风管部件制作工艺[详细]
钢面镁质复合板风管工艺流程
钢面镁质复合板风管工艺流程钢面镁质复合板风管制作工艺流程材料准备钢面镁质复合板风管专用连接件密封胶、螺钉、胶带下料根据风管设计图纸确定各部件尺寸。
使用裁剪机或剪板机将镁质复合板裁剪成相应尺寸。
组装将两块风管板沿长度方向放置在工作台上，对齐边缘。
在连接处涂抹密封胶，并使用风管连接件将两块风管板连接起来。
用螺钉将连接件固定牢固。
拐弯制作对于需要拐弯的风管，需要对镁质复合板进行折弯处理。
使用折弯机或手动折弯工具将镁质复合板折弯至所需角度。
折弯后，在折弯处涂抹密封胶并用压铆钉加固。
连接制作对于需要连接多个风管部件的情况，需要使用风管连接件连接。
将风管连接件套在相邻的风管部件上，并用螺钉或胶带固定。
在连接处涂抹密封胶确保密封性。
加固处理对于尺寸较大的风管，需要进行加固处理以增强其强度。
在风管内部安装支撑架或加强筋，并用螺钉或铆钉固定。
表面处理组装完成的风管表面需要进行表面处理以美观和防腐。
可以采用喷漆、喷涂或贴覆PVC膜等方式进行表面处理。
安装将制作完成的风管运输至安装现场，并按照设计图纸安装。
使用吊架或支架将风管固定在所需位置。
在风管与支架接触处涂抹密封胶，确保密封性。
检查验收安装完成后，需要对风管进行检查验收。
检查风管的尺寸、形状、外观是否符合设计要求。
测试风管的气密性和保温性能。
注意事项钢面镁质复合板风管应避免在潮湿环境中使用。
在安装过程中应注意轻拿轻放，避免碰撞造成损坏。
定期检查风管连接处的密封性，如有松动或损坏及时修补。
镀锌风管制作工艺
镀锌风管制作工艺
镀锌风管制作工艺是将风管的表面镀上一层锌，以防止风管腐蚀和延长使用寿命。
下面介绍一下常见的镀锌风管制作工艺：
1. 材料准备：选择合适的风管材料，一般选用低碳钢板或铜板。
确保材料表面没有明显的缺陷和污染。
2. 风管加工：根据需要的风管尺寸进行切割、折弯和焊接等加工工艺，制作出所需的风管形状。
3. 清洗处理：使用溶剂和清洗剂清洗风管表面，去除油污、灰尘和其他杂质，保证表面干净。
4. 酸洗处理：将清洗后的风管浸泡在酸洗液中，去除表面的氧化物和锈垢，增加锌层与钢板的附着力。
5. 镀锌处理：将经过酸洗的风管浸泡在热浸锌槽中，使其表面覆盖一层锌层。
热浸锌槽是由熔化的锌制成的，风管在槽中浸泡一定时间，待锌层冷却凝固后取出。
6. 表面处理：待浸锌的风管表面冷却后，进行表面处理，清理锌渣和不均匀的锌层。
可以采用机械或化学方法进行处理。
7. 终检和包装：对镀锌风管进行终检，检查锌层的均匀性、附着力和表面质量等指标，符合标准后进行包装，储存或直接安装使用。
以上是镀锌风管制作的基本工艺流程，其中的具体操作与设备可能会有所差异，需要根据实际情况进行调整。
同时，还需要根据不同的标准和要求进行工艺的制定和优化。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
三通风管制作工艺
三通风管制作工艺随着建筑技术的不断发展，现代建筑物的空调、通风系统越来越复杂。
而三通风管作为其中重要的组成部分，其制作工艺也越来越关注。
本文将介绍三通风管的制作工艺。
一、三通风管的定义和作用三通风管是一种具有三个出口的风管，其作用是将空调通风系统中的空气引导到不同的位置。
三通风管常用于空调系统中，用于控制室内的温度、湿度和空气流动方向。
二、三通风管的制作材料三通风管的制作材料通常为镀锌板、不锈钢板、铝板等。
其中，镀锌板是最常用的材料，因为其价格便宜，制作方便，且具有良好的防腐性能。
三、三通风管的制作工艺1. 镀锌板的处理首先，需要将镀锌板切割成所需的大小和形状。
然后，将镀锌板的边缘进行折边处理，以增加其强度和美观度。
2. 焊接将三个出口的管道焊接在一起，形成三通风管的主体。
焊接时需要注意焊接点的强度和密封性。
3. 补强为了增加三通风管的强度和稳定性，需要在其上加装补强材料。
通常采用角铁或钢条等材料进行加固。
4. 涂装最后，将三通风管进行涂装处理，以增加其外观美观度和防腐性能。
涂装时需要使用防腐漆或环氧树脂等材料进行处理。
四、三通风管的使用注意事项1. 安装时需要注意三通风管的方向和位置，以确保其正常工作。
2. 三通风管的出口需要与其他管道连接，以确保空气流通畅通。
3. 定期对三通风管进行清洁和维护，以确保其正常工作。
总之，三通风管作为空调通风系统中的重要组成部分，其制作工艺需要严格控制，以确保其质量和性能。
使用时需要注意安装和维护，以保证其正常工作。
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。
2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。
（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。
（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。
风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。
（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。
（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。
3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。
（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。
风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。
5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。
转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。
三通风管制作工艺
三通风管制作工艺随着现代建筑的不断发展，空调系统的普及和应用已经成为了建筑中不可或缺的一部分。
而作为空调系统中的重要组成部分之一，通风管道的制作工艺也日趋精细和专业化。
在这篇文章中，我们将详细介绍三通风管制作工艺的相关知识和技术。
一、三通风管的定义和分类三通风管是指在通风管道系统中，由三个不同方向的管道连接而成的一种管件。
三通风管一般分为两种类型：等径三通和异径三通。
等径三通是指三条管道的口径相同，而异径三通则是指三条管道的口径不同。
二、三通风管的制作材料通风管道的制作材料一般分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料包括铁、铝、不锈钢等，而非金属材料则包括塑料、玻璃钢等。
在三通风管的制作中，常用的金属材料是不锈钢和铝，而常用的非金属材料则是塑料。
三、三通风管的制作工艺三通风管的制作工艺主要分为以下几个步骤：1、材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并根据图纸要求进行切割、弯曲等加工处理。
2、三通管壳制作：将切割好的金属板或塑料板弯曲成三通管壳的形状，并进行焊接或粘接处理。
3、三通管口制作：根据设计要求，将三通管壳的三个口进行切割和加工处理，以便后续的连接和安装。
4、三通管连接：将三个通风管道连接到三通管口上，并进行焊接或粘接处理，以确保连接牢固、密封。
5、三通管表面处理：对三通管的表面进行打磨、喷漆等处理，以提高其美观度和耐腐蚀性能。
四、三通风管的应用三通风管一般用于通风管道系统中，用于连接不同方向的管道，以实现空气的流通和换气功能。
三通风管的应用范围非常广泛，包括商业建筑、住宅、医院、学校等各类建筑。
在工业领域中，三通风管也被广泛应用于风机、烟囱、锅炉等设备中。
五、三通风管的优点与其他类型的管件相比，三通风管具有以下几个优点：1、连接方便：三通风管可以连接不同方向的管道，简化了通风管道系统的设计和安装工作。
2、通风效果好：三通风管可以实现空气的流通和换气功能，提高了通风效果。
3、耐腐蚀性好：三通风管的制作材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同的工作环境。
薄钢板风管制作工艺
薄钢板通风管道制作工艺一、风管制作工艺流程轨行区薄钢板焊接风管工艺流程二、风管加工：1、材料选用轨行区轨顶风管采用厚度为2.0mm冷轧钢板。
2、风管下料：根据图纸所示的规格进行下料，板材大边长预留40mm，比如1200*800风管，板材长度=1.2+0.8+0.04=2.03m，宽度按钢板实际情况确定。
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。
3、风管预制加工：先对板材进行倒角，校正，保持板材表面平整。
风管两端翻边各为10mm和13mm，折成直角，要确保90°，而后根据风管规格折两侧边。
如下图所示：5、法兰制作⑴法兰由四根角钢组焊而成。
角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。
下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的螺栓孔为14mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。
⑵同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。
防止互换性差应采取的措施：①胎具是保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。
在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；②法兰焊缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺，法兰焊缝应熔合良好、成型美观。
