预应力梁施工方案
某项目预应力梁施工方案
某项目预应力梁施工方案1、以责任为核心的项目预应力梁施工方案1.1 项目背景1.1.1 项目概述1.1.2 施工须知1.1.3 施工目标1.2 梁的设计与材料1.2.1 梁的设计要求1.2.2 预应力钢束的选择1.2.3 混凝土材料的选择1.3 施工单位及责任分工1.3.1 施工单位的背景介绍1.3.2 施工责任的分工1.3.3 施工班组及人员配置1.4 施工工序计划1.4.1 基础施工工序1.4.2 预应力钢束张拉工序1.4.3 浇筑混凝土工序1.4.4 后期加固工序1.5 施工票与工艺卡1.5.1 施工票的编制与使用1.5.2 工艺卡的编制与使用1.6 安全措施1.6.1 高空作业安全1.6.2 预应力钢束张拉安全1.6.3 混凝土浇筑安全1.7 质量控制1.7.1 施工质量要求1.7.2 预应力钢束张拉质量控制1.7.3 混凝土浇筑质量控制1.8 进度管理与监控1.8.1 施工进度计划1.8.2 施工进度监控与调整1.9 资料归档与报验1.9.1 质量资料归档1.9.2 项目报验要求1.10 施工报表与总结1.10.1 施工报表的编制与填写1.10.2 施工总结的撰写附件：附件1：工程图纸附件2：施工许可证附件3：质量验收报告法律名词及注释：1. 施工许可证：指依照相关法律法规和政府规章，批准某公司或个人在特定区域、特定时间内从事某项施工活动的资格证书。
2. 预应力钢束：指在混凝土构件内布设的预先施加预拉力的钢束，用于增加混凝土构件的承载能力和抗裂能力。
3. 混凝土材料：指由水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等经过配制、搅拌而成的材料，用于施工中浇筑混凝土构件。
2、以创新为导向的项目预应力梁施工方案1.1 项目背景1.1.1 项目概述1.1.2 项目背景及需求分析1.1.3 施工目标与创新点1.2 梁的设计与材料1.2.1 梁的设计要求1.2.2 材料选择及优势1.2.3 结构创新点与优点1.3 施工团队组成与职责分工1.3.1 施工团队背景介绍1.3.2 团队职责分工与协作机制1.3.3 团队管理与沟通方式1.4 施工工序计划1.4.1 施工计划与进度安排1.4.2 工序创新与优化1.4.3 施工工时控制与效率提升1.5 施工装备与技术1.5.1 创新的施工装备与设备1.5.2 先进的施工技术与工艺1.5.3 施工设备及技术操作培训1.6 安全管理与风险控制1.6.1 安全管理体系1.6.2 风险评估与预防措施1.6.3 安全培训与意识提升1.7 质量控制与验收1.7.1 质量管理体系1.7.2 质量控制措施与标准1.7.3 验收标准与程序1.8 变更管理与问题解决1.8.1 变更管理流程与责任分工1.8.2 问题解决与纠正措施1.8.3 项目风险处理与处理机制1.9 数据归档与报告编制1.9.1 数据归档与管理1.9.2 报告编制与展示形式1.10 项目总结与经验分享1.10.1 项目总结报告1.10.2 经验分享与创新思考附件：附件1：工程施工图纸附件2：梁的设计图纸与计算证明附件3：施工过程中的记录与报告法律名词及注释:1、施工计划：指规定了工程施工各个阶段及工序的完成时间和工作内容的计划，以确保施工进度的准确安排。
预应力梁专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关桥梁工程建设的法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件及图纸；3. 施工合同及施工图纸会审记录；4. 施工现场实际情况及资源条件。
二、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长X米，采用预应力混凝土结构。
预应力梁采用后张法施工，主梁断面为单箱多室，箱梁顶宽X米，底宽X米，梁高X米，桥面宽度X米。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）材料准备：确保所有预应力钢材、混凝土、锚具等材料符合设计及规范要求，并做好进场验收和检验工作。
（2）设备准备：配备足够的施工设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工机械、预应力张拉设备等。
（3）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训和交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 预应力钢筋加工（1）根据设计图纸要求，加工预应力钢筋，确保钢筋长度、形状、间距等符合设计要求。
（2）对预应力钢筋进行除锈、清洁处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 预应力混凝土浇筑（1）按照设计图纸要求，设置模板、钢筋和预应力管道，确保位置准确、牢固。
（2）采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
（3）在混凝土初凝前，进行预应力管道压浆，确保管道畅通。
4. 预应力张拉（1）根据设计要求，选择合适的张拉设备和锚具，确保张拉力和伸长量符合设计要求。
（2）进行张拉前的准备工作，如锚具安装、张拉机具调试等。
（3）按照张拉程序，分阶段进行张拉，确保张拉力均匀、稳定。
（4）张拉过程中，密切监控张拉力和伸长量，确保张拉质量。
5. 预应力混凝土养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，加强温度、湿度控制，防止混凝土裂缝。
四、质量保证措施1. 材料质量控制：严格材料进场验收、检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量要求进行施工，加强施工过程检查和验收。
3. 预应力张拉控制：确保张拉力、伸长量等符合设计要求，加强对张拉过程监控。
预应力箱梁施工方案doc.完整版
预应力箱梁施工方案doc.完整版预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁施工方案，旨在详细说明预应力箱梁的施工流程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二：施工准备1. 设计准备1.1 根据设计图纸，确认梁的尺寸、几何形状、预应力钢筋的布置等要求。
1.2 确定预应力箱梁的施工孔洞等待施工所需的设备和工具。
2. 材料准备2.1 检查施工所需的原材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢束等，确保其质量符合要求。
2.2 准备模板和模板支撑系统，确保其稳固可靠。
三：施工流程1. 预应力钢束的张拉1.1 确认预应力孔位置和数量。
1.2 进行预应力钢束的固定和张拉，根据设计要求进行力度控制。
1.3 检查张拉后的预应力钢束是否符合要求。
