预防性大修和维修规范

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设备预防性检维修管理制度

设备预防性检修管理规定(试行)一、目的为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。

二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。

三、职责(一)设备部管理职责:1.负责制定设备预防性检维修方面的文件;2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作;3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作;4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作;5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。

(二)使用单位管理职责:1.负责执行预防性检维修相关文件;2.负责对设备的日常巡检和维护工作;3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划;5.负责对设备进行预防性检维修工作;6.负责车间设备预防性检修的现场管理;7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认;8.负责设备检修资料和记录的整理归档。

四、设备预防性检维修分类管理标准(一)容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下:1.常压储罐预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。

检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。

卷烟企业全面建立预防性维修体系分析探讨

卷烟企业全面建立预防性维修体系分析探讨引言卷烟企业是我国重要的工商企业之一，在生产领域具有重要的地位和作用。

为了确保卷烟企业的生产能力和生产效益，建立一个完善的预防性维修体系变得至关重要。

本文将分析和探讨卷烟企业全面建立预防性维修体系的必要性、具体方法和所带来的益处。

必要性分析1.降低设备故障率：建立预防性维修体系可以及时检测和修复设备的潜在问题，避免设备故障对生产产生严重影响，从而降低设备故障率。

2.提高设备可靠性：通过预防性维修，可以定期对设备进行必要的保养和维护，从而提高设备的可靠性和稳定性。

3.增加生产效率：预防性维修可以减少设备故障导致的停机时间，提高生产线的稳定性和连续性，进而提高生产效率。

4.降低生产成本：及时发现设备问题并进行预防性维修，可以避免设备故障对生产造成的损失，降低生产成本。

5.延长设备寿命：通过定期保养和维护设备，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的使用价值。

建立预防性维修体系的方法1.定期维护：制定定期检查和维护设备的计划，遵循维护标准和操作规程，对设备进行必要的保养和维修。

2.条件监测：利用现代科技手段，如振动传感器、温度传感器等，对设备的运行状态进行实时监测及故障诊断，以便及时发现潜在问题。

3.数据分析：对监测到的设备数据进行分析和处理，建立设备故障预测模型，提前判断设备是否存在故障风险，并采取相应的措施。

4.周期性维修：根据设备使用寿命和厂家要求，定期进行大修或更换关键部件，以确保设备的长期稳定运行。

5.建立维修记录：对设备的维修情况进行详细记录，包括故障原因、维修方法和花费等，为今后的维修提供参考和借鉴。

预防性维修体系带来的益处1.提高设备利用率：通过预防性维修，可以减少设备故障导致的停机时间，提高设备的利用率。

2.减少维修成本：及时发现设备问题并进行预防性维修，可以避免设备故障对生产造成的损失，降低维修成本。

3.增加生产效率：预防性维修可以保证设备的稳定运行，提高生产线的连续性和效率。

航空器维修技术

航空器维修技术导言：航空器是一种复杂的机械设备，它必须在高空、高速、极端恶劣的环境中运行。

为了保证航空器的飞行安全和效率，航空维修技术显得尤为重要。

本文将对航空器维修技术进行综合介绍，包括相关规范、规程和标准等内容。

1. 航空器维修概述航空器维修是指对航空器进行定期维护、故障处理和升级改造等工作，以确保航空器在安全、可靠和高效的状态下运行。

航空器维修的内容涉及机身、发动机、飞控、电气系统、仪表、通信导航等多个方面。

2. 航空器维修分类根据维修性质和范围的不同，航空器维修可以分为预防性维修、故障维修和大修等三类。

（1）预防性维修：主要是定期检查、保养和更换航空器的关键部件，以预防故障的发生。

（2）故障维修：指对航空器发生的故障进行排查、诊断和修复，以恢复正常工作状态。

（3）大修：当航空器达到一定的飞行小时数或使用寿命时，需要对其进行全面的检修、翻新和更新，以保证其安全性和性能指标。

3. 航空器维修流程航空器维修流程是指维修人员按照一定的程序和方法对航空器进行维护和修复的过程。

一般包括故障报告、排故、修复、测试、验证和归档等环节。

4. 航空器维修技术标准航空器维修技术标准是航空维修工作的基础，它规定了维修的要求、方法和标准。

主要包括以下几个方面：（1）维修手册：由航空器制造商制定的详细的维修指南，包括维修步骤、维修工具和维修材料等内容。

（2）技术规范：针对不同类型的航空器，制定了相应的技术规范，包括维修方法、维修流程和维修质量要求等。

（3）安全规程：规定了航空器维修的安全要求，包括维修人员的资质、设备的安全使用和维修现场的安全管控等。

（4）质量标准：指导维修人员进行质量控制和质量评估的标准，以确保维修工作符合质量要求。

5. 航空器维修技术的进展随着航空器制造技术的不断发展和航空器运行状况的变化，航空器维修技术也在不断进步。

新技术、新材料和新工艺的应用为航空器维修提供了更高效和更可靠的解决方案。

例如，无损检测技术的应用可以及时发现隐藏在航空器结构中的缺陷，以防止故障的发生。

设备预防性维修和保养规范

设备预防性维修和保养规范(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的为延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保设备精度，维护设备使用性能和安全性，特制定本规范。

