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16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧
化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。 牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
2
端子各部位名称及功能说明
4
2
1
8
56
3 7
序号 部位名称 1 绝缘压着部
2 导体压着部
功能
a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通
3 增压线
a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ挡板位置，
压着状态不稳定NG
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7
标准端子压接状态图
18
案例分析
NO.10端子下弯
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
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案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
20
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
21
案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
10
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
11
案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
22
端子压接知识
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
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案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
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案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
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案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
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案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
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案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧
化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。 牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
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端子各部位名称及功能说明
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序号 部位名称 1 绝缘压着部
2 导体压着部
功能
a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
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压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通
3 增压线
a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤
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不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ挡板位置，
压着状态不稳定NG
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不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
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正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
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标准端子压接状态图
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案例分析
NO.10端子下弯
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
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案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
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案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
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案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
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案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
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案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
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端子压接知识
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压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。