非标设备结构设计规范
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计规范是指在非标准化产品的设计过程中，为了提高设计效率和产品质量，制定的一系列设计规范和标准。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范的内容和要点。
一、产品设计规范1.1 材料选择：根据产品的使用环境和功能要求，选择合适的材料，包括金属材料、塑料材料等，确保产品的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
1.2 结构设计：根据产品的功能和外观要求，进行合理的结构设计，包括零部件的连接方式、装配方式等，确保产品的稳定性和可靠性。
1.3 尺寸设计：根据产品的使用要求和制造工艺的限制，进行合理的尺寸设计，包括外形尺寸、内部空间等，确保产品的装配和使用的便捷性。
二、工艺设计规范2.1 制造工艺：根据产品的结构和材料特性，确定合适的制造工艺，包括加工工艺、焊接工艺等，确保产品的加工精度和表面质量。
2.2 装配工艺：根据产品的结构和装配要求，确定合适的装配工艺，包括装配顺序、装配工具等，确保产品的装配质量和效率。
2.3 检测工艺：根据产品的功能和质量要求，确定合适的检测工艺，包括尺寸检测、功能测试等，确保产品的质量和可靠性。
三、标准件选用规范3.1 标准件种类：根据产品的结构和功能要求，选择合适的标准件，包括螺栓、轴承等，确保产品的标准化和通用性。
3.2 标准件尺寸：根据产品的尺寸设计和装配要求，选择合适的标准件尺寸，确保标准件与非标部件的匹配性和互换性。
3.3 标准件质量：根据产品的质量要求和使用环境，选择合适的标准件质量等级，确保产品的质量和可靠性。
四、工程图纸规范4.1 图纸标注：根据产品的设计要求和制造工艺，进行合理的图纸标注，包括尺寸标注、公差标注等，确保图纸的准确性和可读性。
4.2 图纸布局：根据产品的结构和装配要求，进行合理的图纸布局，包括视图布局、剖视图等，确保图纸的清晰性和易读性。
4.3 图纸审查：在图纸设计完成后，进行合理的图纸审查，包括尺寸合理性、图纸完整性等，确保图纸的正确性和可用性。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计是指根据客户需求，通过设计和创造非标准化的自动化设备来实现生产流程的自动化。
为了确保非标自动化设计的高效性和安全性，制定一套规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设计规范。
一、设计前准备1.1 确定需求：与客户充分沟通，了解其需求和目标，明确非标自动化设计的目的和功能要求。
1.2 分析风险：对非标自动化设计过程中可能浮现的风险进行分析和评估，制定相应的风险控制策略。
1.3 确定设计团队：组建专业的设计团队，包括机械设计师、电气工程师、自动化控制工程师等，确保设计的全面性和专业性。
二、机械设计规范2.1 结构设计：根据设备功能和工艺要求，进行结构设计，确保设备的稳定性和可靠性。
2.2 运动控制：设计合理的运动控制系统，包括传动装置、传感器和执行机构等，确保设备的准确性和精度。
2.3 安全设计：考虑设备运行过程中的安全性，设计安全防护装置和紧急停机系统，确保操作人员的人身安全。
三、电气设计规范3.1 电气控制系统：设计合理的电气控制系统，包括电气图纸、电气元件选型和布线设计等，确保设备的稳定运行。
3.2 信号传输：设计可靠的信号传输系统，确保各个部件之间的信息传递准确无误。
3.3 电气安全：考虑设备运行过程中的电气安全问题，设计过载保护、漏电保护和接地保护等装置，确保设备的安全性。
四、自动化控制规范4.1 控制系统选型：根据设备功能和要求，选择合适的自动化控制系统，确保设备的稳定性和可靠性。
4.2 编程设计：编写合理的控制程序，包括运动控制、信号处理和故障诊断等，确保设备的自动化运行。
4.3 系统集成：将各个子系统进行集成，确保设备的协同工作和整体性能。
五、验收和维护规范5.1 设备验收：按照设计要求和客户需求，进行设备的验收测试，确保设备的功能和性能符合预期。
5.2 维护计划：制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和故障排除等，确保设备的长期稳定运行。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范在当今的高科技生产环境中，非标自动化设计规范的重要性日益凸显。
非标自动化，即非标准自动化设备，通常是根据特定生产需求进行定制的自动化设备。
这类设备的设计和制造需要遵循一系列严格的规范，以确保其性能、稳定性、安全性以及可维护性和可扩展性。
模块化设计：非标自动化设备应当采用模块化的设计原则，这样可以方便设备的升级、维护和扩展。
每个模块应尽可能地独立，减少与其他部分的耦合，提高设计的可维护性和可重用性。
标准化设计：尽管是非标设备，但设计中应尽可能采用标准化的组件和接口，以便减少成本、提高可靠性。
这也方便了设备的使用和维护。
安全性：设备的首要设计目标应是确保安全。
所有的机械和电子部件都应经过严格的安全检测和认证，确保在可能出现的异常情况下，设备都能安全地停止运行，保护人员和设备的安全。
易用性：设备的设计应考虑到使用者的需求，提供易于理解和操作的界面和控制方式。
这可以减少操作失误，提高生产效率。
