原辅料消耗定额标准管理规程
原辅料消耗定额管理办法
原辅料消耗定额管理办法
、目的：制定原辅料消耗定额管理制度，保证产品质量，提高企业效益。
二、适用范围：生产用原辅料消耗定额。
三、责任者：科技质量副总经理、生产部正副经理、工艺员、财务部经理、仓库主管及保管员。
四、正文：
1 原辅料消耗定额标准由总工办负责制定，科技质量副总经理组织生产部、质保部负责人进行会审后交总经理批准，试用期为一年，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的原辅料消耗定额的各面指标。
2 生产各岗位负责人应严格把关，对原辅料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行投料。
3 财务部应经常对各产品原辅料消耗定额进行检查，并详细记录建帐，对超出原辅料消耗定额范围的应严格消查各工艺岗位的生产情况，找出问题所在，进行批评教育，造成经济损失的应追究其责任。
4 原辅料消耗定额是计划供应部门采购供应原辅料数量的依据，因此计划供应部门应按各产品原辅料消耗定额制定月、季供应计划。
5 各产品原辅料消耗定额应视同产品工艺规程、岗位操作法一样，为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程一、目的：建立原辅料、包装材料消耗定额管理规程，实行严格的经济核算制度二、范围：适用于生产所用的物料三、责任者：总工、生产部经理、操作人员、车间工艺员、QA四、正文1.由车间主任负责原料、包装材料消耗定额制定工作，生产部经理负责审核。
2.原料、包装材料消耗定额原则上一年修订一次，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产部出面召集质量保证部、生产车间、物流控制部等部门共同讨论制定，总工程师审定，总经理批准，由生产部发布。
3.新投产的产品根据工艺处方、试生产的实际消耗定额情况、实际产量及收率或成品率计算该产品的各种原辅料、包装材料的消耗，并根据不同产品实际情况考虑允许一定的损耗。
4.消耗定额的制定应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平。
5.制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。
6.对生产各项费用进行认真核算，并严格控制盒监督低值易耗品的发放。
7.各工序所用低耗品严格交换手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。
8.生产部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原材料数，填写《车间耗料核算明细表》，月底生产部和财务部对生产车间进行盘存，按照消耗定额对车间进行经济核算，节约奖25%，超耗罚25%，同时定期向有关部门通报，并提出分析。
9.生产部应根据生产计划，算出物料的耗用量，物流控制部制定采购计划，组织货源；并根据生产计划和物料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。
10.生产车间根据下达的生产指令和物料消耗定额填写《领料单》，仓库根据消耗定额对《领料单》进行审核，限额发料。
11.由于受到不可抗拒因素影响，不能执行消耗定额，需超限额领用物料，车间必须提出书面报告，送生产部经理及生产副总批准方可领用超限额物料。
定额消耗管理制度
定额消耗管理制度
第一章总则
第一条为了在保证产品质量的前提下，有效控制或降低生产成本,特制订定额消耗管理制度。
第二条本制度适用于生产一部生产使用主要原辅料及包材的定额消耗.
第二章职责与权限
第三条生产部统计负责各车间数据收集、统计与分析，每月月底将生产部消耗统计报财务室核算。
第四条每天、每月统计数据必须准确、公平、公正与合理。
第三章管理要求
第五条定额消耗的制定
（一)物料消耗是工艺管理制度中的很重要的制度,是成本核算和增产节约的基础，生产部负责制定各生产品项及规格所使用原辅料及包材的消耗标准；
（二）制度定额消耗时，要根据生产工艺规定、产品产量、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平的综合统计和分析，有生产部提出初稿，会同相关部门、生产车间讨论修改后，报总经理签字执行;
第六条定额消耗的执行
（一）定额消耗下达到各车间，由各车间对定额消耗核算，生产部定期检查消耗执行情况，生产部每月做一份生产车间消耗统计表；
（二）生产部根据销售部提供每月销售计划和原辅料库存,编制原辅料、包材采购计划，由总经理签字后报采购部进行物料采购；
（三）各生产车间根据当天生产计划和消耗标准,计划每天使用物料数量，实行按批限额领取；
（四）新产品投产、老产品改变工艺及规格时,可以指定试行定额消耗，经过一段时间（3个月）实践后，在指定正式版定额消耗；
（五）定额消耗原则上每年修订一次.
