静设备设计统一规定
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《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008
《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH/T3524-2009
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
《石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程》SH/T3609-2011
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-2011
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-2011
《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-2011
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2011
《钢制低温压力容器技术规定》HG20585-2011
《电站锅炉产品技术条件》JB/T6696
静设备设计统一规定
1.
本规定的目的是为统一本专业的设计原则，技术标准，文件内容和深度。有关设计单位的设计人员应严格遵守此规定，如有偏离应事先征得总体院和业主的书面批准。
适用范围
本规定所述的静设备系指压力容器（包括废（余）热锅炉、管壳式换热器、塔器、反应器、立式和卧式容器）、板式换热器、常压容器、大型储罐及其他小型设备等。
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007
《钢制压力容器》GB150-2005
《钢制压力容器－分析设计标准》JB4732-1995（2005年确认）
《管壳式换热器》GB151-1999
《板式热交换器》NB/T 47004-2009
3.
本工程设计所依据的自然气象条件和地质条件等基础数据详见“XX设计基础”。
本工程物料的毒性危害和爆炸危险程度分类按《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000。
4.
除工艺数据表规定外,容器受压元件的腐蚀裕量应根据介质腐蚀性和容器的预期寿命按SH/T3074或HG/T20580的规定选取，当最大腐蚀裕量超过6mm时，应选用更加耐蚀的材料。如选用复合材料，覆层金属不应计入强度计算。立式圆筒式储罐按GB50341 “立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范“或SH3046“石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范”的规定选取。
《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-2004
《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004
《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-200
《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014-2011
《埋弧焊的推荐坡口》GB/
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47016-2011
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH/T3010-2010
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711-2003
设备设计中所遵循的法规、技术标准、规范及规定应为最新版本（包括修改和补遗）。采用国外工艺包的装置，尚应执行工艺包专利商的有关技术标准或与专利商及业主协商后三方认可的标准，各标准内容不一致时，应优先采用技术等级高的标准或规范。
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T 4237-2007
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-2007
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010-2010
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47008-2010
《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009-2010
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614
《管式空气预热器技术条件》JB/T1616
《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620
《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》JB/T2635
《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T3191
《锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件》JB/T4194
《压力容器封头》GB/T 2519பைடு நூலகம்—2010
《高压化肥设备用无缝钢管》GB9948-2006
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB13296-2007
《锅炉、热交换器用管订货技术条件》NB/T~8-2011
《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008
《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005
《不锈钢焊条》GB/T 983-2012
《组合式视镜》HG21505-1992
《磁性液位计》HG/T 21584-1995
《玻璃板液位计》HG 2
《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T 21574-2008
《石油化工塔盘技术规范》SH／T 3088-2012
《塔盘技术条件》JB/T 1205-2001
《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005
《压力容器法兰》JB/T 4700~4707-2000
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-2009
《容器支座》JB/T~4-2007
《补强圈》JB/T 4736-2002
《钢制人孔和手孔》HG/T 21514~21535-2005
《视镜》、《带颈视镜》HG/T 21619~620-1986
《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》GB50683-2011
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
《承压设备无损检测》JB/T~.6-2005
《承压设备无损检测衍射时差超声监测》NBT(JBT
《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》GB/T 21433-2008
《承压设备用钢焊接材料订货技术条件》NB/T～7-2011
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
《现场设备、工业管道焊接施工规范》GB50236-2011
《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997
《搅拌传动装置》~8-1995
《石油化工钢制压力容器材料选用规范》SH／T 3075-2009
《锅炉和压力容器用钢板》GB 713-2008
《低温压力容器用低合金钢钢板》GB3531-2008
《承压设备用不锈钢板及钢带》GB24511-2009
《压力容器用调质高强度钢板》GB19189-2011
《水管锅炉受压元件强度计算标准》GB9222
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《钢结构设计规范》GBJ17
《锅炉钢结构设计导则》JB/T6736
《锅炉构架抗震设计标准》JB/T5339
《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609
《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610
《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003
《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611
《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612
《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》JB/T2636
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005
《钢制卧式容器》JB/T 4731-2005
《钢制焊接常压容器》NB/T
《固体料仓》NB/T
《石油化工钢制设备抗震设计规范》GB50761-2012
《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992
《压力容器用锻件》JB4726~4728-2000
《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999
《合金结构钢》GB/T 3077-1999
《不锈钢棒》GB/T 1220-2007
《耐热钢棒》GB/T 1221-2007
《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006
《高压锅炉用无缝钢管》GB9948-2006
一般容器和换热器壳体及不可拆件：10~15年
换热器的管束：碳钢或低合金钢不低于3年，且不低于一个操作周期；不锈钢不低于6年。
5.