需求分析：首先需要明确生产需求，对所需非标自动化设备的功能、性能、精度等要求有深入的理解。
同时，还需要考虑到设备的易用性、安全性、耐用性和维护性等因素。
方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足需求的非标自动化设备方案。
这个阶段需要详细规划设备的结构、功能、控制系统等，并制定相应的技术规格书。
详细设计：在方案设计的基础上，进行详细的设计工作。
包括设备的机械结构、电气系统、控制系统等各个部分的设计。
这个阶段还需要考虑到设备的可维护性和可升级性。
样品制造与测试：根据详细设计图制造出样品，并进行严格的测试。
测试应包括功能测试、性能测试、安全性和可靠性测试等，确保设备的各项指标都满足设计要求。
批量生产：经过测试验证合格的样品，可以开始进行批量生产。
在批量生产过程中，还需要对设备进行持续的监控和维护，确保设备的稳定性和安全性。
非标自动化设计规范是确保设备满足特定生产需求的关键。
只有严格遵循设计规范，才能制造出高效、安全、易用的非标自动化设备。
(完整版)非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45＃、需热处理部件材料要求20-40Cr 或指定其他材料,各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书;3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理,需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm;附着力达到ISO 等级1级或ASTM等级4B级；3)．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证;2）．现场焊接时,需满足焊接规范的要求;3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷;4)．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I级,并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化;2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生;4）．变速箱(SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承(SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、背景介绍非标自动化设计是指根据客户需求定制的非标准化产品的自动化设计。
这些产品通常具有特殊的形状、尺寸、功能或工艺要求，需要通过自动化设备来完成生产过程。
为了确保非标自动化设计的质量和效率，制定相应的设计规范是必要的。
二、设计原则1. 安全性原则设计过程中必须考虑设备的安全性，确保操作人员和设备的安全。
例如，应设置安全防护装置、合理规划设备布局、使用符合安全要求的材料等。
2. 可靠性原则设计的设备应具备稳定可靠的工作性能，能够长时间运行而不出现故障。
在设计过程中，应考虑设备的结构强度、零部件的可靠性、系统的自动化控制等方面。
3. 灵活性原则非标自动化设计需要考虑到客户需求的多样性，因此设计的设备应具备一定的灵活性，能够适应不同的工艺要求和产品变化。
设计时应采用模块化、可调节、可替换等设计思路，以便在需要时进行调整或改变。
4. 高效性原则设计的设备应具备高效率的生产能力，能够满足客户的生产需求。
在设计过程中，应考虑设备的生产速度、生产能力、能耗等因素，以提高设备的生产效率。
三、设计要求1. 设备结构设计要求（1）设备的结构设计应合理，能够满足产品的特殊形状、尺寸和工艺要求。
设计时应考虑到产品的生产流程，合理规划设备的各个部分和功能。
（2）设备的结构应具备足够的强度和刚性，能够承受生产过程中的各种力和负荷。
在设计过程中，应进行强度分析和结构优化，确保设备的稳定性和安全性。
（3）设备的结构应易于维护和保养，方便对设备进行检修和更换零部件。
设计时应考虑到设备的易维护性，合理设置检修口和维修通道。
2. 自动化控制系统设计要求（1）自动化控制系统应具备可靠的控制功能，能够实现设备的自动化生产过程。
设计时应考虑到产品的工艺要求和生产流程，合理设置控制逻辑和参数。
（2）自动化控制系统应具备良好的人机界面，方便操作人员进行设备的监控和控制。
设计时应采用直观、简洁的界面设计，提供清晰的操作指导和状态显示。
非标设备结构设计规范
非标设备结构设计规范一.结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；B必要时，螺丝采用沉头或平头。
二.安全措施1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，设置安全光栅；4.设置极限位置限位器（机械限位与Senor限位双保险）；5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6.必要时Senor加保护罩。
三.安装调试方便1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
