水下混凝土浇筑作业指导书
水下混凝土施工作业指导书
改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标水下混凝土施工作业指导书编制： .复核： .审批： .中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部二○○九年十一月十日1 适用范围本作业指导书适用于各类基础工程水下混凝土施工作业。
2 作业准备2.1主要材料2.1.1 水下混凝土原材料要求2.1.1.1 水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
2.1.1.2 粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1／4。
2.1.2 水下混凝土的配制要求2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5～0.6。
2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15％～25％2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。
2.2 主要设备、机具2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，现行一般采用丝口连接，接口加橡胶垫圈。
导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。
2.2.2 承料漏斗：倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。
2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机或吊车等作导管提升设备。
起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。
2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。
采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。
木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。
木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。
2.2.5 测锤：可用铁板焊成平底空心锥体，其比重宜为1.5～2.0。
锤重不宜小于4kg。
测锤上设吊环，系以铁丝（或细钢丝）悬吊。
2.3 人员配置入料4人，测锤观测1人，提升设备操作1人，导管安排4人，电工1人，木工1人。
3 操作方法3.1 作业程序：3.2 施工准备准备机具、材料、水及电；向全体施工人员进行技术、安全、质量交底；明确各类人员岗位责任。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
水下混凝土施工作业指导书
水下混凝土施工作业指导书1 适用范围本条文适用于基础工程的水下混凝土施工作业。
2 作业准备2.1场地准备(1)施工场地移交后首先进行施工准备，铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。
(2)施工作业场地需要硬化，场地硬化采用C20普通砼，厚300mm，在上部配置一层12@300钢筋。
(3)在场地四周按照已放出围护桩或连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。
施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。
(4)施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。
2.2技术准备(1)审核图纸，要做好水下混凝土施工各工序的技术交底。
(2)建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
(3）对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。
讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。
自觉遵守各项规章制度和操作规程。
(4)按照施工图纸及场内测量控制点，核对围护桩或连续墙灌注标高后才能进行混凝土灌注施工。
(5)施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础、地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
(6)开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
2.3材料准备（1）水下混凝土原材料要求○1水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
○2粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1/ 4。
（2）水下混凝土的配制要求○1混凝土的坍落度以18~20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
○2混凝土的砂率宜采用40% ~ 50%，水灰比宜用0.5~0.6。
水下混凝土施工工艺作业指导书
水下混凝土施工工艺作业指导书14.8.1 工艺概述一、适用范围本工艺适用于有水环境下桩基混凝土灌注及围堰封底的施工。
