硫磺回收装置液硫系统堵塞原因与措施分析
硫磺回收装置克劳斯系统堵塞原因分析及对策
硫磺回收装置克劳斯系统堵塞原因分析及对策王建伍，岳云清，杨百科（中海油气（泰州）石化有限公司，江苏省泰州市２２５３００）摘要：中海油气（泰州）石化有限公司东区１０ｋｔ／ａ硫磺回收装置克劳斯系统频繁出现堵塞问题，切炉频率较高，严重影响装置正常运行。
分析发现堵塞物为ＳｉＯ２，酸性水汽提装置的酸性气是引起堵塞的主要原因，确定了催化裂化装置的外购原料油是硅的最终来源。
通过对外购原料油中的硅进行严格控制，将高硅和无硅原料油进行调合，降低原料中的硅含量，进装置酸性水中硅质量分数由５４０．０μｇ／ｇ降低到０．５μｇ／ｇ，克劳斯系统的堵塞情况得到明显改善，切炉频次大大降低，由原来的最短１２ｄ切换一次变成７２ｄ切换一次。
对原料进行优化，少采购或不采购含硅原料油，该装置的克劳斯系统没有发生堵塞现象，装置运行稳定。
关键词：克劳斯系统 堵塞 二氧化硅 酸性水 外购原料油 中海油气（泰州）石化有限公司（泰州石化）有东、西区２套硫磺装置，东区规模为１０ｋｔ／ａ、西区为８ｋｔ／ａ。
２套装置均由镇海石化工程股份有限公司设计，采用“两头一尾”的克劳斯硫回收工艺（共用一列尾气处理）［１ ２］。
东区１０ｋｔ／ａ硫磺回收装置主要处理催化裂化（催化）装置、加氢装置的酸性水及催化干气和液化石化气脱硫后的富液；西区８ｋｔ／ａ硫磺回收装置主要处理常减压装置、加氢裂化装置、延迟焦化装置的酸性水及其相关产品脱硫后的富液。
东区１０ｋｔ／ａ硫磺装置自２０１５年５月首次开工至２０１８年１０月，克劳斯系统无堵塞现象。
２０１８年１０月以后多次出现克劳斯炉废热锅炉炉管堵塞现象，频繁切换克劳斯炉，严重影响正常生产。
１ 工艺流程泰州石化东区１０ｋｔ／ａ硫磺回收装置工艺流程见图１。
上游集中溶剂再生和酸性水汽提装置来的酸性气经分液和预热，与燃烧空气混合后进入克劳斯炉（Ｆ１０１）燃烧，燃烧空气由燃烧炉鼓风机（Ｋ１０１）供给。
严格控制反应的空气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为２∶１。
硫磺装置常见堵塞部位及其预防措施分析
在石化生产工作过程中，硫磺装置的主要工作任务是处理炼厂含硫化氢的酸性气，将酸性水汽提，溶剂再生等相关装置所生成的硫化氢气体有效转化成硫磺。
在具体的生产和加工过程中，酸性气具有较强的腐蚀性，同时产生的硫磺在环境温度为120摄氏度左右时容易产生凝固，进而会造成硫磺装置堵塞问题。
在我国各大石化生产工作中，硫磺装置堵塞问题是其中比较常见的故障表现形式，相关工作人员针对硫磺装置产生堵塞问题的原因，以及具体的位置进行了详细的分析和探索，并且采取了有针对性的解决措施来加以处理，有效保证硫磺装置的正常运行和稳定。
一、硫磺装置常见堵塞部位及其原因针对我国某石化单位的硫磺装置工作状况进行了一系列分析，通过现场的检查分析研究之后，发现硫磺装置常见的堵塞部位，包含了蒸汽夹套管系统、余热锅炉系统、冷凝设备、酸性气体预热设备、反应器以及仪表气缸阀等相关位置，经常产生硫磺堵塞问题需要进行重点处理。
1.夹套管伴热不到位夹套管产生硫磺堵塞问题，主要原因是因为管道伴热不到位产生堵塞现象，因为管道系统在工作过程中经常会使用到大小头、弯头以及相关的补偿器设备等，为了有效防止热影响区域和应力受力集中的情况，经常会形成一些伴热盲区，造成了不同程度的硫磺堵塞现象。
除此之外，在夹套管的施工过程中会存在大量的焊渣，同时还存在一部分铁锈没有进行彻底的清理，也会造成套管堵塞问题。
2.定位板因素夹套管内部的定位板没有依照正确的安装要求来进行施工，在具体的施工过程中，相关安装工作人员为了简化工作步骤，只在套管的两端安装了定位板，而中间区域没有进行架设，造成了定位板相互之间的间距较大，内管存在一定的挠度，形成了蒸汽分配不均匀问题，容易产生堵塞现象。
3.蒸汽不稳和氨含量高蒸汽的操作过程不稳定，很容易造成整个夹套系统产生堵塞问题，酸性气体的氨含量相对较大，氨含量过高很容易造成铵盐结晶堵塞问题，依照生产工作过程中的流程反应现象，酸性气的预热器管道和进出口管道在检修工作中都产生了不同程度的白色晶体，白色晶体聚集量过大会造成管道堵塞。
硫磺回收装置存在的问题及改进-精选文档
硫磺回收装置存在的问题及改进、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化Claus法（两段）及对SSR尾气进行处理的工艺基础上建造的。
这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%;运行不正常的尾气处理系统带来S02超标的尾气排放;有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。
鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。
二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。
在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：H2S + CO2 f COS + H2O H2S + COS —CO2 + H2O在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量COS和CS2进入，从而引起尾气含硫超标排放。
第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。
硫化氢将与这些过剩第三，原料气中烃含量偏高。
烃含量偏高，将使得废热锅炉的热负荷以及路火焰的稳定大大提高起来，因而带来了空气需要量的增加及把反应物稀释下来。
2.关于在线分析仪表的问题PH值在线分析仪、H2S/SO2在线分析仪及H2在线分析仪，这三台在线分析仪通常被引进硫磺回收装置中。