四.气（油）管线要求1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3.需旋转的气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
五.电气线路要求1.机架及基座面板上要多处预留马达及Senor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2.Senor座要可调；3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
六．滑动转动部位的润滑措施1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
七.其他要求1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2.结构简明；；3.符合经济性要求；4.符合美学原理；5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6.符合环保要求（防尘、无污染）。
(完整版)非标设备设计要求和规范
一、设备安全性设计要求
10、设备设计安全解锁开关
1）设备正常工作（ By Pass Off时）： a)设备防护罩（门）是禁止打开,如果门被打开设备立即停止一切动作（含分割器）,任何 按钮及触摸屏操作无效（除急停）； b)PLC重要参数禁止被修改（如伺服参数）；
2）设备维修模式（ By Pass ON时）： a)设备维修需要，用钥匙开关进行屏蔽安全门，方便维修调试; b)允许修改重要参数； c)安全门被屏蔽警示灯亮起，提示设备非安全状态；
适应的过载值。
一、设备安全性设计要求
15、设备台面有开孔穿电线、气管的地方要密封
1）防止设备上油污、灰尘、铁屑、物料等进入控制柜，影响设备正常运行和安全
设备台面下穿电线、气管的孔用玻璃 胶密封好，防止油污、粉尘、铁屑、
物料等进入控制柜
一、设备安全性设计要求
16、设备操作人员就近地方安装紧急停止按钮
1）因为本公司正常气压0.5-0.7Mpa左右，所以设计的设备必须在0.5Mpa时还能正常使 用。
二、设备可维修性设计要求
15、电控柜和气控柜分开，禁止在电控柜里安装气动元件
1）避免气管爆裂或排气，影响电气元件安全。 2）柜内电线、气管布线要整齐美观，有必要时用线槽；
单独电控柜
单独气控柜
二、设备可维修性设计要求
16、设备触摸屏都设计手动调试画面
1）所有动作都设手动操作按键； 2）如有相撞冲突的输出需加以互锁保护（如分割器转动时，所有气缸需回原点后才能 动作）； 3）手动模式未退出或未回原位置时，无法启动自动运行，并报警提示：手动模式未退 出或未回原位置；
每一个动作都设计了调试按钮
二、设备可维修性设计要求
保留足够长度，能自由活动 此气缸生产时会上下移动
非标设备设计要求和规范
二、设备可维修性设计要求
4、每一个光纤放大器、光纤进行标识
1）标识要清楚、可靠、和PLC输入编号一致(如X0),有利于设备维修; 2)安装光纤位置就近安装光纤放大器，方便调试；
对光纤放大器端的 光纤进行标识
对光纤放大器进行 标识
对设备端的光纤进 行标识
二、设备可维修性设计要求
5、电气柜里安装维修插座和照明
3）钥匙开关由品谱公司提供，制作设备时可向品谱公司要。
钥匙开关
一、设备安全性设计要求
11、设备安全装置解锁时，报警灯亮（黄灯闪烁）
1）设备进行运行调试要把安全装置解锁时，有报警灯提醒，注意有危险； 2）避免设备维修完后，忘记安全装置重新上锁； 3)指定型号：天逸 JD90B –L02F0208Y024
1）设备出现紧急情况，操作人员可以迅速按下停止按钮，保护人员及设备安全； 2）按下紧急停止按钮后，必须迅速切换危险源（气缸气压释放、转盘停止、电机停止 等）
设备操作人员旁边安装紧急停止按钮， 可迅速操作
一、设备安全性设计要求
17、设备布线注意事项
1）每个接线端子接线不得超过3根； 2）选择的导线必须大于其通过负荷电流，220V电压电线不得低于1MM平方； 3）接入设备的电源线选择必须大于其通过负荷电流外，最低不得低于2.5MM平方； 4)电外围加以保护，避免电线或气管磨损，如下图；线或气管在生产时会活动的，要有 充分空间和保护。 5）整机外围电气线路采用护套线或穿管保护，不允许出现裸露导线的情况； 6）电线中途不得有接线接头包扎现象； 7）动力线路与信号线路尽量分开布线，避免信号被干扰，对模拟量传感器、高频信号 线路采用优质屏蔽线缆；
所有的接地集中在接地排上
维修插座接地
开关电源接地
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和制造非标准化的自动化设备。
为了确保非标自动化设备的设计和制造质量，提高设备的可靠性和稳定性，制定一套规范的设计标准是非常重要的。
本文旨在提供一套详细的非标自动化设计规范，以确保设计和制造过程的顺利进行。
二、设计要求1. 设备功能要求- 根据客户需求，明确设备的功能和性能指标，包括生产能力、工作效率、精度要求等。
- 设备应具备自动化控制、数据采集和远程监控等功能。
- 设备应具备良好的人机界面，操作简单、直观。
2. 设备安全要求- 设备应符合国家相关安全标准和法规要求。
- 设备应具备安全防护装置，保证操作人员的人身安全。
- 设备应具备紧急停机装置，以应对突发情况。
3. 设备可靠性要求- 设备应具备稳定可靠的工作性能，能够长时间连续工作。
- 设备的故障率应尽可能低，维修方便、快捷。
4. 设备维护要求- 设备应具备良好的维护性，易于维修和保养。