第四章处罚措施第七条处罚与奖励《附表二》
第五章附则
第八条本制度由生产一部负责解释。
第九条本制度自月日起执行。
附件一:车间考核细则
附件二：绩效工资整体考核表
附件二：《处罚与奖励》
2014年生产一部月份绩效工资整体考核表（表2）。
原辅料与及包装材料消耗定额管理制度
原辅料与及包装材料消耗定额管理制度原辅料与包装材料是生产过程中必不可少的重要资源，它们的合理利用和消耗对企业成本控制和效益提升有着重要的影响。
为了管理好原辅料与包装材料的消耗，提高资源利用效率，许多企业采用了原辅料与包装材料消耗定额管理制度。
下面将从定额管理制度的目的、内容和实施过程等方面进行分析。
一、原辅料与包装材料消耗定额管理制度的目的原辅料与包装材料消耗定额管理制度的目的主要有以下几个方面：1.控制成本：通过制定合理的消耗定额，可以帮助企业控制原辅料与包装材料消耗量，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高资源利用效率：定额管理制度能够推动企业合理利用和节约资源，避免资源的浪费和滥用，提高资源的利用效率。
3.提高产品质量：合理的消耗定额可以避免过多的原辅料与包装材料的使用，减少产品的质量问题，提高产品的质量稳定性。
4.促进可持续发展：通过定额管理制度，可以有效地控制资源的消耗量，减少环境污染，促进企业可持续发展。
二、原辅料与包装材料消耗定额管理制度的内容原辅料与包装材料消耗定额管理制度的内容主要包括：1.消耗定额的制定：企业需要根据产品生产工艺流程和生产设备的性能特点，结合实际情况，制定合理的消耗定额。
消耗定额应包括每个工序所需的原辅料、包装材料的种类和数量。
2.定额的修订与监控：由于市场需求和生产工艺的变化，企业需要定期对消耗定额进行修订，并监控消耗实际情况，及时调整定额，确保其合理性。
3.定额的执行与考核：企业应该建立相应的执行机制，确保消耗定额的执行，同时通过考核机制对相关部门和个人进行激励和制约，以达到规定的消耗定额。
4.消耗数据的统计与分析：通过对消耗数据进行统计和分析，可以发现消耗异常和资源浪费的问题，及时采取调整和改进措施，提高资源利用效率。
三、原辅料与包装材料消耗定额管理制度的实施过程原辅料与包装材料消耗定额管理制度的实施过程主要包括以下几个阶段：1.调研阶段：企业需要对产品生产工艺流程、生产设备性能和原辅料、包装材料使用情况进行调研和分析，为制定消耗定额奠定基础。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。
范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。
责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。
内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。
1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。
1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。
2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。
2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。
2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。
2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。
所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。
2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。
2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
安全卫生管理办法（一）安全卫生管理办法的写作要点安全卫生管理办法通常应包括以下几项：1 目的及意义；2 劳动安全卫生的监察管理和监督；3 劳动安全和劳动卫生具体措施；4 伤亡事故的处理；5 奖励与处罚。
（二）格式范例公司安全卫生管理办法第一条总则为不断加强公司劳动安全和劳动卫生管理，保障员工的安全和健康，做到安全生产、文明生产，根据有关法规，特制定本办法。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度1生产车间物料管理制度1.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。
2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。
