模板技术交底1PPT演示文稿
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模板技术交底ppt课件
安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端 柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，
柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕 并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临 时支撑，然后穿Φ14圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和 平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间 距不大于500mm，柱下1/3处300，采用钢管及十字扣件 拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
地下室模板支撑架技术交底
1
目录
一、模板支撑架设计范围 二、施工工艺 三、模板支撑体系搭设方案 四、支模架构造要求及措施 五、支模架的搭设与拆除 六、质量与安全管理
2
一、模板支撑架设计范围
本次技术交底为本工程地下室部分所有梁、柱、墙、
板等构件。
工程中搭设高度超过8m或截面面积超过0.6 m2的梁
6
4 楼板模板 楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼
板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、 平整度。现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式 钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架， 承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为 700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫 地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨 之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的 5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑 好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进 行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度 的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲 除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现 有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝 土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨 度在2—8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨 度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕 并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临 时支撑，然后穿Φ14圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和 平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间 距不大于500mm，柱下1/3处300，采用钢管及十字扣件 拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
地下室模板支撑架技术交底
1
目录
一、模板支撑架设计范围 二、施工工艺 三、模板支撑体系搭设方案 四、支模架构造要求及措施 五、支模架的搭设与拆除 六、质量与安全管理
2
一、模板支撑架设计范围
本次技术交底为本工程地下室部分所有梁、柱、墙、
板等构件。
工程中搭设高度超过8m或截面面积超过0.6 m2的梁
6
4 楼板模板 楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼
板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、 平整度。现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式 钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架， 承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为 700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫 地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨 之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的 5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑 好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进 行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度 的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲 除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现 有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝 土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨 度在2—8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨 度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
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3.2梁支模要求
3.2.1梁截面高度大于600mm的支模要求
模板 方木
对拉螺杆
大于600mm梁支模详图
对拉 螺杆
1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边 缘应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直 度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
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3.3.3剪力墙对拉螺杆加固
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3.2.4外围梁加固要求
铁片
螺杆
≥6
1、螺杆直径不少于6mm。 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸。 3、穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。
墙模板竖向接缝构造示意图 墙模板竖向接缝构造示意图
墙模墙板模板横横向向接接缝缝构构造造示示意意图图
1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方 木龙骨和撑筋。
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
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模板工程技术交底PPT