二、工艺特点水下混凝土施工是一项质量要求高、施工工序多，并须在较短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
因此，必须认真按程序进行施工，做好施工准备。
水下混凝土的灌注一般采用直升导管法，混凝土拌和物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。
为使灌注作业顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
14.8.2 作业内容水下混凝土配制、混凝土生产、水下混凝土灌注。
14.8.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）14.8.4 工艺流程图施工准备灌注平台安装，起吊设备布置水下混凝土配制混凝土生产水下混凝土灌注14.8.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备场地布置力求合理，特别是注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
二、灌注平台的安装灌注平台应利用已有的钻孔平台或围堰模板，有足够的强度和刚度，保证工作平稳。
三、起吊设备布置根据首盘所需混凝土灌注重量，选择起吊设备，一般采用轮胎式起重机、履带式起重机，结合钻机自带的卷扬机作业。
根据现场情况和混凝土灌注的时间的限制选择灌注设备。
四、水下混凝土配制混凝土配合比应先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。
1.混凝土配制的一般规定配制混凝土的原材料除应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的有关规定，还应符合以下规定。
水下砼灌注作业指导书
水下砼灌注作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工作业指导书1．适用范围适用于桥梁钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工。
2．作业准备2.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
准备好水下混凝土浇筑记录表等资料，根据测量数据计算出浇筑混凝土应到的高程及方量。
2.2外业技术准备灌注前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，对混凝土的运输通道疏通，确保混凝土的连续浇筑。
检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，合格后报监理工程师验收。
3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌合采用工厂集中拌合，砼灌车运输至现场。
3.3沉渣经测定符合摩擦桩W 20c m，端承桩W 5c m的要求。
3.4现场混凝土满足首次灌注埋深》1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
3.5水下混凝土用导管均应进行试拼试压，不得漏水，试水压力宜为孔底静水压力的1.5 倍。
3.6水下混凝土灌注用材料均应符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装一二次清孔一混凝土现场检测一首批混凝土一灌注混凝土一导管随混凝土灌注进程的提升、拆卸T埋深控制一声测管检查一桩头控制。
4.2工艺流程图4.1 水下混凝土灌注工艺流程图5．施工要求当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行钢筋笼安装和灌注水下混凝土的准备工作。
5.1导管水密性试验及安装5.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的孔底静水压力的1.5 倍。
水下混凝土灌注作业指导书
水下混凝土灌注作业指导书钻孔、挖孔灌注桩水下混凝土采用直升导管法进行，混凝土采用在拌和站集中拌和，由搅拌运输罐车直接运送至孔位，倒入吊斗中，再由吊车把混凝土吊起送进导管漏斗中。
一、导管安装（一）、导管要求灌注砼导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配2节1m短管、1节0.5m短管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
（二）、导管水密性试验先将预计的导管全部连接，要求连接密实，两头接上导管配套的进出水管口（要求有一定坡度，进水口在下）；先用抽水泵抽水从进水口灌入导管内，至出水口（高端导管的上部）出水为止，则表示导管内水已灌满。
再用满罐的氧气（带气压表，满罐标准气压能达到1.5MPa）从高端水口压入，达到气压0.74MPa，观察各导管接口情况，不漏水即可，然后把导管按连接顺序逐个编号。
灌注时按编号连接即可。
如果漏水则按上述次序重新试验。
注意通知监理工程师旁站。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=Y C h c-Y w H w其中: P—导管可能受到的最大内压力(kPa)；Y C—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；h c—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计,取25m；Y w—井孔内水或泥浆比重，取水比重10kN/m3；H w—井孔内水或泥浆的深度，取3；则P=24×25－10×3=570 kPa故水密试验水压力为P试=1.3×570=741 kPa换算成气压,即为0.74MPa。