2. 模板安装2.1 根据设计要求，安装模板，并进行校直和固定。
2.2 检查模板的平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土3.1 确保混凝土的配合比和浇筑工艺符合设计要求。
3.2 进行混凝土的浇筑，并采取措施防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
3.3 进行混凝土的密实和养护，确保其强度和耐久性。
四：安全措施1. 模板安装前，对模板支撑系统进行稳固性检查，确保施工安全。
2. 在预应力钢束张拉时，进行临时支撑和固定，防止意外松动或脱落。
3. 在混凝土浇筑过程中，设置合理的施工阶段安全措施，确保施工人员的安全。
附件：1. 设计图纸2. 钢筋材质合格证明3. 预应力钢束张拉记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加内部应力，改善结构的强度和刚度，提高抗震、抗风、抗变形等能力。
2. 箱梁：多孔板或空心板状的梁体结构，常用于桥梁等工程中。
预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁的施工方案，旨在对预应力箱梁的施工工艺流程、施工过程中的关键要点、安全措施等进行详细说明，保证施工质量和安全性。
二：施工准备1. 工程准备1.1 根据设计图纸和技术要求，确定预应力箱梁的尺寸、横断面形状、布置预应力钢筋等设计要求。
预应力大梁模板安装施工方案
预应力大梁模板安装施工方案一、工程概述本工程为_____建筑项目，其中预应力大梁作为关键结构部分，对整个建筑的稳定性和安全性起着重要作用。
预应力大梁的规格为_____，跨度为_____，梁高为_____。
为确保预应力大梁的施工质量和进度，特制定本模板安装施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，对预应力大梁的尺寸、形状、位置等进行详细的了解。
2、编制模板安装施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、计算模板的承载力和稳定性，确保模板能够承受施工过程中的各种荷载。
（二）材料准备1、模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面平整光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
2、木枋：选用_____规格的木枋，其材质为_____，无腐朽、虫蛀等现象。
3、对拉螺栓：选用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
4、支撑系统：采用_____支撑系统，确保其稳定性和承载能力。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。
2、测量放线，确定预应力大梁的位置和标高，并在模板安装位置弹出控制线。
三、模板安装工艺流程（一）弹出梁轴线及水平线并复核首先，使用测量仪器在施工现场弹出预应力大梁的轴线和水平线，然后对其进行复核，确保准确性。
（二）安装梁底模板1、按照设计要求，将梁底模板放置在支撑系统上，并调整其位置和标高。
2、梁底模板之间的拼接要严密，不得有缝隙，以防止漏浆。
（三）绑扎钢筋在梁底模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎要牢固，防止在施工过程中发生位移。
（四）安装侧模板1、钢筋绑扎完成后，安装侧模板。
侧模板要与底模板垂直，并通过对拉螺栓进行固定。
2、侧模板之间的拼接要严密，阴阳角处要采用专用的阴阳角模板，以保证模板的整体性和稳定性。
（五）安装梁侧支撑系统1、侧模板安装完成后，安装梁侧支撑系统，以增强模板的稳定性。
2、支撑系统要与模板紧密连接，不得有松动现象。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
预应力箱梁施工方案
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析，及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源，降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作，提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施，严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划，确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度，确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平，加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
5.定期进行质量检查，及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）预应力箱梁张拉：按照设计要求进行预应力箱梁的张拉，保证预应力值达到设计要求。
（6）预应力箱梁锚固：采用锚具进行预应力箱梁的锚固，确保锚固可靠。
（7）预应力箱梁灌浆：采用高强度水泥浆进行灌浆，保证预应力箱梁内部饱满、密实。
（8）验收：对预应力箱梁施工质量进行验收，确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。
预应力梁施工方案
6.4.预应力工程1.一般施工工艺: 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭和螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋旳管架→把穿入波文管旳预应力筋一起从梁旳上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁旳上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋和预应力管道曲线和管内预应力筋旳规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力旳拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置与否对旳→无误后浇灌梁和柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完毕施工。
2.施工准备:除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外, 尚有些细节上旳准备如下:1.模板旳支撑旳准备, 以和在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋旳曲线坐标。