胎具制作的接口焊接更为重要应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；③法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正，反方向旋转，以检验其互换性。
如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。
否则应重新分孔。
④在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。
法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。
⑶在喷漆前应把焊渣敲除干净。
⑷风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等。
⑸法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺一、材料准备制作无机玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维布、光固化剂、流平剂、填充剂等。
在进行施工前，要先准备好所需用到的材料，并对其进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
二、制作工艺1.制作模具：根据风管的尺寸和形状要求制作相应的模具，模具可以使用木质或金属材料制作。
2.制作外层：将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在模具上，使其均匀覆盖整个模具的表面。
在铺设过程中，需要注意避免出现气泡和皱褶。
3.制作内层：在外层干燥之后，再进行内层的制作。
将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在已干燥的外层表面，并进行压实，使其与外层牢固粘结在一起。
4.填充层：在内层干燥之后，可以进行填充层的制作。
将填充剂均匀地涂抹在内层表面，用抹平工具进行平整。
5.流平层：将流平剂均匀地涂抹在填充层表面，使其充分流平。
流平层的作用是使风管表面更加光滑。
6.固化：经过上述步骤，制作好的无机玻璃钢风管需要经过一定的时间固化，使其达到一定的强度。
三、安装施工1.测量定位：在进行安装之前，需要对管道进行测量定位，确定风管的具体位置和尺寸。
2.切割、连接：根据测量结果，使用切割工具对风管进行切割，然后使用连接件将风管连接起来。
连接件可以使用螺栓、膨胀管等。
3.固定：将风管固定在安装位置上，可以使用螺栓或支架等固定设备进行固定。
4.密封：在连接处使用密封胶进行密封，确保风管的密封性能。
5.检测调试：完成安装后，需要进行检测调试，确保风管的运行正常，没有漏风或其他问题。
总结：无机玻璃钢风管的制作与安装施工工艺包括材料准备、制作工艺和安装施工三个主要步骤。
制作过程需要注意材料质量、模具制作、外层、内层、填充层、流平层的制作以及固化过程。
安装施工过程需要进行测量定位、切割、连接、固定、密封和检测调试等步骤。
通过严格按照工艺要求进行制作与安装，可以确保无机玻璃钢风管的质量和使用效果。
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案一、排油烟不锈钢风管的制作工艺1.材料选择：首先需要选择合适的不锈钢材料，一般选择304或316不锈钢材料，这些材料具有耐高温、耐腐蚀、易于清洁的特点。
2. 制作：将选好的不锈钢板进行切割和弯曲成合适的形状和尺寸。
制作时需要注意板材的厚度，一般选择1.0mm至1.5mm的板材。
3.焊接：将切割好的不锈钢板进行焊接连接，焊接处应做到无缺陷，工艺要求高。
4.补强：在连接处和高压区域需要进行补强，采用加固横杆或者加厚钢板等方式。
5.表面处理：制作完成后的不锈钢风管需要进行处理，可进行抛光或丝网处理，以保持外观美观并易于清洁。
二、排油烟不锈钢风管的安装方案1.布局设计：首先要根据厨房的实际情况进行布局设计，确定风管的路径和数量。
一般在厨房的上方或者屋顶上方进行设置。
2.安装位置：确定好风管的位置后，需要在预留的位置上进行安装支架。
支架一般采用不锈钢或者镀锌钢材制作，具有良好的稳定性和承重能力。
3.安装连接：将制作好的风管进行连接，连接处需要严密密封，以防止油烟泄漏。
连接方式采用法兰连接或者螺纹连接。
4.安装附件：在风管上安装防火阀、减震器等附件，以满足安全要求。
5.排烟管道安装：将风管连接到排烟机或者烟囱上，确保排放油烟的通畅。
6.定期检查：安装完成后，需要定期检查和清洁排油烟不锈钢风管，以保持其正常的使用效果，并及时处理可能存在的问题。
以上就是排油烟不锈钢风管的制作工艺和安装方案的详细介绍。
通过合理的制作工艺和正确的安装方案，可以确保排油烟不锈钢风管的正常运行和有效的排烟效果，为厨房提供一个清洁、健康的工作环境。
复合风管制作工艺和流程
复合风管制作工艺和流程复合风管是一种用于建筑物通风系统的管道材料，由不同种类的材料组合而成。
复合风管制作工艺和流程是指将这些材料加工成复合风管的过程和方法。
本文将详细介绍复合风管制作工艺和流程，包括材料选择、加工方法和质量控制等方面。
一、材料选择复合风管的材料一般由金属和非金属复合而成，常见的金属材料有镀锌钢板、不锈钢板等，常见的非金属材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维布等。
在选择材料时，需要考虑到通风系统的要求，如耐腐蚀性、绝热性、耐高温性等。
二、制作工艺和流程1. 制定工艺方案：根据通风系统的设计要求和材料特性，确定复合风管的制作工艺方案，包括制作工艺流程、加工设备和工具的选择等。
2. 材料准备：按照工艺方案，准备所需的金属和非金属材料。
金属材料需要切割成所需的尺寸，非金属材料需要裁剪成相应的形状。
3. 加工工艺：根据工艺方案，采用相应的加工方法，如涂层、复合、焊接等。
具体的加工工艺会根据不同的材料和形状进行调整。
4. 组装和连接：将加工好的复合风管进行组装和连接。
组装时需要注意连接的紧密性和密封性，以确保风管的性能。
5. 表面处理：对制作好的复合风管进行表面处理，如除锈、喷涂等。
表面处理可以提高风管的耐腐蚀性和美观度。
6. 质量控制：在制作过程中，需要进行质量检查和控制，确保复合风管的质量符合要求。
质量控制包括尺寸检查、表面检查、连接检查等。
三、工艺改进和创新随着科技的发展和建筑行业的需求变化，复合风管制作工艺也在不断改进和创新。
例如，采用机器自动化加工可以提高生产效率和产品质量；采用新型材料可以提高复合风管的性能和耐用性。
四、市场应用和前景展望复合风管在建筑通风系统中具有重要的应用价值。
随着人们对室内空气质量和舒适度要求的提高，复合风管的需求将逐渐增加。
同时，复合风管制作工艺和流程的改进和创新也将为市场提供更多选择和发展空间。
复合风管制作工艺和流程是一项复杂而重要的工作。
正确选择材料，科学制定工艺方案，严格控制质量，将有助于提高复合风管的性能和使用寿命。
风管和配件的制作工艺讲稿课件
06
CATALOGUE
风管和配件制作中的常见问题及解决方案
材料问题及解决方案
材料不符合要求
确保采购的风管和配件材料符合设计 要求，具备相应的质量证明文件。
材料损坏或老化
在存储和使用过程中，应避免材料受 到过度挤压、划伤或长期暴露在恶劣 环境中。
制作工艺问题及解决方案
制作精度不足
提高制作工艺水平，加强制作过程的监控，确保满足精度要 求。
如螺丝、螺母、焊接材料等，用于 风管和配件的连接固定。
配件制作流程
下料
按照设计图纸，对 原材料进行切割和 加工。
组装
将加工好的配件进 行组装，形成完整 的配件。
设计
根据风管系统的需 求和规范，进行配 件的设计。
加工
对材料进行弯曲、 焊接、打孔等加工 处理。
检测
对配件的各项性能 指标进行检测，确 保符合要求。
配件制作质量控制
严格控制原材料质量，确保材料性能符合要求。
进行严格的质量检测，确保每个配件的性能和质量达标 。
加强加工过程中的质量控制，防止出现加工缺陷。
对不合格产品进行返工或报废处理，防止不合格产品流 入市场。
04
CATALOGUE
风管和配件的连接工艺
连接方式的选择
焊接
适用于金属风管和配件的连接， 强度高，密封性好，但操作复杂
检测
连接完成后，进行气密性检测 ，确保无泄漏。
连接质量的检测与控制
外观检测
检查连接处是否平整、无缝隙 、无气泡。
气密性检测
使用气压或真空检测法，检测 连接处是否漏气。
强度检测
对连接处进行拉力或压力测试 ，确保满足设计要求。
记录与报告
对检测结果进行记录，并出具 相应的报告，以便后续维护和
共板法兰风管制作工艺介绍
共板法兰风管制作工艺介绍法兰风管是一种常见的通风管道系统，由于其连接结构简单可靠，广泛应用于建筑、工业和船舶等领域。
共板法兰风管作为一种特殊类型的法兰风管，在制作工艺上有一些独特之处。
下面将对共板法兰风管制作工艺进行详细介绍。
首先，共板法兰风管的制作需要准备一些材料和工具，包括金属板、法兰连接件、切割工具（如剪切机、切割机等）、焊接设备（如电焊机、氩弧焊机等）、打磨工具（如砂轮、砂纸等）等。
这些材料和工具是制作共板法兰风管的基础，保证了制作过程的顺利进行。
其次，共板法兰风管的制作工艺主要包括以下几个步骤：1.材料准备：根据设计要求，选取合适的金属板材进行切割。
一般常用的金属板材有不锈钢板、铝板等。
需要根据设计尺寸进行合理的切割，保证各个部件的尺寸和形状准确。
2.零件制作：将切割好的金属板材进行折弯、滚边、槽口等加工，制作出各个部件的形状。
折弯工艺可以使用折弯机完成，滚边工艺可以使用滚边机完成，槽口可以使用切割机进行切割。
3.连接制作：根据设计要求，将各个部件进行组装，使用法兰连接件进行连接。
连接处需要进行焊接，确保连接牢固。
焊接工艺可以使用电焊机、氩弧焊机等设备完成。
在焊接过程中，需要注意焊接位置和焊接角度，保证焊缝的质量。
4.打磨磨光：完成焊接后，需要进行打磨和磨光处理，以提高外观质量。
可以使用砂轮、砂纸等打磨工具对焊缝进行打磨，消除焊接痕迹，使其与金属表面的颜色一致。
磨光处理可以使用抛光机等设备完成，保证金属表面的光洁度和平整度。