适用范围全公司所有设备设施。

职责设备部流程图略流程说明设备维修设备维修分为事后应急维修和事故发生前的预防性维修，公司维修部门应以预防性维修工作为主。

设备预防性维修维护应建立在数据分析和计划制定的基础上进行。

设备预防性维修数据统计包括操作员的日常点检和运行记录，设备本身附带的技术资料，维修员的巡查记录及设备维修记录和设备状况调查表。

设备部依据对设备点检及运行记录、技术资料和巡查记录及设备状况调查表，维修记录等制定设备维修计划和备品备件计划。

设备维修依维修难度和工作量分小修、中修、大修小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。

中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。

大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。

设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、技术准备书、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。

设备三级保养制度三极保养是日常维护保养、一级保养、二级保养日常维护保养日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑，认真做好交接班记录。

建立设备维修员巡查制度，检查操作工人对设备使用是否合理，机器运转情况是否正常，督促操作工人完成保养设备，发现违章操作，应立即予以制止，发现故障隐患应协助操作员一起进行修复和处理，确保设备保持正常运转状态一级保养根据设备磨损规律和各种数据技术统计，编制维护保养计划，一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体检查，其工作内容有：清洗所规定的部位，疏通油路，清洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动部件；调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等，使之灵敏可靠。

机械设备的保养、修理制度(4篇)

机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。

一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。

一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。

2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。

因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。

清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。

3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。

根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。

需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。

4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。

因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。

5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。

二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。

预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。

2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。

应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。

3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。

大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。

设备预防性维修维护培训

结束语：
在设备维修方面，我们深信预防性维修优于事后维修，预知性维修比预防性维修更可靠，但对于有些设备的预防性维修可能比预知性维修的成本更低。
所以我们工厂的维修政策不能是单一的，应该以预防性维修为基础，建立以预知性为主的预维修管理体系，同时还要建立一支高效的维修团队，就可能实现设备零故障、低成本、高效
（1）一级巡检（日常巡检）：
是经过简单的观查来确认一些潜在风险，这一流程包括设备检查，利用一个人的所有感觉（视觉、听觉、味觉、嗅觉、触觉），综合个人经验与常识，确定设备的运行状况是否在正常。
参与巡检的执行人员包括：岗位操作人员白班生产人员白班维修人员专职专业巡检人员
一级巡检（日常巡检）
如果你在某一段时期后进行恢复（预防性维修）
设备和组件状况
零件更换
时间
预防性维修特点
特点： * 以时间为基础的、系统性的； * 计划、组织更好，减少了时间上的损失； * 绝大部分故障能在发生前进行处理： * 设备性能大大提高； * 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验，依赖于设备的平均无故障时间。
严格遵守大修的十大黄金法则：（1）停窑日期必须至少要在3~4个月之前被确定（2）实施的工作内容决定于日常的巡检活动，故障根本原因分
析的结果，检修的总结及改进提高的项目，根据下次的生产运行的持续时间评估某些备件更换的需要。（3）为了最大的优化检修持续时间及成本，应该限定计划检修期间的工作范围。
（3）每月维修成本报告（维修成本分析报告）
按工序对其发生的维修费用进行分析，对单位维修成本进行分析，并进行同比和环比，根据分析报告，做出控制费用的行动方案。
4、大修管理
大修准备、执行和重启目标：组织管理主机大修（窑、磨机等）并达到之前确定的所有目标（

