容器安全附件校验及修理、更换记录；i.容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程。
2.4容器及环境3使用管理和维护保养3.1使用管理a.建立和健全容器技术档案；b.贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c.编制和修改公司容器安全技术规章制度；d.参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e.参与容器的安装、验收及试车工作；f.检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；i.向主管部门和当地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检验计划和实施情况；j.负责容器安全等级变更工作；负责容器过户审查工作；k.负责容器工艺参数提高的审批工作；l.参与容器事故的分析与报告。
3.2日常维护保养32 1操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器作到”四懂三会”，并经考试合格，持安全操作证上岗。
“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
a.操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超符合运行。
b.操作人员必须严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
c.维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向调度提出处理意见。
d.认真填写岗位原始记录和交接班记录。
e.认真加强对容器外表面及周围环境的清洁和卫生工作。
f.容器在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。
3.3定期维护保养3.3. 1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密圭寸不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应进行定期防锈工作。
“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。
3.4常见故障处理方法常见故障处理方法见表1表13.5紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报；4检验4.1检验单位、检验员、无损检测人员“技术资格证书”后，才能从事响应的无损检测工作。
4.2检验性质和检验周期a.外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；b.内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；c.耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
表2a.工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或能准确提供腐蚀速b.材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；c.容器投入使用以来首次进行检验的；d.容器使用条件差，管理水平低的；e.容器使用超过15 年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；f.持证检验员认为应该缩短的。