精益管理知识题库
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精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1. 精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。
3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。
4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。
5、管理目标五大要素是：质量----Q、交付----D、成本----C、士气----M 、安全----S。
6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。
精益生产相关知识：1、TPS-- Toyota Production System ，丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。
4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。
7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。
8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。
10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。
11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。
12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
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精益管理试题库(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--精益生产知识试题库一、填空题年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
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精益管理知识题库一、5S 知识（1～40题）1、问：5S的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。
2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。
3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、节省作业空间；（2）、简化管理对象；（3）、提高工作效率；（4）、减少作业差错；（5）、避免资金浪费。
4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？答：（1）、老鼠蟑螂检查法；（2）、下班后检查法；（3）、红牌作战法；（4）、定点摄影法。
5、问：整顿的定义是什么？答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。
7、问：整顿的“三易原则”是什么？答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。
8、问：标识的方法指的是什么？答：（1）、在放置场所标明所摆放物品；（2）、在摆放物体上进行标识；（3）、标识卡上的说明应和物品一致。
9、问：清扫的定义是什么？答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。
10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；扫漏：漏水、漏油、漏气等；扫怪：异常声音、温度、振动等。
11、问：清扫的三个作用是什么？答：（1）、环境整洁、心情愉快；（2）、产品干净、没有划痕；（3）、没有赃污、设备完好。
12、问：清扫的推行要领是什么？答：（1）、管理干部以身作则，人人参与；（2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角；（3）、清扫、点检、保养有效相结合；（4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
13、问：清扫用具的放置原则是什么？答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。
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精益管理知识竞赛题库一、填空题1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。
2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3、5M1E指人、机、料、法、测、环。
4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。
5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。
6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。
7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。
9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。
10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。
11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。
12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。
15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。
16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。
17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。
18.精益生产方式即丰田生产方式。
19.精益管理创始人日本国大野耐一。
20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。
21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费24.5S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
精益管理考试题库及答案