维护维修大修标准

维护维修大修标准一、维修计划1. 制定设备的维修计划，包括定期维修、预防性维修和紧急维修。

2. 根据设备使用状况和维修历史，确定合理的维修周期和维修项目。

3. 合理安排维修人员和维修资源，确保维修任务的有效完成。

二、设备检查1. 定期对设备进行检查，包括外观检查、功能测试和性能测试。

2. 记录设备的检查结果，及时发现并记录设备存在的问题和隐患。

3. 对设备检查结果进行分析，预测设备可能出现的问题，及时采取预防措施。

三、预防性维护1. 实施预防性维护计划，包括定期更换易损件、清洗设备、检查液压和气压系统等。

2. 制定和维护预防性维护流程，确保设备维护的及时性和有效性。

3. 对预防性维护进行记录和分析，优化维护流程和方法。

四、故障诊断与修复1. 对设备故障进行诊断，分析故障原因，制定修复方案。

2. 修复设备故障，确保设备的正常运行。

3. 对故障修复进行记录和总结，积累故障诊断和修复经验。

五、安全操作规程1. 制定设备安全操作规程，确保操作人员安全操作设备。

2. 对操作人员进行安全培训，确保操作人员掌握安全操作规程。

3. 定期对设备的安全状况进行检查和维护，确保设备的安全性。

六、维修记录与文档管理1. 对设备的维修历史进行记录，建立设备维修档案。

2. 对设备的维修记录进行分析和总结，优化维修流程和方法。

3. 对设备的维修文档进行分类和管理，确保文档的完整性和可追溯性。

七、维修人员培训与资质认证1. 对维修人员进行培训，提高维修技能和素质。

2. 对维修人员进行资质认证，确保维修人员的专业水平和工作能力。

10kV预防性试验规范

一、试验细则1目的用于电力变压器预防性试验(定期、大修、必要时)。

2范围电压等级为10kV及以下的电力变压器。

3责任和权限3.1负责试验技术的主管施工员应在试验工作前负责编写试验技术方案；并依据经批准的试验方案进行试验；负责对试验报告中数据的正确性进行审核；对试验数据中的疑点进行复核；必要时，通知该项试验人员重新复试。

对试验报告中的试验项目、数据是否符合规范要求负责。

3.2参加试验的人员应该熟知试验工作内容、标准规范；依据试验方案中确定的方法进行试验；认真填写试验记录；维护试验仪器设备。

对试验结果的真实性、正确性和有效性负责。

4依据标准4.1《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596-19964.2《电力设备交接和预防性试验规程》华北电力集团公司2000年5工作程序5.1使用的仪器设备5.2试验环境条件5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%；5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。

5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。

5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。

5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。

5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。

5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。

5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。

5.4试验方法5.4.1测量绕组的直流电阻1) 试验周期为定期、无励磁调压变压器变换分接位置后、大修后、必要时。

2) 测量应在正在运行的分接头位置上进行；无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量。

3) 对1600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的4%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%；1600kVA 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值不应大于三相平均值的2%，线间测得值的相互差值不应大于三相平均值的1%；三相电阻不平衡率计算：4) 直阻测量方法：a) 用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。