三、技术参数
5、墙模板（剪力墙）
面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 覆面木胶合板 竖直 □60×40×2.5 250 双钢管 500 面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 主梁材质规格(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 15 矩形钢管 200 125 Ф48×3.6 250
五、施工方法
2、空洞位置施工方法 首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞 周边梁上设置工字钢的方式； 1）工字钢型号：16a型工字钢。 2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。 3）钢梁的间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上 部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外。
XXXXXXXXX工程 模板工程技术交底
目
一、模板概况 二、设计说明 三、技术参数
录
六、质量要求 七、标准做法
四、工艺流程
五、施工方法
一、模板概况
1 2 墙体厚度(mm) 200、250、300、400 楼板厚度(mm) 100、120、150、160、180
3 4
柱截面(mm) 梁截面（mm
500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。 100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、 200*600 200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400, 250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470 300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900, 300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900
模板工程质量技术交底ppt课件
10
用心构筑美好生活
2、梁模板设计及支设方法 （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+
胶合板） 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。
上下层模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。
结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井
口等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与
结构混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管
道井或楼梯口处传上来安装， 简图如下
26
用心构筑美好生活
4.7、结构降板处吊模 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混
c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外 墙模板根部的交接处。
d、其它要求同墙柱模板加固。
21
用心构筑美好生活
4.3、内墙加固示意图：
22
用心构筑美好生活
模板安装（一次结构）要求： a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》
规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
用心构筑美好生活
2、梁模板设计及支设方法 （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+
胶合板） 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l000 。
上下层模板交接处下口固定做法同外墙根部做预埋加固。
结构板面中空、电梯井、预留洞口、楼梯口、管道井
口等必须层层做到水平钢筋防护，防护筋锚入框架梁内与
结构混凝土一道整浇成型，内壁模板拆除后，需从别处管
道井或楼梯口处传上来安装， 简图如下
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用心构筑美好生活
4.7、结构降板处吊模 结构降板（高低差）吊模采用焊接角钢定型模板，预制混
c、所有外墙距离板面向下200mm预埋死螺杆，用以固定外 墙模板根部的交接处。
d、其它要求同墙柱模板加固。
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用心构筑美好生活
4.3、内墙加固示意图：
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用心构筑美好生活
模板安装（一次结构）要求： a、根据《合肥市住宅工程质量通病防治实施导则》
规定：建筑门窗洞口的宽、高度尺寸在一次结构 中，凡是“门垛或窗间墙小于360㎜时必须采用钢 筋混凝土结构浇筑” b、项目部施工负责人以及木工班组长必须对照施 工结构图与建筑图进行固化，对上述小于360㎜的 部位进行标注，在一次结构模板施工中务必一次 加大成型。 c、凡是变动部位需形成文字与图形，以便日后测 量放线以及计价时做结算依据。
模板技术交底PPT课件
• 3、φ48钢管作主楞，中心间距900mm • 4φ48钢管做支撑系统
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
17
施工工艺
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施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞，配套穿墙高
强丝杆（φ12）使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150，水平背楞采用φ48 钢管@450（起步 125mm及250mm，以上间距450mm），加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450， 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝， 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙，在砼与 模板间必须加设海棉条，防止漏浆。
部双向连接，扫地杆距地不大于200mm，水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧，必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑，剪刀 撑间距不大于4000mm。
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施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板，50×100 木方纵向布置，200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
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质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
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质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直，偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠，必须 加砼内撑支撑
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质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