（三）、导管安装由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管漏斗，上部放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4~6米，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。
水下混凝土工程作业指导书
水下混凝土工程作业指导书一、施工设备1、材料⑴水泥:宜用42.5号或52.5号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经复试合格。
⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石:粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定。
每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于42.5号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施，当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
水下砼浇筑作业指导书
水下砼浇筑作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水下砼工程作业指导书1.水下混凝土工程施工方法说明1.1.施工准备基坑开挖完成后，将需进行水下部分砼的施工作业，须完成以下施工准备工作：1.1.1.技术准备由设计单位、监理单位、施工单位在建设单位的组织下，完成施工图纸会审工作，把图纸上存在的问题解决在施工之前，厂房施工图纸较多，技术人员要相互对照识图，核对相关几何尺寸、标高等是否相符；土建工程师必须与金结、电气等专业工程师紧密配合，使得其它专业予埋件的到位与埋入不受影响；检查、验收基础开挖情况，对开挖尺寸、标高等进行复核；检查地下渗水是否妥善引排，对砼浇筑工作是否造成不良影响；按照拟定的施工组织设计及分项工程作业指导书完成部分部位的钢筋制作、木模具的制作。
1.1.2.材料准备按照拟定的施工方案、施工顺序和施工图纸，在水下砼浇筑前，所需要的钢筋、水泥、砂石料、模板、脚手架杆等必须到位，且钢筋、水泥、砂石料有足够的贮备。
1.1.3.资源配置水下部分砼施工分为主厂房作业区与副厂房及管道作业区，拟派两个作业班组分别进行施工。
每个班组由木工组、钢筋组、砼浇筑组组成，每班劳动力总计60人。
水下部分砼施工计划配备HB－60砼输送泵1台，JS－750型强制式搅拌机2台，振捣器10台，对焊机2台，电焊机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，木工加工机具1套。
1.2施工方案水下部分砼主要为钢筋制安、模板制安、砼浇筑。
各分项工程施工方案为：1.2.1钢筋工程钢筋在加工厂集中统一制作，加工厂钢筋的焊接采用闪光对焊，制作好的钢筋运至施工区后进行现场绑扎。
安装现场钢筋焊接采用闪光对焊或搭接电弧焊。
1.2.2模板工程水下墙体及尾水闸墩模板采用定型大钢模板，钢管脚手架杆加固，Φ14的穿墙拉杆对拉承受侧压力；尾水肘管采用木模板，木支撑，木模板表面钉铺铁皮；尾水管扩散段采用木支撑，组合钢模板，不足部分采用木模板加补；闸墩圆弧部位采用定型钢模板；梁板模板采用组合钢模板，满堂脚手架作垂直支撑。
水下混凝土灌注作业指导书
【作业指导书汇编】（三）水下混凝土灌注作业指导书1、导管拼装及下放1.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20-30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
1.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而下顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
由导管接头法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.5倍。
导管的就位下口至孔底0.4米，导管升降采用25t汽车吊。
1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
1.4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
2、混凝土及水下混凝土灌注2.1在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
2.2在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间较长，孔底又会产生沉渣，所以安装钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。
清孔标准是深度达到设计要求，其它指标满足规范要求。
认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后，立即浇筑水下混凝土。
2.3混凝土的拌制：与有资质的专业商品混凝土公司签订商混凝土采购合同，项目部提供原材料，试验室对混凝土质量全程进行试验检测和控制；混凝土的运输：用混凝土灌车运输，运输以保证灌注不间断为原则，运输过程中严防离淅并由专人负责，现场塌落度控制在18-22cm ，发现离淅或塌落度损失超过2cm ，必须重新拌和。
水下混凝土灌注标准施工作业标准指导书
水下混凝土灌注施工作业指导书1.0编制目明确渝广高速土建一份部水下混凝土灌注施工工艺, 步骤。