精益管理考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，共20分）1. 精益管理的核心理念是什么？A. 批量生产B. 精益生产C. 质量控制D. 成本削减答案：B2. 5S管理法中的“整顿”指的是什么？A. 整理物品，去除不需要的东西B. 清洁工作场所，保持环境整洁C. 将物品分类并放置在固定位置D. 定期检查和维护设备答案：C3. 精益管理中，哪个工具用于识别和减少生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 平衡计分卡D. 六西格玛答案：B4. 以下哪个不是精益管理的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 质量控制答案：D5. 精益管理中，持续改进的理念被称为什么？A. PDCA循环B. 5S管理C. 六西格玛D. 精益生产答案：A二、多项选择题（每题3分，共5题，共15分）1. 精益管理的基本原则包括哪些？A. 价值B. 价值流C. 流动D. 拉动E. 完美答案：ABCDE2. 在精益管理中，以下哪些是减少浪费的方法？A. 减少库存B. 提高生产速度C. 优化生产流程D. 增加员工数量E. 标准化作业答案：ACE3. 精益管理中的“拉动”系统是指什么？A. 根据客户需求安排生产B. 根据生产能力安排生产C. 根据库存水平安排生产D. 根据市场预测安排生产E. 根据订单数量安排生产答案：AE4. 精益管理的实施步骤通常包括哪些？A. 价值流分析B. 流程优化C. 持续改进D. 员工培训E. 质量控制答案：ABCD5. 精益管理中，以下哪些是提高生产效率的方法？A. 减少换模时间B. 增加设备数量C. 减少非生产时间D. 增加班次E. 优化工作站布局答案：ACE三、判断题（每题1分，共5题，共5分）1. 精益管理只适用于制造业。
（错误）2. 精益管理的目标是最大化利润。
（错误）3. 精益管理强调减少浪费和提高效率。
（正确）4. 精益管理中的“流动”指的是物料的连续流动。
精益管理知识考试题
山东方大工程有限责任公司精益管理知识考试题（A卷）单位（部门）矿建高家堡项目部姓名分数一、单项选择题（每题2分，共20分）1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。
（B ）A、工区办公室B、作业现场C、醒目位置D、矿长办公室2、成本改善活动的中心是（C ）A、控制好质量超前生产。
B、控制好产量稳定生产。
C、控制好超量超前生产。
D、控制好质量稳定生产。
3、以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。
A、拉动式生产B、推动式生产C、最大限度的减少库存D、实现准时化生产4、不是精益生产方式中应用计算机所起作用的是（ C ）。
A、计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息；B、减少人员劳动强度； C、创造更多附加价值。
D、保证信息质量，弥补管理上人为造成的漏洞。
5、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。
A、制造过剩的浪费B、库存C、生产不良的浪费D、加工过剩的浪费6、下列不是准时化生产与传统生产区别的是（C ）。
A、准时化生产要求在接到生产指令时开始生产；传统生产方式要求提前完成任务。
B、准时化生产要求以销售数量组织生产；传统生产方式要求超额完成任务。
C、准时化生产要求只生产合格的产品；传统生产方式是尽量生产合格的产品。
D、准时化生产要求生产能卖出去的产品；传统生产方式是先生产，后找销路。
7、设备维修计划保全主要以（ D ）的保全活动为主。
A、作业人员B、管理人员C、业务主管D、专业维修人员8、控制生产速度的指标是（ C ）。
A、生产成本B、生产周期C、生产节拍D、生产品质9、精益管理的经营思想是（ D ）。
A、成本中心型B、售价中心型C、服务中心型D、利润中心型10、下列不属于动作浪费的是（ C ）。
A、走动B、左右手交换C、库存D、单手空闲二、判断题（每题2分，共20分）1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。
精益管理知识题库
精益管理知识题库————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
精益管理试题答案
精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩：一、填空题1、6s管理其含义是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;2、七大浪费主要包括：制造过剩、库存、搬运、加工、动作、等待、不良品等七种浪费;3、精益生产方式中的“三为体制”是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首;4、质量三步曲是质量计划、质量控制、质量改进;5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、执行、检查、总结;6、精益思想核心内涵是以最小的资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创作出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务;二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域;×2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变;√3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位;√4、精益思想不仅消除浪费,同时还以创造价值为目标,就是在创造价值的目标下做正确的事;√5、精益管理以员工为根本、以利润为中心,以持续改善为手段;√三、单项选择题1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方;BA、工区办公室B、作业现场C、醒目位置D、矿长办公室2、以下不是精益生产主要特征的是B ;A、拉动式生产B、推动式生产C、最大限度的减少库存D、实现准时化生产3、精益管理的核心是A;A、消除一切浪费;B、最大程度的减少浪费;C、尽量提高劳动效率;D、零故障、零不良;4、 B 是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生;A、制造过剩的浪费B、库存C、生产不良的浪费D、加工过剩的浪费5、精益生产方式的起点在哪里 AA、销售B、计划C、采购D、仓库四、简答题1、什么是精益管理答：精益管理源于精益生产; “精”就是少投入、少消耗,降低运营成本；“益”就是多产出、多创效,提升企业经济效益;精益管理以员工为本、以利润为中心,以持续改善为手段,消除企业各种过程中浪费,减少库存积压、缩短工作流程时间,提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报;2、推行精益管理的目的意义是什么答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然;3、精益管理的工具很多,请说出不少于六项常用的工具答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护TPM ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善;。
精益管理知识试题