- 设备的易损件应有备件供应，便于更换和维修。
三、设计流程1. 需求分析- 与客户充分沟通，了解其需求和要求。
- 对客户提供的相关数据和资料进行分析和评估。
2. 设计方案- 根据需求分析结果，制定合理的设计方案。
- 设计方案应包括设备的整体结构、控制系统、传动系统、电气系统等。
3. 详细设计- 对设计方案进行详细设计，包括各个部件的尺寸、材料、工艺等。
- 设备的各个部分应具备相互协调和配合的设计。
4. 设备制造- 根据详细设计结果，进行设备的制造和组装。
- 制造过程中应注意质量控制，确保设备的制造质量。
5. 设备调试和试运行- 完成设备制造后，进行设备的调试和试运行。
- 确保设备的各项功能和性能指标达到设计要求。
四、设计标准1. 结构设计标准- 设备的结构设计应符合机械设计原理和力学原理。
- 设备的结构应具备足够的刚度和强度，以满足工作时的负载要求。
- 设备的结构应具备良好的稳定性和抗震性能。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言随着工业自动化技术的不断发展，非标自动化设备在生产制造领域得到广泛应用。
为了确保非标自动化设备的设计和制造质量，提高设备的稳定性和可靠性，制定一套规范化的设计准则是非常必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范，包括设计流程、设计原则、设计要求等内容。
二、设计流程1. 需求分析：明确非标自动化设备的功能需求和性能指标，包括工作环境、工作负荷、工作速度等。
2. 概念设计：根据需求分析，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构、工作原理和关键部件。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括选型、计算、仿真等，确保设备的可行性和合理性。
4. 零部件设计：对设备的各个零部件进行详细设计，包括尺寸、材料、加工工艺等。
5. 组装调试：按照设计要求，对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行。
6. 验收交付：对设备进行验收，包括性能测试、可靠性测试等，确保设备符合设计要求，并交付给客户使用。
三、设计原则1. 安全性原则：设备的设计应符合国家相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。
2. 可靠性原则：设备的设计应考虑到长期使用的可靠性，选择合适的材料和零部件，进行可靠性分析和测试。
3. 经济性原则：设备的设计应尽量降低成本，提高生产效率，合理利用资源。
4. 适应性原则：设备的设计应具有一定的灵活性和可调整性，以适应不同的生产需求。
5. 可维护性原则：设备的设计应考虑到维护和维修的便利性，降低维护成本。
四、设计要求1. 结构设计要求：- 设备的结构应合理稳定，能够承受工作负荷和外部环境的影响。
- 设备的结构应易于加工和组装，减少生产成本。
- 设备的结构应具有一定的模块化和标准化，方便维护和升级。
2. 电气设计要求：- 设备的电气系统应符合国家相关电气安全标准，保证操作人员的安全。
- 设备的电气系统应合理布局，减少电磁干扰和故障率。
- 设备的电气系统应具备一定的智能化和自动化水平，提高生产效率。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行定制化设计和生产的自动化设备。
为了确保设计的高质量和可靠性，制定一套规范的设计标准是非常必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计原则、设计流程、设计要素等。
二、设计原则1. 安全性原则：设计应符合国家相关安全标准，确保设备运行过程中人员的安全。
2. 可靠性原则：设计应考虑设备的长期稳定运行，减少故障率和维修成本。
3. 高效性原则：设计应注重设备的高效率和高产能，提高生产效率。
4. 灵活性原则：设计应具备一定的灵活性，能够适应客户需求的变化。
三、设计流程1. 需求分析：与客户沟通，了解客户的需求和要求，明确设备的功能和性能指标。
2. 概念设计：根据需求分析，进行初步的概念设计，包括设备的整体结构、工作原理等。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括设备的各个部件的尺寸、材料等。
4. 零部件采购：根据详细设计，采购所需的零部件和材料。
5. 制造和装配：根据详细设计和零部件采购，进行设备的制造和装配。
6. 调试和测试：对制造完成的设备进行调试和测试，确保设备的正常运行。
7. 交付和培训：将调试完成的设备交付给客户，并进行培训，确保客户能够正确使用设备。
四、设计要素1. 结构设计：包括设备的整体结构和各个部件的连接方式等。
2. 传动设计：包括设备的传动系统的设计，如电机、减速器等。
3. 控制系统设计：包括设备的控制方式和控制系统的设计，如PLC控制、触摸屏操作等。
4. 电气设计：包括设备的电气系统的设计，如电气线路、开关等。
5. 液压设计：包括设备的液压系统的设计，如液压缸、液压管路等。
6. 气动设计：包括设备的气动系统的设计，如气缸、气路等。
7. 安全设计：包括设备的安全保护装置的设计，如安全门、急停开关等。
8. 界面设计：包括设备的人机界面的设计，如操作面板、显示屏等。