在具体生产运行过程中，若这些在线分析仪出现故障，则有关人工配氢、人工配氨以及人工分析等将被迫应用生产运行中，由此将带来一系列不良后果。
影响硫磺回收装置高效运行的问题分析及解决措施
影响硫磺回收装置高效运行的问题分析及解决措施摘要：随着居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回收装置的地位越来越重要。
硫磺回收装置能高效运行，是提高企业的经济效益和可持续发展的前提条件。
本文探讨分析了影响硫磺回收装置高效安全平稳运行的问题，并针对各问题提出了相应的策略。
关键词：硫磺；回收装置; 设备腐蚀; 制硫一、前言伴随着我国国民经济迅速增长的同时，石油加工高速发展。
高硫原油进口增加及大量含硫燃料油的深加工，释放的硫化物是对环境破环和对空气的严重污染的元凶。
硫磺回收是一件国计民生的大事，所以硫磺回收装置作为配套的环保装置越来越被重视。
二、影响硫磺回收装置高效运行的问题（一）硫磺回收装置工艺设备腐蚀( 1 )高温硫腐蚀。
高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。
一般在250℃左右的高温下，极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。
高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分，如制硫炉内构件、高温掺合阀、废热锅炉、反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。
硫化物、单质硫对设备的腐蚀，会随着温度的升高而加重。
（2）硫化氢腐蚀。
硫化氢的腐蚀作用极强。
强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕，防护不当，会导致设备出现泄露等现象，从而影响整个硫磺回收的工作过程。
（3）二氧化碳腐蚀。
二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下，极容易发生化学反应，生成一种不坚硬的碳酸铁。
碳酸铁中的酸性成分含量较高，具有一定程度的腐蚀性，所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。
（4）?温度变化导致的露点腐蚀。
硫磺回收工艺流程中，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气，这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀，从而对碳钢材质的设备装置造成腐蚀。
当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。
露点腐蚀一般发生在温度低于露点装置的部位，如各种气管线、尾气管线、硫冷凝器管束出口、捕集器以及烟囱的顶部。
硫磺装置常见堵塞部位及其预防
硫磺装置常见堵塞部位及其预防作者：姜春雨来源：《科学与财富》2017年第05期摘要：为了将硫磺生产过程中堵塞情况降到最低，同时也是为了使硫磺生产行业能够获得较好的发展，需要生产企业能够掌握造成堵塞问题的成因，并根据这些问题采取相应的措施。
本文就硫磺生产过程中较常出现堵塞的位置以及与预防方式进行了分析研究。
关键词：硫磺装置；故障；堵塞；预防硫磺的生产制造受到科技的影响，已经在很大程度上实现了高度的机械化。
而在现阶段的硫磺的生产制造中也开始使用专业的硫磺生产装置，这种装置在生产过程中往往会将干气，或者在液化石油气相应的脱硫过程中的酸性气体硫化氢转变成硫磺，但相较于其他的物质的生产，硫磺在生产过程中表现出了较强的腐蚀性，更为重要的硫磺在完成成品制造的时候因为其物理凝固点在一百二十一摄氏度，所以容易在生产过程中发生堵塞的情况，并且这种堵塞情况也是影响硫磺生产行业正常发展的主要影响因素，针对于这种情况需要硫磺的生产单位以及相关的科研部门投入更大的关注力度，使这种情况得以解决。
1 硫磺生产工艺分析经过硫磺生产行业的长时间发展，在现阶段硫磺的生产领域大多采用克劳斯硫磺生产技术。
通过这些技术的使用能够有效的将干气以及酸性水汽提、液化石油气在脱硫环节所产生的大量酸性气体转变成硫磺，在这个过程中硫磺生产装置首先会将酸性气体导入到进料罐中，并在进料罐中完成分流工序，当酸性气体经过了这道工序之后就会进入到预热器，再经过预热之后气体就会直接导入到燃烧炉之中，由燃烧炉鼓风机来的空气经空气预热器用蒸汽预热后，进入酸性气燃烧炉，酸性气燃烧配风量按烃类完全燃烧和1/3硫化氢生成二氧化硫来控制，燃烧后高温过程气进入管壳式余热锅炉并经管壳式余热锅炉取热生成1.0MPa饱和蒸汽后冷却至350℃，再进入一级冷凝冷却器并经一级冷凝冷却器取热生成0.3MPa饱和蒸汽后冷却至170℃分离出液硫。
过程气经一级掺合阀用炉内高温气流掺合至所需温度后，进入一级转化器，在催化剂作用下，硫化氢与二氧化硫发生反应，生成硫磺。
硫磺回收装置存在的问题与改进-2019年文档
硫磺回收装置存在的问题与改进目前我国各在运行硫磺回收装置尾气处理技术水平差别较 大。
很多以前建设的装置仍采用热焚烧后直接排放， 相当于国外60 年代的技术水平。
近年来大部分新建设项目引进国外先进技 术和关键设备， 大大地提高了我国尾气处理技术水平。
很多以前 要求的960mg/m3差距极大。
因此，要加强对硫磺回收装置的管 控，把尾气处理部分开好、开稳，在保护好环境的同时获取经济 效益。
1山东三维SSR 工艺流程流程简介：在常规的克劳斯工艺中， 制硫部分通常采用高温燃烧、 转化反应生成硫磺。