化工生产装置检修的分类及特点（4篇）

化工生产装置检修的分类及特点在现代化工生产中，装置检修是保证生产正常运行的重要环节之一。

化工生产装置检修是指对化工装置进行定期、计划性的维护、修理和改造工作，以确保其安全运行、延长设备寿命并提高生产效率。

根据检修的方式、周期和目的，可以将化工生产装置检修分为多种不同的分类。

下面将对化工生产装置检修的分类及其特点进行详细介绍。

一、按检修的方式分类1. 预防性检修预防性检修主要是为了防止设备在维护期间出现故障，提前对设备进行维护，以保证设备在正常生产期间的稳定运行。

主要特点如下：（1）检修周期较短，通常为半年或一年一次；（2）检修内容主要为设备的拆卸、清洗、维修和更换易损件；（3）以预防设备故障为主要目标。

2. 修复性检修修复性检修主要是为了解决设备运行过程中出现的故障和毛病，恢复设备正常的工作状态。

主要特点如下：（1）检修周期较长，通常为一到三年一次；（2）检修内容主要为设备的修复、更换损坏部件和维护设备功能；（3）以修复设备故障为主要目标。

3. 维护性检修维护性检修主要是为了确保设备的稳定运行，定期进行设备的保养和维护。

主要特点如下：（1）检修周期较短，通常为一个月到半年一次；（2）检修内容主要为设备的保养、润滑和调试；（3）以保障设备稳定运行为主要目标。

二、按检修的周期分类1. 日常检修日常检修是对设备进行日常的巡检和维护，以确保设备在正常运行中的安全和稳定。

主要特点如下：（1）检修周期较短，通常为一天到一周一次；（2）检修内容主要是对设备的外观、密封和润滑等进行检查和维护；（3）主要目标是保证设备的正常运行。

2. 定期检修定期检修是按照计划和周期对设备进行检查、维护和修复的工作。

主要特点如下：（1）检修周期较长，通常为一个月到一年一次；（2）检修内容包括设备的清洗、更换易损件、润滑和调试等；（3）主要目标是延长设备寿命和提高生产效率。

3. 长周期检修长周期检修是对设备进行较为全面的检查、维修和改造的工作，周期一般为一到三年。

预防性维修与保养

预防性维修与保养
汇报人：可编辑 2024-01-02
目录
• 预防性维修与保养概述 • 预防性维修策略 • 设备保养计划 • 预防性维修与保养的执行 • 预防性维修与保养的优化
01
预防性维修与保养概述
预防性维修与保养概述
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02
预防性维修策略
定期维修
定期维修是一种常见的预防性维修策略，它根据设备或系统的使用时间和经验，制定一个固定的维修周期，在周期内对设备进行全面的检查、清洁、润滑和必要的更换部件。பைடு நூலகம்
事后维修
事后维修是指在设备发生故障后进行的维修，这种维修方式通常是根据设备的故障表现和影响程度，进行针对性的修理或更换部件。
事后维修的优点是可以根据设备的实际需要来进行维修，避免了过度维修和浪费。
事后维修的缺点是可能会导致设备长时间停机，影响生产效率和增加维修成本，同时对于一些突发性的故障可能无法及时处理。
应急维修
当设备出现突发故障时，及时进行维修，尽快恢复设备正常运转。
改造和升级
根据需要对设备进行改造和升级，提高设备的性能和效率。
04
预防性维修与保养的执行
人员培训与组织
培训计划
制定详细的培训计划，确保维修人员具备必要的技能和知识，包括理论培训和实践操作培训。
人员资质
确保维修人员具备相应的资质和证书，以便能够胜任所从事的维修工作。
定期维修的优点是可以预防设备因过度使用或长期未使用而导致的突然故障，保持设备性能稳定。
定期维修的缺点是可能存在过度维修的情况，即对运行正常的设备进行了不必要的维修，这会导致浪费资源和降低设备的使用效率。
状态监测维修
01
状态监测维修是一种更为先进的预防性维修策略，它通过使用各种传感器和检测设备，实时监测设备的运行状态和性能参数。

设备维护维修规范正规范本(通用版)

设备维护维修规范前言设备维护和维修是保持设备正常运行的重要环节，它不仅能延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和工作效率，还能减少设备损坏导致的生产中断和维修成本。

为了保证设备维护和维修的质量和效果，制定一套规范的设备维护维修流程和方法显得尤为重要。

本文档旨在为设备维护和维修提供一套规范，同时指导设备操作员正确使用和维护设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