指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注, 预防水下混凝土灌注过程中出现质量缺点。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)《重庆市高速公路施工标准化指南》3.0适用范围本作业指导书适用渝广高速公路桥梁钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。
4.0混凝土灌注方法及工艺要求4.1施工工艺步骤图4-1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺步骤图4.2浇筑前准备工作混凝土浇筑前应周密组织, 精心安排, 做好以下准备工作:⑴完成钢筋笼、声测管下设和清孔验收工作。
⑵配管。
依据孔深编排各根导管管节组合, 并填写统计, 统计好导管下设次序、每根导管根数、各管节长度、导管实际下设情况、开浇情况等。
⑶备足水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和多种专用器具、零配件, 并留有备用。
⑷对混凝土拌合设备、运输车辆以及与多种浇筑机具（包含起重机、隔水球、漏斗等）进行仔细地检验和保养。
⑸维修现场道路, 清除障碍, 确保全天候通畅。
⑹组织准备。
对混凝土搅拌、运输、桩孔孔口灌注等各岗位进行分工, 并明确各岗位任务和职责。
4.3导管结构及下设⑴导管结构水下混凝土灌注宜选择圆形螺旋快速接头钢导管。
钢导管内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用, 不宜小于最大骨料粒径6倍, 通常为200～300mm。
导管管壁厚度通常为3～5mm, 其内壁应光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。
导管尾管长度宜为3.0～4.0m, 中间每节长度宜1.5m或2.0m, 上部配1～2节长0.5m、0.7m、 1.0m短管, 依据孔深进行调整。
⑵水密试验导管应能承受1.2～1.5MPa压力。
使用前需要检验导管是否漏气、漏水、变形, 接头连接要牢靠可靠, 而且要定时(通常每半个月)进行一次水密性试验, 试验压力为桩孔底静水（浆）压力1.5倍, 可下式计算:PW = 1.5（rc×hc－rw×hw）式中 PW——导管壁可能承受最大压力（kg/m2）;rc——混凝土容重, 可采取24kN/m3）;hc——导管内混凝土柱最大高度, 采取导管全长（m）;rw——钻孔内水或泥浆容重（kg/m3）, 通常取1.0～1.20;hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。
水下灌注作业指导书
水下混凝土灌注指导书灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，钻孔混凝土成孔质量检测合格后，可进行混凝土的灌注工作，具体操作如下：1.灌注前，对孔底沉淀层的厚度进行一次测定，如厚度超过规定，作二次清孔，符合要求可进行灌注混凝土。
2.剪球法灌注，将首批混凝土灌注孔底，其数量要满足导管首次埋臵深度（大于1.0m）和填充导管底部的需要。
符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，采取相应措施处理。
3.灌注开始后，要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注中注意观察管内混凝土下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时要保持轴线竖直、居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆除的导管上端吊环，待螺栓全部拆除，吊起拆除的导管，徐徐放地，然后将漏斗重新插入井口导管内，校正好位臵，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间不超过15min，防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，同时要注意安全，拆下导管立即清洗干净，堆放整齐。
4.灌注过程中，当导管内混凝土不满。
含有空气时，后续混凝土要徐徐带入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫，而使导管漏水。
5.当混凝土顶面开到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施：5.1尽量缩短混凝土总的灌注时间5.2当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
水下砼灌注作业指导书
水下砼灌注作业指导书一、概况：IX-B合同段共计钻孔灌注桩1080根，桩径均φ1.5m ，长度在86.0 m～92.0 m之间，每个灌注桩水下砼量在156.9 m3～173.0 m3之间，属超长、大直径、大体积灌注桩，加上不良的地质条件及海上潮汐的影响，施工中的不利因素、不利环境影响很大。
此工序乃是整个工程的重中之重，必须认真、仔细、有序的作好施工中各个环节、各个细节的工作，才是确保本工序质量的关键所在。
二、灌注前的工作1、钢筋笼按照既定方案和要求安装好后，检查钢筋笼临时加固构件清除情况和钢筋笼中心及垂直度，为防止灌注过程中浮笼，用型钢扣压钢筋笼箍筋。
2、检查各种必须的机具车辆是否正常运转、车况是否良好；混凝土拌合站的各种原材料、水泥、砂、石是否足够使用。
确保灌注过程连续、有序的顺利进行。
3、导管的安装①采用φ300mm卡口式导管进行水下砼灌注，导管按照节长为……的模数搭配组装。
组装前严格检查各节导管口的卡口、密封垫圈是否完好，导管口的水泥浆片、杂物是否清除干净，清除干净后，卡口处打上黄油，便于灌注过程中快速的安装和拆除导管。