精益管理知识试题⼀、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分⼯作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与⼤家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰⽥⽣产⽅式的两⼤⽀柱是准时化和⾃动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业⽣产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益⽣产七⼤浪费中最⼤的是⽣产过剩的浪费,其他六⼤浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益⽣产要实现的⽬标主要有⾼质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员⽣产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、⼯具等，保留需要的，丢掉不需要的，⽬的是腾出空间，作业空间更加灵活使⽤、防⽌误⽤、误送提⾼⽣产效率。
16、6S中的素养是针对⼈“质”的提升⽽提出的，也是6S运动的最终⽬标，⽬的是培养具有好习惯、遵守规则的员⼯，提⾼员⼯⽂明礼貌⽔准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持⼲净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、⽤户为上帝，以⼈为中⼼，以精简为⼿段，团队合作，准时供货⽅式是精益⽣产的主要特征。
20、全⾯质量管理的基本要求是全⾯，全过程，全员，多⽅法。
21、精益⽣产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益⽣产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益⽣产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运⾄使⽤地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
精益管理重点知识题库完整
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。
（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
最全精益知识竞赛题库及答案
精益知识竞赛题库一.6S类填空题1.6S是指______、______、______、______、______、______。
答案：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养2.______是指人所应有的教养、礼貌和行为准则。
答案：素养3.整理主要是排除______的浪费答案：空间4.物品乱摆属于6S管理中的______要处理的范围答案：整顿5.公司在推行6S管理中，应该______来积极参与答案：全体员工6.将产品分类码放整齐，属于6S中______的内容答案：整顿单选题7.6S起源于（C）A、英国B、美国C、日本D、德国8.6S活动是一项什么样的工作？（C）A、暂时性B、流行的C、持续性D、时尚的9.6S活动是谁的责任？（D）A、总经理B、推行小组C、中层干部们D、公司全体10.公司需要整顿的地方是什么？（C）A、工作现场B、办公室C、全公司的每个地方D、仓库11.公司的6S应如何做？（A）A、随时随地都得做，靠大家持续做下去B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做C、做三个月就可以了D、车间来做就行了12.6S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（A）A、人人有素养B、地面、物料干净C、工厂有制度D、产量高13.6S和产品质量的关系如何？（B）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没有多大关系14.整理最主要是针对哪个方面不被浪费？（B）A、时间B、空间C、工具D、包装物15.在厂区随意抽烟、烟头任意丢弃是6S中的什么内容？（D）A、清扫B、整理C、整顿D、素养16.小张在准备维修自己的设备时,发现自己的4号扳手找不见了,请问这是6S中的(B)内容?A、清扫B、整理C、整顿D、清洁17.小张在仓库刚把物料放好，正准备离开时，物料却倒下了，请问这是6S的（C）内容没有做好？A、清扫B、整理C、整顿D、素养18.你知道高度超过多少米属高空作业？（B）A、1米B、2米C、3米D、4米19.请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的哪一项范围? （B）A、清扫B、整理C、整顿D、清洁20.公司消防设施应该使用什么颜色胶带进行标示定位（A）A、红色B、黄色C、黑黄D、红白21.整理是根据物品的什么来决定取舍（B）A、购买价值B、使用价值C、是否占空间D、是否能卖好价钱22.对待6S检查和批评意见，应抱着（C）心态来执行A、纯粹找茬，百般狡辩B、应付了事，得过且过C、立即纠正，心存感激23.6S和产品品质的关系是（B）A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、没多大关系24.6S是一项（A）A、持久性B、暂时性C、临时性25.6S的内容除了整理、清扫、安全外，还有（C）A、整洁、纪律、素养B、清洁、维护、素质C、整顿、清洁、素养D、整顿、清洁、维护26.安全包括（C）A、紧急处理、查清原因和预防B、舒适、明亮和无毒害C、人身安全，产品安全，设备安全D、以上都不是27.下列不属于整顿范畴的是（C）A、最优的空间利用B、最短的匀速距离C、最大的改进成本D、最美的协调布局多选题28.6S是指（ABCDEH）A、整理B、整顿C、清洁D、安全E、素养F、节约G、成本H、清扫29.整顿的管理要点有哪些（ACD）A、归置放置场地B、整顿是浪费我们的工作时间，没有必要进行整理C、提高和整顿相关的部门的管理职能D、按照正确顺序排列和表示现有物品30.6S管理的作用有哪些（ABCD）A、6S管理是最佳推销员B、6S管理是节约家C、6S管理对安全有保障D、6S管理形成令人满意的职场31.6S与公司及员工有哪些关系？（ AD）A、提高公司形象B、增加工作时间C、增加工作负担D、安全有保障32.以下属于“整理”范畴的有（ABCD）A、不用的作业台、椅子也放在现场B、杂物、私人物品藏在抽屉或台垫下面C、当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上D、材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上33.以下内容属于“清扫”的是（ABC）A、灰尘多，行走过后有鞋印B、有积水、油污、纸屑、铁屑等C、有灰尘、脏污之处D、未将通道位置画出34.推行6S给公司带什么好处？（ABCD）A、稳定工作人员情绪，保证产品质量B、减少质量事故造成的不必要损失C、保证员工无安全顾虑；D、提高员工的工作效率；35.物品随意摆放有什么害处？（ABCD）A、容易混淆B、增加寻找时间C、不易识别数量和品质D、增加无效劳动36.6S“三现主义”是哪三现（ACD）A、现场B、现在C、现物D、现实37.整顿的“三定”原则是什么？（ABC）A、定点（位）B、定量C、定容D、定岗38.整顿“三易”原则是什么？（ABD）A、易取（拿）B、易放C、易观察D、易管理39.清扫“三扫”原则是（BCD）A、扫尘B、扫漏C、扫怪D、扫黑40.推行定置管理的作用是什么？（ABCD）A、有利于改善工作环境；B、有利于生产现场管理标准化；C、有利于提高工作质量和效率，保证安全生产；D、有利于培养员工良好的行为规范。