设备维护维修规范1. 设备维护设备维护包括常规维护和预防性维护。

1.1 常规维护常规维护主要是对设备进行日常的清洁、润滑和检查。

具体工作内容包括：•清洁设备外壳和内部各个部分；•检查设备电源和控制系统的连接情况；•检查设备运行是否正常、无异常声音和振动；•润滑设备需要润滑的部位。

常规维护可以通过制定维护计划，按照规定的时间周期进行。

1.2 预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间，根据设备的使用情况和技术要求，定期对设备进行检修和更换关键零部件，以防止故障的发生和损坏的扩大。

具体工作内容包括：•定期检查设备零部件的磨损和裂纹；•定期更换易损件和老化的零部件；•检查设备的电气元件和控制系统的运行情况；•预防性维修可以根据设备的使用寿命和运行情况制定维修计划。

2. 设备维修设备维修包括故障维修和大修。

2.1 故障维修故障维修是在设备发生故障时进行的维修工作，旨在尽快恢复设备的正常运行。

具体工作流程包括：1.发现故障现象：设备操作员在设备运行时，如果发现设备有异常现象，应及时停止设备运行并记录异常现象。

2.处理故障的优先级：根据故障的严重程度和影响范围，确定故障优先级。

3.排查故障原因：通过观察、检查和测试等方法，找出故障的具体原因。

4.快速维修：根据故障原因，采取相应的维修措施，尽快恢复设备的正常运行。

5.记录故障维修过程：在维修过程中，记录维修措施、使用的工具和耗材等信息，便于以后参考和分析。

2.2 大修大修是对设备进行全面彻底的维修和检修工作，旨在恢复设备的性能和使用寿命。

集团房建设备大修维修实施细则

集团房建设备大修维修实施细则一、前言为确保集团旗下房建设备的正常运转和延长其使用寿命，必须按计划定期进行大修维修。

为此，制订本实施细则。

本实施细则适用于集团旗下房建设备的大修维修。

二、大修维修计划编制1. 每年初，设备管理部门根据前一年设备故障率和维修情况，以及设备间隔保养周期，编制集团旗下房建设备的大修维修计划。

2. 大修维修计划应包括大修维修的设备名称、规格型号、维修内容、维修时间等要素。

3. 大修维修计划应经设备管理部门审核，并报总经理审批后实施。

4. 大修维修开始前，需制定大修维修计划，并报总经理、设备管理部门批准。

三、大修维修范围1. 设备大修维修应按设备性能、功能分类，包括机电设备、水泵设备、暖通空调等。

2. 设备大修维修应按设备使用时间、故障状况、维修周期等综合考虑，定期进行。

四、大修维修流程1. 大修维修前，设备管理部门要组织专业技术人员进行设备检查、调试和测试，明确维修工作的流程、方案和细节。

2. 大修维修时，应先组织人员进行设备拆卸和清洗，将设备内部污垢和杂物清除干净。

3. 在设备拆卸时，应将设备零部件分门别类装入塑料袋中，做好标识，便于后期组装。

4. 组件拆卸清洗后，应对其进行清晰的记录，防止错位，并制订组装方案。

5. 维修过程中，要进行各项检测、调整和测试，并尤其注意安装位置和设备间的匹配与协调。

6. 维修过程中，如遇额外损坏或需要更换零部件时，需填写维修单，并在批准部门的情况下进行维修。

7. 维修完成后，应进行维修记录，确定预防性维修的时间与内容，制定后续维修检测计划。

五、大修维修质量评估1. 大修维修结束后，设备管理部门要对维修过程进行评估，确认维修质量。

2. 设备维修结束后，应保留设备的维修记录，便于后期查阅。

3. 对维修结果不满意的，应重新检测维修、调整。

4. 维修后设备应进行再次检测，保证维修效果稳定，达到预期维修效果。

六、大修维修安全措施1. 设备维修过程中，一定要严格遵守国家劳动安全规定，进行人身安全防范。

019预防性维修制度(大中修)23

规章制度工程部工作手册编号：F1—C—GC—019预防性维修制度（中修、大修）是指通过对设备的检查、检测，发现故障征兆，为防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的各种维修活动。