5.检验验收：完成制作工艺后，需要进行检验和验收。
主要包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。
外观检查主要是为了确保焊接处没有明显的瑕疵和缺陷，尺寸检查是为了保证制作的风管符合设计要求，焊缝质量检查是为了确认焊接的牢固性和密封性。
综上所述，共板法兰风管的制作工艺需要经过材料准备、零件制作、连接制作、打磨磨光和检验验收等步骤。
每个步骤都需要严格执行，保证制作的风管质量稳定可靠。
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点
2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑料薄膜封住，风管上风口安装前同样需用塑料薄膜封住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；
3、对于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙500mm以内必须用塑料薄膜做好保护，以防土建施工单位灰料污染风管；
3、风管表面应平整，凹凸不大于8mm；
4、风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，当风管大边长小于或等于630mm时，为-1mm；当大于630mm时，为-2mm；
5、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm；
6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施；
4、码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运；
5、搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
风管法兰制作工艺要求及质量控制要点
项目名称
工艺要求
质量控制要点
成品保护措施
风管法兰制作
1、风管法兰加工采用模具法加工，同一型号的法兰采用一个模具，以保证法兰的互换性和尺寸精度；
2、下料调直后应倒角、冲孔，然后放在相应的模具上卡紧固定、焊接。
6、管口平面度的允许偏差为1mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于2mm。
7、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
1、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，管段留出10mm翻边量。
6、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为2mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
彩钢复合风管制作工艺流程
彩钢复合风管制作工艺流程彩钢复合风管制作呀，那可真是个有趣的事儿呢。
一、材料准备。
做彩钢复合风管之前，材料可得准备好。
彩钢板是最主要的啦，就像盖房子得有砖头一样重要。
这彩钢板的质量得好好把关，要是质量不好，做出来的风管可能就不结实，容易出问题。
还有保温材料呢，这就像是给风管穿上一件保暖的小棉袄，让风管在各种环境下都能好好工作。
胶水也不能少，这是把各个部分粘在一起的关键东西，就像胶水是它们之间的小纽带。
各种规格的连接件也要准备齐全，少了哪个都可能让风管组装的时候不顺利。
二、切割。
材料准备好了，就该切割啦。
把彩钢板按照设计好的尺寸切割成合适的大小。
这切割可不能马虎，尺寸不对了，后面的风管就组不起来了。
切割的时候就像给彩钢板做一个小手术，要小心翼翼的。
要是切歪了一点，可能就会浪费一块材料，那多可惜呀。
而且切割工具也要锋利一点，钝的工具切割起来不仅费劲，还可能让切割面不平整，影响风管的美观和密封性呢。
三、成型。
切割好之后就到成型这一步啦。
把切割好的彩钢板通过一些设备或者手工操作，让它变成风管的形状。
这就像是把一块平平的纸折成一个小盒子一样。
不过这个过程要注意保持形状的规整，要是有一点弯曲或者变形，风管在使用的时候就可能会有阻力，影响通风效果。
而且在成型的过程中，要把保温材料也处理好，让它能很好地和彩钢板贴合在一起，就像两个好朋友紧紧拥抱一样。
四、拼接。
成型之后的风管部件就要开始拼接啦。
这就像搭积木一样，把各个部分组合起来。
用胶水或者连接件把它们牢牢地固定在一起。
这个时候要特别注意接口的密封性，如果接口密封不好，风就会从这些小缝缝里跑出来，那风管的作用就大打折扣了。
在拼接的时候，可以多检查几遍，就像检查自己精心制作的小手工一样，确保每个接口都完美无缺。
五、检验。
拼接好之后可不能直接就用，还得检验呢。
看看风管的整体形状是不是规整，有没有变形的地方。
再检查一下密封性，这可以通过一些简单的方法，比如在风管的一端吹点气，看看另一端有没有漏气的情况。
风管部件制作工艺标准
风管部件制作工艺标准1 范围本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.1.2 各种板材厚度均匀，表面平整，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
2.1.3 各类型材应外型规则、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.4 其他材料应符合相关的产品标准，不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.2 主要施工机具2.2.1 机械：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、氩弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机、喷漆设备、手动或电动液压铆钉钳、电动拉铆枪等。
2.2.2 工具：铁锤、木锤、尖冲、扳手、钢锉、螺钉旋具、钢丝钳、专用冲压模具等。
2.2.3 量具及其他：直尺、方尺、划规、划针、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪设施的厂房或场地。
2.3.2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置和消防器材等，具有良好的照明及动力电源。
2.3.3 有施工员书面的技术、质量、安全交底材料，设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、进行施工技术交底。
各种风管部件均应按国家有关标准设备图纸制作。
有特殊要求的应具有批准的图纸，经审查的大样图。
2.3.4 制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。
3 操作工艺3.1 风口制作(不包括消防用风口)3.1.1 工艺流程3.1.2 领料按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。
3.1.3 下料、成型1 风口部件下料及成型应使用专用模具完成。
2 铝合金风口所需材料应为专用型材，应配备专用的铝材切割机具。
3 风口装配用的孔、沟应采用冲制。
联结时应采用铆接或焊接。
3.1.4 组装1 风口部件成型后组装，应有专用的工具、机具，相应的技术指导书。
2 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊等焊接方式。
金属风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺（一）风管制作工艺1.材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割，对板材进行清洁和涂防腐漆等处理。
一般常用的金属材料有镀锌板、铝板、不锈钢板等。
2.制作风管连接件：根据设计要求，制作风管连接件，如弯头、三通、四通等。
根据需要，可以使用冷弯、冷液压或是热成型等方式进行制作。
3.风管加工：将准备好的金属板材按照设计要求进行焊接、卷边、卷角等加工，制作成需要的风管形状。
4.注意事项：在风管加工过程中，需要注意控制焊缝的质量，确保焊缝牢固；注意控制风管的尺寸精度，以保证风管的连接性和密封性；注意防止金属板材的变形或损坏。
5.清洁和喷漆：风管制作完成后，需要对风管进行清洁，去除表面的灰尘和杂质。
然后进行喷漆处理，提高风管的耐腐蚀性和美观性。
（二）风管安装工艺1.安装准备：在进行风管安装前，需要对安装场地进行检查，确保安装环境符合要求，没有障碍和安全隐患。
准备好所需的安装工具和设备。
2.风管布置：根据设计要求，进行风管的布置和定位。
考虑到风管的使用和维修，需要合理安排风管的布置，保证风管能够顺利地安装和维护。
3.风管连接：将制作好的风管逐段进行连接，使用合适的连接件，如法兰、夹套、密封胶等。
连接时需要注意风管连接的牢固性和密封性，防止风管漏风和震动。
4.支撑和固定：对已连接好的风管进行支撑和固定。
根据风管的尺寸和重量，选择合适的支撑架和固定件，并对风管进行牢固地固定，确保风管的稳定性和安全性。
5.管道避障：在安装过程中，需要注意避免与其他设备或建筑物碰撞，避免风管受到损坏或安全隐患。
（三）风管连接工艺1.风管连接方式：根据设计要求和具体情况，选择合适的风管连接方式，如螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
对于大型风管，可以采用拼装式连接或预制式连接。
2.连接件安装：根据连接方式，对风管连接件进行适当的安装，如安装法兰、对焊接头等。
安装时需要注意连接件的安装质量和密封性。
3.密封处理：对连接处进行密封处理，确保连接部位的密封性。
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案
