磷铜类钎料技术条件

S-JT-001

磷铜类钎料技术条件

1. 适用范围

本规格书规定的钎料适用于铜及铜合金钎焊所使用的合金钎料。

2. 技术要求及执行标准

执行GB/T6418-2008标准（最新标准适用），同时执行双方技术协议规定标准。

2.1 牌号及规格（表1）

牌号D丝径（mm）公差要求(mm) 状态备注

BCu91PAg Φ1.0 ±0.05盘丝

2.2 化学成分（表2）

牌号

成分要求（%）固相线温度

（℃）

液相线温度

（℃）元素名称

Cu P Ag 其它元素

BCu91PAg 余量 6.8～7.2 1.8～2.2 ―643 788 2.3 根据RoHS指令要求，有害物质管理项目（符合欧盟ROSH要求）：

2.3.1 限制含量的禁止物质主要是：

物料类别RoHS对象管理物质备注环保钎料镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr VI）金属类环保钎剂

镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr VI）

多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）

非金属

环保包装物

镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr VI）

[甲醛、聚氯乙烯（PVC）]

非金属

2.3.2 有害物质控制要求：应符合用户对钎料及包装物规定的有害物质限制值；

原材料、钎料、钎剂、包装物的有害物质保证值及目标管理值见下表

有害物质限制值（PPM）

名称

指标分类Cd Pb Hg Cr VI PBB PBDE 甲醛聚氯乙烯

保证值≤30≤150 ≤100≤100≤100≤100--- ---

原料

目标控制值≤20≤100 ≤50≤50≤50≤50--- ---

钎料保证值≤30≤100≤100≤100--- --- --- --- 目标控制值≤10≤50≤50≤50--- --- --- ---

钎剂保证值≤30≤100≤100≤100≤100≤100--- --- 目标控制值≤10≤50≤50≤50≤50≤50--- ---

保证值Cd+ Pb+ Hg+ Cr6+≤100≤0.3mg/L禁止

包装物

目标控制值Cd+ Pb+ Hg+ Cr6+≤50≤0.2mg/L禁止2.4 表面状态及工艺性能

焊料表面光洁，无影响焊接性能的油污，夹杂，起皮，针孔，分层，不应有氧化物、裂纹、残缺、明显压痕、油污等缺陷。

2.5 每批钎料由同一品种、牌号、规格和供货状态的钎料组成。

2.6 钎料应具有良好的钎焊工艺性能，盘装焊丝必须是连续的，焊料只能有一个头、一个尾。为了保

证在自动或半自动焊设备上均匀连续送进。焊丝在加工过程中需退火来消除加工应力。塑料盘按GB/T8110-1995要求，其中尺寸A=300±5.0，C=50.5+2.50。

３试验方法和检验规则：

原则上以供方检验报告为准，在质量上有争议时由供需双方品质部作仲裁检查。

3.1 钎料的化学分析方法及有关引用标准

GB/T6208-1995 钎料型号表示方法

GB/T8619-1998 钎缝强度试验方法

GB/T11363-1989 钎焊接头强度试验方法

GB/T11364-1989 钎料铺展性及填缝性试验方法

GB/T8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、储存

JJF1070-2005 定量包装商品净含量计量检验规范

注：钎料的化学成分分析按供方或双方协商认可的方法进行。

3.2 每批钎料应在不同部位取3个代表性试样进行化学分析，其化学成分应符合表2的规定。如在常

规分析中发现有其他杂质元素时，须作进一步分析，以便确定杂质元素的总量是否超过表2中规定的杂质总量。

3.3 焊丝应按2.1、2.4的要求抽样进行规格尺寸测量和外观检查，每50Kg焊丝抽样数不少于5根,

若不合格品超过抽样基数的2%,则应加倍抽样检查,若加倍抽样检查还不合格,则判定该批不合格。

3.4 有害物质控制要求：应符合用户对钎料及包装物规定的有害物质限制值；原则上以第3方检测报

告为准（一年一次）。但在批次供货中，出厂检测时产品应符合2.3.2的规定要求。

4 包装、标志

4.1 标志：每盘焊丝必须有制造厂合格证，还应有以下内容的标志：牌号、规格、炉号、净重、制造厂名。

4.2 焊丝包装：每5kg焊丝整齐盘绕在塑料盘上，每盘焊丝装入一纸箱內,如有空间，必须用报纸或

无污染环境材料填充，以保证在运输过程中不损坏。

4.3 制造厂在每批焊丝交货时，都应提交产品材质证明书，其內容包括制造厂名、需方合同号、产品

牌号、规格、批号、净重、检验部门印记。

5 本技术条件从发布之日起执行。

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