预防性维修包括擦拭、润滑、调整、检查、更换和定时拆修（即定时翻修）等。

这些活动是在故障发生前预先对设备（或其机件）进行的，目的是为消除故障隐患，防患于未然。

这种维修主要用于故障后果会危及安全和影响任务完成，或导致较大经济损失的情况。

设备使用到规定的时间予以拆修，使其恢复到规定的状态。

此处的“规定的时间”可以是规定的间隔期、累计工作时间、日历时间、里程和次数等。

拆修的工作范围可以从将设备分解后清洗直到设备全面翻修，对于不同的设备，拆修的技术难度、资源要求和工作量的差别都较大。

拆修的好处是可以预防那些不拆开就难以发现和预防的故障所造成的故障后果。

工作的结果可以是设备的继续使用，或者是设备的部分零件需要重新加工后才能使用。

例：水泵定期拆修，接触器拆修等。

是指在某一具体的时间间隔内，为发现设备已存在的但对操作人员来说尚不明显的功能故障（称之为隐蔽功能故障）所进行的检测工作，也称之为隐蔽功能检测或使用检查。

严格地讲，隐患检测不是预防性工作，这是因为在故障发生之后才寻找故障的。

之所以认为是预防性的，是因为其目的在于预防，如果隐蔽功能故障没有被发现，就可能引起连锁性的第二次，甚至多次故障（多重故障）的发生。

例：跳闸之后的检查、测试、满载、三相不均衡等。

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发电机大修试验及预防性试验安全控制措施

发电机大修试验及预防性试验安全控制措施发电机大修试验及预防性试验危险源辨识和控制措施在发电机的维护过程中，大修试验及预防性试验是至关重要的环节。

然而，这些过程中存在许多潜在的危险源，如果不加以适当处理和控制，可能会引发严重的安全事故。

本文将就高电压操作、设备损坏、误操作、环境污染和连锁反应等方面，探讨发电机大修试验及预防性试验危险源的辨识和控制措施。

1.高电压操作在发电机大修试验及预防性试验中，涉及高电压操作是一项重大危险源。

操作人员如果未按照规定进行操作，或设备未及时维护，可能会引发电击、电弧等意外事故。

控制措施：加强操作人员的专业培训，确保其熟悉高电压操作规程，提高安全意识。

同时，对设备应进行定期维护和检查，保证其处于良好的工作状态。

2.设备损坏设备维护不当或检修流程有问题是导致设备损坏的危险源。

例如，未正确使用维修工具可能导致设备损坏，或在维修过程中未按照规定的步骤进行操作可能导致设备功能异常。

控制措施：在进行维护和检修前，应详细了解设备的特性、结构和操作流程，确保有足够的了解。

优化检修流程，并根据设备的特点选择合适的维护方法，以确保设备在维修过程中不受损害。

同时，对维修工具应进行定期检查和维护，保证其处于良好的工作状态。

3.误操作误操作可能源于操作人员未按照规定操作，也可能是因为设备出现异常时未及时处理。

这类危险源可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。

控制措施：提高操作人员的责任心和专业素养，使其在操作过程中始终保持警觉，及时发现并处理设备异常。

同时，在操作现场应设置明显的安全警示标识，提高工作人员的安全意识。

4.环境污染在发电机的大修试验和预防性试验过程中，可能会产生一些污染物，如废机油、废抹布等。

如果这些污染物未得到有效处理，可能会对环境和周边人员造成危害。

控制措施：加强环保意识的培养，提高工作人员对环境保护的重视程度。

同时，在试验现场应配备专门的废弃物收集和处理设施，对产生的污染物进行分类处理，确保其对环境的影响最小化。

大小修管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司车辆维修管理，确保车辆正常运行，提高维修质量和效率，降低维修成本，保障公司车辆安全使用，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有大小修业务，包括但不限于车辆保养、维修、故障排除等。