五、设计检查与验收1. 设计检查：在设计过程中，进行设计的各个环节的检查，确保设计符合规范和要求。
非标设备设计规范
非标设备设计规范在人工智能、互联网、物联网、移动互联网的浪潮下，智能硬件设备的日益普及，各行各业对非标设备的需求也逐渐增多。
在此背景下，非标设备设计规范越来越重要。
规范不仅能够提供标准化的技术指导和设计要求，还能够减少因非标设备设计不规范带来的问题和损失。
本文将从设计规范的背景、内容和意义三个方面探讨非标设备设计规范的重要性。
一、背景随着智能化技术和物联网等技术的广泛应用，一些非标设备已成为生产和生活中的必需品。
非标设备不仅涵盖了各行各业的自动化设备，还包括了智能家居、智慧城市等领域的高科技产品。
这些设备在设计和制造中，必须遵循一定的设计规范，以确保其稳定性、安全性和可靠性。
非标设备设计规范，为非标设备的生产和应用提供了技术保障，而且在部分行业和领域还具有必备的立法性和管理性特征。
二、内容1. 安全：非标设备设计规范中，首要的是安全规范。
非标设备设计所涉及的各方面的安全问题，都需要在规范中有所体现，例如电气安全、机械安全等，以确保非标设备的设计满足安全标准。
2. 功能：非标设备要有效完成任务，需要满足一系列的功能要求。
非标设备的功能设计必须在规范内进行，这样能够保证该设备的性能和效果符合标准需求。
该方面规范涉及各方面的技术参数，例如硬件、软件、网络等。
3. 环境：非标设备要在特定的环境中工作，这其中远不止气温、湿度、光照这些环境因素，如何将非标设备环境因素纳入规范，让设备在各种不同的环境下都能够有效地工作，这也是规范的重要内容。
4. 维护和保养：非标设备的维护和保养是保障设备运行的重要保障。
规范需要详细地描述设备各个部件的检查周期，升级维护方式、破损件更换以及备件储备等方面，这些内容能够让设备有较长的使用寿命并最终实现良好的性能。
三、意义1. 保证设备的品质：非标设备设计规范能够保证设备符合国家标准，使其在品质上与其他产品相比更具有可靠性和适用性。
2. 避免浪费资源：规范能够指导和规范生产和使用过程，减少资源的浪费和冗余，提高资源利用效率。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据特定需求，设计和创造非标准化的自动化设备和系统。
为了确保设计的准确性、可靠性和可维护性，制定一套规范是非常必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计流程、技术要求、质量控制等内容。
二、设计流程1. 需求分析：在开始设计之前，需要充分了解客户的需求和要求。
通过与客户的沟通和交流，明确设计目标和功能要求。
2. 初步设计：根据需求分析的结果，进行初步设计。
包括设备的结构设计、电气控制设计、传动系统设计等。
3. 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细设计。
包括各个部件的尺寸、材料选择、工艺要求等。
4. 创造和装配：根据详细设计的结果，进行设备的创造和装配。
确保每一个部件的质量和精度。
5. 调试和测试：完成设备的创造和装配后，进行调试和测试。
确保设备的各项功能和性能指标达到设计要求。
6. 验收和交付：经过调试和测试后，进行设备的验收和交付。
确保设备可以正常运行，并满足客户的需求和要求。
三、技术要求1. 结构设计：设备的结构设计应考虑稳定性、刚度和可靠性。
合理选择结构材料，确保设备在工作过程中不会浮现变形或者破坏。
2. 电气控制设计：电气控制系统应具有可靠性和稳定性。
合理选择电气元件和控制器，确保设备可以准确、稳定地工作。
3. 传动系统设计：传动系统应具有高效、稳定和可靠的特点。
选择合适的传动方式和传动元件，确保设备的传动效率和精度。
4. 安全设计：设备应具有安全保护措施，确保操作人员的安全。
例如，安装紧急停机装置、安全门、防护罩等。
5. 环境适应性设计：设备应能适应不同的工作环境。
考虑温度、湿度、腐蚀等因素，选择合适的材料和涂层。
四、质量控制1. 设计评审：在设计过程中，进行设计评审。
确保设计的准确性和可靠性。
评审内容包括结构设计、电气控制设计、传动系统设计等。
2. 零部件检验：对创造的零部件进行检验。
包括尺寸检验、材料检验、表面处理检验等。
非标设备设计规范标准
非标设备设计规范标准
非标设备设计规范标准_便于切削准则：
1.便于退刀准则：受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低；
2.最小加工量准则：选择合适毛坯，使毛坯接近构件形状；
分解构件，使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件；
平缓过渡；
减小行程；
3.可靠夹紧准则：加工过程要有夹持面，否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人；
4.一次夹紧成形准则：一次夹紧就可以加工到位；中间更换夹持部位，加工配合精度难以保证
切削件尺寸单向变化
；
5.便利切削准则：形状简单，比如圆柱体较容易加工；
内外有别，避免结构内部加工键槽和高精度配合，对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求，因为加工难度不一样；
6.减少缺口效应准则：不同截面间平缓过渡；
减低缺口周围刚度；
避免尖锐棱边；
7.避免斜面开孔准则：斜面上钻孔，钻头不好定位；