镀锌钢板风管制作工艺及安装方案一、镀锌钢板风管制作工艺：1.材料准备：选择符合要求的优质镀锌钢板，根据风管的尺寸和形状进行裁切。
2.风管制作：将裁好的镀锌钢板进行折弯和焊接，按照设计要求制作成所需的风管形状。
3.焊接工艺：使用氩弧焊接或电阻焊接等方法进行风管的连接，确保焊缝牢固、密封性好。
4.焊接检验：对焊接部位进行可视检验和射线检查，确保焊口的质量符合相关标准。
5.进一步处理：对焊接好的风管表面进行清洁和除锈处理，以保证风管的耐腐蚀性。
6.声音处理：在需要减少噪音的场所，可以在风管内部贴上隔音材料，减少风管使用时的噪音。
7.漏风检测：使用气压测试等方法对风管进行漏风检测，确保风管的密封性。
8.包装和运输：对制作好的风管进行适当的包装，然后进行运输和安装。
二、镀锌钢板风管安装方案：1.设计方案：根据实际工程需要进行风管的设计，包括风管的尺寸、形状、坡度等。
2.安装位置确认：确定风管的具体安装位置，根据实际需要选择合适的安装方式，如吊装、嵌入墙壁或屋顶等。
3.固定支撑：根据设计要求，选用适当的方法进行风管的固定支撑，确保风管的稳定性和安全性。
4.连接接口：根据风管的连接方式，选择合适的连接方式和接口，如法兰连接、卡口连接等。
5.密封处理：在连接接口处进行适当的密封处理，以确保风管的密封性，避免漏风。
6.管道敷设：按照设计要求进行风管的敷设，保证风管的通畅，并注意避免与其他设备或构件发生冲突。
7.连接末端处理：对风管的末端进行适当的处理，如加装风口、调节阀等，以满足实际使用的需要。
8.检验与调试：完成风管的安装后，进行检验和调试工作，确保风管工作正常、密封性良好。
9.清洁和保养：定期对风管进行清洁和保养，保持风管的干净和良好的工作状态。
以上为镀锌钢板风管的制作工艺及安装方案，通过严格遵循工艺要求和安装方案，可以保证风管的质量和使用效果。
在实际项目中，还应根据具体情况进行相应的调整和改进。
共板法兰风管制作工艺
共板法兰风管制作工艺首先，制作共板法兰风管的第一步是选材。
常用的板材有镀锌板、铝合金板和不锈钢板等，选择合适的板材具体视工程需求而定。
镀锌板具有较好的耐腐蚀性，铝合金板轻便且耐用，不锈钢板具有较好的耐高温性能。
第二步是对板材进行切割。
首先，根据设计要求，将板材剪切成所需的大小。
然后使用剪板机或剪锯机对板材进行精确的切割，确保板件的尺寸准确。
在切割过程中要注意安全，避免伤害。
第三步是将切割好的板材进行弯曲。
这通常需要使用折弯机或辊弯机来完成。
根据设计要求，将板材弯成所需的形状。
在弯曲板材时，需要根据板的厚度、弯曲直径和板材材质选择适当的弯曲角度和弯曲半径。
第四步是进行法兰的加工。
法兰是连接风管的重要部件，通常分为两种类型：螺栓法兰和折边法兰。
螺栓法兰通常由两个相同的法兰片组成，通过螺栓和螺母连接。
折边法兰则是在风管两端折边加强，并在折边上打孔，通过螺栓和垫圈连接。
在加工法兰时，需要根据风管的尺寸和法兰的类型选择合适的加工设备。
一般来说，使用冲床或剪板机对法兰进行冲孔和切割，然后使用焊接机进行焊接。
焊接工艺需要注意焊接温度和焊接时间，以确保焊缝的质量和强度。
第五步是进行风管的拼装。
将切割和弯曲好的板材进行拼接，通常使用螺栓和垫圈将法兰连接起来。
在拼装过程中，需要仔细检查风管的尺寸和角度，保证拼接的精确度和牢固性。
最后一步是进行风管的验收和保养。
验收工作包括对风管的尺寸、强度和密封性进行检查，确保其符合设计要求。
保养工作包括定期清洁和检查风管，确保其正常运行和使用寿命。
通过以上步骤，共板法兰风管就可以完成制作。
这种风管制作工艺具有可靠的强度和密封性，广泛应用于建筑和工业领域。
在制作过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保风管的质量和性能。
风管及部件保温施工工艺设计标准[详]
![风管及部件保温施工工艺设计标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a8b995200f69e3143323968011ca300a6c3f6e1.png)
SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程.2、施工准备2.1材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；<玻璃棉板或毡>导热系数为0.042～0.064W/m·K<岩棉板或毡>2.防火要求：不燃或阻燃.常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.2.2作业条件：现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生.风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.3、操作工艺3.1工艺流程：大面上<图3.2>.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料.3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开<图3.5.1>.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.图3.5.23.6各类保温材料做法：内保温.保温材如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起.岩棉内表面应涂有固化涂层.聚苯板类处保温.聚苯板铺好后,在四角放上铁皮短包角,然后用薄钢带作箍,用打包钳卡紧.钢带箍每隔500mm打一道<图>图岩棉类外保温.对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.3.7缠玻璃丝布.缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕<图3.7>.图3.7玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀.3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,搭接缝用腻子密封.4、质量标准4.1一般规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆.油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行.4.2主控项目风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用.检查数量:按批随机抽查1件.检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验.防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品.检查数量:按批检查.检查方法:观察、检查材料合格证.在以下场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.检查数量:全数检查.检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层〕防潮层〔必须完整,且封闭良好.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段.检查方法:观察检查.位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料〕如玻璃纤维、短纤维矿棉等〔.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查.4.3一般项目喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.检查数量:按面积抽查10%.检查方法:观察检查.各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm.防潮层〕包括绝热层的端部〔应完整,且封闭良好；其搭接缝应顺水.检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合以下规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙；3绝热层纵、横向的接缝,应错开；4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查和检查材料合格证.风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合以下规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落；焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严.粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处.检查方法:观察检查.绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30～50mm,且松紧适度.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2.检查方法:尺量、观察检查.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个.检查方法:观察检查.管道绝热层的施工,应符合以下规定:1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方.当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀.毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段.