2.计算承压旳钢垫板（或铸铁垫板）旳尺寸大小和厚度, 并制作好, 开好圆孔。
3.制作喇叭口, 并焊接在钢垫板旳圆孔四面。
口旳坡度、喇叭旳扩口均应事先计算好。
4.制作架立波纹管旳钢筋支架, 和喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5.在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管, 并用塔吊多点吊装运放在梁模边, 准备放入梁内。
6.准备预应力锚固端柱头处模板, 该处一般均采用木模, 便于制作安装。
有旳锚固是端头与柱面平, 锚具外露；有旳锚固和凹进柱面, 锚具不外露, 封头后外观很好。
7、高强度砼旳准备, 如配比, 水泥、砂、石旳符合规定, 浇灌程序、措施等确定。
8、计算张拉中多种预应力损失。
它包括:A.孔道摩擦力损失；B: 锚固损失；C: 弹性压缩损失；D: 钢材应力损失；E: 砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做旳, 有些是土建工程配合做旳, 只有在双方共同协作旳配合下, 才能把预应力梁施工做好。
3、波纹管旳安放：波纹管安装精确, 对张拉、顺利, 孔道摩擦损失旳减少都很重要。
预应力梁施工方案(完整版).doc
预应力梁施工方案(完整版).doc模板一:正文：1. 引言本文档是预应力梁施工方案的详细描述。
预应力梁是一种重要的结构梁，被广泛应用于桥梁和建筑项目中。
本施工方案的目的是确保预应力梁的施工过程顺利进行，达到设计要求。
2. 施工前准备工作2.1 设计和计算在施工前，需要对预应力梁的设计和计算进行详细的研究和分析。
根据设计要求，确定梁的尺寸、预应力钢束的布置和预应力的大小等参数。
2.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料，包括混凝土、预应力钢束、螺栓、支座等。
检查材料的质量和数量是否满足施工要求。
2.3 施工人员培训和安全措施施工前，应对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全知识。
同时，要制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工过程3.1 基础施工在基础施工中，需要进行基础开挖、钢筋安装、浇筑混凝土等工作。
确保基础的稳定和符合设计要求。
3.2 预应力钢束布置按照设计要求，将预应力钢束布置在梁的预埋孔中。
确保钢束的位置准确和固定。
3.3 预应力张拉通过张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
根据设计要求，控制预应力的大小和张拉的过程。
3.4 梁体浇筑在预应力钢束张拉后，进行梁体的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
4. 施工质量检查在施工过程中，要进行质量检查，确保施工的符合标准和要求。
具体包括混凝土的坍落度、钢筋的安装质量、预应力钢束的拉伸力等。
5. 验收和交付在施工完成后，要进行验收工作。
由相关单位进行验收，确定梁的质量是否达到设计要求。
验收合格后，将梁交付给使用单位。
附件：1. 预应力梁设计图纸2. 施工人员培训证书3. 施工安全控制方案法律名词及注释：1. 基础开挖：指在施工过程中对基础土层进行开掘和清理的工作。
2. 混凝土：指通过水泥、砂子、骨料等原材料混合而成的坚硬材料，广泛应用于建筑工程中。
3. 预应力钢束：指由钢丝或钢带构成的用于施加预应力的材料。
4. 张拉设备：指用于对预应力钢束进行张拉的专用设备。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
米T梁后张法预应力梁施工方案
米T梁后张法预应力梁施工方案预应力梁是一种应力状态受到预先引入的预应力的作用而具有预应力的梁，预应力根据梁的实际工况预先确定，以提高梁的承载能力和使用性能。
1.设计和制作：首先，根据工程要求进行梁的设计和制作。
设计包括梁的几何尺寸、受力情况以及预应力的确定等。
制作则包括梁的模板制作、钢筋加工和张拉器具的准备等。
2.模板制作和安装：根据梁的几何尺寸和要求制作梁的模板。
模板要具有足够的刚度和稳定性，以保证施工过程中梁的几何形状不发生变化。
制作完成后，按照设计要求进行梁的模板安装和支撑。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和预应力布置图，对预应力筋和受拉钢筋进行加工和制作。
加工完成后，按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，以保证梁的受力性能。
4.张拉：在梁的两端设置张拉器具，按照设计要求对预应力筋进行张拉。
张拉的过程需要根据设计要求进行控制，包括张拉的力度、速度和顺序等。
同时，在张拉过程中要考虑梁的变形和应力状态，以保证梁的受力和使用性能。
5.灌浆养护：张拉完成后，根据设计要求进行梁的灌浆养护。
灌浆是为了保护预应力筋免受环境的腐蚀和损害，同时填充梁内的空隙，提高梁的整体性能。
养护的时间和方法需要根据设计要求进行控制。
6.拆模和安装：经过灌浆养护后，可以进行拆除梁的模板，并根据设计要求进行梁的安装。
梁的安装过程需要保证梁的几何形状和位置，以及与其他结构的连接。
安装完成后，进行验收和检测，确保梁的质量和使用性能。
以上是米T梁后张法预应力梁施工方案的详细介绍。
预应力梁的施工需要严格按照设计和规范进行操作，以保证梁的质量和性能。
同时，在施工过程中要注意安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
屋面预应力梁施工方案
屋面预应力梁施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
屋面预应力梁是该建筑结构的重要组成部分，其设计旨在增强屋面的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工方案，并报监理单位审批。
计算预应力梁的各种参数，如预应力筋的张拉力、伸长值等。
2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛预应力钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
锚具：根据预应力筋的规格和类型，选择与之配套的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
波纹管：采用金属波纹管，其规格和性能应满足设计和施工要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油泵：与千斤顶配套使用的油泵，应保证其性能稳定、工作可靠。