8.贯通孔优先准则：贯通孔使刀臂两端平衡成为可能，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工误差。
9.孔周边条件相近准则：孔周边的约束条件要求基本相同。
约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况，差别大了，钻头将退让到加工抗力小的一侧，产生加工误差。
钻眼睛孔时，已钻出的孔须填入相同的材料，再钻孔。
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气第一篇：非标设备设计装配通用技术要求规范-电气非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
非标机械设计手册
非标机械设计手册一、引言非标机械是指定制非标准尺寸、非标准形状、功能非标准化的机械设备。
它主要用于一些特殊的生产场合和生产过程中。
相对于标准机械而言，非标机械更需要根据用户需求来设计和制造，因此需要更多的定制化和个性化设计。
本手册旨在介绍非标机械的设计原则、材料选型、结构设计、制造工艺等方面的知识，帮助读者更好地理解和应用非标机械设计。
二、非标机械设计原则1. 用户需求为导向：非标机械的设计首先要以用户需求为主导，充分理解用户的需求，并与用户深入沟通，以确保设计的机械设备能够满足用户需求。
2. 灵活性与多样性：非标机械的设计需要具有一定的灵活性和多样性，能够根据不同的使用场景和需求进行设计调整，以适应不同的工作环境和生产要求。
3. 安全可靠性：在设计非标机械时，安全性和可靠性是首要考虑的因素。
机械设备在使用过程中需要确保操作人员的安全，同时保证设备的长期稳定运行。
4. 经济性：设计非标机械需要考虑其成本，包括制造成本、使用成本和维护成本等，以保证其具有较好的经济性和竞争力。
5. 创新性：非标机械设计需要具有一定的创新性，可以通过新材料、新工艺、新技术等方面的创新来提升设备的性能和功能。
三、非标机械设计的关键技术1.材料选型：非标机械设计需要根据使用环境和工作要求选择合适的材料，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料等。
2. 结构设计：非标机械的结构设计需要考虑力学性能、装配性、易维护性等方面的因素，以实现合理的结构设计。
3.动力传动：根据机械设备的工作原理和功能需求选择合适的动力传输方式，如机械传动、液压传动、气动传动等。
4.控制系统：非标机械通常需要配备相应的控制系统，包括电气控制系统、PLC控制系统、计算机控制系统等。
5. 制造工艺：非标机械的制造需要考虑工艺流程、加工精度、装配工艺等方面，以保证设备的质量和性能。
四、非标机械设计实例分析以一个非标机械设计实例，如非标输送设备为例进行分析。
首先需要明确用户需求，包括输送物料的种类、输送距离、输送速度等要求。
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March非标设备设计装配通用技术要求规范电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
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非标准设备制造和管理规程1定义非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。
对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。
2目的为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理3 立项流程3.1立项依据3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。
3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。
3.2 立项顺序3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由使用部门提出申请《设备固定资产购入申请决裁书》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收到《设备固定资产购入申请决裁书》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。
3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。
委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。
3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。
2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。
如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。
4 预算审核4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。
设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。