以神华包头煤化工硫磺回收装置为例， 采取 的是山东三维石化工程 XX 公司自主开发的SSRX 艺，酸性气在制硫燃烧炉（190F101）内进行高温热反应，主要为下列反应式 1）和（2）所示；而过程气在一、二级转化器（190R101/102）催化剂床层上按反应式（ 2）进行低温催化反应。
H2S+1.5O2> H20+S02 ( 1)2H2S+SO ^2H2O+3/XSx ( 2)经冷凝冷却并分离掉大部分硫磺的过程气通过与制硫炉（190F101）内高温气掺合的方式升温，使之达到低温催化反应的硫磺回收装置排放尾气中S02浓度都高于20g/m3,和新标准两级所需温度265 C；该方法是建立在原克劳斯硫回收技术基础之上，通过有效完善在线炉提温的方法，结合高低温过程气掺合而实现升温的要求，进而达到从制硫至尾气整个过程的全处理效果，只有制硫燃烧炉和尾气焚烧炉，其间过程并未增加任何有关的外供能源的在线加热设备，因此，有效地控制装置设备的数量，并减少了回路数，相对其他类似工艺技术而言，该技术的成本、能耗和占地面积均有优势。
本装置尾气处理是通过还原吸收工艺来实现的，它是将硫回收尾气中的元素S、S02 COS和CS2等，保证在很小的氢分压和极低的操作压力下（约0.02 MP a〜0.03 MPa）,再通过专用尾气处理的加氢催化剂添加其中，将其还原或水解为H2S,再用醇胺溶液（30%MDEA吸收。
硫磺回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策
硫磺回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策摘要：硫磺回收是化工生产过程中的一个重要环节。
然而，许多企业在硫磺回收时遇到了一个共同的问题—大量积累块状硫磺。
这不仅会影响硫磺回收装置的正常运行，还会导致生产效率下降和能源浪费。
产生块状硫磺的原因是多方面的。
硫磺回收装置中的硫磺含量过高，导致硫磺在装置内结晶。
运行条件不稳定，如温度、压力等参数波动过大，也会促使硫磺结晶。
此外，硫磺在回收过程中可能会受到空气氧化、水分、杂质等因素的影响而结晶。
针对这一现象，采取了技术改造和优化措施。
利用大检修对硫磺回收装置进行了彻底的清洗和维护，排除了各种潜在问题。
对原有的硫磺分离系统进行了改进，增加了智能控制模块，使运行条件更加稳定，还采用了新型的防结晶剂，有效防止硫磺结晶。
关键词：硫磺回收装置；块状硫磺；产生原因；解决对策1.概述克劳斯硫磺回收工艺是一种用于处理上游装置中含H2S酸性气体的技术，通过该工艺能够生产出高品质的硫磺。
该工艺采用部分燃烧法和二级克劳斯转化过程，为了实现这一工艺，需要高温燃烧反应和克劳斯催化反应。
该工艺的尾气能够达到排放标准，是因为尾气采用加氢处理还原-吸收工艺，经加氢反应后所有的硫都被转化成硫化氢进而被MDEA溶剂吸收。
这种工艺能够有效地降低尾气中的污染物排放。
由于库存硫磺纯度不够，这些硫磺难以卖出，长期储存也会增加硫磺库房的安全风险。
因此，为了避免类似的问题再次发生，需要对克劳斯硫磺回收工艺进行全面的评估和改进。
这可能包括改进工艺流程、提高库存硫磺的纯度以及加强库房安全管理等方面的措施。
只有这样，才能够确保该工艺的长期稳定运行，同时也能够保障环境和人员的安全。
2.硫磺回收装置块状硫磺原理硫磺回收工艺是一种专门用来回收工业废气中的硫磺的装置。
其原理是通过高温催化反应将废气中的硫化氢气体转化为硫磺，并将其凝结成块状硫磺，最终实现硫磺的回收利用。
块状硫磺是硫磺回收装置中的重要产物，其形状类似于石头，通常呈现黄色或者浅黄色。
略议硫回收装置的堵塞分析及对策
略议硫回收装置的堵塞分析及对策堵塞成为影响硫回收正常生产的一个重要问题。
本文对硫回收装置经常发生的堵塞问题进行分析，介绍容易发生堵塞的部位和预防措施。
1 堵塞的原因（1）腐蚀物堵塞，由于硫回收装置生产过程中酸性介质贯穿整个管道系统，造成管壁腐蚀，形成FeS、FeSO3、FeSO4等腐蚀物，腐蚀物混入液硫中形成灰黄色的凝结物，凝结物质地坚硬在管道中聚集造成管道堵塞，管道堵塞后很难疏通。
（2）硫蒸气凝固堵塞，过程气中的硫蒸气进入较细的仪表管线，在低温状态下会凝结成固态硫磺，造成管线堵塞。
（3）液态硫固化堵塞，来自于各级硫冷凝器的液态硫磺在流向液硫池的途中，由于管道伴热温度不足引起液硫固化，从而导致管线堵塞。
（4）伴热蒸汽、冷凝水冻结堵塞，我公司所在地冬季温度在零下20°左右。
如果装置管线中的冷凝液没有及时排净或蒸汽伴热不力，蒸汽凝液就会冻结成冰，造成管线堵塞。
（5）污垢堵塞，如果开车前吹扫不彻底，管道中遗留的尘垢以及因焊接留下的焊渣等导致的管道或阀门堵塞。
这些污垢在管道中有阀门或仪表的地方聚集就会发生堵塞。
2 容易发生堵塞的部位和预防措施（1）主燃烧室的各个管口，主燃烧室是生产硫磺的主要装置有超过60%的硫磺是在这里生产的，H2S与O2在这里燃烧生成硫磺。
主燃烧室安装有火焰检测仪、视镜、差压表等仪表，管口会有大量的硫蒸气存在，这些硫蒸气在低温条件下会凝结成固体硫磺堵塞仪表管线，使仪表无法正常使用；另外，如果管口温度过高，也可能会对仪表造成损坏。
措施：采用氮气进行连续吹扫是防止管道堵塞、保护仪表不受损坏的有效办法。
（2）工艺气管线上的仪表管线，工艺气管线的压力表、温度计，以及远传压力表、温度计，流量计等仪表及其连接管线，由于硫蒸气的存在，很容易发生硫蒸气凝结堵塞。
措施：需要有充足的蒸汽伴热并做好保温，以防堵塞影响仪表正常工作。
（3）蒸汽管线上的仪表管线，蒸汽管线上仪表连接线内的水蒸气在遇到低温时就会凝结成水，如果冷凝水积聚在仪表管线中，在温度低于0 ℃时就会冻结成冰，导致仪表管线堵塞。
硫磺回收装置常见问题与解决对策
第一，对炉后容易发生积硫问题的管线部位，在日常维护挂历中要加强对其进行检修，保证其排硫通畅。