检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录.管道防潮层的施工应符合以下规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30～50mm.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m.检查方法:尺量、观察检查.金属保护壳的施工,应符合以下规定:1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm.采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层.2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面.金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.5.3保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏.6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1.7、质量记录7.1单位工程观感质量评定表.7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表.7.3中间验收记录.7.4隐蔽工程检查记录.7.5自检、互检记录.7.6分部工程验收记录.8、安全环保措施8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走.8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉〕毡〔等作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施.8.3使用高凳、人字梯作业时必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服.作业完毕时可洗热水澡冲净.。
金属风管制作安装工程施工工艺标准[详细]
![金属风管制作安装工程施工工艺标准[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/2cd799404693daef5ff73d35.png)
SGBZ-0801金属风管制作安装工程施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做.2、施工准备2.1材料要求及主要机具:2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定.风管及配件钢板厚度表2.1.22.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.4的规定.不锈钢板风管和配件板材厚度表2.1.4穴等缺陷.2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.6的规定.铝板风管和配件板材厚度表2.1.6.2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具.排烟系统钢板厚度可参照高压系统.2.2作业条件:2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施.2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材.2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底.3、操作工艺3.1工艺流程:3.2划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开.3.3板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切. 3.4剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中.上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5厘米,用力均匀适当.3.5板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图3.5.图3.5领料咬口制作倒角剪切展开下料成型风管折方方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼翻边铆法兰成品喷漆检验出厂3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法.不同板材咬接或焊接界限如表3.6规定.金属风管的咬接或焊接界限表3.6板厚(米米)材质钢板(不包括镀锌钢板)不锈钢板铝板δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接(氩弧焊及电焊)焊接(电焊)焊接(气焊或氩弧焊)3.6.1咬口连接类型宜用图3.6.12的形式.咬口宽度和留量根据板材厚度,应符合表3.6.1的要求.图3.6.1咬口宽度表(米米) 表3.6.1钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下0.7～0.82 0.9～1.26～88～1010～126～77～89～103.6.2,可选图3.6.2几种形式.图3.6.23.6.3铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀.板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行.3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式.适用范围可参照表3.7.常用咬口及其适用范围表3.7型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度.3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤.3.11制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板.3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.操作时,用力均匀,不宜过重.单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象.3.13法兰加工:3.13.1矩形风管法兰加工:3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成,划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断.3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150米米.如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过300米米.3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表3.13.1.4的规定.矩形风管法兰表3.13.1.4矩形风管大边长(米米) 法兰用料规格(米米)≤630 800～1250 1600～2500 3000～4000 L24×3 L30×4 L40×4 L50×5注:3.13.2圆形法兰加工:3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下.3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正.3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔.3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表3.13.2.4的规定.圆形加风管法兰表3.13.2.4圆形风管直径(米米)法兰用料规格扁钢(米米) 角钢(米米)≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000 －20×4－25×4L25×3L30×4L40×43.13.3无法兰加工:无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密.无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施.风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3.圆形风管无法兰连接形式表3.13.3.1序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1 承插连接插入深度大于30米米,有密封措施低压风管直径＜700米米2 带加强筋承插插入深度大于20米米,有密封措施中、低压风管3 角钢加固承插插入深度大于20米米,有密封措施中、低压风管4 芯管连接≥管板厚插入深度大于20米米,有密封措施中、低压风管5 立筋抱箍连接≥管板厚四角加90°贴角、并固定中、低压风管6 抱箍连接≥管板厚接头尽量靠近不重叠中、低压风管宽≥100米米常用矩形风管无法兰连接形式表3.13.3.2 序号无法兰形式 附件板厚不小于(米米) 转角要求 使用范围备注1 S 型插条0.7立面插条两端压到两平面各20米米左右 低压风管 单独使用2C 型 插条0.7 立面插条两端压到两平面各20米米左右 中、低 压风管3 立插条 0.7 四角加90°平板条固定 中、低压风管 4立咬口0.7四角加90°贴角并固定 中、低压风管5包边立咬口0.7 四角加90°贴角并固定中、低压风管6薄钢板法兰插 条0.8四角加90°,贴角 高、中低压风管7薄钢 板法兰弹簧夹0.8 四角加90°贴角高、中低压风管8直角型平插条0.7 四角两端固定 低压风管采用此法连接时,风管大边尺寸不得大于630米米9立联合角插条0.8四角加90°贴角并固定低压风管直径D(米米) 芯管长度 L(米米) 自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(米米) 圆管 芯管 120 60 3×2 －1～0－3～－4300 80 4×2 400 100 4×2 －2～0 －4～－5700 100 6×2 900 100 8×2 10001008×23.13.4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表3.13.4的规定.