精益生产管理知识及考试试题
精益生产管理知识及考试试题一、填空题1.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动、追求完美。
2.标准作业由节拍时间、标准作业顺序、标准在制品量三个要素构成，缺一不可。
3.整顿的“三定原则”指的是：定点定容定量4.定置的“三要素”指的是：场所方法标识5.精益生产的“三现原则”：现场现实现物6.TPS的两大支柱是什么？准时化、自动化7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费8.什么是SMART原则？明确性、可衡量性、可实现性、相关性、时限性9.4M变化点管理中4M指的是：人（man）、设备(machine)、材料(maternal)、方法(method)10.TPM发展的5个阶段：事后保全（BM）、改良保全（CM）、预防保全（PM）、保全预防（MP）和生产维护（PM）。
11.自主保全中防止设备劣化的三要素：清扫、加油、紧固。
12.10.改善四要法ECRS指什么？取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
13.标准作业的四大名表是指什么？工程能力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。
14.“四数、五品”是指什么？四数：投入数、产出数、周转数、废品数；五品：成品、在制品、半成品、返修品、废品。
二、单选题1.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于（D）A.各工位的平均作业时间B.各工位中最短的作业时间C.各工位中最长的作业时间D.节拍时间2.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括（B）A.价值流现状图B.总结报告C.价值流未来图D.实施计划3..以下不属于精益生产看板分类的是（A）A.管理看板B.领取看板C.生产指示看板D.特殊看板4.以下不属于自主保全四大基本功的是（A）A.设备的整顿和掌握设备的整顿基准B.设备的润滑和掌握设备的润滑基准C.设备的紧固和掌握设备的紧固基准D.设备的点检和掌握设备的点检基准5.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（A）A.培养多能工B.单能工C.生产节拍D.生产任务6.生产看板控制工序间的（D）A.物流、价值流B.信息流C.物流D.物流、信息流7.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括（D）A.提高工作技能B.改进精神面貌C.改善操作环境D.事后维修8.设备零故障管理以（C）为主？A.选用贵重设备B.定期大修C.预防性修理D.更换故障设备9.均衡化生产包括（B）A.产量均衡和计划均衡B.产量均衡和种类均衡C.人员均衡和产量均衡D.人员均衡和种类均衡10.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（ C ）A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费11.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S 中哪项（B）。
精益管理知识题库答案
精益管理知识题库答案一、精益管理的基础知识1.什么是精益管理？–答：精益管理是一种管理思想，旨在通过不断消除浪费，提高价值流动，实现提高效率、降低成本的目标。
2.精益管理的核心原则是什么？–答：精益管理的核心原则包括价值、价值流、流程、拉动和不断改进。
3.传统生产方式和精益生产方式有什么区别？–答：传统生产方式是按照固定的生产计划生产产品，常常存在库存大、产出慢的问题，而精益生产方式则通过拉动生产，根据顾客需求实时生产，避免浪费，提高生产效率。
二、精益管理工具与技术1.JIT是什么意思？它在精益管理中的作用是什么？–答：JIT是指“Just In Time”，即准时生产或准时交付的概念。
在精益管理中，JIT可以帮助企业减少库存，降低生产成本，提高生产效率。
2.5S是什么概念？它包括哪些步骤？–答：5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过这五个步骤实现工作环境的整洁有序，减少浪费，提高工作效率。
3.价值流图是精益管理中的什么工具？它的作用是什么？–答：价值流图是用来展示价值流动的工具，通过绘制价值流图可以帮助企业清晰地了解价值流动过程中的问题和瓶颈，进而实施改进措施，提高生产效率。
三、精益管理在企业中的应用1.请举例说明一家企业如何通过精益管理提高生产效率。
–答：例如，某汽车生产企业通过实施精益生产方式，减少了库存，提高了交付速度，降低了生产成本和不良品率，最终提高了生产效率和顾客满意度。
2.精益管理如何帮助企业实现持续改进？–答：精益管理强调持续改进的重要性，通过不断剔除浪费，优化流程，提高生产效率，企业可以实现持续改进，保持竞争力。
3.企业在实施精益管理时可能面临的挑战有哪些？–答：企业在实施精益管理时可能面临文化变革、员工培训、组织结构调整等挑战，需要有长期坚定的决心和持续改进的精神才能成功实施精益管理。
四、结语精益管理是一种重要的管理思想和方法，通过不断消除浪费、优化流程，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，实现持续改进和提高竞争力的目标。
精益管理题库
以下是100道精益管理相关的题库题目(附答案)：一、单选题（40题）1.精益生产起源于（）。
A.美国福特汽车公司B.日本丰田汽车公司C.德国大众汽车公司D.韩国现代汽车公司答案：B。
精益生产是由日本丰田汽车公司在20世纪50-60年代创造的一种生产方式。
2.精益管理的核心思想是（）。
A.消除浪费B.提高效率C.降低成本D.保证质量答案：A。
精益管理强调通过消除各种浪费来优化流程，虽然提高效率、降低成本和保证质量也是其目标，但核心是消除浪费。
3.以下哪种情况不属于七大浪费中的“等待浪费”？（）A.设备故障等待维修B.物料供应不及时等待C.工人在操作过程中的必要停顿D.工作安排不当导致的人员闲置答案：C。
工人在操作过程中的合理必要停顿不属于浪费，而设备故障、物料供应和工作安排问题导致的等待是不必要的等待浪费。
4.价值流图析中，以下哪个符号表示库存？（）A.三角形B.圆形C.矩形D.箭头答案：A。
在价值流图析中，三角形表示库存。
圆形常表示加工工序，矩形可能表示数据框等，箭头表示物流或信息流。
5.5S管理中，“整理”的目的是（）。
A.腾出空间，防止误用B.消除寻找物品的时间C.保持现场整洁D.维持整理、整顿、清扫的成果答案：A。
整理是将必需品和非必需品区分开，把非必需品清理出现场，目的是腾出空间，防止误用。
消除寻找物品时间是整顿的目的，保持现场整洁是清扫的部分目的，维持成果是素养的作用相关。
6.看板管理是实现（）生产的重要工具。
A.推动式B.拉动式C.混合式D.随意式答案：B。