4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。
如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。
如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3立项流程。
5非标设备结构设计规范5.1结构可靠5.1.1结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；5.1.2机构定位准确；5.1.3重复精度满足使用要求；5.1.4机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.1.5运动无干扰5.1.5.1在零件的所有自由度内（设计方案的可动作的范围如：360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；5.1.5.2 必要时，螺丝采用沉头或平头。
5.2安全措施5.2.1设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；5.2.2必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；5.2.2.1双手操作按钮与运动机构的距离应在10cm以外（防止夹手）；5.2.2.2双手操作按钮间的距离应在30cm以外（防止单手可操作双按钮）；5.2.2.3有运动机构需安装紧急停止按钮，按钮安装在距离操作人员最近点5.2.3必要时，设置安全光栅；5.2.4设置极限位置限位器（机械限位与传感器限位双保险）；5.2.5必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；5.2.6必要时，气缸装压力限制器，防止过压动作；5.2.7必要时传感器加保护罩；5.2.8必要时，需考虑降噪音系统，防止噪音太大造成职业病；5.2.9必要时，需考虑安装防吸附和防滑垫，防止吸附桌面或滑动；5.3安装调试方便5.3.1精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；5.3.2螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；5.3.3有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
5.4气（油）管线要求5.4.1机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；5.4.2对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；5.4.3需旋转的气管应采用旋转接头；5.4.4对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
5.5电气线路要求5.5.1机架及基座面板上要多处预留穿线孔（开关及传感器等其他应用），需往复长距离移动部位应采用拖链防止反复运动造成电气线路疲劳或对折折断；5.5.2传感器座要可调；5.5.2.1对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；5.5.2.2必要时，电线应采取防油防爆防高温高湿措施（套金属软管等，使用部门需事先提出使用环境）。
5.6滑动转动部位的润滑措施5.6.1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
5.6.2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
5.7其他要求5.7.1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；5.7.2. 结构简明；；5.7.3. 符合经济性要求；5.7.4. 符合美学原理；5.7.5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低、气缸动作复位撞击的噪声、清洁时的吹吸气噪声等）；5.7.6. 符合环保要求（防尘、无污染）视情况考虑。
6 自制非标准设备应具备的设计技术文件6.1 组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件，应包括下列文件和图纸：6.1.1非标准设备《设计方案书》；6.1.2非标准设备使用说明书（包括精度检验单）；6. 1.3非标准设备总图、设备外形图和各部件联系尺寸图；6. 1.4非标准设备分部件明细表（BOM）；被加工零件工序图；6. 1.5工序布置图（即加工示意图）；6. 1.6各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）；6. 1.7全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；6. 1.8液压或气动系统原理图、接管图及有关说明；6. 1.10液压或气动系统专用部件图和零件图；6. 1.11电气控制系统的电路图和元件布置图；6. 1.12电气控制系统的调整使用说明；6. 1.13电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；6. 1.14冷却润滑系统及防护装置的部件图和零件图；6. 1.15非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外；6. 1.16复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图；6. 1.17必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图；6. 1.18分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件；6. 1.19设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。