3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。
5.工作流程物料领用流程物料退库流程生产计划统计退库数量填写物料申请单进行物料原包装核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单发出物料否填写物料不合格证确认物料并填写货物卡粘贴物料标签提交退料单6.内容退回仓库1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。
1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。
1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。
1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的.依据。
1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。
1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。
1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。
2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。
产品材料定额管理程序
1 范围本程序适用于汽车产品材料定额的管理。
本程序适用于哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。
2 目的旨在使产品材料的定额选材趋于更合理、经济，对物资消耗进行控制和监督，并在使用过程中不断提高材料利用率，达到降低物耗和成本的目的。
3 术语和定义产品材料：包括用于制造产品并构成产品实体的各种原材料。
3.1材料定额是材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。
3.2主要材料直接构成产品实体的各种钢材。
3.3辅助材料指直接用于产品生产，有助于产品形成，或为创造正常劳动条件所耗用，但不构成产品的主要实体的各种材料。
4 职责4.1工艺技术部4.1.1 负责组织完成新车及代工车产品材料定额的编制和VS阶段前材料定额的更改和换版。
4.1.2 负责组织各厂变更、再版批产车产品材料定额文件，并在业务上进行审查、指导与考核。
4.1.3 负责系统制造BOM中产品材料定额的创建、维护工作。
4.1.4 监督检查定额变更的准确性。
4.1.5 定期检查材料定额执行情况，核实材料实耗统计分析，合理调整材料定额，使其趋于实耗量。
4.2各厂4.2.1 负责按实际生产需求变更产品材料定额、再版本单位的产品明细定额及综合定额（详见附录A.1 产品材料定额管理细则）。
4.2.2 负责编制定额时严格审查定额选材的经济性、合理性，类似材料的定尺、倍尺、套裁下料等工作，需提高材料利用率，对于选材不当、不符合标准部分及时修改。
4.2.3 负责将主要材料、辅助材料纳入主要工艺指导性文件，保证定额中有关内容与现行工艺指导文件一致。
4.2.4 各厂保管员需在综合定额或定额更改单发出后，在每月的第3个工作日前，按文件对系统中的材料定额进行核对。
4.2.5 严格按材料定额执行材料领用和发放工作。
4.3采购部主要职责4.3.1 负责填写材料品种的单价。
B012雄黄粉生产工艺规程(1)
1 品名：雄黄粉2 规格：统3 产品概述3.1 本品为硫化物类矿物雄黄族雄黄的炮制加工品，主含二硫化二砷 (As2s2)。
3.2 性状描述雄黄为块状或粒状集合体，呈不规则块状。
深红色或橙红色，条痕淡橘红色，晶面有金刚石样光泽。
质脆，易碎，断面具树脂样光泽。
微有特异的臭气，味淡。
精矿粉为粉末状或粉末集合体，质松脆，手捏即成粉，橙黄色，无光泽。
取雄黄照水飞法（通则 0213)水飞，晾干，即为雄黄粉。
3.3 功能与主治解毒杀虫，燥湿祛痰，截疟。
用于痈肿疔疮，蛇虫咬伤，虫积腹痛，惊痫，疟疾。
3.4 用法与用量 0.05〜0. lg,人丸散用。
外用适量，熏涂患处4 包装规格 1000ɡ或500g。
5 贮藏置干燥处，密闭。
6 原药材来源6.1 来源本品为硫化物类矿物雄黄族雄黄。
6.2 执行标准《中华人民共和国药典》2015年版一部。
7雄黄粉生产工艺流程图8 炮制工艺的操作要求和技术参数8.1原药材的净制8.1.1 准备8.1.1.1 凭生产指令到原料库准确领取相应数量的原药材。
8.1.1.2 在操作间、生产设备的醒目位置悬挂状态标志。
8.1.2 操作取原药材拣去杂质，按照筛选机标准操作规程，选择4ｍｍ的筛网，进行筛选,分开大小。
筛选完毕按净选后药材质量标准检验合格后，放入洁净的不锈钢盛器中，填写、悬挂状态标志牌，做好记录，复核无误后，进行物料平衡检查，计算结果在规定范围内，转交下一道工序。