②根据桩底标高和灌注作业平台标高确定导管长度，选用合适节长模数的导管搭配组装，保证导管下口距桩底25-40cm 。
③导管在使用前组装编号并按规范要求进行水密承压、接头抗拉试验，安装过程中要始终保持导管位于孔口中央，轴线顺直，稳步沉放，杜绝导管碰撞孔壁及卡挂钢筋笼。
④导管安装前在导管上用油漆划上刻度，以便砼灌注时测量刻度相互复核。
导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度所以刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长，导管连接接头要牢固，密封。
安装完毕后，导管底口离桩底25-40cm ，安装和使用过程中不得接触桩底以免自重作用下产生变形，导管接长后要避免损坏桩底注浆管路。
⑤用于测量砼面标高的测绳和测铊系好后放入水中浸泡42小时后，取出与钢尺进行比长校核。
⑥制作高15 cm，直径与导管径相同的泡沫隔水栓塞待用。
水下混凝土灌注作业标准指导书
水下混凝土灌注作业指导书1、导管技术要求灌注水下砼采取钢导管灌注, 采取导管内径为25-30cm。
导管使用前应进行水压试验。
进行水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.3倍, p=r c h c-r w H w式中: p为导管可能受到最大内压力（kPa）;r c为砼拌和物重度（24kN/m3）;h c为导管内砼柱最大高度（m）, 以导管全长或估计最大高度计;r w为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）;H w为井孔内水或泥浆深度（m）。
2、安装导管导管采取φ25～30钢管, 每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。
钢导管内壁光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水压试验, 按自下而上次序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差, 不超出钻孔深0.5%并小于10cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口, 大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套, 底节导管下端不得有法兰盘。
采取螺旋丝扣型接头, 设防松装置。
导管安装后, 其底部距孔底有300- 400mm 空间。
3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度, , 摩擦桩沉渣厚度应满足小于10cm 要求。
如沉渣厚度超出规范要求, 则利用导管进行二次清孔。
4 、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量, 下落时有一定冲击能量, 能把泥浆从导管中排出, 并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。
足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开, 是控制桩底沉渣, 降低工后沉降关键步骤。
4.1、首批灌注砼数量公式（例桩径D=1.25,孔深H w取68m）:V≥πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1; h1=H w r w/r C; 导管底口与孔底距离为30-40cm, H1表示桩底到导管底口高度,取50cm; H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m, h1表示泥浆底部到砼面高度, 确保导管埋入砼中深度大于1m。
水下砼灌注施工作业指导书
水下砼灌注施工作业指导书根据本项目的具体特点，施工中全部采用直升导管法灌注水下砼。
用直升导管法灌注水下砼时，混凝土拌和物是通过导管下口,进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注作业在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
一、灌注机具的准备（一）导管1、导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成，本项目主要采用无缝钢管制成，其直径按桩长,桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，本项目桩径一般在1.2～2.0米之间，故宜采用导管直径为250mm，混凝土通过量为80m3/h，无缝钢管壁厚为9mm。
2、导管连接方法应采用丝扣连接,导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
中间节一般长2米左右，下端节可加长至4-6米。
料斗下可配长约1米的上端节导管,以便调节料斗的高度。
3、导管的选择应力求坚固,内壁应光滑、直顺、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
4、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、水密、承压、接头、抗拉等试验.水密试验时的水应不小于井孔内水深1。
3倍的压力;进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力P max。