另外，需要注意的是，如果发生停工，那么不断停工时间多久，停工之后都需要把制硫燃烧炉的后排污打开，以便于将管线内的积硫全部排空；第二，要重视对汽包排污的重视程度，如果发生汽包发生堵塞或者结构，要及时进行处理；第三，工作人员要对原油中的硫含量进行较好的控制，尽可能的避免原油中硫含量过高，确保原油硫含量处于设备的处理范围之内；第四，在确保汽包压力能够满足化工生产实际需求的前提下，应该尽可能的使汽包压力降低，从而避免设备长时间发生超负荷运转。
2 酸性气含烃超标问题与解决对策硫磺回收装置中硫化氢和二氧化硫的比值满足设计要求时才能确保Claus 反应的平衡转化率达到较高的标准。
而硫化氢和二氧化硫的比值需要通过配风调节来实现。
如果硫磺回收装置在低负荷工况下运行，酸性气体量较少，助燃空气的量也随之减少，当酸性气体量发生较大的波动时，风量的波动性也会加剧，这样就给配风调节加大了难度。
配风调节难度的增大不仅会造成硫的回收效率降低，而且还会造成反应器内的催化剂极易因积硫自燃而失效。
此外，硫磺回收装置低负荷运行还会引起反应器入口温度波动性大，由于温度难以控制造成系统装置内部反应效率降低，硫磺冷凝大量堵塞装置管路，造成内部积硫的问题。
解决的对策如下：在硫磺回收装置低负荷运行时，工作人员可根据原料中酸性气体的组分来对配风量进行及时调整。
对于催化剂因积硫自燃失效的问题，可以从控制和调整副风量来改善，同时结合尾气分析装置进行实时检测，确保硫化氢和二氧化硫的气量比值维持在合理的设计范围内，结合实际经验，当2倍的硫化氢气量与1倍的二氧化硫气量比值在0～0.5范围内时，对防止催化剂积硫自燃具有较好的效果，在这一参数范围运行状态下，硫的回收率较高。
对于原料酸性气体波动频率较大，造成配风流量调节困难的情况，工作人员可以在装置低负荷运行时检查风量控制的阀门启闭形式，将风量控制阀门由自动控制转为手动控制形式，通过主风流量阀门固定再微调副风控制阀门，这样可以有效提高配风量的调节控制效率。
LO_CAT_硫磺回收反应器锥体堵塞原因分析及对策_李军
（ ） ７ ） 如图 ５ 所示 ， 正常情况下在吸收区内发生式 （ １ ～
１］ ） 。 较细硫磺随溶液由空气带 动 式（ 反应 ， 生成硫磺 ［ ４
， 进入再生区 （ 即氧化 区 ） 在表面活性剂的作用下相互 作用 ， 形成粗絮状粗颗粒 ， 由脱气区沉降至锥体底部形 成硫浆 。 硫 磺 回 收 装 置 在 设 计 时， 铁离子的质量分数为
－６ 。同时铁离子被还原成亚 体积分数不 超 过 １ ０×１ ０
３ ７
亚铁离子 被 空 气 氧 化 再 生 后 循 环 使 用 。 该 工 铁离子 ， 艺操作条件缓和 、 常 温、 微 正 压； 操作过程中的控制参 正常操作中需控制好反应器液位 、 堵塞原因的理论分析
（ ）溶液氧 化 性 不 足 、 硫磺颗粒在溶液中的停留 １ 时间过短 ， 造成硫磺颗粒过细 。 络合铁法脱硫主要反应如下 ： 气体在水中的吸收 ： （ （ （ ） 气） 液） 溶液 ） 溶液 ） Ｈ２Ｓ ＋Ｈ２Ｏ（ ＋Ｈ２Ｏ（ １ 幑幐Ｈ２Ｓ 硫化氢电离 （ 溶液 ）幑幐Ｈ＋ ＋Ｈ Ｈ２Ｓ Ｓ－
－６［ ２］ ， 实际运行中铁离子的质量分数仅为 ２ ５ ０ ０×１ ０ ０ ０
３ ８
石 油 与 天 然 气 化 工 ＣＨＥＭ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｅ ＮＧ Ｉ Ｎ Ｅ Ｅ Ｒ Ｉ ＮＧ Ｏ Ｆ Ｏ Ｉ Ｌ ＆ ＧＡ Ｓ ２ ０ １ ６
， 李军 （ 男， 工程师 ， 从事石油化工生产 、 技术管理工作 。 １ ９ ７ ４－ ） １ ９ ９ ６ 年毕业于西北大学化工系化工工程专业 ， 作者简介 ： ： 通信作者 ： 王剑锋 。Ｅ－ｍ ａ ｉ ｌ ｈ ｗ ｆ ６ ３． ｃ ｏ ｍ ＠１ ｙ ｊ
５ 卷 第 １ 期 李军 等 Ｌ Ｏ－Ｃ Ａ ＴⅡ 硫磺回收反应器锥体堵塞原因分析及对策 第４
试论硫磺回收装置运行分析
试论硫磺回收装置运行分析随着我国石化工业的不断发展，硫化氢等废气的排放越来越多。
如果不加以净化，对人体的危害就会产生极大的影响，硫磺回收工艺就是通过化学方法将空气中的硫化物进行循环吸收，使得尾气排放稳定达标。
而硫磺回收装置就是冶金钢铁行业、煤化工业净化配套的必要装置，本文就硫磺回收装置运行进行分析，旨在为环保效益的提升提供参考建议。
标签：硫磺;回收装置;运行硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。
原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为H2S，而H2S是劇毒物质，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，硫磺回收装置是重要的环保装置，主要是对石化工业等生产过程中的硫化氢气体进行处理，最后加以回收利用，从而降低尾气中二氧化硫的排放[1]。
为此装置的运行过程非常重要，必须保证装置的长久平稳运行，不过由于硫磺回收装置的运行周期比较长，而且影响其运行的因素比较复杂，为此需要对此装置的运行情况以及影响因素进行深入分析，从而针对装置运行的因素进行改进优化，确保硫磺回收装置的长久平稳运行。
1.硫磺回收装置运行原理在不改变原有催化剂的前提下保障装置硫磺回收率，将再生烟气进行变废为宝的处理，回收硫资源的同时避免了油品质量升级过程的污染转移，达到环保与经济效益的双赢。
2.影响硫磺回收装置运行的因素和优化措施分析2.1酸性气中杂质影响酸性气中杂质对硫磺回收装置的长期运行有很大影响，如果原料酸性气中杂质含量过高，就会增加装置系统的负荷，这样的话就会导致空气需求量上升，从而使得装置炉头压力、温度急剧上升，如此一来，就会使得硫转化率降低。
与此同时，因为硫磺回收装置的反应器内生成的H2S在氧气下反应生成的SO2，会释放大量热量。
容易堵塞反应器床层，还会破坏催化剂活性，严重情况下装置甚至会被迫停止运行。
