20米,16米,,空心板预制施工方案

空心板预制吊装施工方案

一、工程概况

1、本合同段共有1-20米空心板桥两座,即跨权安四级路k278+347和跨定陇路k292+465。梁板长194米,共有空心板28片。

本桥在主线k278+347处与权安四级公路相交,桥梁起点桩号为k278+3399,终点桩号为k278+360.01。采用1-20m预应力钢筋混凝土空心板,扶壁桥台,钻孔灌注桩基础。桥梁全长202m。桥梁上部采用预制吊装施工,桥梁板为20m长的预应力钢筋空心板梁,共14片,安排在预制场集中预制,并且安排与桩基施工同步进行。

梁板采用后张法预制,预应力钢绞线按设计要求逐束张拉,对称交替进行,梁板预制内、外模采用定型钢模,钢筋机械加工,焊接接长,砼机械拌合、振捣。

桩基础采用循环钻机成孔,垂直导管法灌注水下砼,基础使用定型钢模和大块钢模拼装,使用吊车或砼泵输送砼入模。

4、后张法预应力砼空心板的预制施工

梁板采用吊车架设施工。

空心板施工工艺流程见表3-3-5

[1]、在砼底座上铺钢板作底模,砼基座上一定距离(1米)预留孔洞,以便固定空心板梁模板。

[2]、梁板模板采用定型钢模,在浇筑第一片空心板梁前,对模板进行组拼,组拼结束,对每块钢模按位置编号。

[3]、在底模上放样出各横隔板位置,梁端线并做好标记,确保梁板对接时的精确度。

[4]、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型,同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道,锚垫板,往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线,钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。

[5]、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接,模板拼装结束,用水平仪进行抄平,保证梁顶水平或成一定

坡度。浇筑砼前,模板刷涂脱模剂。

[6]、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和,自走式门架运送砼入钢模,用附着式振捣器

配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行,砼浇筑到的位置及其前后的振捣器可同时开启,并且经常抽动钢绞线。

砼浇筑完毕及时进行养护,待强度为0.2~0.5mpa时,拆除模板,拆模从侧边用“拉”的方法进行,不可强行敲出,以免造成翼板被损坏。待砼达到设计强度的90%张拉强度后,方可进行预应力张拉。

表3-3-5空心板施工工艺流程图

[7]、预应力张拉

1、对钢束施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求,张拉时构件的砼强度应符合设计要求。

2、张拉顺序应符合设计要求,张拉采用应力与伸长值双控的方法进行。

3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求,张拉在两端张拉,张拉时,先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力值进行锚固。

4、张拉程序按:

0初应力(10%σ

(持荷2min)σ

(锚固)

5、张拉人员派专人负责,实行现场施工责任制度化;张拉全过程要做好现场张拉记录;预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉。在取得监理工程师同意的总张拉力作用下,钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过±6%。如果计算伸长值与实际有明显出入时,应立即停止张拉,并报告监理工程师,待查明原因后方可继续进行.

6、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后,钢束方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。

7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板;用砂轮机切去多余钢绞线,按图纸设计要求封锚。

[8]、孔道压浆

为确保压浆质量,将采用真空压浆施工工艺。

1、准备工作

a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。

b.为使孔道压浆的流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前吹入无油分的压缩空气,清除管道内微粒。

c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进行全面检查,并对灌浆设备,进行安全检查。

d.灌浆采用真空辅助压浆的方法,即用真空机抽管道内空气,使管道内成负压,然后用活塞式压浆泵注浆。

2、水泥浆的技术指数

a.适用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于c45;

b.水灰比低:其范围0.4~0.45之间。

c.水泥浆在拌和3h后,其泌水率不大于2%,总泌水率不得超过3%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。

d.稠度在14~18s之间;