压浆机：用于预应力孔道的压浆。
4、作业条件准备屋面梁的模板及支撑系统已安装完毕，并经验收合格。
钢筋绑扎完毕，预留孔道的位置和尺寸符合设计要求。
三、施工工艺流程1、预留孔道的设置在屋面梁的钢筋骨架中，按照设计要求的位置和尺寸设置波纹管预留孔道。
波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，并用胶带密封，防止漏浆。
2、预应力筋的下料和穿束根据设计长度和施工要求，对预应力筋进行下料。
采用人工或机械的方法将预应力筋穿入预留孔道中，穿束过程中应注意避免预应力筋的损伤和扭曲。
3、预应力筋的张拉待屋面梁混凝土强度达到设计强度的具体百分比后，方可进行预应力筋的张拉。
按照设计要求的张拉顺序和张拉力，分级进行张拉。
张拉过程中，应测量预应力筋的伸长值，并与理论伸长值进行对比，其偏差应在允许范围内。
4、孔道压浆张拉完成后，应及时进行孔道压浆。
压浆前，先用清水冲洗孔道，排除孔道内的杂物和积水。
采用专用的压浆剂配制水泥浆，其性能应符合设计要求。
压浆应缓慢、均匀地进行，直至孔道内充满水泥浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
5、封锚压浆完成后，及时对锚具进行封锚处理。
封锚混凝土的强度等级应不低于结构混凝土的强度等级。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案样本一、工程概述本工程为预应力混凝土桥梁工程，总长100m，由8个盖梁组成，每个盖梁长度为12.5m，宽度为4m。
盖梁采用预应力混凝土施工方式，以确保结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备工作1.施工材料准备：预应力混凝土、钢束、预应力锚具等。
2.施工机械准备：龙门吊、塔吊、振捣器等施工机械。
3.施工人员准备：工程技术人员、操作工、安全人员等。
三、施工步骤及方案1.盖梁底模制作：根据设计要求制作盖梁的底模，确保模板的平整度和精度。
2.预应力钢束制作：根据设计要求，制作预应力钢束，并进行验收。
3.底模安装：将底模装配到盖梁施工现场，并进行水平调整和固定。
4.预应力锚具安装：根据设计要求，安装预应力锚具，并进行验收。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和充实度。
6.预应力张拉：混凝土浇筑后，进行预应力张拉，对钢束进行拉力施加，以增强结构的承载能力。
7.防水、抗渗处理：对盖梁进行防水和抗渗处理，以保证结构的耐久性和防腐能力。
8.质量验收：对盖梁进行质量验收，确保结构的稳定性和安全性。
9.维护保养：定期对盖梁进行维护保养，延长使用寿命。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设立明显的施工标志和安全警示标志。
2.严格按照设计要求施工，确保结构的稳定性和安全性。
3.施工前进行全面的技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
4.施工过程中严格控制混凝土的配合比例，保证浇筑质量。
5.预应力张拉过程中，应按照设计要求控制拉力大小和张拉次数。
6.施工结束后，应对盖梁进行验收，确保结构的质量和安全。
五、安全措施1.施工现场设置临时围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2.施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3.严格按照安全操作规程施工，杜绝安全事故的发生。
4.施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题。
5.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中预应力梁部分位于_____，梁的规格和数量为_____。
为确保预应力梁施工的质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定预应力梁的施工顺序和施工方法。
（二）材料准备1、预应力钢绞线：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：根据设计要求选用合适的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
3、波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其材质和规格应满足施工要求。
4、水泥：采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。
5、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，其质量应符合相关标准。
（三）施工设备准备1、千斤顶：根据预应力梁的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验合格。
2、油泵：与千斤顶配套使用的油泵，其性能应稳定可靠。
3、压浆机：用于预应力孔道压浆，压浆机应能满足压浆压力和压浆量的要求。
（四）劳动力准备1、组织专业的预应力施工队伍，施工人员应经过培训并取得相应的资格证书。
2、根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保施工进度。
三、施工工艺流程（一）波纹管安装1、根据设计要求，在梁钢筋骨架上定位波纹管的位置。
2、采用钢筋支架固定波纹管，确保波纹管的位置准确、顺直。
3、波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于_____厘米，并使用密封胶带密封。
（二）钢绞线穿束1、将钢绞线按照设计长度下料，并在两端设置牵引头。
2、采用人工或机械的方法将钢绞线穿入波纹管内。
3、穿束完成后，应对钢绞线的两端进行临时固定，防止其滑落。
（三）锚垫板安装1、在梁端模板上安装锚垫板，锚垫板应与波纹管中心线垂直。
2、采用螺栓将锚垫板固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（四）混凝土浇筑1、预应力梁的混凝土应采用高性能混凝土，其配合比应经过试验确定。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案1、施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁：40号混凝土钢筋：直径≥12mm均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm采用I 级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,原则强度Ryb=1860Mpa2、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。