P max 可按下式计算：Pmax=1.3（rchmax—rw）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，kpa；rc混凝土容重hmax导管内混凝土柱最大密度，采用导管全长m；rw钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12 kN/m3时，不宜灌注水下砼，kN/m3;Hw钻孔内水或泥浆深度m。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算风压力。
导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
5、导管应配备总数20—30%的备用导管。
导管内壁和丝口表面如粘有灰浆和泥砂，应擦拭干净.导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
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XXXX市A区1号综合楼水下混凝土浇筑作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录水下混凝土浇筑作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (7)6.环境保护注意事项 (7)水下混凝土浇筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于各类基础工程水下混凝土施工作业。
2.作业准备2.1主要材料2.1.1 水下混凝土原材料要求2.1.1.1 水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
2.1.1.2 粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1／4。
2.1.2 水下混凝土的配制要求2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5～0.6。
2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15％～25％2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。
2.2 主要设备、机具2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，一般采用法兰盘连接，接口加橡胶垫圈。
导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。
2.2.2 承料漏斗：一般上口为正方形，下部为倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。
2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机等作导管提升设备。
起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。
2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。
采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。
木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。
木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。
2.2.5 震动器：在漏斗颈口下导管外壁上安附着式震动器，以便在震动作用下，有利于球塞和混凝土顺利通过导管。
2.2.6 储料槽：容量能满足导管开灌时首批混凝土数量的储存要求。
也可以在灌注平台上用钢板铺设存放。
2.2.7 串筒：如承料漏斗与灌注平台有一段距离。
可以在储料槽下挂串筒连接至承料斗，使混凝土能准确倒入承料漏斗，且不离析。
2.2.8 测锤：可用铁板焊成平底空心锥体，其比重宜为 1.5～2.0。
锤重不宜小于4kg。
测锤上设吊环，系以铁丝（或细钢丝）悬吊。
2.3 人员配置入料4人，震动操作1人，测锤观测1人，提升设备操作1人，导管安排4人，电工1人，木工1人。
3.操作方法3.1 作业程序：3.2 施工准备准备机具、材料、水及电；向全体施工人员进行技术、安全、质量交底；明确各类人员岗位责任。
3.3 施工布置3.3.1 导管平面布置3.3.1.1 导管平面布置数量应使导管有效灌注半径互相搭接，盖满全部基底。
3.3.1.2 桩基布置时一般每孔井布置一根导管，置于孔井中央，若孔井尺寸大，基底有难于清除的深坑陡坎，或考虑到导管万一有堵塞被迫放弃的情况时可适当增加导管数量。
3.3.2 导管立面布置：在灌注井顶搭设灌注支架，以悬挂串筒、承料漏斗及导管。
在支架顶部设置平台、布设储料槽。
3.3.3 水下混凝土灌注顺序如为多根时，应由低至高、由周边至中心逐步进行。
3.3.4 混凝土生产量的选定3.3.4.1 最小混凝土初存量为保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m，在承料漏斗和出料槽内须存放的混凝土容量。
最小初存量为：V＝1/2LA1＋K（1.0＋t1+t2）A2式中：V—混凝土初存量（m3）；L—灌注混凝土前导管在水中的长度（m）；A1—导管断面面积（m2）；K—超灌系数，一般取1.2～１.3；t1—导管下端至沉渣距离（m）t2—沉渣厚度（m）；A2—井孔断面面积（m2）；3.3.4.2 导管作用半径导管内注入的混凝土，在基底扩散成锥形堆。
其作用半径为式中：Q—在流动度保持时间内的灌注混凝土量（m3）。
R—混凝土扩散半径。
ｉ—混凝土流动坡率，一般为1／5～1／7，可按1／6计算。
混凝土施工规则规定导管的作用半径一般采用3～3.5m。
多管混凝土时，导管间距将小于允许作用半径的2倍。
导管埋入深度：一般不小于1m。
