山皮石面层施工方案

山皮石路面的施工技术措施

1. 施工程序

施工准备T测量放样T自卸汽车运输T推土机摊铺、粗平T压路机碾压找平T精平T 振动压路机碾压T验收

1.1施工准备

施工前对山皮石进行检验，材料最大粒径不大于12cm,粒径2〜12cm的山皮石

质量大于50%含泥量小于8〜15%不均匀系数Cu>5,曲率系数Cc=1〜3。为保证山皮石粒径不超过12cm,在山皮石购买地对超粒径的山皮石进行破碎。

检查原地面是否经过复压、复检，地基处理是否符合要求；有关控制桩标记是否完好，人工辅助工具、机具是否到位，施工人员是否组织到位。

1.2测量放样

根据布设的测量控制网，在已验收后的垫层上布设双向控制桩，形成20m x 20m 的控制网，遇到弯道处再进行加密，用红油漆标记出压实后的标高和虚铺标高。松铺系数松铺系数一般取1.30 ，具体数值根据试施工确定，山皮石厚度不得小于20cm。摊铺宽度为道槽、道肩宽度加0.8m。

1.3山皮石运输

山皮石垫层采用5 吨自卸汽车运输，根据施工计划进度安排及本标段的工程量，拟配备30 台自卸汽车，运输时必须要注意对已原垫层做好保护，绝对不允许用重型汽车运料，机械不得

在同一条路线上行驶，严禁超速行驶、急刹车。根据摊铺用量计算卸车间距，卸料按梅花形布料，由专人负责指挥。

1.4 摊铺

山皮石由汽车从码头运至施工现场后，采用挖土机平整以及人工配合摊铺，碾压平整后用瓜米石嵌缝填平，必须注意在垫层与基层之间严禁出现瓜米石夹层。

摊铺时，设3〜5人的配合摊铺小组，配备一辆装有合格的混合料的小车，跟在平地机后面，及时处理集料不均现象。对于粒径大于12cm的，用人工或机械进行

破碎。

1.5 碾压

碾压按先轻后重、先路边后路中、先慢后快和轮迹重叠的原则。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。压路机行走速度为1 .5 〜1 .7km/h ，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，采用YZ-18 压路机静压2 遍，找出不平整处，用人工补平，然后用振动压路机碾压5〜6遍，最后采用YZ-1 8压路机静压2遍，直到密实。达到规定遍数后，由施工人员查看，若18吨压路机轮迹比较明显，继续

碾压直到没有轮迹为止，压实度合格后，静压一遍成活。

碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同。在各类管线边角处，认真指挥操作压路机，不得破坏成品。边角处机械碾压不到的部位，由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4〜5m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向伸张。

1.6 验收

山皮石垫层碾压成型后，立即组织验收，以书面形式报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。