8.1.3 操作要求8.1.3.1 原药材净选前应先由熟悉常用中药材经验鉴别知识的岗位操作人员核对生产指令及待净制的原药材的品名、数量等，质量应符合规定，确认上次清场合格，设备已清洁，无上次生产遗留物。
8.1.3.2 称量用的衡器在每次称量前均要进行校正，并要有年检合格标志且在有效期范围内。
8.1.3.3 生产中的废弃物应及时处理。
8.1.3.4 操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、并由操作人及复核人签字。
消耗定额管理制度3篇
消耗定额管理制度3篇【第1篇】（企业公司）物资消耗定额管理制度企业物资消耗定额管理制度□总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供给方案的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.采取奶额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段.物资消耗定额应在保证产品前提下,按照本厂生产的详细条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:工艺消耗定额:1、主要原材料消耗定额【第2篇】企业物资消耗定额管理制度□ 总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给方案的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
采取限额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段。
物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，按照本厂生产的详细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
□ 物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2.工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调节中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等。
□ 物资消耗定额的制定和修改材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供给科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额按照质量指标，由供给科参如实际状况制定供给定额。
工艺消耗定额必需在保证产品质量的前提下本着节省的原则制订。
物资消耗定额普通一年改修一次。
由供给科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
因为管理不善而超耗者，不得提升定额。
工厂物料损耗定额标准
工厂物料损耗定额标准工厂物料损耗定额标准是指在生产过程中，物料由于各种原因而产生的损耗比例。
根据实际生产情况，制定合理的损耗定额标准，对于保证生产效率、降低生产成本、控制生产质量都有着非常重要的作用。
下面是关于工厂物料损耗定额标准的一些详细解释和说明。
一、工厂物料损耗的分类工厂物料损耗主要分为原材料损耗、辅料损耗、能源消耗等几个方面。
原材料损耗指的是在原材料的加工过程中，由于机器设备、工艺流程、环境等各种因素导致的原材料的损耗。
如金属材料在冷拔、热轧、冷轧等加工过程中的损耗；石化产品在生产过程中的损耗等。
辅料损耗包括各种化学药剂、涂料、油漆等在生产过程中的损耗，如清洗液、防锈剂、溶液等。
能源消耗指的是生产过程中所需的能源消耗，如电力、燃气、水等。
二、工厂物料损耗定额标准的依据工厂物料损耗定额标准的依据主要有以下几个方面：（一）生产工艺流程不同的生产工艺流程对物料的损耗量是有直接关系的。
因此，在制定工厂物料损耗定额标准时，需要综合考虑工艺流程对物料损耗的影响。
（二）机器设备及工具不同的机器设备和工具对于物料损耗的影响也是不同的。
一些设备在生产过程中对物料的损耗量比较小，而另一些设备则需要消耗更多的物料。
（三）环境因素环境因素也是影响物料损耗的一个重要因素，如温度、相对湿度、光照、风速等。
三、工厂物料损耗定额标准的制定在制定工厂物料损耗定额标准时，需要考虑到如下几个方面：（一）制定标准的依据应该是可靠的、真实的、科学的。
并且，在制定前需要对生产过程进行实地调查和分析，获取有关的数据资料。
（二）制定标准时，应该根据不同的产品和不同的生产工艺制定不同的标准。
不同的产品和不同的生产工艺对物料损耗的影响也是不同的。
（三）标准的制定应该尽可能地准确和合理。
对于可能产生的变化因素也应该进行充分考虑，制定完善的修正方案。
（四）标准的制定需要考虑到工厂所在地的气候环境、技术水平、工人素质等因素，不可盲目照搬其他工厂或其他地区的标准，而应该结合实际情况进行制定。