模板工程技术交底ppt课件
板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
安全技术交底(一)PPT课件
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3
1、综述
一、安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理” 。
二、按照“企业负责”和“生产经营单位的主要负责人对本单 位的安全生产工作全面负责”的原则：
项目部经理是项目部安全生产第一责任人； 项目部生产副经理对本项目部安全生产负直接领导责任。
三、交底目的： 通过本次安全技术交底，进一步明确施工项目部的安全责任， 全面告知安全生产的主要内容，通过规范化的安全管理，实现安全 生产的零责任事故、保证施工现场的文明施工符合现行标准要求。 在施工中必须执行国家有关的安全生产法规、政策，坚持“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，运用安全管理控制消除安全事 故隐患。
2）施工现场应建立应急救援组织，培训、配备应急救援人员，定期组 织员工进行应急救援演练，需有相关的照片和演练效果等记录；
-
15
2、安全管理保证项目
2.6 应急救援
3）按应急救援预案要求，应配备应急救援器材和设备，注意灭火器换 药时间及摆放位置和数量要求。
灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器 箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度 不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。
1）工程项目部应建立安全检查制度；
2）安全检查应由项目负责人组织，专职安全员及相关专业人员参加， 定期进行并填写检查记录；
3）对检查中发现的事故隐患应下达隐患整改通知单，定人、定时间、 定措施进行整改。重大事故隐患整改后，应由相关部门组织复查。
安全检查应包括定期安全检查和季节性安全检查。定期安全检查以每 周一次为宜。季节性安全检查，应在雨季、冬季之前和雨季、冬季施工中 分别进行。
项目部安全管理资料整理，要齐全并与工程同步
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4
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5
钢管扣件式脚手架
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轮扣式脚手架
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二、模板加工及施工准备
1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图； 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工；
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准； 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差； 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺
寸，每张模板宜为8 个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距 板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致； 5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必 须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递； 6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线， 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
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④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另 一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。
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1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位 钢筋，或采用梯子筋；
2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板 有损耗时采用双面胶防止漏浆；
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7
模板加工图
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8
机床加工模板、成型模板
2021精选ppt
9
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模板工程技术交底ppt课件
一质量标准及技术规程规范2模板安全专项施工方案主要参考以下规范和标1建筑施工模板安全技术规范jgj16220143建筑结构荷载规范gb5000920124混凝土结构设计规范gb5001020105建筑地基基础设计规范gb5000720116建筑施工安全检查标准jgj592011建筑工程施工质量验收统一标准二质量标准项目允许偏差检验方法轴线位臵钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础34钢尺检查层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线钢尺检查大于5m经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和基尺检查三施工工艺排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线含200检查线弹出支撑位安放定位筋安装竖向支撑及横向连系钢管安装底模承力钢管纵向搁横向搁铺设板模复核标高调整加固必须熟悉图纸及模板工程的施工设计
4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥 鳅背”，板厚度≥100mm（板跨大于4m）的板下 支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；
5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜 向低洼不平，线角不水平、不方正. 12 边柱、边墙 模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连 接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板 向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；
二、质量标准
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度
允许偏差
3 ±4 ±8 +3，-4
5 8 2 5
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
模板工程 施工技术交底
4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥 鳅背”，板厚度≥100mm（板跨大于4m）的板下 支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；
5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜 向低洼不平，线角不水平、不方正. 12 边柱、边墙 模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连 接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板 向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；