法兰用料规格(米米) 表3.13.4圆、矩形不锈钢风管≤280320～560630～10001120～2000－25×4－30×4－35×4－40×4圆、矩形铝板风管≤280320～560630～10001120～20002000～L30×4L35×4L40×4－30×6－35×8－40×10－40×123.14矩形风管边长大于或等于630米米和保温风管边长大于或等于800米米,其管段长度在1200米米以上时均应采取加固措施.边长小于或等于800米米的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固.中、高压风管的管面长度大于1200米米时,应采用加固框的形式加固.高压几管的单咬口缝应有加强措施.风管的板材厚度大于或等于2米米时,加固措施的范围可适当放宽.风管的加固形式详见图3.14.1、图3.14.2.图3.14.1圆形风管加固形式图3.14.2矩形风管加固形式3.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5米米可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见表3.15的规定.圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表3.15类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630800～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圆法兰200～500530～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10合;满焊时法兰应伸出风管管口4～5米米,为防止变形,可采用图3.15的方法.图3.15图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接先后顺序.这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却,从而减少变形.3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10米米左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边.3.17翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风.3.18风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风.使用锡焊、熔漏时锡液不许着水,防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管.3.19风管喷漆防腐不应在低温(低于＋5℃)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥.喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈.3.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表3.20的规定执行.序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆(调和漆等)2122 不含有灰尘且温度高于70℃的空气内、外表面各涂耐热漆 23 含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124 含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆≥23.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂.4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收.4.1.2对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.4.1.3风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行.工程中所选用的购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用.4.1.4通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准.通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定.圆形风管应优先采用基本系列.非规则椭圆型风管参照矩型风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准.表4.1.4-1圆形风管规格(米米)表4.1.4-2矩形风管规格(米米)4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表4.1.5的规定.表4.1.5风管系统类别划分4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法.4.1.7风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧.4.2主控项目4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.当设计无规定时,应按本规范执行.钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定.表4.2.1-1钢板风管板材厚度(米米)表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度(米米)检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查.4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定.检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验.4.2.3风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ≤65.01056.0P中压系统风管米Q≤65.00352.0P高压系统风管HQ≤65.00117.0P式中Q L、Q米、Q H—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[米3/(h·米2)];P—指风管系统的工作压力(Pa).3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4.2.4金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝.2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的规定.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150米米;高压系统风管不得大于100米米.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔.当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽.无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行.表4.2.4-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(米米)表4.2.4-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(米米)检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.4.2.5金属风管的加固应符合下列规定:1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800米米,且其管段长度大于1250米米或总表面积大于4米2均应采取加固措施;2矩形风管边长大于630米米、保温风管边长大于800米米,管段长度大于1250米米或低压风管单边平面积大于1.2米2、中、高压风管大于1.0米2,均应采取加固措施;3非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行.检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.4.2.6矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管,平面边长大于500米米时,必须设置弯管导流片.