看板管理是实现拉动式生产的重要工具，通过看板传递信息，根据下游的需求拉动上游的生产。
7.在精益生产中，一个流生产是指（）。
A.每道工序只有一个工人操作B.物料在生产过程中连续不断地流动，没有停顿和积压C.产品按批次依次通过各工序D.一种产品只有一条生产线生产答案：B。
一个流生产强调物料在生产过程中的连续流动，没有停顿和积压，旨在减少库存和缩短生产周期。
精益管理知识学习题库汇总
1.精益改善项目是通过运用精益的 (工具)和(方法)来加强工艺操作、强化基础管理和优化管理流程等手段实现目标。
2.精益改善项目是通过运用精益的工具和方法来(加强工艺操作)、 (强化基础管理)和(优化管理流程)等手段实现目标。
3. 精益改善项目来源于公司年度(战略分解)、(精益提升目标要求)、( KPI 的改善)和(员工的合理化建议)。
4.精益改善项目分为(核心项目)和(日常项目)。
5.核心项目普通从(公司战略)出发，结合成本情况、以(降本增效)为宗旨。
6.公司核心项目根据是否跨(价值流)分为(大项目)和(车间部室项目)。
7.项目实施五步法是(准备)、(诊断)、(设计)、(实施)、(固化)。
8.轻合金公司第一批精益运营项目包括(3)个速赢项目、 (8)个公司级大项目和(3)个车间部室级项目。
9.价值流的三个特点(隐蔽性)、(连续性)、(周期性)。
10.价值流图是精益创造生产系统框架下通过形象化的描述生产过程中的(物流和(信息流)来发现浪费、寻觅浪费根源的战略工具、变革管理工具。
11. 自主改善： (员工自己)通过手段与方法的(变更)，使工作或者结果变得更好，从而获得制度化的嘉奖，并使改善后的工作(标准化)的过程。
12.价值流程图的目的是为了辨识和减少(生产过程)中的(浪费)。
13.价值流图中不能够为终端产品提供增值的任何活动，都称为(浪费) 。
14. (质量)是指一组固有特性满足要求的程度。
15. 一组将输入转化为(输出)的相互关联或者相互作用的活动叫(过程)。
过程的三要素是指：(输入)、(输出)和活动。
16.质量管理体系审核的分类有三种形式，通常第一方审核叫(内部审核)，第二方审核叫(顾客审核)，第三方审核叫(认证审核)。
17.按标准发生作用的范围或者标准的审批权限，我国标准分为(国家标准)、(行业标准)、(地方标准)和(企业标准)四大类18.企业标准主要包括(技术标准)、(管理标准)、(工作标准)。
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精益管理知识竞赛题库一、填空题1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。
2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3、5M1E指人、机、料、法、测、环。
4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。
5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。
6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。
7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。
9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。
10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。
11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。
12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。
15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。
16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。
17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。
18.精益生产方式即丰田生产方式。
19.精益管理创始人日本国大野耐一。
20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。
21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
活动程序中，P代表计划阶段、D代表执行阶段、 C代表检查阶段、 A代表处理、完善不断改进。
年日本管理大师石川馨先生发明的一种极方便又有效的原因分析法，叫“鱼骨图”又叫“石川图”。
27.鱼骨图分析法倡导头脑风暴法，它是一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
28.鱼骨图有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
29.精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。
30.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
31.实施精益生产方式的基础是5S管理。
32.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
33.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
34.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
35.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
36. MECE原则的含义是相互独立，完全穷尽。
37. 价值流图的主要由顾客部分、公司系统部分、供应商部分、内部物料流四部分构成。
38. 运营转型5步法的5个步骤分别是准备、诊断、设计、计划实施、固化完善39. A3报告是指按照问题解决的步骤进行思考，将事实和思考内容准确地传达，实现信息共享的一种工具。
40. 价值流图是指使创造价值的全过程可视化的图示。
41. 一个完整的价值流包括增值活动和非增值活动两项活动。
42. 精益管理5W指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做的。
43. 针对不同结果划分的问题树有任务树、假设树和行动树三种类别。
44. OEE的中文全称是综合设备效率。
45. 5S中整顿的八字方针是物有其位，物在其位。
46. 精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
47. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。
48. 消除搬运过程中的浪费要做到调整平面布置，合理组织物流。
49. 看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。
50. 成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。