6.2 根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。
7 自制非标准设备调试配套使用的工艺装备的有关规定7.1 首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。
7.2 对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。
7.3 凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门（IE、工艺员）应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。
8自制非标准设备的编号自制非标准设备的型号编号由设备制造部门统一负责。
各部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门统一编型号。
采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备型号规范化，有利于全公司加强管理。
9 自制非标准设备制造9.1 非标准设备立项后由设备制造部门主管委派工作，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。
一般须待图纸文件资料完整后方得安排。
对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的加工件可预先安排。
9.2非标准设备的制造对采购部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托外协供应商制造，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。
9.3 通用件和标准件由采购部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。
9.4 当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。
9.5 非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门设计制作人员检验开出《非标设备安装通知单》《设备确认单》（记录重要尺寸、制作精度、功能确认、装配情况等）作为设备安装就位的依据并与设备一同交予验收人员进行验收。
9.6 使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。
验收和调试结束后，工艺和使用部门在《设备移交验收单》上签字认可，经签字认可的《设备移交验收单》由设备制造部门留底作为制造完成依据。
9.7 非标设备制造完工须有完整的费用结算清单报送主管审核，并由设备制造部门留底作为该设备的BOM表及报价单。
10 非标准设备的验证10.1 新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度及《设施设备管理办法》《自制设备及仪器管理办法》、设备安装验收转固及索赔等文件执行。
10.2 设备设计人员或设计制作人员接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的材料准备，通知工艺部门准备验证。
10.3 非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物试验验证。
10.4 验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。
10.5 非标准设备要填写《设备移交验收单》，参加验证人员签署意见。
验证后的非标准设备准予提交使用。
10.6 非标准设备完成日期超过预先制定的日期，而造成影响的由承制部门负责。
11 交付使用11.1 非标准设备验证合格后，由生技部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时试产。
11.2 验证后一个月内，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。
11.3 IE按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。
11.4 非标准设备从交付使用起三个月内由承制部门协助维修。
因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开《工装治具仪器设备需求单》另项解决，不可在原项目上追加预算。
11.5 未明事项，协商解决。