6.
7.
要求进行。
锅炉由燃烧器、炉膛、水平烟道、尾部烟道构成
每台设备按规定设置铭牌。铭牌材料为
8.
料规范》的规定，严格控制氯离子含量。
9.
件和两年操作用备品备件的清单。
和场合。设备安装和维护用专用工具应随相关设备一起提供。
《石油化工塔器设计规范》SH/T 3098-2011
《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074-2007
《石油化工装置基础工程设计内容规定》SH／T 3075-2009
《制冷装置用压力容器》NB/T 47012-2010
《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》NB/T 47001-2009
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-2011
10.
文件一起提供。
本项目的静设备设计时除执行本规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
除特殊说明外，所有文件的计量单位按国际标准，具体见本项目统一规定设计基础部分的要求。
重要设备、关键设备：根据工艺流程由业主或业主代表指定。
2.
在中国境内采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收应执行如下所列之中国国家标准和相关行业标准（含修改单及修订）。在中国境外采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收可执行ASME、API、TEMA等国际标准。
压力容器的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，容器达到的服役期限。容器各元件或元件的不同部位有不同程度的腐蚀时，各元件或元件的不同部位可以采用不同的腐蚀裕度。除特殊情况外，设备的设计寿命可按以下规定：
厚壁反应器（包括不可拆卸的内件和催化剂支持梁）：30年
反应器可拆卸内件：20年
塔式容器（不包括可拆内件）：20年
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012
《热强钢焊条》GB/T 5118-2012
《压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011
《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2007
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T 4708-2000
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH/T3524-2009
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
《石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程》SH/T3609-2011
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-2011
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-2011
《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-2011
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-2011
《钢制低温压力容器技术规定》HG20585-2011
《电站锅炉产品技术条件》JB/T6696
静设备设计统一规定
1.
本规定的目的是为统一本专业的设计原则，技术标准，文件内容和深度。有关设计单位的设计人员应严格遵守此规定，如有偏离应事先征得总体院和业主的书面批准。
适用范围
本规定所述的静设备系指压力容器（包括废（余）热锅炉、管壳式换热器、塔器、反应器、立式和卧式容器）、板式换热器、常压容器、大型储罐及其他小型设备等。
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007
《钢制压力容器》GB150-2005
《钢制压力容器－分析设计标准》JB4732-1995（2005年确认）
《管壳式换热器》GB151-1999
《板式热交换器》NB/T 47004-2009
3.
本工程设计所依据的自然气象条件和地质条件等基础数据详见“XX设计基础”。
本工程物料的毒性危害和爆炸危险程度分类按《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000。
4.