二、质量标准
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度
允许偏差
3 ±4 ±8 +3，-4
5 8 2 5
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
模板工程 施工技术交底
建筑工程模板施工技术交底PPT(图文并茂)
墙体、柱子与梁交接 点的模板搭设
3）边柱（或墙）模板的支设：为保证墙、 柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口 加设紧固螺栓的方式，同时，为保证外墙顺直， 转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控 制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻 合。
柱子、外墙模板安装
4）梁、板模板施工 跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬 挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20mm。在主 、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中， 每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此 标高拉线铺设模板，对于梁高≥600mm 时，应留一侧面模板后装， 待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁板接缝要求平整，板缝 贴不干胶防止漏浆，梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高 ，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）。
侧模板 加固不 牢固出 现涨模 梁侧面 变形
板面马镫的设置的数量要求每平米不少于5 个（梅花型布置）
谢谢观看
5、设计要求：墙体厚度外墙为250mm、300mm，内墙200mm。柱 截面有500×500mm、550×550mm. 6、压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工 具箱等。
模板进场后按照指定区域进行分类堆放
（二）作业条件
1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、 刚度及稳定性。
2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗 洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐 蔽工程验收手续。
3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找 平层，但找平层不能伸入墙身内
4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及 混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
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1、住宅楼结构梁有多种断面尺寸，最大断面 尺寸为400*7000。所以按最大断面梁进行 梁模板设计及梁支撑系统设计。
2、梁模板采用18厚九层胶合板进行拼装，梁 侧模板背采用100mm*50mm木枋作龙骨， 50mm面紧贴板面，间距300mm。
3、梁侧模板采用脚手架钢管进行支撑加固。 立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步 h=1.50m，梁两侧立杆间距 1.20m。 见下图
3、采用扣件式钢管脚手架进行支撑。 4、立杆；顺木龙骨方向立杆间距1000mm，垂直
龙骨方向立杆间距800mm。 5、横杆；横杆的步距 h=1500mm。板底受力横杆
的立杆处采用双扣件,以满足扣件抗滑移要求. 见下图
15
车库结构板支撑系统设计Fra bibliotek此处双 扣件
结构板 支撑立杆 间距L800
木方排 列有序
xxxxxx工程
模板工程
（含支撑架）
技术交底
1
工程概况
1、工程名称：xxxxxxxx。 2、工程地点：xxxxxxx。
本次工程建筑产品为：3层别墅住宅楼， 地下车 库及配套用房。 主要建筑为7~12#及16~20#、26~29#及31#住宅 楼及2、3号车库项目。 3、建筑耐火等级为：二级。六度抗震设防，设计使 用年限为50年。 4、结构形式：
25
梁模板配置
梁支撑设计
200
50 0
15 00
26 00
1200
26
住宅楼结构板模板设计及支撑
1、住宅楼结构板最大厚度xxxmm。结构板最大空 间高度xxxxmm。所以按最大板厚xxxmm进行模 板设计。
2、住宅楼结构板模，模板采用18厚九层胶合板进 行拼装，板背采用100mm*50mm木枋作内龙骨， 50mm面紧贴板面，间距200mm。
3、梁侧模板采用Φ14两道螺杆穿过梁两侧对 拉加固。螺杆垂直间距500mm，螺杆水平 间距500mm。 见下图
10
11
车库结构梁支撑系统设计
1、采用扣件式钢管脚手架（48mm×3.0mm） 进行支撑定位。
2、立杆；顺梁方向立杆间距800mm。 梁两 侧立杆间距1000mm。 梁底增加1道承重立 杆，间距800mm。
主体为钢筋砼剪力墙、框架梁、现浇板结构。
2
模板施工总体设想
1、梁、墙、柱、板砼成型制模，采 用18厚九层胶合板拼装成型。
2、模板加固，采用100*50木枋及扣 件式钢管脚手架进行加固定型。
3、模板支撑架体，采用扣件式钢管 脚手架（48mm×3.0mm）进行 支撑定位。
3
脚手架材料的准备
4
模板的准备及拼装
3、扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m。 4、梁、柱模板的支撑及加固系统必须与室内满堂脚手架整
体连接，如无法连接处必须单独加设斜支撑以确保支撑架 的稳定性；
9
车库结构梁模板设计
1、车库梁有多种断面尺寸，最大断面尺寸为 400*1100。所以按最大断面梁进行梁模板 设计及梁支撑系统设计。
2、梁模板采用18厚九层胶合板进行拼装，板 背采用100mm*50mm木枋作龙骨，50mm 面紧贴板面，间距300mm。
8
支架及模板的构造要求
1、立杆平面布置及步高设计要求：在搭设支撑前应根据支 撑系统的设计，弹好立杆间距控制线，严格按照设计尺寸 搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置。
2、剪刀撑及扫地杆设置：凡梁、柱、板的模板支架必须设 置扫地杆，扫地杆距地高100～150mm，纵横设置，且与 每根立杆连接。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应 设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按 构架大小，每隔10m设置一道。
3、柱箍采用双脚手架钢管 （48mm×3.0mm），间距400mm。 见下图
18
柱模安装流程
19
6 00 1 81 381 38 3
柱模安装流程
600 183 183 183
双螺帽
20
m
0
0
00
00
5 00
5 00
车库挡土墙模板设计
0
一、内龙骨间距200mm，
300m m
内龙骨采用50×100mm木方，
16
车库板模支模架范例
立杆、横杆间距、斜撑按方案布置,均匀美观，间距正确，斜撑牢固。
17
车库结构柱模板设计
1、车库结构柱有多种断面尺寸，柱最大断面 尺寸为600*600。所以按最大断面梁进行梁 模板设计。
2、结构柱模面板采用18厚九层胶合板进行拼 装，板背采用100mm*50mm木枋作龙骨， 50mm面紧贴板面，间距200mm。
3、横杆；横杆的步距 h=1500mm。梁底受 力横杆处的立杆采用双扣件,以满足扣件抗 滑移要求. 见下图
12
400
1100
4500
1500
此处双 扣件
梁底 加设 立杆
600
600
13
车库梁、柱模示范
14
车库结构板模板及支撑
1、车库结构板xxxmm厚。结构板最大空间高度 xxxxxmm。
2、结构板模采用18厚九层胶合板进行拼装，板模 板下部设100mm*50mm木枋作龙骨，50mm面紧 贴板面，间距200mm。