检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件.检查方法:观察检查.4.2.7净化空调系统风管还应符合下列规定:1矩形风管边长小于或等于900米米时,底面板不应有拼接缝;大于900米米时,不应有横向拼接缝;2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;3不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等.检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个.检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭.4.3一般项目4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定.圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行.风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10米米;3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300米米时,为2米米;当大于300米米时,为3米米.管口平面度的允许偏差为2米米,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3米米;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2米米;4焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净.检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2米米,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性.2风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6米米;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.3风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5米米.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100米米;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.4当不锈钢板或铝板风管的法兰用碳素钢时,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求.圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2米米的连续穿透缝;3采用c、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630米米;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2米米;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20米米;4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度.同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150米米,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞.表4.3.3-1圆形风管无法兰连接形无法兰连接形式附件板厚(米米)接口要求使用范围承插连接—插入深度≥30米米,有密封要求低压风管直径＜700米米带加强筋承插—插入深度≥20米米,有密封要求中、低压风管角钢强筋承插—插入深度≥20米米,有密封要求中、低压风管芯管连接≥管板厚插入深度≥20米米,有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接≥管板厚翻边与楞筋匹配一致,紧固严密中、低压风管抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重叠,抱箍应居中中、低压风管宽度≥100米米表4.3.3-2矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(米米) 使用范围S形插条≥0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条≥0.7中、低压风管立插条≥0.7中、低压风管立咬口≥0.7中、低压风管包边立咬口≥0.7中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥1.0中、低压风管直角形平插条≥0.8低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法.表4.3.3-3圆形风管的芯管连接风管直径 D(米米) 芯管长度 l (米米) 自攻螺丝或抽芯 铆钉数量(个)外径允许偏差(米米) 圆管 芯管 120 120 3×2 -1～0-3～-4300 160 4×2 400 200 4×2 -2～0-4～-5700 200 6×2 900 200 8×2 10002008×2检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5件. 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查. 4.3.4风管的加固应符合下列规定:1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图4.3.4;2楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;3角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度.角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220米米;两相交处应连接成一体;4管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950米米;5中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250米米时,还应有加固框补强. 高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施. 检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件. 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查. 4.3.5净化空调系统风管还应符合以下规定:1现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮.风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;2风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1～5级时,不应大于65米米;为6～9级时,不应大于100米米;3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;4制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口.检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件.检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭.5、成品保护5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐.5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面.下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑.5.3法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象.5.4风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施.码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运.5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品.6、应注意的质量问题6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表6.1.风管制作易产生质量问题及防止措施表6.17.1预检工程检查记录单.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项次
项目
允许偏差(米米)
检验方法
1
2
3
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
矩形两对角线之差
2
2
3
尺量检查
尺量互成90°的直径
尺量检查
5成品保护
5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上,并分类码放整齐.