二、简答题1．什么叫精益生产方式？答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2．精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3．精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
4．什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。
5．精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
6．精益生产方式的特征是什么？答： a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；b.产品开发和生产准备周期短；c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；7．精益生产方式有哪几种主要方法？答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8．精益生产方式的重要组成部分是什么？答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。
9．什么叫有效劳动和无效劳动？答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。
10．精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。
11．拉动式生产的核心是什么？答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。
12．提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。
13．既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。
14．拉动式方法的特点是什么？答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。
15．如何解决超量生产造成的无效劳动？答：采用准时化生产和看板管理来排除。
16．如何排除等待所造成的浪费？答：调整劳动分工，严密组织生产。
17．什么叫“拉动式”生产？答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。
18．精益生产方式中的“三为体制”是指什么？答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。
19．什么是小组工作法？答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。
20.“小组工作法”中小组的责任是什么？答：完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。
21．现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。
22．“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？答：“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。
23．精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？答：主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。
24．看板管理实行的是发货制吗？答：不是，它是实行取货制，从最后的装配线按需要向机械加工线取货。
25．看板取货的原则是什么？答：在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。
26．看板管理的作用是什么？答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。
27．不见看板不发料对吗？答：对，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。
28．后工序发现不良品怎么办？答：必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。
29．看板的使用数目越多越好吗？答：不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。
30．精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？答：主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。
31．精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么？答：成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。
32．试述目标成本的概念？答：目标成本，是从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。
33．确定目标成本的目的是什么？答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。
34．试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？答：售价—利润=成本。
即以用户能接受的售价—确保必要的利润=只能用这些成本制造。
35．“三不流”的内容是什么？答：a.不合格的原材料和不协作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不合格的产品不出厂。
36．“三不流”的控制原则是什么？答：a.用户至上的原则； b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题，眼睛向内的原则。
37．什么是产品质量审核？答：产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。
38．精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。
39．精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？答：a.增加产品品种； b.减少开发周期； c.提高开发效率。
40．什么是产品开发的同时同步工程？答：产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作，各开发时间是叠加在一起的。
41．设置零故障管理的主要目标是什么？答：在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终实现设备的保值或增值。
42．设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。
43．故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。
44．全员设备管理的重点在哪里？答：重点在操作工人的设备管理意识。
45．什么叫标准作业？答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。