醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式

醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式（转）

治理员发布于：2020-11-15 11:06:01 文字：【】【】【】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中显现的常见疵病，并从施工环境、表面处置、施工工艺进行缘故分析，并提出了解决方式。

关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈

0前言

无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学爱惜双重功能的阴极爱惜性防腐底漆。可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加上它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜可不能受到阻碍，可作为焊接底漆。因此被普遍应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。可是该类涂料对施工环境、表面处置、施工工艺等要求较高，在实际利用进程中常显现各类疵病，如龟裂、附着力不行、起雾、起泡、针孔、显现白锈等缺点。本文就这些疵病的缘故从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。

1无机ZnSio3底漆的防腐机理

以部份水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反映，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部份水解，制成含有必然羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部份水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。

2常见疵病及缘故分析

（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。

①底漆与基材附着力不行。主若是前期的表面处置方法不妥，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反映的同时还同基材金属铁反映。基材表面如有残余的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。另外基材过于滑腻，也会引发涂层的机械附着。因此，基材表面要有适合的清洁度和粗糙度。一样来讲，喷砂除锈达级以上，表面粗糙度达40~75μm。太高的粗糙度会阻碍涂层的平整度和波峰处的防护成效。

②层间附着力不行。在无机硅酸锌底漆上涂复环氧漆、聚氨酯漆时，底漆呈粉末状、面漆呈块状脱落，损伤处不易修补。要紧缘故是底漆固化不充分就涂刷中间漆或面漆。无机富锌底漆颜料含量高，刚涂刷时内聚力不行；若是过早涂刷溶剂型面漆，面漆中的溶剂渗透到未固化的底漆中，

软化了底漆。面漆固化时体积收缩产生应力传递到未固化的底漆中，使其内聚割裂脱层。若是后道漆涂层厚，所含的溶剂越多，当它固化时，产生的收缩应力越大，脱层越严峻.无机富锌底漆的固化速度受空气湿度阻碍大；其固化要求相对湿度至少在50%以上，温度在20℃以上时，其固化时刻为12～24h。为加速其固化，在喷涂后4小时左右开始洒清水加速其固化进程。即便在相对湿度较高的时候，比如70%以上，也要洒清水加速其固化，以保证涂层更快的固化。

（2）涂膜龟裂：太高的干膜厚度会致使涂层龟裂。专门是钢结构的内角焊缝和H型钢的腹板和翼缘板的焊缝处，最容易造成涂膜开裂。不同的钢结构关于无机富锌底漆有着不同的干膜厚度设计要求。防锈底漆要求40～80μm，单道涂层厚度系统（如储罐内壁）要求75～100μm。通常以为125μm以下是平安的。关于复杂结构，利用小枪嘴喷枪多次行枪喷涂，龟裂机率更大。建议利用大枪嘴喷枪。如发觉漆膜有过厚流挂偏向，马上用刷子刷平。

（3）起泡、针孔。无机富锌底漆表面呈多孔的不平整性。当溶剂型的后道漆喷涂于有孔隙的表面上时，部份溶剂渗入到孔隙里。由于减压和刹时的溶剂挥发致使表面温度降低。随之温度又急剧升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又存在着挥发的趋势，同时包括在底漆不平表面中的空气要冲破漆面释放。这些作用组合起来形成了气泡或针孔。环境温度越高此现象越严峻。

为了排除此种缺点，能够用稀薄的中间过渡层漆，使之完全渗透到底漆的不平表面中进行封锁，起到良好的锚固作用而减少起泡现象。

（4）白锈。由于底漆里含有大量的锌粉，即单质锌。锌的低电位决定了它的活泼性，单质锌和纯水接触且空气极少或全然没有空气时会形成大量的锌盐Zn(OH)2，也确实是白锈，这Zn(OH)2属两性氧化物，很不稳固，微溶于水，可不能形成封锁薄膜，也就没有爱惜作用。若是其上层面漆厚度不够，水分从上层漆膜较薄的部位进入形成锌盐，致使涂层脱落。

因此，在涂刷面漆之前必然要除去锌盐。除去的方式能够用高压水冲洗，也能够用尼龙刷刷洗后再用清水冲洗。严峻的能够用机械工具清除。

3施工方式

表面处置

（1）施工前对被涂表面必需进行严格的表面处置，做到表面无油污、尘埃和其他污染物。

（2）对钢材表面喷砂除锈处置至级（表面露出金属光泽），并形成必然的粗糙度，一样应操纵在50~75μm。

（3）喷砂完成后，用真空清洁法清除所有的砂粒和尘土。

（4）处置后袒露放置的时刻不宜太长，一样不超过24小时，以保证被涂表面达到规定的喷漆要求为原那么。

混合及稀释

（1）按规定的混合比混合，不得任意更改。水解液用剩后应密封保留，以防失效。

（2）将无色透明组份在搅拌下慢慢地加入到含锌粉的浆料中，完全搅拌至质地均匀。

（3）条件许诺的话，可用60~80目的筛网过滤涂料。混合前将涂料完全摇晃或搅拌均匀

（4）依照工作程序、钢材表面温度和处置速度等情形，可能需要加入稀释剂。

（5）无气喷涂稀释剂的用量一样为0~5%，刷涂及空气喷涂最大可达到15%。

（6）常温下混合后利历时刻为8~10小时，一旦超过利历时刻，即便表面上没有转变，剩余的混合涂料也不得利用。

施涂方式

（1）无气喷涂或传统喷涂，修补时可用刷涂，施工时最好能持续机械搅拌漆液。

（2）无机喷涂指导性参数：喷嘴压力：8~12MPa，喷嘴孔径：~0.63mm。喷幅：60~80cm，滤网：检查维持干净。

（3）喷涂暂停时，有可能的话应使涂料在软管内流通以避免沉淀。

施工后应当即用配套的稀释剂完全清洗整个施工设备，设备不历时，应将稀释剂留在软管内。

施工条件

（1）空气的相对湿度不低于50%，最好在65%以上。

（2）无机富锌底漆需要湿气才能固化，湿度较低时能够在施工24小时后在漆表膜面轻轻地洒上清水加速固化或人为地提高周围空气的湿度。

固化时刻

（1）固化速度受到湿度、温度、空气流通和膜厚等因素的阻碍。

（2）施工面漆前，无机富锌底漆必需完全固化，不然后漆的附着力达不到理想的状态。

（3）漆膜是不是完全固化能够用下法检测：用一浸满稀释剂的抹布擦洗漆面，假设漆膜不受损坏。说明已达到完全固化。

后道漆的涂装

（1）施工前表面无锌盐和其他污物