原辅料消耗定额管理规程
原辅料消耗定额管理规程1. 目的：为做好生产车间原辅材料定额消耗的管理工作，特制定本规程。
2. 范围：本办法规定了原辅材料消耗定额的制定、实施、管理和考核的具体办法。
本办法适用于公司内部的生产定额管理工作。
3. 责任：生产部、质量部、财务部、物流部、车间负责人对本规程的实施负责。
4. 内容：4.1 定额的制定4.1.1 凡是正式投入车间生产的品种必须制定原辅材料消耗定额。
4.1.2 常规产品的原辅料定额应参照“全国化学药品、制剂产品处方定额汇编”一书中的有关规定，结合本厂生产消耗情况，制定某个品种的原辅材料定额，即：实际领用量=理论投料量×系数。
4.1.3 新产品的消耗定额应根据前六批试制的投料量，在保证中间体含量符合标准规定的情况下制定。
原辅材料在变更供应厂家后且厂家提供的物料含量较原厂家存在差异时，应经投料小试后，重新确定其定额系数。
4.1.4 原辅材料消耗定额的制定和修订工作由质量部、生产部共同负责，修订后的定额作为消耗考核依据。
4.2 定额的实施4.2.1 定额的实施由总经办在年度生产系统经济责任制方案中予以颁布、实施。
4.2.2 生产车间领料应按生产部排定的日生产量计划乘上单位定额消耗领取原辅材料，原料仓库在发货时严格核对，对于超出日生产计划定额的领料应予以拒发。
4.2.3 投料人员必须按工艺投料量配料，禁止低限投料和超限投料。
4.2.4 建立公司、车间二级定额核算网络，车间核算员每月应将本车间月度定额消耗情况分别向公司财务部、总经办呈报，财务部据此对车间进行月度产品消耗定额的考核。
4.2.5 定额的管理由财务部负责落实具体的管理措施，生产部予以配合。
4.3 定额管理工作的考核由财务部进行。
4.4 本办法经公司总经理批准后实施。
耗辅料管理制度
耗辅料管理制度一、总则为了规范和加强对耗辅料的管理，保障生产现场的安全和效率，特制定本管理制度。
二、管理职责1、管理人员应对耗辅料进行分类管理，确保使用过程中不混淆，严禁将非指定用途的耗辅料用于生产工序。
2、材料管理员应按照工艺流程和生产计划合理安排和使用耗辅料，不得盲目采购和堆积。
3、生产负责人应对耗辅料的使用情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
4、员工应按照规定的标准和程序合理使用和保管耗辅料，严禁私自挪用和浪费。
三、采购管理1、采购员需按照生产计划和质量要求，合理安排和采购耗辅料，严禁一次性采购过多耗辅料造成仓储不足或浪费。
2、采购员应负责与供应商进行沟通和协商，确保所采购的耗辅料符合公司的质量要求和标准。
3、采购员在采购过程中应严格执行公司的采购流程和审批程序，不得违规采购和私相授受。
四、入库管理1、仓管员应按照规定的程序和标准对所入库的耗辅料进行接收和验收，确保质量和数量与采购合同一致。
2、仓管员应对入库的耗辅料进行分类、编号和标识，确保仓储环境整洁和安全。
3、仓储区域应根据不同种类和性质的耗辅料进行合理划分和堆放，并定期进行清点和整理。
五、领用管理1、领料员应按照生产计划和工艺要求对耗辅料进行领用，严禁越级领料或多次领用。
2、领料员应在领用过程中向仓管员提交领料单并经过审核后方可领用，确保领用数量和用途有据可查。
3、领料员应按照公司的领用标准和程序合理使用耗辅料，并将领用情况及时通报给生产负责人。
六、使用管理1、员工在使用耗辅料时应按照工艺要求和安全操作规程进行操作，避免浪费和损耗。
2、员工应对使用完毕的耗辅料进行清理和归还，并在生产完成后及时向仓管员进行报废处理。
3、员工应严格按照公司的管理制度和要求使用耗辅料，不得私自挪用和滥用。
七、报废处理1、仓管员应对过期和损坏的耗辅料进行清点和整理，并及时向负责人进行报告。
2、负责人应根据实际情况和公司的规定对报废耗辅料进行归类和处理，确保不会对环境和生产造成影响。
原辅料及包装材料消耗定额管理制度
原辅料及包装材料消耗定额管理制度引言制度的重要性和目的适用范围和基本原则第一章总则第一条目的和依据为合理控制成本，提高资源利用效率，特制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有涉及原辅料及包装材料使用的部门。
第三条基本原则定额管理应科学合理，符合生产实际。
定额制定应考虑材料特性、生产工艺和设备条件。
定额应定期评审和调整，以适应生产变化。
第二章定额的制定第四条定额制定流程收集和分析历史数据。
考虑生产计划和市场需求。
评估材料特性和生产工艺。
制定初步定额。
征求相关部门意见。
审核批准。
第五条定额制定标准根据国家标准、行业标准或企业标准。
结合产品特性和生产工艺要求。
考虑材料利用率和损耗率。
第六条定额的分类原材料消耗定额。
辅助材料消耗定额。
包装材料消耗定额。
第三章定额的执行第七条定额执行责任明确各部门、各岗位在定额执行中的职责。
第八条定额执行监督建立定额执行监督机制。
定期检查定额执行情况。
第九条定额调整根据生产实际情况及时调整定额。