波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。
波纹管接头用直径大一号波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以保证接头牢固密封。
波纹管安装就位，经监理工程师检查合格后，方可安装模板。
3、模板与脚手架安装支架采用扣件式钢管支架，重要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等构成，立杆、大横杆、小横杆重要是受力构件。
扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件容许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN。
立杆间距普通顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超过1.5m。
扣件式钢管支架必要搭设在经解决坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。
模板安装与钢筋工作配合进行,基底压实后依照设计规定安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。
钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完毕后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。
为保护模板以便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其他办法解决。
4、梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。
分层厚度不不不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑间隔时间保证不不不大于砼初凝时间。
二次赶压模平用木模子进行收面，定期浇水养护。
浇筑混凝土还应注意如下事项：（1）强力振捣是提高施工质量重要核心，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；（2）应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其她预埋件位置；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘诸多，应注意混凝土密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
后张法预应力梁张拉施工方案
后张法预应力梁张拉施工方案预应力梁张拉施工方案是在梁板浇筑完成后对梁体进行预应力钢束的张拉施工，使梁体在使用过程中承受的荷载减小，从而达到延长梁体使用寿命的目的。
一、施工前的准备工作1.法预应力施工前要详细了解梁体的设计参数，包括长度、截面尺寸以及预应力钢束的类型、长度和张拉力等。
2.根据设计要求测定梁体的实际长度，并确定钢束的张拉长度，预留足够的张拉余量。
3.确定预应力钢束的布置及锚固位置，根据设计要求在梁体上标出钢束的位置。
4.确定加锚件的类型和规格，并检查其质量和焊接牢固程度，确保施工安全。
二、施工工艺1.钢束布置：根据施工图纸上的要求，将预应力钢束准确地布置在梁体的预留孔内，同时注意微调钢束的位置和水平度。
2.钢束加锚：首先将钢束通过加锚件，在加锚件的两侧焊接牢固，然后再将钢束和加锚件固定至梁体上。
3.张拉钢束：在预应力钢束上设置张拉器，并根据设计参数确定张拉力的大小。
通过波纹管将高强度螺栓和张拉器连接起来，然后通过液压拉力机施加力量，将螺栓拉动至预定张拉长度。
4.钢束锚固：在钢束加锚件附近设置锚固装置，将张拉后的钢束锚固固定，确保钢束能够承受预应力拉力的作用。
5.张拉余量：根据预留的张拉余量，通过微调加锚件位置来调整钢束的张拉长度，然后将余量切断，并对切断口进行防锈处理。
三、施工注意事项1.施工过程中要密切配合各工序，确保施工进度和质量。
2.施工人员要按照规范操作，使用合适的工艺设备和工具，确保施工安全。
3.加锚件时要注意焊接的牢固程度和质量，以及加锚件与梁体的连接是否紧固可靠。
4.张拉钢束时要根据设计要求施加适当的力量，避免过大或过小导致施工质量问题。
5.张拉后钢束的锚固固定要牢固可靠，避免出现脱锚或锚固不牢的情况。
6.张拉余量要预留足够，同时切断部位要进行防锈处理，确保梁体的使用寿命。
四、施工完成后的检查工作1.检查梁体的表面状况，确保预应力钢束的布置位置和张拉力符合设计要求。
2.检查加锚件和钢束的焊接牢固程度，以及锚固装置的固定情况。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案
现浇钢筋砼有粘结预应力大梁施工方案一、施工方案概述现浇钢筋混凝土有粘结预应力大梁是在施工过程中，先施工钢筋骨架，并采用粘结预应力材料对钢筋骨架进行预应力处理，然后在浇筑混凝土时通过预应力材料的粘结作用，将混凝土与钢筋骨架紧密结合在一起，形成一种具有统一受力的整体结构。
其优点是结构稳定、抗震性能好、使用寿命长等。
二、工程准备1.梁模板的制作和安装：根据设计图纸制作合适尺寸的梁模板，保证模板的平整度和准确度，并进行安装固定。
2.材料准备：按照设计要求准备好预应力钢束、混凝土、粘结剂等材料，并对材料进行品质检验，确保符合施工要求。
3.设备准备：准备好吊装设备、模板支撑设备、混凝土搅拌机、预应力张拉机等施工设备，并进行设备检验和维护保养。
4.施工人员准备：配备具备相关经验和技能的施工人员，并进行安全培训，确保工程施工安全。
三、混凝土浇筑施工1.梁模板安装：根据设计要求和现场实际情况，按照一定的施工顺序和步骤安装好模板，保证模板的平整度和准确度。
2.钢筋骨架安装：根据设计图纸和构造要求，按照一定的构造顺序进行钢筋骨架的安装，在安装过程中要保证钢筋的正确位置和准确度。
3.预应力张拉：在浇筑混凝土之前，采用预应力张拉机对钢筋骨架进行张拉，保证钢筋达到设计要求的预应力力值。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工序要求，控制好混凝土浇筑的施工速度和浇筑高度，保证混凝土的均匀性和质量。
同时，在浇筑过程中要及时排除空隙、振实混凝土。
5.混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定温度和湿度条件，保证混凝土的强度和稳定性。
四、粘结预应力施工1.粘结剂涂布：在混凝土浇筑完成后，在钢筋骨架上涂布粘结剂，保证粘结剂的均匀性和质量。