第三条公司车辆维修工作应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、质量保证”的原则。

第二章维修分类与标准第四条维修分类1. 小修：指对车辆进行日常保养、更换易损件、简单的故障排除等。

2. 大修：指对车辆进行全面的检查、维修、更换主要零部件、恢复车辆性能等。

第五条维修标准1. 小修标准：按照车辆保养手册和维修规范进行，确保车辆正常运行。

2. 大修标准：参照国家相关法规、行业标准和企业内部标准进行，确保车辆性能达到规定要求。

第三章维修流程第六条维修申请1. 驾驶员发现车辆故障或需要进行保养时，应向部门负责人报告。

2. 部门负责人审核后，填写《车辆维修申请单》，报请公司车辆管理部门审批。

第七条维修审批1. 公司车辆管理部门收到《车辆维修申请单》后，根据实际情况进行审批。

2. 审批通过后，通知驾驶员前往维修点进行维修。

第八条维修实施1. 维修人员接到维修任务后，按照维修标准和流程进行操作。

2. 维修过程中，如发现特殊情况，应及时报告部门负责人和车辆管理部门。

第九条维修验收1. 维修完成后，驾驶员对维修结果进行验收，确认无误后签字。

2. 部门负责人对维修结果进行审核，确认符合要求后签字。

第十条维修记录1. 维修人员应详细记录维修过程，包括维修项目、更换零部件、维修时间等。

2. 部门负责人和车辆管理部门应定期对维修记录进行汇总和分析。

第四章维修费用管理第十一条维修费用预算1. 公司应根据车辆使用情况、维修历史和预算编制维修费用预算。

2. 部门负责人应根据预算控制维修费用，合理使用维修资金。

第十二条维修费用报销1. 维修完成后，驾驶员应向部门负责人提交维修费用报销单。

2. 部门负责人审核无误后，报请公司财务部门进行报销。

化工生产装置检修的分类及特点

化工生产装置检修的分类及特点在化工生产中，生产装置是保证化工生产运行正常的重要部件。

然而，由于生产装置的使用时间长、负载重、环境变化等原因，常常需要进行检修，以确保其持续稳定地运行。

本文将介绍化工生产装置的检修分类及其特点。

一、大修和小修根据检修的范围和深度不同，化工生产装置的检修可以分为大修和小修。

1. 小修小修一般是在生产装置达到一定运行时间后进行的例行检修，其范围包括设备清灰、润滑、紧固等常规维护工作，还包括一些简单的故障排除。

小修通常对生产停机时间和生产效率影响较小，但却十分重要，因为它能对生产装置的生命周期产生重要的保护作用。

2. 大修大修是对生产装置进行全面维修，包括摘除、更换故障部位，进行加固、翻新、调试等复杂维护工作。

大修周期较长，对生产的影响比较大，需要绝对保证操作安全、设备使用寿命和性能的提升。

因此，大型化工企业要科学制定大修计划，并且进行全面的设备检测，以保证生产装置的安全和有效性。

二、预防性维护和修复性维护根据维护的目的不同，在化工生产装置检修中还可以分为预防性维护和修复性维护。

1. 预防性维护预防性维护是对生产装置的定期检测、保养和调整，以便于消除或预防故障的发生。

预防性维护对设备的长期运行具有科学性和前瞻性，对节约维护成本和提高设备使用率有重要作用。

2. 修复性维护修复性维护是对突发故障的紧急维修，以恢复设备的运行。

修复性维护具有及时性和快速性，并且能够降低维修成本、缩短维修时间和保护企业资产。

三、常规性维护和非常规性维护根据维护的对象不同，化工生产装置检修还可以分为常规性维护和非常规性维护。

1. 常规性维护常规性维护是对常见、常用设备的日常保养维护。

2. 非常规性维护非常规性维护是对那些不经常出现的设备故障进行的维护保养，其特点是需要对设备的技术规程和结构进行深入学习，对设备的性能进行综合评估，制定出详细的维修方案。

四、总结本文对化工生产装置检修的分类及其特点进行了分享。

设备设施预防性和预见性维护程序(含表格)

设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。

2.适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3.职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。

3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。

3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。

4．工作流程图流程图见下页。

5.工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。

每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。

5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。

5.2设备标识：对公司所有生产设备按加工设备、铣床设备、空压机及“其它”四类进行分类编号管理。

编号形式为：设备编号为：设备字母代号类型排列序号工作流程图：建立设备档案设备标识建立维修计划确立关键设备安全库存设备使用日常保养计划性维护5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。

5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。