调整流程应规范，需经过审批。
第四章定额的监控与考核第十条定额监控建立定额监控体系。
定期收集和分析消耗数据。
第十一条定额考核将定额执行情况纳入绩效考核。
对超标或节约情况进行奖惩。
第十二条数据记录和分析准确记录原辅料及包装材料的消耗数据。
定期进行数据汇总和分析。
第五章定额管理制度的维护第十三条制度的修订根据企业发展和市场变化修订制度。
修订流程应公开透明。
第十四条制度的培训对相关人员进行制度培训。
确保制度得到正确理解和执行。
第十五条制度的宣传通过多种渠道宣传制度。
增强员工的定额管理意识。
第六章附则第十六条制度的解释权明确制度的解释权归属。
第十七条制度的生效时间规定制度的生效时间。
第十八条其他补充说明其他相关事项。
结语强调定额管理制度的重要性。
呼吁全员参与定额管理。
展望制度实施后的积极效果。
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原辅料消耗定额标准管理规程
一、目的：为了按照原辅料消耗定额管理，限额供料，严格实行经济核算，实施办法，特制定本标准管理规程。
二、适用范围：适用于生产技术部、销售部、供应部。
三、责任者：各部门负责人。
四、正文：
1 每年由生产技术部负责制订下年度原辅料消耗定额计划指标参数。
2 技术副总经理组织有关人员并收集意见，并进行修改和审查。
3 讨论通过，并经技术副总经理批准后，颁发下达有关职能部门执行。
4 原辅料消耗定额指标，原则上一年修订一次。
5 供应部应根据原辅料消耗定额计划，算出原辅料全年耗用量，制订采购计划，应适当扩大（因有的品种由于各种因素影响，不够完成主耗计划或产量增加等原因）货源。
6采购原辅料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅材料质量标准为依据，
要求尽量做到定点供应。
7检查合格后的原辅料，应逐件贴有合格证。
8仓库必须根据生产计划和原辅料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生
产正常进行。
9生产车间根据下达生产指令单和消耗定额填写领料单，仓库必须根据生产指令
单和消耗定额进行审核，限额发料。
10原辅料发放应坚持“先进先出”的原则，记录应完整。
所发物料的包装应完好，
并有化验合格报告单。
11 车间领料员对领取原辅料必须验收，对验收内容：送检日期、编号、品名、批号、来源地（产地）、包装规格、化验报告单、数量等逐项验收核实，并办理签字手续。
12 对质量可疑，数量不符的原辅料，车间有权提出复验、拒绝领收的要求。
13 当容器内原辅料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上贴有领发料清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
14 用于生产的原辅料应制订使用期限及到期复验制度，物料应按规定的使用期
限储存，未规定使用期限的，其储存期一般不超过三年，期满后应复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。
易变质的原辅料，必要时应在领用前抽样复验。
15 不合格的原辅料不得发放使用，应由综合管理部门及时适当处理并登记备查。
16 对未经检验的原辅料、或无质量检验报告单和不合格的原辅料，车间领料员有权拒绝领取，操作工人有权拒绝投料。
17合格的原辅料不得使用，按规定处理。
18供应部若变更供应厂家，应向公司申述理由，同时经试验证明不影响产品质量和
收率等指标，由车间写出试验报告，报总经理批准后，方可采购。
19 未经办理变更原辅料供应厂家手续，而采购进厂的原辅料，仓库应拒绝验收入库。
20 原辅料的领用和发放，必须严格执行计划：车间按产量和消耗定额填写领料单，
班组按工艺配比用量填领料量，月终盘点结算。
21 原辅料的领用和发放，一次只能领用发放一天的投用量；特殊的岗位，
也不得领
用发放超过三天的生产投用量。
22 原辅料消耗定额标准由品质管理部负责制定，经营副总经理组织生产部、品质管理部负责人进行会审后批准，试用期为一年，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的原辅料消耗定额的各项指标。
23 生产各岗位负责人应严格把关，对原辅料消耗应严格按确定的消耗定额
范围进行
投料。
24 财务部门门应经常对各产品原辅料消耗定额进行检查，并详细记录入帐，对超出原辅料消耗定额范围的产品，应严格检查各工艺岗位的生产情况，找出问题所在，对责任人进行批评教育，已造成经济损失的应追究其责任。
25 原辅料消耗定额是计划供应部采购供应原辅料数量的依据，因此计划综合管理部门应按各产品原辅料消耗定额制定月、季供应计划。
26 各产品原辅料消耗定额同产品工艺规程、岗位操作法一样，应视为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。