2.预应力钢束布置：按照设计要求和预应力钢束计划进行预应力钢束的布置，保证预应力钢束的正确位置和张拉长度。
3.粘结张拉：采用预应力张拉机对预应力钢束进行张拉，张拉力值按照设计要求进行控制和调整，保证预应力钢束的粘结效果和受力状态。
预应力盖梁施工方案
预应力盖梁施工方案一、工程概述本工程为_____项目的预应力盖梁施工部分。
盖梁尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米，采用预应力混凝土结构，以满足桥梁上部结构的承载要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
编制详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备采购高质量的水泥、砂、石、钢筋和预应力钢绞线等材料，并进行检验和试验，确保材料符合设计要求。
3、机械设备准备配备吊车、混凝土搅拌机、振捣器、千斤顶等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备对施工现场进行清理和平整，搭建施工临时设施。
测量放线，确定盖梁的位置和高程。
三、施工工艺流程1、支架搭设根据盖梁的尺寸和重量，选择合适的支架类型，如满堂支架或钢管支架。
支架搭设要牢固可靠，经过计算和验算，确保其承载能力和稳定性。
2、底模安装在支架上安装底模，底模采用钢模板或木模板，保证模板表面平整、光滑，接缝严密。
3、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行加工和弯曲，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
钢筋安装时，要保证钢筋的位置、间距和保护层厚度符合规范要求，采用焊接或绑扎的方式进行连接。
4、侧模安装侧模采用钢模板，安装时要保证模板的垂直度和水平度，并用对拉螺栓进行固定。
5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过搅拌车运输至施工现场，采用吊车配合料斗进行浇筑。
浇筑时要分层进行，每层厚度不超过 30cm，振捣要密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
6、预应力施工待混凝土强度达到设计要求的 80%以上时，进行预应力钢绞线的张拉。
张拉采用千斤顶和油压表进行，按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行操作。
张拉完成后，及时进行孔道压浆和封锚。
7、模板拆除待混凝土强度达到设计要求后，拆除侧模和底模。
模板拆除要按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁野蛮拆除，以免损坏混凝土结构。
四、质量控制措施1、原材料控制严格控制原材料的质量，对每批材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案1. 引言预应力梁是一种常用的梁体结构，具有较高的承载能力和耐久性。
在建筑和桥梁工程中广泛应用。
本文将介绍预应力梁的施工方案，包括材料准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 材料准备预应力梁的施工需要准备以下材料： - 预应力钢束：用于施加预应力力量的钢绞线束。
- 预应力锚固器：用于固定预应力钢束的锚固器件。
- 混凝土：用于浇筑梁体的建筑材料。
- 钢筋：用于增加梁体强度和稳定性的钢筋。
3. 施工工序预应力梁的施工一般包括以下几个基本工序：3.1 钢筋加工和安装首先，根据设计要求，将预应力梁所需的钢筋进行加工和安装。
按照设计要求将钢筋放置在梁体的预定位置上，并采用焊接或绑扎的方式进行固定。
3.2 预应力钢束布置在梁体的上部布置预应力钢束，根据设计要求将预应力钢束放置在预定的位置上，并固定在梁体的支座上。
3.3 锚固器安装将预应力钢束通过锚固器安装在梁体的锚固孔内。
锚固器根据设计要求进行布置，并确保钢束牢固地固定在梁体内。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和预应力钢束布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行搅拌、运输和浇筑。
3.5 后张拉加劲在混凝土浇筑完成后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求，使用预应力拉力机或液压缸对钢束进行拉力加载，使其产生预应力。
达到设计要求后，对钢束进行锚固和加劲处理。
3.6 混凝土养护对浇筑完成的梁体进行养护，通常采用湿润养护或喷水养护的方式。
确保混凝土能够充分硬化和发展强度，达到设计要求。
4. 施工要点在预应力梁的施工过程中，需要注意以下要点：•施工现场的安全管理：确保施工现场的安全管理工作到位，包括防护设施、危险品管理等方面。
•施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工工艺进行操作，特别是在钢筋安装、预应力钢束布置、锚固器安装以及混凝土浇筑等关键工序上。
•质量监控和质量检测：对混凝土强度、梁体尺寸等进行监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
预应力盖梁施工方案
预应力盖梁施工方案一、工程概述本工程为预应力盖梁施工工程，位于某市繁华地段，盖梁长30米，宽20米，高3米，重量约500吨。
本工程包括预应力钢绞线张拉、盖梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工内容。
二、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸及规范要求，编制详细的施工方案，进行技术交底，组织技术人员学习新技术、新工艺。
2、现场准备：平整施工场地，接通水、电、道路，确保现场安全文明施工。
3、材料准备：按照施工图纸及规范要求，提前采购合格的原材料，确保进场材料质量合格。
4、设备准备：根据施工方案要求，准备必要的施工设备及工具，确保设备性能良好。
三、施工流程1、预应力钢绞线张拉：按照设计要求，进行预应力钢绞线的张拉施工，确保张拉力及伸长量符合设计要求。
2、盖梁钢筋绑扎：按照设计要求，进行盖梁钢筋的绑扎施工，确保钢筋规格、数量、位置正确。
3、模板安装：按照设计要求，进行盖梁模板的安装施工，确保模板牢固、拼缝严密、表面平整。
4、混凝土浇筑：按照设计要求，进行盖梁混凝土的浇筑施工，确保混凝土配合比、坍落度、振捣质量符合要求。
5、混凝土养护：按照规范要求，进行盖梁混凝土的养护施工，确保混凝土质量达到设计要求。
6、模板拆除：待混凝土达到一定强度后，进行盖梁模板的拆除施工，确保模板拆除后盖梁外观质量良好。
7、验收交工：完成盖梁施工后，进行验收交工，确保工程质量符合设计要求。