除工艺数据表规定外,容器受压元件的腐蚀裕量应根据介质腐蚀性和容器的预期寿命按SH/T3074或HG/T20580的规定选取，当最大腐蚀裕量超过6mm时，应选用更加耐蚀的材料。如选用复合材料，覆层金属不应计入强度计算。立式圆筒式储罐按GB50341 “立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范“或SH3046“石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范”的规定选取。
《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-2004
《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004
《石油化工不锈复合钢焊接规程》SH/T3527-200
《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014-2011
《埋弧焊的推荐坡口》GB/
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47016-2011
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH/T3010-2010
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T 4711-2003
设备设计中所遵循的法规、技术标准、规范及规定应为最新版本（包括修改和补遗）。采用国外工艺包的装置，尚应执行工艺包专利商的有关技术标准或与专利商及业主协商后三方认可的标准，各标准内容不一致时，应优先采用技术等级高的标准或规范。
《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T 4237-2007
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274-2007
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010-2010
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47008-2010
《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009-2010
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614
《管式空气预热器技术条件》JB/T1616
《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620
《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》JB/T2635
《锅炉锅筒内部装置技术条件》JB/T3191
《锅炉直流式煤粉燃烧器制造技术条件》JB/T4194
《压力容器封头》GB/T 2519பைடு நூலகம்—2010
《高压化肥设备用无缝钢管》GB9948-2006
《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB13296-2007
《锅炉、热交换器用管订货技术条件》NB/T~8-2011
《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008
《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005
《不锈钢焊条》GB/T 983-2012
《组合式视镜》HG21505-1992
《磁性液位计》HG/T 21584-1995
《玻璃板液位计》HG 2
《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T 21574-2008
《石油化工塔盘技术规范》SH／T 3088-2012
《塔盘技术条件》JB/T 1205-2001
《塔顶吊柱》HG/T 21639-2005
《压力容器法兰》JB/T 4700~4707-2000
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-2009
《容器支座》JB/T~4-2007
《补强圈》JB/T 4736-2002
《钢制人孔和手孔》HG/T 21514~21535-2005
《视镜》、《带颈视镜》HG/T 21619~620-1986
《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》GB50683-2011
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005
《承压设备无损检测》JB/T~.6-2005
《承压设备无损检测衍射时差超声监测》NBT(JBT
《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》GB/T 21433-2008
《承压设备用钢焊接材料订货技术条件》NB/T～7-2011
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
《现场设备、工业管道焊接施工规范》GB50236-2011
《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997
《搅拌传动装置》~8-1995
《石油化工钢制压力容器材料选用规范》SH／T 3075-2009
《锅炉和压力容器用钢板》GB 713-2008
《低温压力容器用低合金钢钢板》GB3531-2008
《承压设备用不锈钢板及钢带》GB24511-2009
《压力容器用调质高强度钢板》GB19189-2011
《水管锅炉受压元件强度计算标准》GB9222
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《钢结构设计规范》GBJ17
《锅炉钢结构设计导则》JB/T6736
《锅炉构架抗震设计标准》JB/T5339
《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609
《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610
《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003
《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611
《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612
《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》JB/T2636
《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
《钢制塔式容器》JB/T 4710-2005
《钢制卧式容器》JB/T 4731-2005
《钢制焊接常压容器》NB/T
《固体料仓》NB/T
《石油化工钢制设备抗震设计规范》GB50761-2012
《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992
《压力容器用锻件》JB4726~4728-2000
《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999
《合金结构钢》GB/T 3077-1999
《不锈钢棒》GB/T 1220-2007
《耐热钢棒》GB/T 1221-2007
《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006
《高压锅炉用无缝钢管》GB9948-2006
一般容器和换热器壳体及不可拆件：10~15年
换热器的管束：碳钢或低合金钢不低于3年，且不低于一个操作周期；不锈钢不低于6年。
5.
6.
7.
要求进行。
锅炉由燃烧器、炉膛、水平烟道、尾部烟道构成
每台设备按规定设置铭牌。铭牌材料为
8.
料规范》的规定，严格控制氯离子含量。
9.
件和两年操作用备品备件的清单。
和场合。设备安装和维护用专用工具应随相关设备一起提供。
《石油化工塔器设计规范》SH/T 3098-2011
《石油化工钢制压力容器》SH/T 3074-2007
《石油化工装置基础工程设计内容规定》SH／T 3075-2009
《制冷装置用压力容器》NB/T 47012-2010
《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》NB/T 47001-2009
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-2011
10.
文件一起提供。
本项目的静设备设计时除执行本规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
除特殊说明外，所有文件的计量单位按国际标准，具体见本项目统一规定设计基础部分的要求。
重要设备、关键设备：根据工艺流程由业主或业主代表指定。
2.
在中国境内采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收应执行如下所列之中国国家标准和相关行业标准（含修改单及修订）。在中国境外采购的设备，其设计、制造、施工、检验和验收可执行ASME、API、TEMA等国际标准。
压力容器的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，容器达到的服役期限。容器各元件或元件的不同部位有不同程度的腐蚀时，各元件或元件的不同部位可以采用不同的腐蚀裕度。除特殊情况外，设备的设计寿命可按以下规定：
厚壁反应器（包括不可拆卸的内件和催化剂支持梁）：30年
反应器可拆卸内件：20年
塔式容器（不包括可拆内件）：20年
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012
《热强钢焊条》GB/T 5118-2012
《压力容器焊接规程》NB/T 47015-2011
《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2007
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T 4708-2000
《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004