5
模板的堆放
6
模板加工的要求
在加工厂进行模板的加工和配制
7
材料的基本要求
一、钢管、扣件： 1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的 偏差符合相关要求并作防锈处理； 2、钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。 3、扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使 用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。 二、模板、木枋： 采用的九层胶合板，必须满足厚度（18mm）。 凡有开裂、孔洞、腐蚀、污染、起层、弯曲等情况，不能 使用。
0
外龙骨采用双钢管
48mm×3.5mm。
5
二、对拉螺栓布置9道，
在断面内水平向上间距
为200mm，以上间距
4
为500mm。断面跨度
方向间距400mm，
螺栓直径14mm。如图
5 00
0 5 00
50
0 50
5
5
2
21
车库挡土墙模板支撑设计
22
地下室墙体支模
23
车库挡土墙模板实例示范
24
住宅楼结构梁模板设计
3、采用扣件式脚手架钢管进行支撑加固。 4、立杆；顺木龙骨方向立杆间距1000mm，垂直木
龙骨方向立杆间距800mm。 5、横杆；横杆步距1500mm。板底受力横杆与立杆
的连接扣件采用双扣件，以满足扣件抗滑移要求.
2、梁模板采用18厚九层胶合板进行拼装，梁 侧模板背采用100mm*50mm木枋作龙骨， 50mm面紧贴板面，间距300mm。
3、梁侧模板采用脚手架钢管进行支撑加固。 立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步 h=1.50m，梁两侧立杆间距 1.20m。 见下图
3、采用扣件式钢管脚手架进行支撑。 4、立杆；顺木龙骨方向立杆间距1000mm，垂直
龙骨方向立杆间距800mm。 5、横杆；横杆的步距 h=1500mm。板底受力横杆
的立杆处采用双扣件,以满足扣件抗滑移要求. 见下图
15
车库结构板支撑系统设计Fra bibliotek此处双 扣件
结构板 支撑立杆 间距L800
木方排 列有序
xxxxxx工程
模板工程
（含支撑架）
技术交底
1
工程概况
1、工程名称：xxxxxxxx。 2、工程地点：xxxxxxx。
本次工程建筑产品为：3层别墅住宅楼， 地下车 库及配套用房。 主要建筑为7~12#及16~20#、26~29#及31#住宅 楼及2、3号车库项目。 3、建筑耐火等级为：二级。六度抗震设防，设计使 用年限为50年。 4、结构形式：
25
梁模板配置
梁支撑设计
200
50 0
15 00
26 00
1200
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住宅楼结构板模板设计及支撑
1、住宅楼结构板最大厚度xxxmm。结构板最大空 间高度xxxxmm。所以按最大板厚xxxmm进行模 板设计。
2、住宅楼结构板模，模板采用18厚九层胶合板进 行拼装，板背采用100mm*50mm木枋作内龙骨， 50mm面紧贴板面，间距200mm。
3、梁侧模板采用Φ14两道螺杆穿过梁两侧对 拉加固。螺杆垂直间距500mm，螺杆水平 间距500mm。 见下图
10
11
车库结构梁支撑系统设计
1、采用扣件式钢管脚手架（48mm×3.0mm） 进行支撑定位。
2、立杆；顺梁方向立杆间距800mm。 梁两 侧立杆间距1000mm。 梁底增加1道承重立 杆，间距800mm。
主体为钢筋砼剪力墙、框架梁、现浇板结构。
2
模板施工总体设想
1、梁、墙、柱、板砼成型制模，采 用18厚九层胶合板拼装成型。
2、模板加固，采用100*50木枋及扣 件式钢管脚手架进行加固定型。
3、模板支撑架体，采用扣件式钢管 脚手架（48mm×3.0mm）进行 支撑定位。
3
脚手架材料的准备
4
模板的准备及拼装
3、扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在40～65N·m。 4、梁、柱模板的支撑及加固系统必须与室内满堂脚手架整
体连接，如无法连接处必须单独加设斜支撑以确保支撑架 的稳定性；
9
车库结构梁模板设计
1、车库梁有多种断面尺寸，最大断面尺寸为 400*1100。所以按最大断面梁进行梁模板 设计及梁支撑系统设计。
2、梁模板采用18厚九层胶合板进行拼装，板 背采用100mm*50mm木枋作龙骨，50mm 面紧贴板面，间距300mm。
8
支架及模板的构造要求
1、立杆平面布置及步高设计要求：在搭设支撑前应根据支 撑系统的设计，弹好立杆间距控制线，严格按照设计尺寸 搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置。
2、剪刀撑及扫地杆设置：凡梁、柱、板的模板支架必须设 置扫地杆，扫地杆距地高100～150mm，纵横设置，且与 每根立杆连接。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应 设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按 构架大小，每隔10m设置一道。
3、柱箍采用双脚手架钢管 （48mm×3.0mm），间距400mm。 见下图
18
柱模安装流程
19
6 00 1 81 381 38 3
柱模安装流程
600 183 183 183
双螺帽
20
m
0
0
00
00
5 00
5 00
车库挡土墙模板设计
0
一、内龙骨间距200mm，
300m m
内龙骨采用50×100mm木方，
16
车库板模支模架范例
立杆、横杆间距、斜撑按方案布置,均匀美观，间距正确，斜撑牢固。
17
车库结构柱模板设计
1、车库结构柱有多种断面尺寸，柱最大断面 尺寸为600*600。所以按最大断面梁进行梁 模板设计。
2、结构柱模面板采用18厚九层胶合板进行拼 装，板背采用100mm*50mm木枋作龙骨， 50mm面紧贴板面，间距200mm。
3、横杆；横杆的步距 h=1500mm。梁底受 力横杆处的立杆采用双扣件,以满足扣件抗 滑移要求. 见下图
12
400
1100
4500
1500
此处双 扣件
梁底 加设 立杆
600
600
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车库梁、柱模示范
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车库结构板模板及支撑
1、车库结构板xxxmm厚。结构板最大空间高度 xxxxxmm。
2、结构板模采用18厚九层胶合板进行拼装，板模 板下部设100mm*50mm木枋作龙骨，50mm面紧 贴板面，间距200mm。
5
模板的堆放
6
模板加工的要求
在加工厂进行模板的加工和配制
7
材料的基本要求
一、钢管、扣件： 1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的 偏差符合相关要求并作防锈处理； 2、钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。 3、扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使 用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件均应进行防锈处理。 二、模板、木枋： 采用的九层胶合板，必须满足厚度（18mm）。 凡有开裂、孔洞、腐蚀、污染、起层、弯曲等情况，不能 使用。
0
外龙骨采用双钢管
48mm×3.5mm。
5
二、对拉螺栓布置9道，
在断面内水平向上间距
为200mm，以上间距
4
为500mm。断面跨度
方向间距400mm，
螺栓直径14mm。如图
5 00
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车库挡土墙模板支撑设计
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地下室墙体支模
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车库挡土墙模板实例示范
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住宅楼结构梁模板设计
3、采用扣件式脚手架钢管进行支撑加固。 4、立杆；顺木龙骨方向立杆间距1000mm，垂直木
龙骨方向立杆间距800mm。 5、横杆；横杆步距1500mm。板底受力横杆与立杆
的连接扣件采用双扣件，以满足扣件抗滑移要求.