导管出水高度：导管出水高度（包括与导管连接的承料漏斗）是为保证混凝土能顺畅通过导管灌注。
导管内混凝土柱的压力应大于导管外水和混凝土压力。
超过压力与导管作用半径有关。
式中:cwcwrrrhp)(ha--≥33iQRπ=h—导管出水高度（m）；a—混凝土面以上水深（m）；hｗ—导管埋入深度（m）；hｔ—混凝土容量＝２.2t/m3;rｃr—水的容量＝1t/m3;wD—管底最小超压力。
（t/m2）（见表2）导管法水下混凝土的最小超压力表23.4 施工前的检查3.4.1 水下混凝土一经开始灌注,不允许中途停顿。
故在开始灌注前，应进行认真仔细检查。
3.4.2 开始灌注前的检查为：3.4.2.1 保证施工顺利进行的措施.3.4.2.2 施工材料数量充足。
3.4.2.3 施工机械经检修和重车试运转。
3.4.2.4 运输和储存混凝土的设备清洗润湿，无砂浆结块。
3.4.2.5 运输道路畅通、平台脚手架、楼梯栏杆、跳板、过道的安全设施齐全可靠，便利施工。
3.4.2.6 电线路绝缘良好，电源保证供应。
3.4.2.7 劳动组织合理、人员到岗、责任明确。
3.4.2.8 对桩基进行检查，填好检查记录。
3.4.2.9 指挥系统明确。
3.5 混凝土拌制和运输3.5.1 水下混凝土拌制和运输与普通混凝土的要求基本相同。
3.5.2 水下混凝土拌制、运输设备应保证一开始灌注，应连续进行，直至完成，中途任何原因中断灌注皆不得超过30min。
3.5.3 水下混凝土拌合时间比一般混凝土酌予延长1.5倍。
3.6 混凝土灌注3.6.1 灌注前均应在30min以内储够所需混凝土量储存于料槽内，在吊斗（或运输车内）、拌合机内亦均储满，以便砍球开关后能连续不断地、大量供应。
在储料同时，对导管进行全面检查，导管底距基底面的距离应比导管内径大10m 左右。
3.6.2 在漏斗法兰盘下20cm处，安放球塞。
安放时，先把球塞润湿，表面涂抹肥皂水，将垫布向上卷起。
球塞安放正值，用直径22mm的白棕麻绳吊球塞固定在衬料漏斗顶部的木横梁上，绳子拉紧，不偏斜，球塞安放好后，球塞顶部均匀铺设稠水泥浆20～30cm。
3.6.3 砍球开灌步骤：3.6.3.1 用利斧将系球绳砍断，启动震动器。
3.6.3.2 但承料漏斗内混凝土开始下降时，开启储料槽活门，迅速向承料漏斗内输送混凝土。
3.6.3.3 导管内混凝土开始下降数秒，球塞排除导管后，将导管下降10～15cm，使导管插入混凝土堆内。
3.6.3.4 随着混凝土面升降，提降导管，使混凝土连续不断地灌注。
3.6.3.5 首批混凝土全部灌入导管后，若导管不漏水，说明正常，届时测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度，并做好记录。
3.6.3.6 水下混凝土应连续快速浇灌。
如因故被迫中断，应尽快将导管埋深些，防止进水，并经常提升导管少许，防止混凝土凝固导管管节。
3.6.3.7 拆除管节时，宜先降低导管，使导管埋入混凝土深些，待导管内混凝土停止流动，再拆除导管。
拆除管节应快速进行，间歇时间不超过20分钟。
管节拆除后，宜先使导管内填满混凝土到顶后，再适当提升导管，恢复正常灌注。
4.质量标准及要求4.1 水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
4.3 清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。
4.4 水下混凝土灌注过程中,应做好混凝土试件强度检查，其强度不低于设计规定混凝土强度；也可作钻孔取样检查或予埋管作超声波探测。
4.5 水下混凝土在灌注过程中，应随时做好施工现场记录，以供质量分析检查。
施工现场记录内容为：4.5.1 每台拌合机拌制数量，废弃数量和输入数量。
4.5.2 送到施工灌注平台上的混凝土数量均逐斗记录其时间和注入导管编号数量。
4.5.3 砍球前导管长度,导管出水高度、基底和导管口高度、混凝土储存数量、砍球时间。
4.5.4 首批混凝土注入导管内外混凝土高程，导管口高程以及导管内进水检查情况。
4.5.5 每次导管连续灌注时间和数量、混凝土下流情况记录。
4.5.6 拆除导管管节时间和拆除长度记录。
4.5.7 自每根导管开灌前1小时和导管停止灌注后1小时，每隔30分钟测量全面积基底高程和导管口高程各一次。
并绘制基底平面和剖面图。
大面积基底按10m2设一测点。
4.5.8 其他情况记录。
包括基坑内外水位、气候、施工中的问题等。
5.职业健康安全注意事项5.1 水下混凝土灌注平台、滑槽、导管及提升设备的安装，均应符合设计要求。
提升设备应分别做升降试验，确认合格后方可使用。
5.2各层工作平台，应据双重作业及上下交通等需要慢铺脚手板，并安装栏杆、扶手及跳板。
5.3 劳动保护同普通混凝土作业。
6.环境保护注意事项6.1施现场的废物垃圾要及时清理，按环保要求运至指定地点；6.2 施工现场的作业面要保持清洁，道路要稳固通畅，保证无污物和积水；6.3水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应按排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少杨尘；6.4 对无法使用商品混凝土的工地，应在搅拌设备上安装除尘装置，减少搅拌杨尘；6.5 工地污水的排放要做到生活用水和施工用水分离，严格按市政和市容的规定处理；6.6 凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过夜间22时，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报工地所在环保部门备案后方可施工；6.7 对于影响周围环境的工程安全防护措施，要经常检查维护，防止由于施工条件的改变或气候的变化影响其安全性。
6.8 在工程施工过程中，重视附近已有文物及地下文物（未挖掘）的保护工作。