四、安全文明施工1、安全措施：制定详细的安全生产责任制，设置专职安全员，加强安全教育和技术交底，确保施工现场安全有序。
2、文明施工：加强施工现场的文明管理，设置标识牌、宣传栏等，保持现场整洁有序。
3、环保措施：采取有效的环保措施，控制施工现场的噪音、扬尘等污染物的排放，确保施工现场符合环保要求。
五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级管理人员职责，加强质量意识教育和技术培训。
2、严格执行原材料进场检验制度，确保进场材料质量合格。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，实行“三检制”，及时发现和解决问题。
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恩施州中级人民法院审判综合楼工程——预应力梁施工方案一、工程概况恩施州中级人民法院审判综合楼工程，框架结构，建筑层数十层，建筑高度49.90m，总建筑面积21420m2，各层层高为一层4.60m，二、三层层高6.00m，四至九层层高3.90m，十层层高5.10m，顶层层高3.00m，室内外高差0.45m。
预应力分项工程分别在10.57m、16.57m、45.1m标高层，预应力框架梁采用有粘结预应力筋，具体分布及数量如下：预应力梁共有20根，预应力筋截面积A S=140mm2,张拉端采用YM15-7、8、9、10、12等5种锚具，固定端采用YMP15-7、8、9、10、12锚具，张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷），张拉控制应力σcon=0.75f ptk=1395N/mm2，整个张拉按工程安排而进行，采用一次进场，一次张拉的施工方法。
整个预应力张拉的施工除按图纸要求施工外，还应满足施工工期，做到先作准备，在规定的时间内完成施工任务。
二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204－2002）3、《后张预应力混凝土施工手册》4、《现代预应力混凝土施工》5、恩施州中级人民法院审判综合楼设计图纸6、06SG429《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》三、原材料的准备1、钢绞线及锚具的进场①预应力钢绞线及锚具应从具有专业资质的优质企业购买，对光面钢绞线进场的表面质量要求应逐盘检查，钢绞线捻距应均匀，切散后不松散，其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
②力学性能试验光面钢绞线采用组批验收规则，由于本工程量小，采用一次进场，一次验收抽检，从钢绞线中任取3盘钢绞线。
每盘在任意一端截取一根试件进行拉伸试验，如有某一项试验结果不符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的要求，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量为试件进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
2、锚具锚具进场时应有合格证，进场时应按下列验收：①外观检查从每批中抽5%~10%的锚具且不少于10套，检查其外观、质量和外形尺寸，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，如有一套表面有裂纹，则该批应逐套检查，合格者方可进入后续检验批。
②硬度检验对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验，从每批中抽取3%~5%，且不少于3套，本工程抽取3套；按厂家产品设计规定的表面位置和硬度范围作硬度检验。
如有一个零件不合格，则应另取双倍数量为零件重做试验，如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品，不逐个检测。
③静载锚固试验：由生产厂家提供试验报告。
3、波纹管本工程采用普通金属波纹管，搬运时轻拿轻放，不得抛甩或地上拖拉，吊装时不得使用一根绳索在当中拦腰捆扎起吊，不得长时间裸露在空气中，应采用彩布覆盖保存，接头管采用大一型号的同类波纹管，接头管的长度250~350mm，接头管两端用密封胶带密封，本工程采用波纹管的加工长度为4m，便于运输、施工。
YM15－7 采用φ70 接头管：φ75YM15－8 采用φ70 接头管：φ75YM15－9 采用φ80 接头管：φ85YM15－10 采用φ90 接头管：φ95YM15－12 采用φ90 接头管：φ95序号型号锚圈锚下垫板波纹管直径螺旋筋ΦE（mm）F（mm）A（mm）L（mm）ΦD（mm）ΦG（mm）ΦH（mm）I（mm）η1YM15-1*485580——————2YM15-3*90551351355616010504 3YM15-4*105551501455619014505 4YM15-5*114551651606721016505 5YM15-6～7*132601901757724016606 6YM15-8～9*158602152158727016606 7YM15-10-12*170702502509232018607固定端挤压（P型）锚具结构形式及规格：固定端挤压（P型）锚具规格系列（mm）垫板螺旋筋序号型号A L J IΦGΦH1YMP15-415024011025019014 2YMP15-517030011025021016 3YMP15-6、720038012025021016 4YMP15-821042012025024016 5YMP15-9、1022044012030024016 6YMP15-1225050013530024016梁张拉端采用凸出式张拉端。
张拉端及固定端均用Φ12～Φ14螺旋筋代替。
柱的纵向钢筋为了保证波纹管的正常通过，须作一定的移动，本工程纵向钢筋移动不大。
四、预应力框架梁施工工艺本工程波纹管位置与预应力筋冲突处，以保证波纹管的位置为主，波纹管接头处是防漏浆和防滑脱的关键，因此采用加密支架稳定波纹管，胶带密封等措施进行加强，为了保证波纹管位置的准确性及牢固性，采用上吊下支并与梁主筋焊牢。
施工工艺流程图如下：穿钢绞线1、施工要点：①预应力楼面梁的支撑系统应与整个波纹管的模板支撑系统单独分开，形成独立支撑系统。
②预留管道埋设绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。
采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。
具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋(根据具体工程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采用Φ10~Φ12钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。
如图6-1。
金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200~300mm。
在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。
（详见附图1、2、3）框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。
图6-1 马凳位置示意图③预应力筋穿束根据工程的具体情况可采用逐根穿束或集束穿束。
逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内。
集束穿束前宜将预应力筋端部用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。
人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。
④端部预埋安装a 固定端端部预埋安装固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板、挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采用H型压花锚时也应保证其不外露，同时按设计要求固定好压花端位置。
电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。
b 张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。
张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。
采用外凸式张拉端部时，将锚垫板紧靠构件端部固定；采用内凹式张拉端部时，将锚垫板固定在离端部约90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。
采用分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，预应力筋与锚垫板应保持垂直，保证张拉千斤顶有足够的张拉空间及张拉完后锚具不露出构件表面。
⑤灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。
在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。
灌浆管间距一般不宜大于12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。
灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。
灌浆管高出构件砼表面200~300mm处弯折。
为防止灌浆管在浇捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避免将灌浆管留在构件模板内。
⑥钢胶线穿后，严禁电焊、乙炔割刀烧伤钢线和通电。
⑦灌浆孔和出气孔的位置处理正确。
⑧锚垫板与钢绞线工作时应垂直，以免张拉时断筋。
⑨张拉槽（洞）的留置位置严格按设计图纸要求留置，根据留置的部位不同而需要增设的加腋不可遗漏。
施工方法参照06SG429图集的P36-38和P58-59页执行。
加腋详见附图：加腋示意图2、隐检及浇筑砼预应力施工人员注意事项①预埋完毕后以及钢筋绑扎完毕后，报请甲方、监理单位、设计单位、验收，合格后方可进入下部工序施工即浇筑砼。
②浇筑砼时预应力施工单位先交底，要求保证孔道不变位，不变形，并派专人24小时看护浇筑过程及时检查孔道、排气孔及压浆孔。
管道破损或脱扣，应及时交代及时修补。
看护人员监视砼振动棒不得直接接触锚垫板及波纹管，防止损坏波纹管和波纹管移位。
3、预应力张拉及封锚混凝土强度达到设计要求后可进行张拉(100%)。
预应力张拉由经过专门培训并取得上岗证人员操作，预应力梁的侧模及非预应力楼板的底模（不含梁底模）在张拉前应拆除，采用应力控制伸长值校检的办法，为防止张拉过快，可采用分级加荷的办法即采用：0→0.1σcon（131Mpa）→0.5σcon (655 Mpa)→σcon(1310 Mpa)→1.03σcon(1349 Mpa)持荷3min，持荷3min后即可缓慢卸荷，不得猛回油。
张拉控制力不得大于1395 Mpa。
预应力构件的张拉顺序，应根据结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，一般分楼层、分部位、分段张拉。
各楼层部位应遵循对称、均匀原则。
同一束预应力筋，采用相应吨位的千斤顶整束张拉，直线形或扁管内平行排放的预应力筋，当各根预应力筋不受叠压时可采用小型千斤顶逐根张拉。
预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
预应力筋张拉理论计算伸长值：ΔL=sP TP E A L N 式中：N P ——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；L T ——预应力筋实际长度 A P ——预应力筋截面面积 E s ——预应力筋实测弹性模量由多段弯曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加，结果较准确。
预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值： ΔL=ΔL 1+ΔL 2+ΔL C式中：ΔL 1——从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；ΔL 2——初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；ΔL C ——施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，初应力宜为0.10～0.15σcon 。
张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。
一次张拉端锚固程序可采用：0→10%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon→锚固或0→10%σcon →103%σcon→锚固张拉时搞好张拉操作台搭设，清理出最小的张拉空间，确保张拉人员安全施工，同时提供动力电源及照明设施到张拉外，保证压浆所用水接至施工处，同时注意事先停电通知，避免不必要的质安事故，张拉完毕之后停12—24小时后，若无滑丝现象，即可进行孔道压浆，材料要求如下，普硅水泥42.5级，水灰比为0.38—0.4，掺UEA膨胀剂，其掺量由试验室试验后确定，灌浆压力为0.50—0.60MPa，持荷2min，拆模时水泥浆强度为30MPa。