优化措施：采用高强度混合的燃烧器，并保持足够的停留时间;采用余热空气和酸性气等手段，提高燃烧炉温度。
硫磺回收装置的堵塞分析与预防措施
１ ４ 硫 蒸 气 凝 固 堵 塞 ．
Ｃ Ａｕｓ 硫磺 回收 装置 为例 ，对硫 磺 回收 装置 中 Ｌ ） 常 常 发生 的堵塞 问题进 行浅 析 ，并借鉴 国外硫 磺
回收装 置 的设计 经验 ，介绍 容 易发生堵 塞 的部位
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｓ ｌｕｒｒ ｃ ｅ ｙ ｕｎｉ； ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｆ ｅ ｏｖ ｒ ｔ ＥＵ Ｒ Ｏ ＣＬＡ Ｕ Ｓ ｒ ｅ ｓ； ｏｃ ｇｅ： ｒ ｖ ｎ ｉ ｅ ｍ ｅ ｓ ｒ ｐ ｏｃ ｓ ｂｌ ｋａ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａ ｕ ｅ
由பைடு நூலகம்工 艺介 质 的特殊性 ，堵 塞成 为影 响硫 磺
化 工设 计 通 讯
・４ ・ ０
Ｃｈｅ ｉａ ｇｉ ｅ ｒｎ ｓｇ ｍ ｃ ｌＥｎ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏｍｍｕｎ ｃ ｔｏ ｉ ａ ｉ ｎｓ
第３ ７卷 第 ２期 ２１ 年 ４ 月 ０１
硫磺 回收装 置 的堵塞 分析 与预 防措 施
王 振 岳
（ 京 荷 丰 远 东 技 术 有 限公 司 ，北 京 １ ０ １ ） 北 ０ ０ ６ 摘 要 ：针 对 硫 磺 回收 装 置 操 作 中 经 常 遇 到 的堵 塞 问 题 ， 以 荷 兰 Ｊ ＯＢ ＡＣ Ｓ公 司 的超 优 克 劳 斯 Ｅ Ｏ— ＵＲ
ＣＩ ＡＵＳ ｕ ｉ ｆ Ｎｅ ｈ ｒａ ｄ ＡＣＯＢ ｍ ｐ ｎ ， ｎ ｌｚ ｈ ｌｃ ａ ｅ ｅ ｓ ｎ ｏ ｕｆ ｒ ｒ ｃ ｖ ｒ ｎ ｔ ｔ ｅ ｌｎ ｓ Ｊ ｏ Ｓ Ｃｏ ａ ｙ ａ ａｙ ｅ ｔ ｅ ｂ ｏ ｋ ｇ ｒａ ｏ ｓ ｆ ｒ ｓ ｌｕ ｅ ｏ ｅ ｙ
和 预 防措施 。
１ 堵 塞 的原 因
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施
安全技术/化工安全硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分，它的主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用，以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。
近年来随着环境问题日趋严重，环境威胁日益受到广泛的重视，同时随着一些法律和管理办法的实施，硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要，其技术经济性也逐渐趋于合理，成为上述企业中不可缺少的组成部分。
二、主要设备(一)反应炉反应炉又称为燃烧炉。
可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。
反应炉的主要功能有两个：一是使原料气中1／3体积H2S转化为S02，使过程气中的H2S和S02的比保持2：1；二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。
不论部分燃烧法或分流法，反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。
影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。
(二)废热锅炉废热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽，同时按不同工艺方法使过程气的温度降至下游设备所要求的温度，并冷凝和回收元素硫。
设计Claus装置废热锅炉时，除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外，也应考虑Claus装置的若干特殊要求，勿废热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。
(三)转化器转化器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫，同时也使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S和C02。
目前Claus装置常用的转化器类似一个水平放置的圆柱体，气体进口在顶部，出口则在底部。
转化器内催化剂床层的厚度为1～1。
5m。
可以每个转化器使用一个容器，但对规模在100t／d 以下的装置，大多是用纵向或径向的内隔板把一个容器分隔为一个以上的转化器。
硫回收装置常见问题分析及解决措施
２. １ 设备腐蚀
酸性气体在酸性气燃烧炉内和 Ｏ２ 进行不完
数) 的 Ｈ２ Ｓ 燃烧生成 ＳＯ２ ꎬ未燃烧的 Ｈ２ Ｓ 和燃烧生
成的 ＳＯ２ 在高温条件下发生反应生成 Ｓ 和 Ｈ２ Ｏꎬ
２. １. １ 原因分析
设备腐蚀分为两类ꎬ一是工艺气系统设备腐
剩余的 Ｈ２ Ｓ 和 ＳＯ２ 在催化剂的作用下发生克劳
的低压管道ꎬ漏点部位较多ꎬ长期检修费用较多ꎮ
伴热管线的材质由碳钢材质更换为不锈钢材质ꎬ
由于管道细ꎬ更换成本较低ꎮ 液硫池内伴热管道
腐蚀较快ꎬ也更换为不锈钢材质管道ꎮ 伴热管道
更换完毕后ꎬ 现场蒸汽漏点数量降低了 ９０％ 以
(３) 酸性气中带有部分微量的氨类物质ꎬ在
酸性气燃烧炉中温度低于 １ ２５０ ℃ 未燃烧成 Ｎ２ ꎬ
[２] 王家曾. 给水温度降低对锅炉安全运行的影响[ Ｊ] . 动力
工程ꎬ １９８３ꎬ ３(３) : ５３￣６０.