5.2风口成品应采取防护措施,保护装饰面不受损伤.
5.3防火阀执行机构应加装保护罩,防止执行机构受损或丢失.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
风管部件制作
1范围
本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程.
2施工准备
2.1材料要求及主要机具:
2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2.1.2除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况.
7.1预检工程检查记录单.
7.2部件制作分项工程质量检验评定表.
7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表.
技术负责人:交底人:接交人:
3.4.8旋转式风口,活动件应轻便灵活.
3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度,转动自如,风量调节片应能有效地调节风量.
3.4.10风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油.
3.5焊接:
3.5.1钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式.铝制风口应采用亚弧焊接.
3.5.2焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响.
3.5.3焊接ห้องสมุดไป่ตู้成后,应对风口进行一次调整.
3.6表面处理:
3.6.1风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式.
3.6.2如风口规格较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施.
3.7风阀工艺流程:
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.5风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2米米,形状规整,旋转风帽重心平衡.
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.6柔性管应松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定,无开裂现象,无扭曲现象.
检验方法;尺量和观察检查.
4.3允许偏差项目:
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定.
3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度.
3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应车间,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向.
3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致.
3.11.4止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作.
3.15罩类工艺流程:
领料
→
下料
→
成型
→
组装
→
成品
→
检验
→
出厂
3.16领料:
罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作.
3.17下料:
根据不同的罩类型式放样后下料,并尽量采用机械加工形式.
3.18成型、组装:
3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求详见风管制作部分.
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果.
2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等.
领料
叶片下料
→
(专用模具)成形
组装
→
焊接
→
表面处理
→
机加件及其它零部件加工
→
成品
→
检验
→
出厂
3.2领料:
风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作.
3.3下料、成型:
3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成.
3.3.2铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具.
外框下料
成形
领料
叶片下料
成形
焊接组装
→
检验调整
→
喷漆
→
机加件及其它零部件加工
→
装配执行机构
→
成品
→
检验
→
出厂
3.8领料:
风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.
3.9下料、成型:
外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具.
3.10零部件加工:
风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以防锈蚀.
3.11焊接组装:
3.27柔性管的长度一般为150～250米米,不得做为变径管.
3.28下料后缝制可采用机械或手工方式,但必须保证严密牢固.
3.29如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,不得涂刷油漆,防止失去弹性和伸缩性.
3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来,铆钉间距为60～80米米.
3.31柔性管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行.
3.4组装:
3.4.1风口的部件成形后组装,应有专用的工装,以保证产品质量.产品组装后,应进行检验.
3.4.2风管表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2米米,矩形风口两对角线之差不应大于3米米;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2米米.
3.4.3风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞.
3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2米米,转动部件有任何时候都应转动灵活.易熔片应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃.
3.12风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防腐处理.
3.13若风阀规格过大,可将其割成若干个小规格的阀门制作.
3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.
领料
→
下料
→
成型
→
组装
→
成品
→
检验
→
出厂
3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行.
3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料.
3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡.
3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分.
3.25柔性管工艺流程:
领料
→
下料
→
缝制
→
成型
→
法兰组装
3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料.
6.4部件产品的活动部件,在喷漆后,会产生操作不灵活的现象,在加工中应注意相互配合尺寸.
6.5部件产品在制作过程中的板材连接,一定要牢固、可靠,尤其是防火阀产品.
6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙,以保证其气密性满足要求.
6.7在安装过程中,不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用.
7质量记录
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求.
检验方法:尺量和观察检查.
4.1.2防火阀必须关闭严密,转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板材料厚度严禁小于2米米.
检验方法:尺量、观察和操作检查.
4.1.3各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无摩擦.
检验方法:操作检查.
3.4.4插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活.活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合.
3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上.手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当.
3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀.
3.4.7孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求.
4.1.4洁净系统阀门的活动件及拉杆等,如采用碳素钢板制作,必须做镀锌处理,轴与阀体连接处的缝隙必须封闭.
检验方法:观察检查.
4.1.5洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑.柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风.
检验方法:灯光和观察检查.
4.2基本项目:
4.2.1部件组装应连接严密、牢固,活动件灵活可靠,松紧适度.
5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态.
5.5在装卸、运输、安装、调试过程中,应注意成品的保护.
6应注意的质量问题
6.1风口的装饰面极易产生划痕,在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料.
6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸.
6.3风阀、风口的制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内.
检验方法:手扳和观察检查.
4.2.2风口外观质量应合格,孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观.
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.3各类风阀的制作应有启闭标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差不大于1米米,阀板与手柄方向一致.
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.4罩类制作.罩口尺寸偏差每米应不大于2米米,连接处牢固,无尖锐的边缘.
2.2作业条件;
2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房.
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,安全防护装置及消防器材.
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算.
3操作工艺
3.1风口工艺流程: