汽车行业质量知识培训

在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming) 博士，以及世界上的众多学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的 成果。
3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）
全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和 完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆 （A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想， 或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一 书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本， 加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的 经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立 一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。
3).固有特性是通过设计开发形成的属性。
A).物理特性（如机械、电器、化学、或生物特性），感官特性（如准时 性、可靠性、可用行），人体功效特性（如语言或生理特性、人身安 全），功能特性（如电机转速、功率）等。这些固有的特性要求大多是 可以测量的。它决定了产品、体系或过程满足顾客和其他相关方的
质量管理
统计理论表明，产品质量的正常波动可以用统计分布来描述。对产品 质量的控制是通过控制工序质量来实现的，工序质量孕育产品质量，产 品质量是工序质量的反映。
对工序质量评价主要有两个方面：一是工序是否稳定？所谓稳定就是工 序中不存在异常因素。二是工序能力是否充分，即工序所加工的产品质 量波动是否限定在被规定的规格或标准之内。 ①.工序质量控制的实施主要借助于控制图以及工序标准化活动来实现的。 ②.质量控制理论面临着新的挑战，同时也存在着新的机遇。例如：
①. 质量控制理论的基本出发点就是产品质量统计观点
在大量生产的条件下，产品质量波动和变异是客观存在的，合格的产 品质量是指产品质量波动被限定在既定的标准和规格允许的范围内。
造成产品质量波动的原因是构成工序的操作人员、设备、原材料、操 作方法、环境、测量（简称〔人、机、料、法、环〕测）等六个方面的 因素影响的结果，我们可以消除异常因素造成产品质量产生的异常波动， 不可消除偶然因素造成产品质量波动的正常波动。
提高智能计算机的应用，感官检验的科学化，数理化理论的深入发展, 使质量检验已不再局限在定性质量特性的，非定量化的感性质量特性的 建议逐步从经验判定向科学的可计量方向发展。
2.质量控制理论
如果说质量检验对产品质量保证着眼于事后把关的话，那么质量控制则 立足于事前的预防。从二三十年度直到现在，半个世纪以来质量控制理 论已经发展得比较成熟，从理论到实践途径都比较完备和系统化，例如：
1.质量检验理论
质量检验所验证的质量目标是确定制造质量是否符合规定或标志的要 求。
其质量的含义是静态的符合性质量质量检验职能主要是：把关、预防、 报告（信息反馈）三个方面。
实现检验职能的基本环节包括：测量（度量）、比较判断和处理。
质量检验实施凡方式基本可分为全数检验和抽样检验两大类。
①. 检验职能中预防和报告职能得到加强
2).统计质量管理阶段（简称SQC阶段）
统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话 研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格 （H.G.Rommig）等。
利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检 验人员转到由专业质量控制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检 验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管 理工作前进了一大步。
1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了 “预防缺陷”的概念。他认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量 问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。
与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格 （H.G.Rommig）又共同提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提 出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。
质量（Quality）：一组固有特性满足要求的程度。
可以理解为：Leabharlann 1).质量是以产品、体系或过程作为载体的。质量的内涵是由一组固有的 特性组成。
2).顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的 和相对的。它将随着时间、地点、环境的变化而变化，才能确保持续的 满足顾客和其他相关方的要求。
质量管理的基本理论
现代质量管理科学，在其发展过程中，以质量需求为动力，吸收和借鉴 现代科学技术、管理科学等相关学科的内容，逐步形成本学科的内容， 形成独特的理论、思想和方法。在其发展的不同阶段，面对不同的质量 目标和需求现代质量管理理论和方法也表现出不同的层次和范围，具体 可分为：质量检验理论，质量控制理论，质量监督理论，质量保证理论。
在现代生产方式下，质量事故的损失越来越大，防止事故的再发生比 事故本身更为人门所重视。因此，依靠检验结果的信息反馈而采取预防 措施显得尤为重要。在提供把关作用的同时，预防和报告职能得显著增 强。
②.检验环节集成度和检验水平显著
传统质量检验中，测量、比较、判断和处理个环节的阶段性很明显。随 着生产过程的自动化、自动检测技术的广泛应有，检验环节的集成化明 显增加。自动生产、自动检测、自动判断以及自行反馈往往在很短时间 内一气呵成，具有很高的时效性，大大简化了管理工作。
一.质量管理的发展简史
质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。
1).质量检验阶段
质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人 物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗（F.W.Taylor），其主要贡献 是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制 度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技 术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化， 与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。
车身厂质量部
简介： 一.质量及质量管理相关概念 二.质量体系及相关体系文件 三.工厂质量目标 四.工厂现行的质量管控方式
一.质量的概念
什么是“质量”？
什么是“质量”？“质量‘可以从不同的角度有许多不同的理解和表述。 概括地说，“质量”必须与主题事物的功能或用途、参数与特性、能力 于程度关联起来。