生高温硫化腐蚀和应力腐蚀ꎮ 酸性气燃烧炉废热
统ꎻ催化剂老化、粉化产生的催化剂粉也容易混入
锅炉在硫回收装置中有着非常重要的作用ꎬ若出
液硫内ꎮ
现故障ꎬ整个硫回收装置就需要停车ꎬ因此决定更
换酸性气燃烧炉废热锅炉ꎮ
系统内的设备腐蚀无法根除ꎬ伴热设备的腐
蚀可以解决ꎮ 伴热管线多为 ＤＮ２０、 ＤＮ２５、 ＤＮ４０
黄ꎬ除硫丝网脱落的丝网细丝ꎬ设备内部腐蚀生成
的 ＦｅＳ、ＦｅＳＯ３ 、ＦｅＳＯ４ 等腐蚀物与硫黄的混合物ꎬ
铵盐结晶物等ꎮ
根据对堵塞部位的检查及分析ꎬ分析堵塞原
因大致分为以下几种:
(１) 硫黄管道伴热存在死角ꎮ 硫黄管道部分
未采用夹套伴热管ꎬ液硫管的法兰未使用夹套法
兰ꎬ靠近法兰处伴热不充分ꎬ蒸汽压力低或者生产
硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施
143目前我国环境问题较为严重，在这时对于硫磺回收装置的要求逐渐提升，为了进一步增强硫磺回收装置的工作效率应该定期对硫磺回收装置进行检查，避免其产生堵塞情况，影响硫磺回收装置正常运行。
硫磺回收装置的堵塞现象会对企业产生较为严重的经济损失，而酸性气直接排放还会污染空气，降低环境质量。
因此需要相关人员分析硫磺回收装置堵塞原因，并对其有效解决。
1 解决硫磺回收装置制硫系统堵塞的意义硫磺回收装置内部制硫系统中，如果烃含量和风量变化后可以形成具有一氧化碳和碳元素的还原性气体，原油中硅含量偏高引起酸性气中硅含量超标，同时硫磺回收装置炉膛内含有一定的碳元素，一氧化碳和二氧化硅等就可以与盐产生反应，最终生成硅元素和一氧化硅条件，硅元素和一氧化硅能够生成二氧化硅，二氧化硅的产生会直接导致硫磺回收装置内部堵塞。
硫磺回收装置制硫系统中需要采取二氧化硅含量较低的耐火性材料，同时硫磺回收装置制硫系统内层衬里的二氧化硅需要使其小于0.5%。
风中含有一定的硅酸盐，作为硫磺回收装置制硫系统燃烧炉及系统二氧化硅堵塞的主要因素，因此这时需采取合理的手段降低风中含尘量及提高原油的质量，减少二氧化硅堵塞制硫系统，影响装置正常生产运行。
硫磺回收就是对一些硫化物（含有硫化氢和一些有毒气体）进行转化，使其成为单质硫，提升其使用价值，降低对周围环境的污染。
而作为硫磺回收的主要设备，硫磺回收装置可以在炼油时有效回收含有硫化氢的酸性气体，采取合理的脱硫技术回收硫磺。
一些较大的煤化企业需要安装硫磺回收装置，便于有效制止硫磺在空气中散发，进而污染空气。
对单质硫进行有效收集后能够提升使用效率，为安全生产起到辅助作用，避免硫磺回收装置受到硫磺腐蚀，缩短其使用寿命。
硫磺回收装置的广泛应用不但为相关行业带来了一定的经济支持，还推动了硫磺回收装置零件生产行业的进步，为清洁生产的实现奠定基础。
2 硫磺回收装置（克劳斯炉）堵塞情况分析2.1 硫磺回收装置系统运行概述在对酸性气体进行处理时，需要在酸性气体进入缓冲罐内时对其进行凝液分离，之后进入制硫燃烧炉内处理，基于制硫反应需氧量进行进炉空气量调节，让炉内酸气中的大部分硫化氢能够生成元素硫，对于一些剩下的硫元素则可以将其转化为二氧化硫，在实际燃烧的过程中使用制硫鼓风机满足所需空气。
硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施
硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施摘要：什么是硫磺的回收？探究硫磺回收涉及的工作流程和步骤，以及需要的一些技术会发现，硫磺回收便是针对存在的一些有害的气体，例如硫化物，将这些气体进行化学方式的转化，将其的有害物质提取出来，并进行统一的回收和处理。
被处理的硫化物经由化学处理后会变成学术上称之为单质硫的物质，单质硫的特征就是，其使用的价值更加高，对于周边的环境破坏和污染也会大幅度的降低。
硫磺回收装置就是负责上文所提到的对于硫化物的分解提纯，在硫磺回收装置工作时，该装置能够对于原油进行有效的提纯，对于原油提纯过程中产生的一些有害物质酸性的气体，则采取装置内部的一些针对硫化物的多硫变单硫的脱硫技术进行处理。
在一些规模比较大的大型煤炭化学等企业之中，都有着在工作时打开进行硫磺回收的要求。
在处理所排放出来的酸性的废弃气体的过程之中，如何保证酸性气体不外泄，并被充分的回收进入硫磺回收装置之中，是个重要的问题。
在引导酸性气体不外泄的情况之下，缓缓地排泄到硫磺回收装置的缓冲区间之后，需要在该模块的压力罐之中对酸性气体进行加压的处理使其发生气液分离。
在这一系列的工作结束之后，要将所加工的酸性气体排放进入制硫的反应炉之中进行处理。
关键词：硫磺回收；制硫系统；堵塞；引言：在当前的环境下，最为严重的问题就属于环境的污染问题，再硫磺的应用行业及产业当中，政府和社会以及自然对于硫磺的回收提出了进一步的要求，硫磺回收装置的功能被提出了更高的期望，希望能够提高硫磺回收装置的工作效率。
如何提高硫磺回收装置的工作效率？答案就是首先要加强对于硫磺回收装置的检查，对于硫磺回收装置应该设定时间间隔进行定期的内部检查。
在使用过程中，硫磺回收装置往往会因为运作时间较长，内部积压了较多的堵塞物，导致硫磺回收装置内部发生堵塞。
一旦硫磺回收装置内部发生堵塞，轻则造成机械故障，无法正常生产经营，重则会导致无法被回收的硫酸物质以及一些酸性的气体向空气中排放，对于环境是极大的伤害。
硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策
硫磺回收装置液硫系统堵塞原因及对策
赖宁;李彦平;蔚永清
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】2015(000)005
【摘要】神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司26 k t／a硫磺回收装置运行5年多来，液硫系统堵塞现象日益严重。
借鉴了炼厂、天然气脱硫、煤化工硫磺回收装置类似问题的处理方法，从酸气组分、操作中存在的问题、工艺设计中存在的缺陷等方面分析原因，通过采取新增1台热再生塔冷却器、1台罗茨鼓风机、停车时将扫硫时间由2天延长至3天、扫硫时将炉膛温度提高至1060℃、对硫磺泵新增回流管线等措施，有效地解决了液硫系统堵塞的问题，保证了装置的长周期安稳运行。
【总页数】5页(P12-16)
【作者】赖宁;李彦平;蔚永清
【作者单位】神华宁夏煤业集团;神华宁夏煤业集团;神华宁夏煤业集团
【正文语种】中文
【中图分类】TE64
【相关文献】
1.硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施 [J], 陶涛
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3.硫磺回收装置烟气脱硫系统结垢分析与对策 [J], 王迪勇;闫家亮;曾波;李顺;景录
昌
4.硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施 [J], 侯倩倩
5.硫磺回收装置克劳斯系统堵塞原因分析及对策 [J], 王建伍;岳云清;杨百科
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硫磺回收装置的液位测量装置故障分析及处理
在三联合硫磺回收装置中,用于测量液位的装置有U TD 型电动浮筒液位变送器、平衡容器、吹气式液位计、智能差压变送器、U D E 型射频导纳液位变送器等,其中使用最多的液位测量装置是U TD 型电动浮筒液位变送器。
在具体应用过程中,各类装置经常出现故障,导致装置测量不准确,影响了整套装置的平稳运行[1-3]。
为了确保三联合硫磺回收装置安全平稳运行,笔者结合测量装置运行的实际情况,深入探讨其影响因素,分析其常见故障并提出处理方法,同时为解决同类装置长周期运行问题提供技术思路。
1U TD 型电动浮筒液位变送器故障分析及处理1.1结构与工作原理U TD 型电动浮筒液位变送器结构见图1。
在图1中,电源电压为直流24V ,电流为4~20m A 。
由图1可以看出,当风筒的内筒受到液位体向上的浮力F 1后,通过杠杆的作用使应力传感器受到一个向下的力F 2为F 2=L 1F 1/L 2=k 0F 1.(1)应力传感器的转换电流I 与力的关系为I=k 1F 2=k 0k 1F 1=k F 1.(2)经分析可知,转换电流I 与内筒的浮力F 1成线性关系。
1.2常见故障分析及处理方法1)变送器故障。
该故障的现象是液位指示不准,忽大忽小,用小螺丝刀调校量程指针,发现量程指针不动。
此时需要更换变送器并重新校验浮筒,才能投入生产。
2)传感器故障。
该故障的现象是液位指示在某一位置不动。
经过笔者多次拆卸研究,发现在好的传感器中,褐—绿、褐—红、褐—浅红、红—绿、黄—绿等两线间电阻均为2.9k Ω。
只要通过万用表测量上述各线之间的电阻是否为2.9k Ω,便可以确定传感器好坏,从而减少拆装传感器的劳动,为生产赢得时间。
3)浮筒脱落故障。
该故障的现象是液位指示硫磺回收装置的液位测量装置故障分析及处理文章编号:1674-9146(2018)04-0076-02张潮收稿日期:2018-02-23;修回日期:2018-02-27作者简介:张潮(1973-),男,广东高州人,讲师,主要从事机械设计与制造、数控加工研究,E-m ai l :139********@ 。
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硫磺回收装置液硫系统堵塞原因与措施分析作者：苏洪涛
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期
摘要：随着经济和社会的不断发展，我国的重工业也处在逐渐转型的阶段，转向绿色产业的发展，减少对环境和空气的污染。
其中，当属硫磺所产生的气体污染最为严重，针对硫磺的回收装置便在各重工业基地安装和使用。
但是硫磺的回收装置液硫系统经常发生堵塞，致使回收不到位，给工厂带来了一定的困扰。
本文就主要从硫磺回收装置的概要以及回收的必要性，形成堵塞的原因和问题，能够有效解决问题的措施等方面进行具体的阐述，给各大工厂安装硫磺回收装置以及解决此类问题提供必要的帮助和指导。
关键词：硫磺回收装置；液硫系统；堵塞；措施
1 硫磺回收装置安装的必要性
硫磺回收主要是指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转化为单质硫，从而达到变废为宝，保护环境的目的。
硫磺回收装置就是在炼油的过程总把产生含有硫化氢的酸性气体采取合适的工艺方法进行回收硫磺。
在大型煤化工企业中安装硫磺回收装置，能够有效的抑制硫磺散发于空气之中产生的危害，保护环境的同时，能够将单质硫积累起来，实现硫的再利用。
与此同时，硫磺回收能够保证企业的各项生产机器不受硫磺的腐蚀，提高使用效率和寿命，保证各项产品的质量安全。
硫磺回收装置的兴起，也能为相关的产业链带来经济效益，带动相关产业和零部件的发展，真正实现清洁生产。
2 硫磺回收装置液硫系统堵塞的问题及原因
硫磺回收装置是在一定的回收工艺的操作下才能完成的，液硫系统堵塞是在工艺完成的阶段出现的。
在整个系统之中，某个位置出现问题，那么液硫系统整个就会运行不畅通，带来阻碍，就会造成液硫系统的堵塞，以下就是主要的问题以及问题产生的原因，主要有硫磺液硫漫过封槽，液硫球阀管线出现堵塞，硫磺曝气池内液硫固化等。
2.1 硫磺液硫漫过封槽
硫磺回收装置需要封槽来盛硫磺液，但是在多次使用的过程中，硫磺液封槽相连的列管由于硫磺液体固化的原因造成了堵塞，热和冷却的仪器在交替之中受到了损害，效果明显不如从前，回收装置内的酸碱度不平衡，酸度过高。
在负荷和其他因素的影响下，就会造成消耗过多的空气但是硫磺回收率下降的效果，列管内径较短，硫磺液中含有较多的杂质粘附在列管内部，久而久之，杂质积少成多，堵塞了列管，造成了硫磺液硫漫过封槽，造成了腐蚀。
2.2 液硫球阀管线出现堵塞
硫磺回收装置需要经常进行停车检修，液硫球作为回收装置的重要组成部分，其一端是球阀管线，球阀管线造成堵塞就会致使硫磺液硫系统的不畅通。
而球阀管线造成堵塞的原因主要是回收装置在进行扫硫的过程中，时间不充分，液硫停滞在内，而后在温度的影响下，扫硫进程缓慢，球阀管线在这种情况下就容易造成堵塞，而扫硫主要是依靠相应的工作人员进行操作的，操作不当和不规范就会造成人为的球阀管线堵塞。
2.3 硫磺曝气池内液硫固化
硫磺曝气池主要是依靠温度来进行调节，这样就能保证硫磺以液体的形式存在。
温度持续降低的情况下，液硫就会固化，这是液硫固化的主要原因。
当然液硫固化还会有其他的外在因素的影响，包括曝气池本身的质量，在使用的过程中维护是否得当。
硫磺曝气池内液硫固化就会造成液硫系统的堵塞，从而影响硫的回收。
3 硫磺回收装置液硫系统堵塞的解决措施
针对上述提出的众多在回收时产生的问题，以及形成问题的原因，具体问题进行具体分析，提出相对应的解决措施，疏通液硫系统的堵塞。
3.1 疏通液硫封槽的措施
液硫封槽列管出现堵塞，大量杂质依附在列管表面，需要对再生塔冷却器，鼓风机进行时常的更换，保证二者能够正常的运行，解决温度和配风的影响，同时，要经常清洗列管，保证直通蒸汽能够进入，足够的空气，适量的酸度，各种不同的影响因素都到位，就能保证液硫封槽所通的列管不会堵塞，不仅能够降温除碳，还能为后续的工艺起到保障作用。
3.2 疏通液硫球阀管线堵塞的措施
为了防止液硫球阀管线的堵塞，首先要保证扫硫时间要充分，在扫硫过程及其完成的阶段，工作人员要及时的进行检测和观察，确保扫硫工作全部完成，没有出现残留的情况。
同时，要注意扫硫过程中的温度的变化，防止温度过低造成液硫的固化，遗留在球阀管线内，堵塞管线。
提高工作人员的专业技术水平和职业道德素质，保证扫硫过程的精确和完整，防止人为原因造成球阀管线堵塞，为后期的维修和维护浪费较大的时间成本和人力成本，提高企业的效益，节约运行时间。
3.3 预防曝气池内液硫固化的措施
为防止曝气池内液硫固化，要着力严格控制好曝气池内温度，这是最主要的解决措施。
其次要保证曝气池的质量，防止曝气池的破裂造成的温度失衡和液硫遗漏，对曝气池要进行护理，同时对其他可能造成液硫固化的影响因素要实施严格的监控，保证在曝气池这个阶段液硫形成固化状态，影响最后的硫磺回收再利用。
对专业的技术人员进行相应的培训和原理的学习，合理调控温度和使用机器。
4 结语
本文主要通过探讨硫磺回收装置的原理以及在回收过程中容易形成的问题，提出必要的具体的解决措施，保证硫磺回收的顺利开展，实现硫的二次利用，同时响应国家的可持续发展战略和保护环境的基本国策，保证煤化工厂的绿色运行，提高经济效益的同时，维护人类共同的生存家园。
参考文献：
[1]周力，莫林，卿阳.浅谈硫磺回收工艺及其应用[J].广东化工，2013（04）.
[2]罗伟强，苏长江.30kt/a硫磺回收装置技术特点及运行总结[J].广东化工，2010（01）.。